JPH0741677A - 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組
成物、特には合成繊維油剤として好適なジオルガノポリ
シロキサン組成物を提供することにある。 【構成】 （Ａ）ジオルガノポリシロキサン流体と、
（Ｂ）アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンからなる
混合物であって、平均アミノ当量が１０,０００〜１,０
００,０００の範囲にあり、２５℃における粘度が１０
〜１００,０００センチストークスである、耐熱性に優
れたジオルガノポリシロキサン組成物。
成物、特には合成繊維油剤として好適なジオルガノポリ
シロキサン組成物を提供することにある。 【構成】 （Ａ）ジオルガノポリシロキサン流体と、
（Ｂ）アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンからなる
混合物であって、平均アミノ当量が１０,０００〜１,０
００,０００の範囲にあり、２５℃における粘度が１０
〜１００,０００センチストークスである、耐熱性に優
れたジオルガノポリシロキサン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性に優れたジオルガ
ノポリシロキサン組成物に関し、特には合成繊維用油剤
として好適なジオルガノポリシロキサン組成物に関す
る。
ノポリシロキサン組成物に関し、特には合成繊維用油剤
として好適なジオルガノポリシロキサン組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】綿や羊毛などの天然繊維は、その表面に
ワックスやラノリンが付着しているため、平滑性に優れ
ている。しかし、ナイロン繊維，ポリエステル繊維，ポ
リプロピレン繊維，テトロン繊維などの合成繊維の平滑
性は良好ではない。そのため、合成繊維の原糸には、平
滑性や帯電防止性を付与する目的で原糸油剤が使用され
ている。さらに、原糸から製造された糸は、嵩高性や伸
長回復性などの様々な目的に合わせて仮撚り加工され
る。このとき、糸を３００℃以上の高温の熱板に接触さ
せるため、この糸には、耐熱性を付与する目的で仮撚り
加工糸油剤が使用されている。また、ポリアクリルニト
リル系合成繊維から炭素繊維や黒鉛繊維を製造する工程
では、紡糸後作成したプレカーサを３００〜４００℃で
加熱して、耐炎化糸を製造する。このとき、糸同士の融
着を防止する目的で炭素繊維用原糸油剤が使用されてい
る。また、産業用のタイヤコード用原糸は、上記衣料用
原糸に比べて長時間熱ローラーに接触させられ、さらに
３００〜３５０℃の高温で熱セットされる。このため、
この原糸には、耐熱性を付与する目的でタイヤコード用
原糸油剤が使用されている。このような原糸油剤や仮撚
り加工糸油剤には、鉱物油や動植物油が使用されてい
る。また、炭素繊維用原糸油剤としては、例えば、ジメ
チルシリコーンオイル（特公昭５１−１２７３９号公報
参照）やアミノ基含有シリコーンオイル（特開昭６０−
１８５８７９号公報、特開昭６０−１８５８８０号公報
参照）が提案されている。
ワックスやラノリンが付着しているため、平滑性に優れ
ている。しかし、ナイロン繊維，ポリエステル繊維，ポ
リプロピレン繊維，テトロン繊維などの合成繊維の平滑
性は良好ではない。そのため、合成繊維の原糸には、平
滑性や帯電防止性を付与する目的で原糸油剤が使用され
ている。さらに、原糸から製造された糸は、嵩高性や伸
長回復性などの様々な目的に合わせて仮撚り加工され
る。このとき、糸を３００℃以上の高温の熱板に接触さ
せるため、この糸には、耐熱性を付与する目的で仮撚り
加工糸油剤が使用されている。また、ポリアクリルニト
リル系合成繊維から炭素繊維や黒鉛繊維を製造する工程
では、紡糸後作成したプレカーサを３００〜４００℃で
加熱して、耐炎化糸を製造する。このとき、糸同士の融
着を防止する目的で炭素繊維用原糸油剤が使用されてい
る。また、産業用のタイヤコード用原糸は、上記衣料用
原糸に比べて長時間熱ローラーに接触させられ、さらに
３００〜３５０℃の高温で熱セットされる。このため、
この原糸には、耐熱性を付与する目的でタイヤコード用
原糸油剤が使用されている。このような原糸油剤や仮撚
り加工糸油剤には、鉱物油や動植物油が使用されてい
る。また、炭素繊維用原糸油剤としては、例えば、ジメ
チルシリコーンオイル（特公昭５１−１２７３９号公報
参照）やアミノ基含有シリコーンオイル（特開昭６０−
１８５８７９号公報、特開昭６０−１８５８８０号公報
参照）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鉱物油や動植
物油は耐熱性が低いため低温で分解してしまい、高温下
でその機能を果たすことができないという問題点があっ
た。また、上記シリコーンオイルの耐熱性も十分ではな
く、高温下に長時間晒されるとゲル化して粘着性を帯
び、次第に堆積して熱処理効率を低下させたり、糸の走
行を低下させて単糸乱れや糸切れの原因になったりする
という問題点があった。このため、耐熱性をさらに向上
させた、原糸油剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用原糸
油剤，タイヤコード用原糸油剤等の合成繊維用油剤が所
望されていた。
物油は耐熱性が低いため低温で分解してしまい、高温下
でその機能を果たすことができないという問題点があっ
た。また、上記シリコーンオイルの耐熱性も十分ではな
く、高温下に長時間晒されるとゲル化して粘着性を帯
び、次第に堆積して熱処理効率を低下させたり、糸の走
行を低下させて単糸乱れや糸切れの原因になったりする
という問題点があった。このため、耐熱性をさらに向上
させた、原糸油剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用原糸
油剤，タイヤコード用原糸油剤等の合成繊維用油剤が所
望されていた。
【０００４】本発明者らは、上記問題点を解消するため
に鋭意検討した結果、ジオルガノポリシロキサン流体と
アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンとを混合して、
この混合物の平均アミノ当量を特定の範囲内に調整すれ
ば上記のような問題点が解決されることを見出し、本発
明に到達した。本発明の目的は、耐熱性に優れたジオル
ガノポリシロキサン組成物を提供することにあり、特に
は合成繊維用油剤として好適なジオルガノポリシロキサ
ン組成物を提供することにある。
に鋭意検討した結果、ジオルガノポリシロキサン流体と
アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンとを混合して、
この混合物の平均アミノ当量を特定の範囲内に調整すれ
ば上記のような問題点が解決されることを見出し、本発
明に到達した。本発明の目的は、耐熱性に優れたジオル
ガノポリシロキサン組成物を提供することにあり、特に
は合成繊維用油剤として好適なジオルガノポリシロキサ
ン組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】本発明
は、（Ａ）ジオルガノポリシロキサン流体と、（Ｂ）ア
ミノ基含有ジオルガノポリシロキサンからなる混合物で
あって、平均アミノ当量が１０,０００〜１,０００,０
００の範囲にあり、２５℃における粘度が１０〜１０
０,０００センチストークスである、耐熱性に優れたジ
オルガノポリシロキサン組成物に関する。
は、（Ａ）ジオルガノポリシロキサン流体と、（Ｂ）ア
ミノ基含有ジオルガノポリシロキサンからなる混合物で
あって、平均アミノ当量が１０,０００〜１,０００,０
００の範囲にあり、２５℃における粘度が１０〜１０
０,０００センチストークスである、耐熱性に優れたジ
オルガノポリシロキサン組成物に関する。
【０００６】本発明に使用される（Ａ）成分のジオルガ
ノポリシロキサン流体は、式：
ノポリシロキサン流体は、式：
【化１】 で表される。式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化
水素基であり、具体的には、メチル基，エチル基，プロ
ピル基，ヘキシル基，オクチル基のようなアルキル基；
ビニル基，アリル基，ヘキセニル基のようなアルケニル
基；フェニル基のようなアリール基；式：
水素基であり、具体的には、メチル基，エチル基，プロ
ピル基，ヘキシル基，オクチル基のようなアルキル基；
ビニル基，アリル基，ヘキセニル基のようなアルケニル
基；フェニル基のようなアリール基；式：
【化２】 で表される基のようなアリーレンアルキル基；３,３,３
−トリフルオロプロピル基のような置換炭化水素基が例
示される。これらの中でもメチル基が好ましい。ａは本
成分の２５℃における粘度が１０センチストークス以上
となるような数である。このようなジオルガノポリシロ
キサン流体としては、ジメチルポリシロキサン流体，ジ
メチルシロキサン・メチルエチルシロキサン共重合体流
体，ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体流体，ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体流体，ジメチルシロキサン・ジフェニルシ
ロキサン共重合体流体，ジメチルシロキサン・メチルド
デセニルシロキサン共重合体流体，メチルドデセニルシ
ロキサン・メチルテトラデセニルシロキサン共重合体流
体，式：
−トリフルオロプロピル基のような置換炭化水素基が例
示される。これらの中でもメチル基が好ましい。ａは本
成分の２５℃における粘度が１０センチストークス以上
