JPH0741699B2 - 光輝性のある模様を呈する熱収縮性シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属薄膜の表裏両面に熱収縮性フィルムを積
層してなる光輝性のある模様を呈する熱収縮性シートに
関するものである。

〔従来の技術〕

光輝性を有する熱収縮性シートとしては、 熱収縮性フィルムに光輝性を有する塗料を塗布した
もの、 熱収縮性フィルムに金属蒸着特性に優れた硬い樹脂
を塗布し、その後金属蒸着処理したもの、 熱収縮性フィルムに収縮処理時の温度でも変化しな
い金属箔や蒸着フィルムなどを貼合わせたもの などが知られているが、の場合では、光輝性に劣る、
およびの場合では、熱収縮時の収縮率を３％以下に
管理しなければ均質な表面状態を得ることができないな
どの問題があり、ビンのキャップのカバーなどの機械装
填に実用化し難いものであった。

そこで、本発明者は、このような欠点を改良し、ビンの
キャップのカバーなどの機械装填にも効果的に使用でき
る光輝性に優れた熱収縮性シートを得るべく、鋭意研究
し、熱収縮性フィルムの片面に伸度が非常に大である接
着剤層を介して金属薄膜を設け、その上に今度は伸度が
非常に小である実質的に非熱収縮性の樹脂層を順次積層
することによって、10％以上熱収縮させても、光輝性に
優れた外観を有する熱収縮性シートが得られることを見
出し、先に特許出願した（特開昭63−37931号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、該特許出願の熱収縮性シートは10％以上熱収縮
させても光輝性に優れるが、高収縮させると箔チリが生
じ、そのため直接食品と接する瓶口の包装などに適用で
きず、また、方向性あるクラックを生ずるため、品のな
い外観となり易かった。この際の金属薄膜が発する金属
光沢は、シートの全面において平面的に均一に光るため
意匠効果に乏しく、金属光沢の艶消しの状態を種々に変
化させたり、フィルムに文字や図形などを表示したりす
る機能を有するものではなかった。また、高収縮させる
と更に、筒状にして使用する場合、熱収縮性シートの両
端を重ね合わせて接合する必要があるが、この接合すな
わち「背貼り加工」において、溶剤を使用すると接着剤
層が侵され、層間剥離し易いため、熱収縮性シートの両
端を直接接合し難く、新たに熱収縮性のテープを重ね合
わせて接合するなど、特別な加工を必要とする欠点もあ
った。

そこで、本発明は、金属光沢を有し、高収縮させても箔
チリを生ずることなく、しかも収縮時の金属光沢のコン
トラストの差により、文字や図形などの模様を呈するこ
とができるため、意匠効果に優れた外観を有し、しかも
背貼り加工が作業性よく実施することが可能な熱収縮性
シートを提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の光輝性のある模様を呈する熱収縮性シートは、
金属薄膜の表裏両面に、接着剤層を介して熱収縮性フィ
ルムを設けたものであって、上記接着剤層のうち、表面
側の第１接着剤層と裏面側の第２接着剤層との乾燥皮膜
伸度の差が200％以上であり、かつ上記第１接着剤層の
乾燥皮膜伸度が200％以上であること、および、上記第
１接着剤層は全面にコーティングされており、一方、上
記第２接着剤層は模様状にコーティングされていること
を特徴とする（なお、本発明における乾燥皮膜伸度はい
ずれもJISK−7113によって測定した値を示す）。

すなわち、本発明では、金属薄膜の裏面側の第２接着剤
層が、裏面側の熱収縮性フィルムに対して模様状に接着
されていて、しかも、金属薄膜の表裏両面に設けられる
接着剤層の乾燥皮膜伸度が異なっているので、熱収縮さ
せた時に金属薄膜に発生するシワやクラックは、第２接
着剤層が存在する部分と存在しない部分とで差を生じ、
その結果、光輝性のある模様を呈することができる。

さらに、第１接着剤層と第２接着剤層の両方の接着剤層
によって接着されている金属薄膜の部分では、熱収縮時
に両方の熱収縮フィルムからの収縮応力を受けるが、第
１接着剤層のみで接着されている金属薄膜の部分では、
熱収縮時に表面側の熱収縮フィルムからの収縮応力しか
受けないので、それぞれの金属薄膜の部分に働く収縮応
力の大きさが異なり、この収縮応力の差と前述の乾燥皮
膜伸度の差との相乗効果によって、金属薄膜に光輝性に
差のある鮮明な模様を得ることができる。

本発明において使用できる熱収縮性フィルムとしては、
10％以上の熱収縮性を有するフィルムを使用するのが好
ましく、一般に熱収縮性フィルムとして市販されるフィ
ルムがいずれも適用できる。代表的な素材としてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テルなどが例示できる。

