JPH0741730A - コンクリート塗装材、及びそれを用いたコンクリート塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリートのひび割れへの追従性がよく、コ
ンクリートに対する付着性が良好であるとともに、遮塩
性、酸素透過阻止性、水蒸気透過阻止性、及び中性化阻
止性の良好なコンクリート塗装材、及びそれを用いたコ
ンクリート塗装方法を提供する。 【構成】一般式： 【化１】 （ただし、Ｒ₁ 及びＲ₃ は、芳香環を含有する有機基で
あり、Ｒ₂ は硫黄原子を含有する有機基である。）で示
されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、硬化剤と
を主成分とするものであって、前記コンクリート塗装材
のひび割れ追従性（日本道路公団「維持修繕要領・橋梁
編・塗装材料の規格適合試験」により測定：単位はmm）
と前記コンクリート塗装材の膜厚（単位はmm）との比が
２．０以上であることを特徴とするコンクリート塗装
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート塗装材、及
びそれを用いたコンクリート塗装方法に関し、特にコン
クリートのひび割れへの追従性がよく、コンクリートに
対する付着性が良好であるとともに、遮塩性、酸素透過
阻止性、水蒸気透過阻止性、及び中性化阻止性の良好な
コンクリート塗装材、及びそれを用いたコンクリート塗
装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンク
リート建造物は、一般に長期間耐久性を保持するため、
海洋構造物、港湾施設、公共建築物、住宅、道路、橋
梁、トンネル、新幹線の防音壁、ダム等に広く使用され
ている。しかし、近年、海からの潮風や波しぶきに含ま
れる塩分がコンクリートに浸透し、コンクリート構造物
の鋼材が腐食して、構造物にひび割れや剥離が生じるこ
とが問題となっている。

【０００３】そこで、ひび割れの生じたコンクリート構
造物を樹脂系塗装材で被覆し、塩分、水分、酸素等の侵
入を防止して鋼材の腐食の進行を防止することが行われ
ている。ところが、硬くて頑丈な樹脂系塗装材でコンク
リート構造物を被覆すると、塩分、水分、酸素等の侵入
を一時的に防止することができるが、コンクリートのひ
び割れの僅かな進行により塗膜が破壊し、その部分から
塩分、水分、酸素等が侵入してコンクリート内部の鋼材
が腐食するので、コンクリート構造物の破壊を防止する
ことができなかった。このため、コンクリートがひび割
れてもその動きに追従して被覆塗膜は破壊せず、塩分、
水分、酸素等の侵入を防止できる塗装材の開発が望まれ
ている。

【０００４】ところが、一般に柔軟性の高い塗装材は、
遮塩性、酸素透過阻止性、水蒸気透過阻止性、及び二酸
化炭素バリア性による中性化阻止性に劣る傾向がある。
例えば、低温でのひび割れ追従性に優れたシリコン樹脂
系塗装材は、酸素透過量や水蒸気透過量が大きく、酸素
及び水によるコンクリート内部の鋼材のさびの発生を防
止することはできない。また、比較的柔軟といわれてい
るウレタン樹脂系塗装材は、酸素透過阻止性や遮塩性が
十分でなく改良が必要である。また、通常のエポキシ樹
脂系塗装材は、コンクリートに対する付着性はよいが、
そのままで用いると硬い塗膜となり、ひび割れ追従性が
不十分である。

【０００５】ところで、硫黄原子は、空のｄ軌道を持
ち、化学的にいろいろな状態をとることのできる原子で
ある。硫黄原子を含む有機樹脂は、硫黄原子の空のｄ軌
道の存在により、炭素原子、酸素原子、窒素原子、及び
水素原子で構成されている通常の有機樹脂と比較して、
いろいろな興味深い性質を示す。

【０００６】そこで、本発明者らは、この硫黄原子の持
つ特異な性質に注目し、硫黄原子をエポキシ樹脂中に取
り込んだポリサルファイド変性エポキシ樹脂を使用する
ことにより、柔軟性とガスバリア性、言い換えると、コ
ンクリートに対するひび割れ追従性と、遮塩性、酸素透
過阻止性、水蒸気透過阻止性、及び二酸化炭素バリア性
による中性化阻止性とをいずれも良好なものとすること
が可能であることを見出した。