となるような数である。このようなジオルガノポリシロ
キサン流体としては、ジメチルポリシロキサン流体，ジ
メチルシロキサン・メチルエチルシロキサン共重合体流
体，ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体流体，ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体流体，ジメチルシロキサン・ジフェニルシ
ロキサン共重合体流体，ジメチルシロキサン・メチルド
デセニルシロキサン共重合体流体，メチルドデセニルシ
ロキサン・メチルテトラデセニルシロキサン共重合体流
体，式：
【化３】 で表されるジオルガノポリシロキサン流体が例示され
る。これらの中でもジメチルポリシロキサン流体が好ま
しい。
る。これらの中でもジメチルポリシロキサン流体が好ま
しい。
【０００７】本発明に使用される（Ｂ）成分のアミノ基
含有ジオルガノポリシロキサンは、本発明組成物の耐熱
性を向上させ、熱による増粘やゲル化を防止するための
成分である。本成分は１分子中に少なくとも１個のアミ
ノ基を含有し、そのアミノ基は、式：
含有ジオルガノポリシロキサンは、本発明組成物の耐熱
性を向上させ、熱による増粘やゲル化を防止するための
成分である。本成分は１分子中に少なくとも１個のアミ
ノ基を含有し、そのアミノ基は、式：
【化４】 で表される。式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基，エ
チル基，プロピル基，フェニル基，シクロヘキシル基の
ような炭素数１〜２０の同種もしくは異種の１価炭化水
素基である。Ｑはメチレン基，エチレン基，プロピレン
基，式：
チル基，プロピル基，フェニル基，シクロヘキシル基の
ような炭素数１〜２０の同種もしくは異種の１価炭化水
素基である。Ｑはメチレン基，エチレン基，プロピレン
基，式：
【化５】 で表される基のようなアルキレン基；式：−（ＣＨ2）2
−Ｃ6Ｈ4−のようなアルキレンアリーレン基で例示され
る２価炭化水素基であり、これらの中でもプロピレン基
が最も一般的である。ｂは０〜１０の整数であるが、０
および１が一般的である。上式で表されるアミノ基は側
鎖に結合していることが一般的であるが、両末端や片末
端のみに結合していてもよく、側鎖と末端の両方に結合
していてもよい。本成分のアミノ当量は１,０００〜１
００,０００の範囲であり、特に好ましい範囲は２,００
０〜５０,０００である。本成分の２５℃における粘度
は１０〜１００,０００センチストークスであることが
好ましい。これは、１０センチストークス未満になると
本発明組成物の耐熱性が低下する傾向にあり、一方、１
００,０００センチストークスを越えると本成分の流動
性が乏しくなる傾向にあるためである。このようなアミ
ノ基含有ジオルガノポリシロキサンとしては、一般式：
−Ｃ6Ｈ4−のようなアルキレンアリーレン基で例示され
る２価炭化水素基であり、これらの中でもプロピレン基
が最も一般的である。ｂは０〜１０の整数であるが、０
および１が一般的である。上式で表されるアミノ基は側
鎖に結合していることが一般的であるが、両末端や片末
端のみに結合していてもよく、側鎖と末端の両方に結合
していてもよい。本成分のアミノ当量は１,０００〜１
００,０００の範囲であり、特に好ましい範囲は２,００
０〜５０,０００である。本成分の２５℃における粘度
は１０〜１００,０００センチストークスであることが
好ましい。これは、１０センチストークス未満になると
本発明組成物の耐熱性が低下する傾向にあり、一方、１
００,０００センチストークスを越えると本成分の流動
性が乏しくなる傾向にあるためである。このようなアミ
ノ基含有ジオルガノポリシロキサンとしては、一般式：
【化６】 で表されるジオルガノポリシロキサンが例示される。上
式中、Ａは上記Ｒ1と同様な１価炭化水素基、または
式：
式中、Ａは上記Ｒ1と同様な１価炭化水素基、または
式：
【化７】 で表されるアミノ基である。ここで、Ｒ1、Ｑおよびｂ
は上記と同様である。Ｒ2は上記Ｒ1と同様な１価炭化水
素基である。ここで、本成分が（Ａ）成分に均一に溶解
するためには、（Ａ）成分がジメチルポリシロキサン流
体の場合にはＲ2はメチル基であることが好ましく、ま
た、（Ａ）成分がジメチルシロキサン・メチルフェニル
シロキサン共重合体流体やジメチルシロキサン・ジフェ
ニルシロキサン共重合体流体の場合には、Ｒ2はメチル
基とフェニル基もしくは両方ともフェニル基であること
が好ましい。また、（Ａ）成分がジメチルシロキサン・
メチルドデセニルシロキサン共重合体流体の場合には、
Ｒ2は炭素数１０〜１２のアルキル基であることが好ま
しい。ｍおよびｎは１以上の整数であり、ｍ＋ｎが本成
分の２５℃における粘度が１０〜１００,０００センチ
ストークスとなるような数であればよい。このような本
成分は、例えば、末端を式：ＳｉＨで表される反応性基
や式：ＳｉＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｃｌで表される反応性基で
封鎖されたジオルガノポリシロキサンを、式：ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3）ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＮＨ2で表されるアミン化合
物や式：Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2で表されるアミン化合物
と反応させることにより製造することができる（特開昭
５３−９８４９９号公報参照）。
は上記と同様である。Ｒ2は上記Ｒ1と同様な１価炭化水
素基である。ここで、本成分が（Ａ）成分に均一に溶解
するためには、（Ａ）成分がジメチルポリシロキサン流
体の場合にはＲ2はメチル基であることが好ましく、ま
た、（Ａ）成分がジメチルシロキサン・メチルフェニル
シロキサン共重合体流体やジメチルシロキサン・ジフェ
ニルシロキサン共重合体流体の場合には、Ｒ2はメチル
基とフェニル基もしくは両方ともフェニル基であること
が好ましい。また、（Ａ）成分がジメチルシロキサン・
メチルドデセニルシロキサン共重合体流体の場合には、
Ｒ2は炭素数１０〜１２のアルキル基であることが好ま
しい。ｍおよびｎは１以上の整数であり、ｍ＋ｎが本成
分の２５℃における粘度が１０〜１００,０００センチ
ストークスとなるような数であればよい。このような本
成分は、例えば、末端を式：ＳｉＨで表される反応性基
や式：ＳｉＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｃｌで表される反応性基で
封鎖されたジオルガノポリシロキサンを、式：ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3）ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＮＨ2で表されるアミン化合
物や式：Ｈ2ＮＣＨ2ＣＨ2ＮＨ2で表されるアミン化合物
と反応させることにより製造することができる（特開昭
５３−９８４９９号公報参照）。
【０００８】本発明組成物は上記（Ａ）成分と（Ｂ）成
分からなる混合物であるが、これは、平均アミノ当量が
１０,０００〜１,０００,０００の範囲にあり、２５℃
における粘度が１０〜１００,０００センチストークス
である必要がある。さらに好ましいアミノ当量の範囲は
５０,０００〜２００,０００であり、好ましい粘度は１
０〜５０,０００センチストークスである。これは、平
均アミノ当量が１０,０００未満になると高温下での分
子間の架橋が大きくなってゲル化しやすくなり、一方、
１,０００,０００を越えるとアミノ基による耐熱効果が
発揮されなくなるためである。例えば、アミノ当量２,
０００の（Ｂ）成分のアミノ基含有ジオルガノポリシロ
キサン１０重量部に、（Ａ）成分のジオルガノポリシロ
キサン流体９０重量部を加えて均一に混合すると、平均
アミノ当量２０,０００の本発明組成物を製造すること
ができる。また、このアミノ基含有ジオルガノポリシロ
キサン（アミノ当量２,０００）１０重量部に、（Ａ）
成分９９０重量部を加えて均一に混合すると、平均アミ
ノ当量２００,０００の本発明組成物を製造することが
できる。
分からなる混合物であるが、これは、平均アミノ当量が
１０,０００〜１,０００,０００の範囲にあり、２５℃
における粘度が１０〜１００,０００センチストークス
である必要がある。さらに好ましいアミノ当量の範囲は
５０,０００〜２００,０００であり、好ましい粘度は１
０〜５０,０００センチストークスである。これは、平
均アミノ当量が１０,０００未満になると高温下での分
子間の架橋が大きくなってゲル化しやすくなり、一方、
１,０００,０００を越えるとアミノ基による耐熱効果が
発揮されなくなるためである。例えば、アミノ当量２,
０００の（Ｂ）成分のアミノ基含有ジオルガノポリシロ
キサン１０重量部に、（Ａ）成分のジオルガノポリシロ
キサン流体９０重量部を加えて均一に混合すると、平均
アミノ当量２０,０００の本発明組成物を製造すること
ができる。また、このアミノ基含有ジオルガノポリシロ
キサン（アミノ当量２,０００）１０重量部に、（Ａ）
成分９９０重量部を加えて均一に混合すると、平均アミ
ノ当量２００,０００の本発明組成物を製造することが
できる。
【０００９】本発明組成物は（Ａ）成分と（Ｂ）成分か
らなる混合物であるが、これに、マイカ，タルク，酸化
亜鉛，炭酸カルシウムのような無機粉体；パラフィン，
ワックスのような有機物；トルエン，キシレン，ヘキサ
ン，ヘプタン，１,１,１−トリクロルエタン，１,１,