なお、熱収縮性フィルムは、金属薄膜の表裏で厚さの異
なるものを使用しても、同じ厚さのものであってもよい
が、異なる厚さの熱収縮性フィルムを使用して作成した
熱収縮性シートを実際にビン等に装填して熱収縮させる
場合、熱を強く受ける側に厚い熱収縮性フィルムを持っ
てくると熱収縮が強く起こり、収縮時間が速くなり、外
観をタイトに仕上げることができる。

次に、本発明の接着剤層については、表面側の第１接着
剤層と裏面側の第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が20
0％以上であり、かつ上記第１接着剤層の乾燥皮膜伸度
が200％以上であるように形成されればよく、一般に200
〜1000％程度の乾燥皮膜伸度を有するアクリル樹脂系接
着剤、ウレタンその他のゴム系接着剤、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体系接着剤などを用いて形成されるが、
いわゆる粘着剤を使用して形成されてもよい。

本発明では、特に、第１接着剤層および第２接着剤層の
乾燥皮膜伸度が共に200％以上であり、かつ、両者の乾
燥皮膜伸度の差が400％以上であることが好ましく、こ
の場合には、特に優れた光輝性のある模様を呈するもの
となる。さらには、第１接着剤層および第２接着剤層の
少なくとも一方の乾燥皮膜伸度が、600％以上であるこ
とが好ましい。

本発明において、全面にコーティングされる第１接着剤
層の乾燥皮膜伸度が、模様状にコーティングされる第２
接着剤層のものより大きい場合には、第２接着剤層によ
って部分接着されない模様部分の熱収縮後の外観が、光
輝性に優れたものとなり、逆に、第１接着剤層の乾燥皮
膜伸度が第２接着剤層のものより小さい場合には、第２
接着剤層によって部分接着された模様部分の熱収縮後の
外観が、光輝性に優れたものとなる。

また、本発明の金属薄膜は、アルミニウム、クロム、ニ
ッケル、銀、錫、その他の金属又は合金いずれからなる
ものであってもよく、またその形成法も特に限定されな
い。一般には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレ
ーティングなどによって形成することができる。

なお、本発明では、金属薄膜の表裏両面に直接、所定の
接着剤層を介して熱収縮性フィルムを設けるのが好まし
いが、転写法などで製造される場合、転写箔形成時に一
般に適用される保護層などを有する金属薄膜に上記接着
剤層が適用されてもよい。

本発明のシートの製造方法についても特に限定されない
が、例えば、熱収縮性フィルムの片面に、乾燥皮膜伸度
が200％以上の第１接着剤層を介して、支持体／離型層
／保護層／金属蒸着層というような転写箔を貼り合わせ
た後、転写箔の支持体を剥離し、その後、この剥離面に
第１接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が200％以上の第２
接着剤層を介して熱収縮性フィルムを貼り合わせる等の
方法により製造できる。

本発明のシートは、金属薄膜の表裏両面が共に熱収縮性
フィルムで覆われているため、高収縮させても、金属薄
膜が剥がれて箔チリを発生することなく、どのような用
途にも安定して使用できる。更に、背貼り加工も、表裏
両面が加工性よいフィルムからなるため、層間剥離を生
ずることなく、一般の加工で容易に強度ある加工が可能
となる。なお、金属薄膜の両面は、適度に伸度のある熱
収縮性フィルムで覆われているので、熱収縮性フィルム
の収縮に応じて、金属薄膜は均一に収縮することができ
る。

〔実施例〕

製造例１ ポリエステルフィルム＃25の片面に、グラビアコーティ
ングによって、厚さ１μｍのアクリル−ウレタン保護
層、更に400〜500ÅのAl蒸着層を設けた転写箔を準備
し、この転写箔のAl蒸着層上に、880％の乾燥皮膜伸度
を有する厚さ３〜５μｍの第１接着剤層（武田薬品工業
（株）製ポリウレタン系接着剤「タケラックＡ−310」
と、武田薬品工業（株）製イソシアネート系硬化剤「タ
ケネートＡ−３」を12/1の比率で配合）を介して、厚さ
30μｍの熱収縮性ポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせ
た。

次にポリエステルフィルムを剥離し、その結果得られた
銀色の美しい金属光沢フィルムの剥離面側に、更に、第
２接着剤層として厚さ２〜５μｍのアクリル系粘着剤
（日本合成化学工業（株）製コーポニール＃8020、乾燥
皮膜伸度＝∞）を格子目状にコーティングし、乾燥後、
先に使用したポリ塩化ビニルフィルムと同じ熱収縮方向
を持つ厚さ30μｍの熱収縮性塩化ビニルフィルムを貼り
合わせて、Al蒸着層の両面に熱収縮性フィルムを有す
る、銀色の美しい金属光沢を有する熱収縮性シートを作
成した。