【０００７】したがって、本発明の目的は、コンクリー
トのひび割れへの追従性がよく、コンクリートに対する
付着性が良好であるとともに、遮塩性、酸素透過阻止
性、水蒸気透過阻止性、及び中性化阻止性の良好なコン
クリート塗装材、及びそれを用いたコンクリート塗装方
法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、特定のポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂と硬化剤とを主成分とするコンクリート塗装
材は、そのコンクリート塗装材のひび割れ追従性とコン
クリート塗装材の膜厚との比が2.0 以上であり、コンク
リートのひび割れへの追従性がよく、コンクリートに対
する付着性が良好であるとともに、遮塩性、酸素透過阻
止性、水蒸気透過阻止性、及び中性化阻止性が良好であ
ることを見出した。また、本発明者らは、上記コンクリ
ート塗装材の表面にエポキシ基と反応するアクリル系塗
装材を塗布すれば、コンクリートのひび割れへの追従性
がよく、コンクリートに対する付着性が良好であるとと
もに、遮塩性、酸素透過阻止性、水蒸気透過阻止性、及
び中性化阻止性を一層良好なものとすることができるこ
とを見出した。以上の発見に基づき本発明に想到した。

【０００９】すなわち、本発明のコンクリート塗装材
は、一般式：

【化２】 （ただし、Ｒ₁ 及びＲ₃ は、芳香環を含有する有機基で
あり、Ｒ₂ は硫黄原子を含有する有機基である。）で示
されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、硬化剤と
を主成分とするものであって、前記コンクリート塗装材
のひび割れ追従性（日本道路公団「維持修繕要領・橋梁
編・塗装材料の規格適合試験」により測定：単位はmm）
と前記コンクリート塗装材の膜厚（単位はmm）との比が
２．０以上であることを特徴とする。

【００１０】また、本発明のコンクリート塗装方法は、
上記コンクリート塗装材の表面にエポキシ基と反応する
アクリル系塗装材を塗布することを特徴とする。

【００１１】本発明を以下詳細に説明する。〔１〕コンクリート塗装材 (1) 構成成分 本発明のコンクリート塗装材は、ポリサルファイド変性
エポキシ樹脂と、硬化剤とを主成分とする。

【００１２】(a) ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ポリサルファイド変性エポキシ樹脂は、下記一般式(1)
により表されるものである。

【化３】

【００１３】上記一般式(1) 中のＲ₁ 及びＲ₃ は芳香環
を含有する有機基であり、Ｒ₂ は硫黄原子を含有する有
機基である。

【００１４】上記芳香環を含有する有機基Ｒ₁ 、Ｒ₃ と
しては、ビスフェノール骨格を含む有機基、ノボラック
型の有機基、グリシジルアミン型の有機基などが挙げら
れるが、特にビスフェノール骨格を含む有機基が好まし
い。

【００１５】上記ビスフェノール骨格を含む有機基とし
ては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂などのビスフェノール骨格
と同等の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の
分子構造を有するものを挙げることができる。

【００１６】また、上記一般式(1) 中の硫黄原子を含有
する有機基Ｒ₂ は、好ましくは下記一般式(2) により示
されるポリサルファイド骨格である。

【化４】

【００１７】上記一般式(2) 中において、Ｓの平均含有
量ｍの範囲は１〜３であるのが好ましく、特に好ましく
は１．５〜２．５である。さらにポリサルファイド骨格
の平均含有量ｎの範囲は１〜５０であるのが好ましく、
特に好ましくは２〜３０である。

【００１８】また上記一般式(2) 中のＲ₄ は、２個以上
の炭素原子を含有する有機基であるのが好ましく、特に
下記一般式(3) により示されるものが好ましい。

【化５】

【００１９】このようなポリサルファイド変性エポキシ
樹脂としては、例えば、東レチオコール（株）製の「Ｆ
ＬＥＰ−１０」、「ＦＬＥＰ−５０」、「ＦＬＥＰ−６
０」、「ＦＬＥＰ−８０」、「ＦＬＥＰ−４１０Ｃ」、
「ＦＬＥＰ−１２０Ｘ」、「ＦＬＥＰ−１０５Ｘ」、
「ＦＬＥＰ−１２３Ｘ」、「ＦＬＥＰ−１２５Ｘ」、
「ＦＶＤ−１０３Ｘ」、「ＦＶＤ−４２３Ｃ」、モート
ン・インターナショナル社製の「ＥＬＰ−６１２」及び
「ＥＰＯＸＹ−ＬＰ ＡＤＤＵＣＴＳ」等を挙げること
ができる。