２,２−テトラクロルエタンのような有機溶媒；ポリオ
キシアルキレンアルキルエーテル類，ポリオキシアルキ
レンアルキルフェニルエーテル類，ポリオキシアルキレ
ンアルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソルビタ
ンアルキルエステル類，ソルビタンアルキルエステル
類，ポリエチレングライコール，ポリプロピレングライ
コールのようなノニオン系界面活性剤；オクチルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド，ドテシルトリメチルア
ンモニウムヒドロキシド，ヘキサデシルトリメチルアン
モニウムヒドロキシド，オクチルジメチルベンジルアン
モニウムヒドロキシド，デシルジメチルアンモニウムヒ
ドロキシド，ジドデシルジメチルアンモニウムヒドロキ
シド，ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシ
ド，牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド，ヤシ油
トリメチルアンモニウムヒドロキシドのようなカチオン
系界面活性剤を添加配合することは、本発明の目的を損
なわない限り差し支えない。
らなる混合物であるが、これに、マイカ，タルク，酸化
亜鉛，炭酸カルシウムのような無機粉体；パラフィン，
ワックスのような有機物；トルエン，キシレン，ヘキサ
ン，ヘプタン，１,１,１−トリクロルエタン，１,１,
２,２−テトラクロルエタンのような有機溶媒；ポリオ
キシアルキレンアルキルエーテル類，ポリオキシアルキ
レンアルキルフェニルエーテル類，ポリオキシアルキレ
ンアルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソルビタ
ンアルキルエステル類，ソルビタンアルキルエステル
類，ポリエチレングライコール，ポリプロピレングライ
コールのようなノニオン系界面活性剤；オクチルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド，ドテシルトリメチルア
ンモニウムヒドロキシド，ヘキサデシルトリメチルアン
モニウムヒドロキシド，オクチルジメチルベンジルアン
モニウムヒドロキシド，デシルジメチルアンモニウムヒ
ドロキシド，ジドデシルジメチルアンモニウムヒドロキ
シド，ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシ
ド，牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド，ヤシ油
トリメチルアンモニウムヒドロキシドのようなカチオン
系界面活性剤を添加配合することは、本発明の目的を損
なわない限り差し支えない。
【００１０】本発明組成物は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の所定量を室温で混合するだけで、両成分を容易に
均一に溶解分散させることができる。
成分の所定量を室温で混合するだけで、両成分を容易に
均一に溶解分散させることができる。
【００１１】以上のような本発明組成物は上記（Ａ）成
分と（Ｂ）成分からなり、平均アミノ当量が１０,００
０〜１,０００,０００の範囲にあるため、優れた耐熱性
を有する。このような本発明組成物は、特に、原糸油
剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用原糸油剤，タイヤコ
ード用原糸油剤等の合成繊維用油剤として好適である。
また、本発明組成物は耐熱性に優れるという特性を生か
して、熱媒として使用することもできる。
分と（Ｂ）成分からなり、平均アミノ当量が１０,００
０〜１,０００,０００の範囲にあるため、優れた耐熱性
を有する。このような本発明組成物は、特に、原糸油
剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用原糸油剤，タイヤコ
ード用原糸油剤等の合成繊維用油剤として好適である。
また、本発明組成物は耐熱性に優れるという特性を生か
して、熱媒として使用することもできる。
【００１２】本発明組成物を合成繊維用油剤として使用
する場合、本発明組成物をそのままストレートで使用し
たり、上記有機溶媒で希釈して使用したり、上記界面活
性剤および水を用いてエマルジョン化して使用したりす
ることができる。本発明組成物をストレートで使用する
場合は、例えば、ローラーなどを用いて糸状物に均一に
付着させる。ここで、糸状物とは、連続したフィラメン
ト糸、紡績糸、トウの形態を意味している。また、本発
明組成物をエマルジョン化する場合、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、界面活性剤
の配合量は５〜３０重量部の範囲が一般的である。水の
配合量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計濃度が５〜６０
重量％となるような量であることが好ましく、より好ま
しくは１０〜５０重量％となるような量である。このよ
うなエマルジョンは、一般に、キスロール方式により糸
状物に付着させたり、糸をエマルジョン中に連続的に通
過させて付着させたりする。このとき、このエマルジョ
ンをさらに水で希釈して使用してもよい。また、繊維に
対する本発明組成物の付着量は、０.２〜２.０重量％で
あることが好ましい。
する場合、本発明組成物をそのままストレートで使用し
たり、上記有機溶媒で希釈して使用したり、上記界面活
性剤および水を用いてエマルジョン化して使用したりす
ることができる。本発明組成物をストレートで使用する
場合は、例えば、ローラーなどを用いて糸状物に均一に
付着させる。ここで、糸状物とは、連続したフィラメン
ト糸、紡績糸、トウの形態を意味している。また、本発
明組成物をエマルジョン化する場合、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、界面活性剤
の配合量は５〜３０重量部の範囲が一般的である。水の
配合量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計濃度が５〜６０
重量％となるような量であることが好ましく、より好ま
しくは１０〜５０重量％となるような量である。このよ
うなエマルジョンは、一般に、キスロール方式により糸
状物に付着させたり、糸をエマルジョン中に連続的に通
過させて付着させたりする。このとき、このエマルジョ
ンをさらに水で希釈して使用してもよい。また、繊維に
対する本発明組成物の付着量は、０.２〜２.０重量％で
あることが好ましい。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例にて説明する。実施例
中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５℃におけ
る値である。また、実施例中、得られたジオルガノポリ
シロキサン組成物の粘度変化は、下記の方法に従って測
定した。 ○粘度変化 得られたジオルガノポリシロキサン組成物３０ｇを１０
０ｃｃのビーカーに入れた。このビーカーを３００ｃｃ
のビーカーで覆い、これを２００℃の熱風循環式オーブ
ンに入れて所定時間（５０時間,１００時間,２００時
間,３００時間）熱処理した。その後冷却し、２５℃に
て、Ｅ型回転粘度計を用いてジオルガノポリシロキサン
組成物の粘度を測定した。
中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５℃におけ
る値である。また、実施例中、得られたジオルガノポリ
シロキサン組成物の粘度変化は、下記の方法に従って測
定した。 ○粘度変化 得られたジオルガノポリシロキサン組成物３０ｇを１０
０ｃｃのビーカーに入れた。このビーカーを３００ｃｃ
のビーカーで覆い、これを２００℃の熱風循環式オーブ
ンに入れて所定時間（５０時間,１００時間,２００時
間,３００時間）熱処理した。その後冷却し、２５℃に
て、Ｅ型回転粘度計を用いてジオルガノポリシロキサン
組成物の粘度を測定した。
【００１４】
【実施例１】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１０
部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチス
トークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１０
部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチス
トークスの式：
【化８】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量１０,０００、粘度３０１セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン９
９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジ
オルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３重
量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室温
にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコード用