製造例２〜12 製造例１の第１接着剤層および第２接着剤層として、以
下の表１に示す接着剤組成物を使用する以外、製造例１
と同様の方法で銀色の美しい金属光沢を有する熱収縮性
シートを作成した。

尚、表１に記載される各製造例における接着剤層の組成
比は、表２に記載されるような第１接着剤層と第２接着
剤層の乾燥皮膜伸度（伸び率）の組み合わせを得るため
に選択されたものであって、表１中の、タケラックＡ−
315、Ａ−975、Ａ−2071はいずれも武田薬品工業（株）
製のポリウレタン系接着剤で、タケネートＡ−50は武田
薬品工業（株）製のイソシアネート系硬化剤である。

使用例 上記製造例１〜12で得た12種類の熱収縮性シートを、そ
れぞれ第１接着剤層が内側に、第２接着剤層が外側にな
るようにして、背貼り加工により筒状に形成し、適宜長
さに切断して、一升ビンのキャップに装填し、収縮率が
25％になるようにして加熱処理し、光輝性の差による美
麗効果を評価した。その結果を第１接着剤層および第２
接着剤層の伸び率と共に、表２に示す。なお、表２にお
いて、製造例２、10、11および12は比較例である。

表２の結果から明らかなように、第１接着剤層の乾燥皮
膜伸度が200％以上であって、しかも、第１接着剤層と
第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が200％以上ある場
合には、光輝性のある模様が得られ、（製造例１および
３〜９参照）特に第１接着剤層および第２接着剤層の乾
燥皮膜伸度が共に200％以上であり、かつ、両者の乾燥
皮膜伸度の差が400％以上である場合には、光輝性の差
が顕著に現れ、光輝性に富んだ非常に鮮明な模様が得ら
れた（製造例１、４および５参照）。

製造例11からは、乾燥皮膜伸度の差が400％以上あって
も、第１接着剤層に200％以下の接着剤を使用した場合
では、接着剤層が硬いために、熱収縮時の応力破壊を受
けて光輝性が失われ、鮮明な模様が得られないことがわ
かった。

一方、第１接着剤層と第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の
差が200％以下である比較例（製造例２、10および12）
においては、光輝性の差が小さく、鮮明な模様は得られ
なかった。

なお、第１接着剤層の乾燥皮膜伸度が第２接着剤層のも
のより小さい場合（製造例１、７および９）では、第２
接着剤層が存在する部分が光輝性を示し、これに対し
て、第１接着剤層の乾燥皮膜伸度が第２接着剤層のもの
より大きい場合（製造例３〜６および８）では、第２接
着剤層が存在しない部分が光輝性を示した。

以上の結果より、本発明の熱収縮性シートでは、第１接
着剤層の乾燥皮膜伸度が200％以上であって、しかも、
第１接着剤層と第２接着剤層との乾燥皮膜伸度の差が20
0％以上あることが必要で、特に第１接着剤層および第
２接着剤層の乾燥皮膜伸度が共に200％以上であり、か
つ、両者の乾燥皮膜伸度の差が400％以上であることが
好ましいことがわかる。

本発明の熱収縮性シートは、作業性の点においても、単
なる溶剤を使用した背貼り加工における加工性が非常に
優れていた。

〔発明の効果〕

本発明の熱収縮性シートは、金属光沢を有し、熱収縮時
に、第２接着剤層の存在の有無によって、その光輝性に
差を生じ、文字や図形などのコントラストの強い模様を
得ることができる。従って、本発明の熱収縮性シート
は、熱収縮により識別性のある意匠効果に優れた商品と
なりうるものであり、たとえば、ワインなどのビンのキ
ャップの密閉材の他に、化粧品や飲料水などのビンまた
は缶詰などの帯状ラベルなどとしても安定して効果的に
使用できる利用価値の高いものである。

なお、本発明の熱収縮性シートは、高収縮させても箔チ
リを生ずることなく、作業性よく背貼り加工を実施する
ことが可能である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属薄膜の表裏両面に、接着剤層を介して
   熱収縮性フィルムを設けたものであって、上記接着剤層
   のうち、表面側の第１接着剤層と裏面側の第２接着剤層
   との乾燥皮膜伸度の差が200％以上であり、かつ上記第
   １接着剤層の乾燥皮膜伸度が200％以上であること、お
   よび、上記第１接着剤層が全面にコーティングされてお
   り、一方、上記第２接着剤層が模様状にコーティングさ
   れていることを特徴とする光輝性のある模様を呈する熱
   収縮性シート。
2. 【請求項２】上記第１接着剤層および上記第２接着剤層
   の乾燥皮膜伸度が共に200％以上であり、かつ、両者の
   乾燥皮膜伸度の差が400％以上であることを特徴とする
   請求項１記載の熱収縮性シート。