【００２０】上述したようなポリサルファイド変性エポ
キシ樹脂は、単独で使用しても複数種を混合して使用し
てもよい。

【００２１】(b) 硬化剤 硬化剤としては、例えば、日刊工業新聞社刊「エポキシ
樹脂ハンドブック」１３８〜２３８ページに記載されて
いるようなエポキシ樹脂の硬化剤が挙げられる。このよ
うな硬化剤としては、例えば、アミン系硬化剤、ポリア
ミノアミド系硬化剤、酸無水物系硬化剤、塩基性活性水
素化合物、イミダゾール類、ルイス酸及びブレンステッ
ド塩、及びイソシアネートなどが挙げられ、好ましくは
室温で硬化可能な硬化剤、例えば、アミン系硬化剤、及
びポリアミノアミド系硬化剤などが挙げられる。

【００２２】上記アミン系硬化剤としては、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソフォロン
ジアミン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミ
ノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ｍ−キシレン
ジアミン、シクロヘキシルアミン、Ｎ−シアノエチルキ
シリレンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１−
（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−シアノエチルキ
シリレンジアミン、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン、メ
ンタンジアミン、変性ポリアミン（例えば、旭電化工業
（株）製の「アデカハードナーＥＨ−２２０」、「アデ
カハードナーＥＨ−２２１」、「アデカハードナーＥＨ
−２２７」、「アデカハードナーＥＨ−２３０」、「ア
デカハードナーＥＨ−２５７−１７」、「アデカハード
ナーＥＨ−２６０」、「アデカハードナーＥＨ−３０３
Ｂ」、「アデカハードナーＥＨ−５３１」及び「アデカ
ハードナーＥＨ−７５２Ｄ」、エイ・シー・アイ・ジャ
パン・リミテッド製「アンカミンＭＣＡ」、日本チバガ
イギー（株）製「アラルダイドＸ１１０１」、油化シェ
ルエポキシ（株）製の「エピキュア３０１２」、「エピ
キュア３２５５」、「エピキュアＸＤ−３５８」、「エ
ポメートＢ−００２Ｗ」、「エポメートＮ−００１」、
「エポメートＱＸ−２」及び「エポメートＲＸ−３」、
住友化学工業（株）製「スミキュアーＡＦ」、三井石油
化学工業（株）製「エポミックＱ−６１１」、大都産業
（株）製の「ダイトクラールＤ−６７７」、「ダイトク
ラールＨＤ−４３８」、「ダイトクラールＨＤ−８０１
ＣＢ」、「ダイトクラールＨＤ−Ｑ」、「ダイトクラー
ルＩ−１１９９」、「ダイトクラールＪ−１６６６」、
「ダイトクラールＳＫ−９００ＦＣＢ」、「ダイトクラ
ールＵ−４０７５」、「ダイトクラールＸ−９７３」、
「ダイトクラールＸ−１３０１Ｓ」、「ダイトクラール
Ｘ−１３２１」、「ダイトクラールＸ−１７７７Ａ」、
「ダイトクラールＸ−１８４０」、「ダイトクラールＸ
−１９４２」、「ダイトクラールＸ−２３９２」、「ダ
イトクラールＸ−２７３３」、「ユーレデュールＸＥ−
２０８」及び「ユーレデュール４３」、大日本インキ工
業（株）製「ラッカマイドＷＨ−０３６−Ｓ」、日本チ
バガイギー（株）製「アラルダイドＸ１１０１」、富士
化成工業（株）製の「フジキュア＃５００１」、「フジ
キュア＃５４２０」、「フジキュアＥ−１６０４」及び
「フジキュアＦＸＫ−８２５」、ヘンケル白水工業
（株）製「バーサミンＣ３０」、三和化学工業（株）製
の「サンマイドＥ−１００１」、「サンマイドＮＢ−５
４４Ｓ」、及び「サンマイドＷ−３０００」、三洋化成
工業（株）製の「リアクトＣＡ−１０１」及び「リアク
トＣＡ−６８１」など）などが挙げられる。

【００２３】またポリアミノアミド系硬化剤とは、分子
中に複数の活性なアミノ基を有し、さらにアミド基を１
個以上有するものであり、例えば、旭電化工業（株）製
の「アデカハードナーＥＨ−２０３」及び「アデカハー
ドナーＥＨ−２０４」、富士化成工業（株）製の「トー
マイド＃２２５−ＮＤ」及び「トーマイド＃２４５」、
ヘンケル白水（株）製の「バーサミド＃１２５」及び
「バーサミド＃１４０」、三和化学工業（株）製の「サ
ンマイド＃１５０−６５」、「サンマイド＃３０５−７
０Ｘ」、「サンマイド＃３５１−５５」及び「サンマイ
ド＃３９０−７０」などが挙げられる。