原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量１０,０００、粘度３０１セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン９
９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジ
オルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３重
量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室温
にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコード用
原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
【００１５】
【実施例２】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体９０
部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチス
トークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体９０
部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチス
トークスの式：
【化９】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量５０,０００、粘度３０２セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン９
９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジ
オルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３重
量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室温
にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコード用
原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量５０,０００、粘度３０２セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン９
９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジ
オルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３重
量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室温
にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコード用
原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
【００１６】
【実施例３】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１９
０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチ
ストークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１９
０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチ
ストークスの式：
【化１０】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量１００,０００、粘度３０２
センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を
調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の
粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られ
たジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン
９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車の
シートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、
ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３
重量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室
温にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして
得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数
および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示し
た。これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキ
サン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコー
ド用原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
また、得られたジオルガノポリシロキサン組成物を、ウ
ーリーナイロン用仮撚り加工機用熱板に１滴滴下した。
次いでこの熱板を３００℃のオーブン中で３０時間熱処
理した。滴下されたジオルガノポリシロキサン組成物は
３０時間後でも全くゲル化せず、オイル状を呈したまま
均一に熱板状に広がっていた。この結果より、得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物が仮撚り加工糸油剤と
して非常に好適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量１００,０００、粘度３０２
センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を
調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の
粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られ
たジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン
９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車の
シートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、
ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３
重量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室
温にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして
得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数
および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示し
た。これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキ
サン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコー
ド用原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
また、得られたジオルガノポリシロキサン組成物を、ウ
ーリーナイロン用仮撚り加工機用熱板に１滴滴下した。
次いでこの熱板を３００℃のオーブン中で３０時間熱処
理した。滴下されたジオルガノポリシロキサン組成物は
３０時間後でも全くゲル化せず、オイル状を呈したまま
均一に熱板状に広がっていた。この結果より、得られた
ジオルガノポリシロキサン組成物が仮撚り加工糸油剤と
して非常に好適であることが判明した。
【００１７】
【実施例４】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体９９
０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチ
ストークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体９９
０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２センチ
ストークスの式：
【化１１】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量５００,０００、粘度３０２
センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を
調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の
粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られ
たジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン
９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車の
シートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、
ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３
重量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室
温にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして
得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数
および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示し
た。これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキ
サン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコー
ド用原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量５００,０００、粘度３０２
センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を
調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の
粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得られ
たジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエン
９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車の
シートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、
ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して０.３
重量％となるような量付着させた。次いでこの原糸を室
温にて放置してトルエンを揮発させた。このようにして
得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数
および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示し
た。これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキ
サン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤコー
ド用原糸油剤として非常に好適であることが判明した。
【００１８】
【実施例５】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１９
９０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２セン
チストークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１９
９０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２セン
チストークスの式：
【化１２】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量１,０００,０００、粘度３０
２センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物
を調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物
の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得ら
れたジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエ
ン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車
のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸
に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。このよう
にして得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩
擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に
示した。これらの結果より、得られたジオルガノポリシ
ロキサン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤ
コード用原糸油剤として非常に好適であることが判明し
た。
部を配合して、アミノ当量１,０００,０００、粘度３０
２センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物
を調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物
の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得ら
れたジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトルエ
ン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車
のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸
に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。このよう
にして得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩
擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に
示した。これらの結果より、得られたジオルガノポリシ
ロキサン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤ
コード用原糸油剤として非常に好適であることが判明し
た。
【００１９】
【比較例１】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１０
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらにこ
のジメチルポリシロキサン流体０.３部をトルエン９９.
７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシート
ベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジメチ
ルポリシロキサン流体が原糸に対して０.３重量％とな
るような量付着させた。次いでこの原糸を室温にて放置
してトルエンを揮発させた。このようにして得られた原
糸（ｘ）について、原糸と原糸との間の静摩擦係数およ
び動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。こ
れらの結果より、このジメチルポリシロキサン流体がシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸油剤と
して不適であることが判明した。これとは別に、４枚羽
根２段のプロペラ式攪拌機に、このジメチルポリシロキ
サン流体５０部、ポリオキシエチレン（６モル）ノニル
フェニルエーテル５部、ポリオキシエチレン（８モル）
ラウリルエーテル１０部、水３５部を投入してこれらを
混合した。この混合物をコロイドミル型乳化機に投入し
て、エマルジョンを作成した。得られたエマルジョン
を、自動車のシートベルト用のナイロンタイヤコード用
原糸に、ジメチルポリシロキサン流体が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて乾燥させた。このようにして得られた原糸
（ｙ）について、原糸と原糸との間の静摩擦係数および
動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。これ
らの結果より、このジメチルポリシロキサン流体がシー
トベルト用のナイロンタイヤコード用原糸油剤として不
適であることが判明した。また、このジメチルポリシロ
キサン流体を、ウーリーナイロン用仮撚り加工機用熱板
に１滴滴下した。次いでこの熱板を３００℃のオーブン
中で３０時間熱処理した。滴下されたジメチルポリシロ
キサン流体は３０時間後に完全にゲル化し、粘着性を帯
びたゲル状物になっていた。この結果より、このジメチ
ルポリシロキサン流体は、仮撚り加工糸油剤として不適
であることが判明した。
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体１０
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらにこ
のジメチルポリシロキサン流体０.３部をトルエン９９.