【００２４】(2) 配合割合 上述したような硬化剤の配合量は、通常、ポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して２〜１５０
重量部程度、好ましくは３〜１００重量部、より好まし
くは５〜６０重量部である。

【００２５】(3) その他の成分 (c) 反応性希釈剤 本発明においては、よりひび割れ追従性の良好なコンク
リート塗装材を得ることを目的として、上述した(a) ポ
リサルファイド変性エポキシ樹脂及び(b) 硬化剤に、更
に(c) 末端にエポキシ基を有する反応性希釈剤を配合す
ることができる。

【００２６】上記末端にエポキシ基を有する反応希釈剤
としては、例えばｎ−ブチルグリシジルエーテル、アリ
ルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジル
エーテル、クレジルグリシジルエーテル、ポリエチレン
グリコールグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエ
ーテル、スチレンオキサイド、ブチルフェニルグリシジ
ルエーテル、グリシジルメタクリレート、ジグリシジル
エステル、カルボン酸グリシジルエステル、ポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレング
リコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオ
ールジグリシジルエーテル等を用いることができる。

【００２７】上記反応性希釈剤の使用量は、その種類に
より変化するが、一般にポリサルファイド変性エポキシ
樹脂100 重量部に対して、好ましくは３〜５０重量部、
より好ましくは５〜４０重量部である。

【００２８】(d) 可塑剤 本発明においては、よりひび割れ追従性の良好なコンク
リート塗装材を得ることを目的として、上述した(a) ポ
リサルファイド変性エポキシ樹脂及び(b) 硬化剤に、更
に(d) 可塑剤を配合することができる。

【００２９】上記可塑剤としては、例えば、キシレン樹
脂系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステ
ル系可塑剤、酢酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系
可塑剤、塩素化パラフィン系可塑剤、エポキシエステル
系可塑剤、液状芳香族炭化水素系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤等を用いることができる。

【００３０】上記可塑剤の使用量は、その種類により変
化するが、一般にポリサルファイド変性エポキシ樹脂10
0 重量部に対して、好ましくは３〜５０重量部、より好
ましくは５〜３０重量部である。

【００３１】上述したような反応性希釈剤又は可塑剤
は、単独で使用しても複数種を混合して使用してもよ
い。また、反応性希釈剤又は可塑剤のみを配合すること
もできるし、反応性希釈剤及び可塑剤を併用して配合す
ることもできる。

【００３２】（ｅ）溶剤 本発明においては、より作業性のよいコンクリート塗装
材を得ることを目的として、上述した(a) ポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂及び(b) 硬化剤に、更に(e) 溶剤
を配合することができる。

【００３３】上記溶剤としては、例えば、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、
テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、セロソルブ、メチ
ルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ソルフィト、ｎ−プ
ロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール等が挙げられる。このうち、ｎ−プロパノー
ル、イソプロパノール等のようにポリサルファイド変性
エポキシ樹脂に対する溶解性が比較的低い溶剤は、キシ
レン、メチルイソブチルケトン等のようにポリサルファ
イド変性エポキシ樹脂に対する溶解性が比較的高い溶剤
と混合して使用することが可能である。

【００３４】上記溶剤の使用量は、その種類や混合物の
粘度により変化するが、一般にポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂１００重量部に対して、好ましくは５〜１０
０重量部、より好ましくは１０〜８０重量部である。

【００３５】(f) その他 本発明のコンクリート塗装材には、上記各成分以外に、
さらに必要に応じてアルミニウム粉、カーボンブラッ
ク、ウォラストナイト、カオリン、クレー、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、酸化鉄、珪砂、シリカ、シアニン
ブルー、タルク、亜鉛華、ベントナイト、マイカ、水酸
化アルミニウム、硫酸バリウム、有機ベントナイト、雲
母粉、黄鉛、亜鉛、群青、石英粉、硫酸マグネシウム、
鉛丹、シアナミド鉛、クロム酸鉛、亜鉛化鉛、ストロン
チウムクロメート、ジンククロメート、鉄黒、燐片状酸
化鉄などの充填材、増量材、補強材、顔料、たれ止め剤
など各種の添加剤を配合することができる。

【００３６】(4) 膜厚 上述したような本発明のコンクリート塗装材は、コンク
リートあるいはモルタル等の表面に０．０２〜５mm、特
に０．０５〜１mmの膜厚に塗布するのが好ましい。コン
クリート塗装材の膜厚が０．０２mm未満では、十分なひ
び割れ追従性が得られず、一方５mmを超えると、塗装の
手間が煩雑になり、しかも、塗装材の原材料費が増加す
るため好ましくない。

【００３７】(5) 物性 上述したような本発明のコンクリート塗装材は、コンク
リートのひび割れへの追従性が良好である。ここで、コ
ンクリートのひび割れ追従性とは、日本道路公団「維持
修繕要領・橋梁編・塗装材料の規格適合試験」に準拠
し、モルタルまたはコンクリート製の供試体の上にコン
クリート塗装材を塗布し、供試体を引張ってコンクリー
ト塗装材が破断した時の、又は目視により塗装材の一部
が破断した時の、供試体のひび割れの長さを測定したも
のである。

【００３８】上記ひび割れ追従性は、コンクリート塗装
材自身の伸びとコンクリート塗装材の膜厚に関係する。
同一のコンクリート塗装材を用いた場合、一般に、膜厚
が厚いほどひび割れ追従性がよいことがわかっている。
したがって、コンクリートへのひび割れ追従性をよくす
るには、コンクリート塗装材の膜厚を、例えば、５mmあ
るいは１０mmと著しく厚くする方法がある。しかし、上
述したようにコンクリート塗装材の膜厚を厚くすると、
それだけ、塗装の手間が煩雑になり、しかも、塗装材の
原材料費が増加するので現実的でない。したがって、コ
ンクリート塗装材としては、できるだけ薄膜で、かつ、
コンクリートへのひび割れ追従性が大きいのが望まし
い。本発明においては、ひび割れ追従性と膜厚との比
（ひび割れ追従性（mm）／コンクリート塗装材の膜厚
（mm））が２．０以上であれば、ひび割れ追従性が良好
であると判断する。

【００３９】本発明のコンクリート塗装材のひび割れ追
従性とコンクリート塗装材の膜厚との比は、２．０以
上、好ましくは２．５以上、より好ましくは３．０以上
である。

【００４０】また、本発明のコンクリート塗装材は、ポ
リサルファイド変性エポキシ樹脂の有する硫黄原子の効
果によりガスバリア性に優れているので、塩素イオン等
の遮断性、酸素ガスの透過阻止性、水蒸気の透過阻止
性、及び二酸化炭素ガスの透過阻止性による中性化阻止
性を併せ持つ。

【００４１】〔２〕コンクリート塗装方法 本発明のコンクリート塗装方法は、コンクリートの表面
に上述したコンクリート塗装材を塗布し、さらに、その
上にエポキシ基と反応するアクリル系塗装材を塗布す
る。

【００４２】上記アクリル系塗装材とは、エポキシ基と
反応する官能基を有するアクリル系塗装材であり、例え
ば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルな
どのモノマーをベース成分として含有するものが挙げら
れる。

【００４３】上述したようなエポキシ基と反応するアク
リル系塗装材は、上述したコンクリート塗装材上に0.02
〜１mm、特に0.03〜0.5 mmの膜厚となるように塗布する
のが好ましい。

【００４４】エポキシ基と反応するアクリル系塗装材
は、アクリル系塗装材に特有の耐候性に優れているのは
もちろんのこと、本発明のコンクリート塗装材との層間
密着性にも優れる。

【００４５】上記方法でコンクリート塗装材の表面にエ
ポキシキ基と反応するアクリル系塗装材を塗布した場合
において、コンクリート塗装材及びエポキシキ基と反応
するアクリル系塗装材とからなる積層塗装材に関するひ
び割れ追従性と膜厚との比は、上述のコンクリート塗装
材と同様に２．０以上であることが好ましい。

【００４６】また、本発明のコンクリート塗装材の主成
分であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂は、下地の
モルタル、コンクリートとの付着性がよく、また、上塗
り塗料との密着性にも優れるが、本発明のコンクリート
塗装方法では、エポキシ基と反応するアクリル系塗装材
を塗布することにより、さらに、層間密着性を向上させ
ている。