７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動車のシート
ベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸に、ジメチ
ルポリシロキサン流体が原糸に対して０.３重量％とな
るような量付着させた。次いでこの原糸を室温にて放置
してトルエンを揮発させた。このようにして得られた原
糸（ｘ）について、原糸と原糸との間の静摩擦係数およ
び動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。こ
れらの結果より、このジメチルポリシロキサン流体がシ
ートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸油剤と
して不適であることが判明した。これとは別に、４枚羽
根２段のプロペラ式攪拌機に、このジメチルポリシロキ
サン流体５０部、ポリオキシエチレン（６モル）ノニル
フェニルエーテル５部、ポリオキシエチレン（８モル）
ラウリルエーテル１０部、水３５部を投入してこれらを
混合した。この混合物をコロイドミル型乳化機に投入し
て、エマルジョンを作成した。得られたエマルジョン
を、自動車のシートベルト用のナイロンタイヤコード用
原糸に、ジメチルポリシロキサン流体が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて乾燥させた。このようにして得られた原糸
（ｙ）について、原糸と原糸との間の静摩擦係数および
動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。これ
らの結果より、このジメチルポリシロキサン流体がシー
トベルト用のナイロンタイヤコード用原糸油剤として不
適であることが判明した。また、このジメチルポリシロ
キサン流体を、ウーリーナイロン用仮撚り加工機用熱板
に１滴滴下した。次いでこの熱板を３００℃のオーブン
中で３０時間熱処理した。滴下されたジメチルポリシロ
キサン流体は３０時間後に完全にゲル化し、粘着性を帯
びたゲル状物になっていた。この結果より、このジメチ
ルポリシロキサン流体は、仮撚り加工糸油剤として不適
であることが判明した。
【００２０】
【比較例２】アミノ当量５,０００、粘度３０２センチ
ストークスの式：
ストークスの式：
【化１３】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらにこ
のアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン０.３部をト
ルエン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自
動車のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原
糸に、アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンが原糸に
対して０.３重量％となるような量付着させた。次いで
この原糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。こ
のようにして得られた原糸について、原糸と原糸との間
の静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を
表１に示した。これらの結果より、このアミノ基含有ジ
オルガノポリシロキサンがシートベルト用のポリエステ
ルタイヤコード用原糸油剤として不適であることが判明
した。
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらにこ
のアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン０.３部をト
ルエン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自
動車のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原
糸に、アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンが原糸に
対して０.３重量％となるような量付着させた。次いで
この原糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。こ
のようにして得られた原糸について、原糸と原糸との間
の静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を
表１に示した。これらの結果より、このアミノ基含有ジ
オルガノポリシロキサンがシートベルト用のポリエステ
ルタイヤコード用原糸油剤として不適であることが判明
した。
【００２１】
【比較例３】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体３９
９０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２セン
チストークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体３９
９０部、およびアミノ当量５,０００、粘度３０２セン
チストークスの式：
【化１４】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量２０,０００,０００、粘度３
０２センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成
物を調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成
物の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得
られたジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトル
エン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動
車のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸
に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。このよう
にして得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩
擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に
示した。これらの結果より、得られたジオルガノポリシ
ロキサン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤ
コード用原糸油剤として不適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量２０,０００,０００、粘度３
０２センチストークスのジオルガノポリシロキサン組成
物を調製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成
物の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに得
られたジオルガノポリシロキサン組成物０.３部をトル
エン９９.７部に溶解した。このトルエン溶液を、自動
車のシートベルト用のポリエステルタイヤコード用原糸
に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原糸に対して
０.３重量％となるような量付着させた。次いでこの原
糸を室温にて放置してトルエンを揮発させた。このよう
にして得られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩
擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表１に
示した。これらの結果より、得られたジオルガノポリシ
ロキサン組成物がシートベルト用のポリエステルタイヤ
コード用原糸油剤として不適であることが判明した。
【００２２】
【実施例６】粘度３０１センチストークスの両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体４８
０部、およびアミノ当量１９８０、粘度１１００センチ
ストークスの式：
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン流体４８
０部、およびアミノ当量１９８０、粘度１１００センチ
ストークスの式：
【化１５】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量９７,０２０、粘度９９０セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに、４枚羽
根２段のプロペラ式攪拌機に、得られたジオルガノポリ
シロキサン組成物５０部、ポリオキシエチレン（６モ
ル）ノニルフェニルエーテル５部、ポリオキシエチレン
（８モル）ラウリルエーテル１０部、水３５部を投入し
てこれらを混合した。この混合物をコロイドミル型乳化
機に投入して、エマルジョンを作成した。得られたエマ
ルジョンを、自動車のシートベルト用のナイロンタイヤ
コード用原糸に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原
糸に対して０.３重量％となるような量付着させた。次
いでこの原糸を室温にて乾燥させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のナイロンタイヤコード用原糸
油剤として非常に好適であることが判明した。
部を配合して、アミノ当量９７,０２０、粘度９９０セ
ンチストークスのジオルガノポリシロキサン組成物を調
製した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物の粘
度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに、４枚羽
根２段のプロペラ式攪拌機に、得られたジオルガノポリ
シロキサン組成物５０部、ポリオキシエチレン（６モ
ル）ノニルフェニルエーテル５部、ポリオキシエチレン
（８モル）ラウリルエーテル１０部、水３５部を投入し
てこれらを混合した。この混合物をコロイドミル型乳化
機に投入して、エマルジョンを作成した。得られたエマ
ルジョンを、自動車のシートベルト用のナイロンタイヤ
コード用原糸に、ジオルガノポリシロキサン組成物が原
糸に対して０.３重量％となるような量付着させた。次
いでこの原糸を室温にて乾燥させた。このようにして得
られた原糸について、原糸と原糸との間の静摩擦係数お
よび動摩擦係数を測定した。その結果を表１に示した。
これらの結果より、得られたジオルガノポリシロキサン
組成物がシートベルト用のナイロンタイヤコード用原糸
油剤として非常に好適であることが判明した。
【００２３】
【比較例４】アミノ当量１９８０、粘度１１００センチ
ストークスの式：
ストークスの式：
【化１６】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに、
４枚羽根２段のプロペラ式攪拌機に、このアミノ基含有
ジオルガノポリシロキサン５０部、ポリオキシエチレン
（６モル）ノニルフェニルエーテル５部、ポリオキシエ
チレン（８モル）ラウリルエーテル１０部、水３５部を
投入してこれらを混合した。この混合物をコロイドミル
型乳化機に投入して、エマルジョンを作成した。得られ
たエマルジョンを、自動車のシートベルト用のナイロン
タイヤコード用原糸に、アミノ基含有ジオルガノポリシ
ロキサンが原糸に対して０.３重量％となるような量付
着させた。次いでこの原糸を室温にて乾燥させた。この
ようにして得られた原糸について、原糸と原糸との間の
静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表
１に示した。これらの結果より、このアミノ基含有ジオ
ルガノポリシロキサンがシートベルト用のナイロンタイ
ヤコード用原糸油剤として不適であることが判明した。
部の粘度変化を測定し、結果を表１に示した。さらに、
４枚羽根２段のプロペラ式攪拌機に、このアミノ基含有
ジオルガノポリシロキサン５０部、ポリオキシエチレン
（６モル）ノニルフェニルエーテル５部、ポリオキシエ
チレン（８モル）ラウリルエーテル１０部、水３５部を
投入してこれらを混合した。この混合物をコロイドミル
型乳化機に投入して、エマルジョンを作成した。得られ
たエマルジョンを、自動車のシートベルト用のナイロン
タイヤコード用原糸に、アミノ基含有ジオルガノポリシ
ロキサンが原糸に対して０.３重量％となるような量付
着させた。次いでこの原糸を室温にて乾燥させた。この
ようにして得られた原糸について、原糸と原糸との間の
静摩擦係数および動摩擦係数を測定した。その結果を表
１に示した。これらの結果より、このアミノ基含有ジオ
ルガノポリシロキサンがシートベルト用のナイロンタイ
ヤコード用原糸油剤として不適であることが判明した。
【００２４】
【実施例７】粘度５００センチストークスの式：
【化１７】 で表されるジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体流体１９０部、およびアミノ当量５００
０、粘度３０２センチストークスの式：
サン共重合体流体１９０部、およびアミノ当量５００
０、粘度３０２センチストークスの式：
【化１８】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部を配合して、アミノ当量１００,０００のジオルガノ
ポリシロキサン組成物を調製した。得られたジオルガノ
ポリシロキサン組成物５ｇを５０ｃｃのビーカーに入
れ、これを３００℃の熱風循環式オーブン中で７５時間
熱処理した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物
は、７５時間後も流動性を保持していた。さらに、得ら
れたジオルガノポリシロキサン組成物２部をトルエン９
８部に溶解した。このトルエン溶液にポリアクリルニト
リル製のトウを浸積し、次いで絞りローラーでトウに対す
るジオルガノポリシロキサン組成物の付着量が２重量％
となるように調製した。このようにして得られたトウを
室温で乾燥させた後、長さ３０ｃｍ、フィラメント数１
５０本の束にした。この束の両端に３００ｇの荷重をか
けて完全に固定し、これを２８０℃の熱風循環式オーブ
ン中で１０時間耐炎化処理した。次いで、耐炎化処理さ
れた束を冷却して単繊維間の融着状況を観察したとこ
ろ、融着は全く認められず、単糸をそれぞれきれいに分
繊することができた。
部を配合して、アミノ当量１００,０００のジオルガノ
ポリシロキサン組成物を調製した。得られたジオルガノ
ポリシロキサン組成物５ｇを５０ｃｃのビーカーに入
れ、これを３００℃の熱風循環式オーブン中で７５時間
熱処理した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物
は、７５時間後も流動性を保持していた。さらに、得ら
れたジオルガノポリシロキサン組成物２部をトルエン９
８部に溶解した。このトルエン溶液にポリアクリルニト
リル製のトウを浸積し、次いで絞りローラーでトウに対す
るジオルガノポリシロキサン組成物の付着量が２重量％
となるように調製した。このようにして得られたトウを
室温で乾燥させた後、長さ３０ｃｍ、フィラメント数１
５０本の束にした。この束の両端に３００ｇの荷重をか
けて完全に固定し、これを２８０℃の熱風循環式オーブ
ン中で１０時間耐炎化処理した。次いで、耐炎化処理さ
れた束を冷却して単繊維間の融着状況を観察したとこ
ろ、融着は全く認められず、単糸をそれぞれきれいに分
繊することができた。
【００２５】
【比較例５】粘度５００センチストークスの式：
【化１９】 で表されるジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体流体５ｇを５０ｃｃのビーカーに入れ、こ
れを３００℃の熱風循環式オーブンに入れてゲル化する
までの時間を測定した。このジメチルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体流体は、７５時間後にゲ
ル化して流動性が消失した。
サン共重合体流体５ｇを５０ｃｃのビーカーに入れ、こ
れを３００℃の熱風循環式オーブンに入れてゲル化する
までの時間を測定した。このジメチルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体流体は、７５時間後にゲ
ル化して流動性が消失した。
【００２６】
【実施例８】アミノ当量２９４０、粘度３５０センチス
トークスの式：
トークスの式：
【化２０】 で表されるアミノ基含有ジオルガノポリシロキサン１０
部に、粘度１５２５センチストークスの式：
部に、粘度１５２５センチストークスの式：
【化２１】 で表されるジオルガノシロキサン流体を、アミノ当量が
１００,０００となるような量配合して、アミノ当量１
００,０００のジオルガノポリシロキサン組成物を調製
した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物５ｇを
５０ｃｃのビーカーに入れて１５０℃の熱風乾燥機中で
３０時間熱処理した。このジオルガノポリシロキサン組
成物は３０時間後でも全くゲル化せず、流動性を保って
いた。また、得られたジオルガノポリシロキサン組成物
を、ローラーを用いてスパンポリエステル製ミシン糸
に、糸に対して４重量％となるような量付着させた。こ
のミシン糸の可縫性を工業用ミシンを用いて測定したと
ころ、非常に良好であり、糸切れや目飛びは全くなかっ
た。
１００,０００となるような量配合して、アミノ当量１
００,０００のジオルガノポリシロキサン組成物を調製
した。得られたジオルガノポリシロキサン組成物５ｇを
５０ｃｃのビーカーに入れて１５０℃の熱風乾燥機中で
３０時間熱処理した。このジオルガノポリシロキサン組
成物は３０時間後でも全くゲル化せず、流動性を保って
いた。また、得られたジオルガノポリシロキサン組成物
を、ローラーを用いてスパンポリエステル製ミシン糸
に、糸に対して４重量％となるような量付着させた。こ
のミシン糸の可縫性を工業用ミシンを用いて測定したと
ころ、非常に良好であり、糸切れや目飛びは全くなかっ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明組成物は上記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分からなる混合物であり、平均アミノ当量が１０,０
００〜１,０００,０００の範囲にあるため、極めて耐熱
性に優れるという特徴を有する。このような本発明組成
物は、特に、原糸油剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用
原糸油剤，タイヤコード用原糸油剤等の合成繊維用油剤
として好適である。
成分からなる混合物であり、平均アミノ当量が１０,０
００〜１,０００,０００の範囲にあるため、極めて耐熱
性に優れるという特徴を有する。このような本発明組成
物は、特に、原糸油剤，仮撚り加工糸油剤，炭素繊維用
原糸油剤，タイヤコード用原糸油剤等の合成繊維用油剤
として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小名 功 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ジオルガノポリシロキサン流体
と、（Ｂ）アミノ基含有ジオルガノポリシロキサンから
なる混合物であって、平均アミノ当量が１０,０００〜
１,０００,０００の範囲にあり、２５℃における粘度が
１０〜１００,０００センチストークスである、耐熱性
に優れたジオルガノポリシロキサン組成物。 - 【請求項２】 合成繊維用油剤である、請求項１記載の
ジオルガノポリシロキサン組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203582A JPH0741677A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
| US08/271,707 US5428089A (en) | 1993-07-26 | 1994-07-07 | Diorganopolysiloxane composition with excellent heat resistance |
| CA002127841A CA2127841A1 (en) | 1993-07-26 | 1994-07-12 | Diorganopolysiloxane composition with excellent heat resistance |
| EP94111586A EP0636739A1 (en) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | Diorganopolysiloxane composition with excellent heat resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203582A JPH0741677A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741677A true JPH0741677A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16476486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203582A Pending JPH0741677A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5428089A (ja) |
| EP (1) | EP0636739A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0741677A (ja) |
| CA (1) | CA2127841A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371477A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 |
| KR101066750B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2011-09-21 | 글로리 가부시키가이샤 | 지폐처리기 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3649419B2 (ja) * | 1996-08-27 | 2005-05-18 | 竹本油脂株式会社 | 熱処理工程に供する合成繊維フィラメント糸条用の潤滑剤及び合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
| JP3649420B2 (ja) * | 1996-08-28 | 2005-05-18 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維フィラメント糸条の処理方法 |
| DE19835227A1 (de) * | 1998-08-04 | 2000-02-24 | Rudolf Gmbh & Co Kg Chem Fab | Wäßrige Mikroemulsionen, enthaltend Organopolysiloxane |
| US6294007B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-09-25 | Wacker Silicones Corporation | Paintable organopolysiloxane mold release compositions and processes for their use |
| US6201063B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-03-13 | Dow Corning Corporation | Emulsion polymerization using a cocylic silicone |
| DE10115476A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Behandlung von organischen Fasern |
| US7138450B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-11-21 | Cph Innovations Corp. | Vulcanized rubber composition with a liquid adhesion promoter containing an adhesive resin and ester |
| US7144937B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-12-05 | Cph Innovations Corp. | Adhesion promoters for sealants |
| US7122592B2 (en) * | 2002-05-09 | 2006-10-17 | Cph Innovations Corp. | Adhesion promoters for cord-reinforced thermoplastic polymeric materials and substrate/thermoplastic polymeric material composites |
| US7285588B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-10-23 | Hallstar Innovations Corp. | Low polarity dimerate and trimerate esters as plasticizers for thermoplastic compositions |
| US6884832B2 (en) * | 2002-05-09 | 2005-04-26 | The C.P. Hall Company | Adhesion promoter for cord-reinforced rubber and metal or polymer substrate/rubber composites |
| US20030220427A1 (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-27 | Gary Wentworth | Adhesion promoter for cord-reinforced rubber and metal or polymer substrate/rubber composites |
| EP1546246A1 (en) * | 2002-07-17 | 2005-06-29 | CPH Innovations Corp. | Low polarity dimerate and trimerate esters as plasticizers for elastomers |
| US7232855B2 (en) | 2002-07-17 | 2007-06-19 | Cph Innovations Corp. | Low polarity dimerate and trimerate esters as plasticizers for thermoplastic polymer/elastomer composites |
| US7422791B2 (en) * | 2003-11-19 | 2008-09-09 | Hallstar Innovations Corp. | Joint assemblies, methods for installing joint assemblies, and jointing compositions |
| US8268975B2 (en) | 2009-04-03 | 2012-09-18 | Dow Agrosciences Llc | Demulsification compositions, systems and methods for demulsifying and separating aqueous emulsions |
| JP4868629B1 (ja) * | 2011-07-04 | 2012-02-01 | 株式会社メンテック | 汚染防止剤組成物 |
| EP2692840B1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-10-15 | Infineum International Limited | Lubricating oil composition |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717575A (en) * | 1971-05-25 | 1973-02-20 | Union Carbide Corp | Spandex lubricant |
| JPS5137996B2 (ja) * | 1973-04-26 | 1976-10-19 | ||
| JPS5112739A (ja) * | 1974-07-23 | 1976-01-31 | Naonobu Shimomura | |
| BE886036A (fr) * | 1980-11-05 | 1981-05-05 | Toray Silicone Co | Compositions de silicone pour le traitement de fibres |
| JPS60185879A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維製造用油剤 |
| JPS60185880A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-21 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維製造用油剤 |
| JP2649061B2 (ja) * | 1988-05-26 | 1997-09-03 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤 |
| JPH07122222B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1995-12-25 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤組成物 |
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| JP2589219B2 (ja) * | 1990-12-22 | 1997-03-12 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維製造用プレカ−サ−及びその製造法、並びにそのプレカ−サ−から炭素繊維を製造する方法 |
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-
1993
- 1993-07-26 JP JP5203582A patent/JPH0741677A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-07 US US08/271,707 patent/US5428089A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-12 CA CA002127841A patent/CA2127841A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-25 EP EP94111586A patent/EP0636739A1/en not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| JP2002371477A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 炭素繊維製造用合成繊維処理剤及び炭素繊維製造用合成繊維の処理方法 |
| KR101066750B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2011-09-21 | 글로리 가부시키가이샤 | 지폐처리기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2127841A1 (en) | 1995-01-27 |
| US5428089A (en) | 1995-06-27 |
| EP0636739A1 (en) | 1995-02-01 |
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