【００４７】

【作用】上述したように、本発明のコンクリート塗装材
は、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と硬化剤とを主
成分とし、コンクリート塗装材のひび割れ追従性とコン
クリート塗装材の膜厚との比が２．０以上である。本発
明のコンクリート塗装材は、ポリサルファイド変性エポ
キシ樹脂の効果により、比較的薄い膜厚でもコンクリー
トのひび割れに対する追従性がよく、また、コンクリー
トに対する付着性が良好である。さらに、本発明のコン
クリート塗装材は、優れた遮塩性、酸素透過阻止性、水
蒸気透過阻止性及び中性化阻止性を有する。

【００４８】また、本発明のコンクリート塗装材の上
に、エポキシ基と反応するアクリル系塗装材を塗布する
ことにより、耐候性が良く、層間密着性にも優れたコン
クリート塗装方法となる。

【００４９】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。実施例１ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−５０”）１００重量部と、硬化剤
（旭電化工業（株）製“アデカハードナーＥＨ−２３
０”）２３重量部とを混合してコンクリート塗装材とし
た。

【００５０】実施例２ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−８０”）１００重量部と、硬化剤
（旭電化工業（株）製“アデカハードナーＥＨ−２３
０”）１５重量部とを混合してコンクリート塗装材とし
た。

【００５１】実施例３ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−５０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
１７７７Ａ”）２５重量部と、無機物としてタルク５重
量部と酸化チタン５重量部とを混合してコンクリート塗
装材とした。

【００５２】実施例４ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−６０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
１７７７Ａ”）３０重量部とを混合してコンクリート塗
装材とした。

【００５３】実施例５ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−８０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
１７７７Ａ”）２０重量部と、無機物としてタルク５重
量部と酸化チタン５重量部とを混合してコンクリート塗
装材とした。

【００５４】実施例６ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−６０”）４５重量部と、ポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製
“ＦＬＥＰ−８０”）４５重量部と、反応性希釈剤とし
てフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成（株）製“Ｅ
Ｘ−１４１”）１０重量部と、硬化剤として変性アミン
（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−２３９２”）
２０重量部とを混合してコンクリート塗装材とした。

【００５５】実施例７ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−６０”）４５重量部と、ポリサル
ファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製
“ＦＬＥＰ−８０”）４５重量部と、反応性希釈剤とし
てフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成（株）製“Ｅ
Ｘ−１４１”）１０重量部と、硬化剤として変性アミン
（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−１７７７
Ａ”）２５重量部と、無機物としてタルク５重量部と酸
化チタン５重量部とを混合してコンクリート塗装材とし
た。

【００５６】実施例８ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−６０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（富士化成工業（株）製 ^フジキュアＦＸ
Ｋ−８２５”）２０重量部とを混合してコンクリート塗
装材とした。

【００５７】実施例９ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−８０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
２３９２”）２０重量部と、無機物として硫酸バリウム
５０重量部とを混合してコンクリート塗装材とした。

【００５８】実施例10 キシレン１６重量部に溶解したポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂（東レチオコール（株）製“ＦＬＥＰ−１０
５Ｘ”）６４重量部（固形分換算値）と、反応性希釈剤
としてｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル（長
瀬化成（株）製“ＥＸ−１４６”）２０重量部と、硬化
剤としてポリアミノアミド（三和化学（株）製 ^サンマ
イド＃３９０−７０”）２５重量部と、無機物としてタ
ルク３０重量部と酸化チタン３０重量部と、溶剤として
キシレン１２重量部とメチルイソブチルケトン４重量部
とイソプロパノール４重量部とを混合してコンクリート
塗装材とした。

【００５９】実施例11 キシレン２１重量部に溶解したポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂（東レチオコール（株）製“ＦＬＥＰ−１０
５Ｘ”）６４重量部（固形分換算値）と、反応性希釈剤
としてｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル（長
瀬化成（株）製“ＥＸ−１４６”）１５重量部と、可塑
剤としてキシレン樹脂系可塑剤（三菱ガス化学（株）製
“ニカノールＹ−５０”）１０重量部と、硬化剤として
ポリアミノアミド（三和化学（株）製 ^サンマイド＃３
９０−７０”）２６重量部と、無機物としてタルク３０
重量部と酸化チタン３０重量部と、溶剤としてキシレン
６重量部とメチルイソブチルケトン２重量部とイソプロ
パノール２重量部とを混合してコンクリート塗装材とし
た。

【００６０】比較例１ ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製“エピコート８２８”）１００重量部と、硬化
剤（旭電化工業（株）製“アデカハードナーＥＨ−２３
０”）４０重量部とを混合してコンクリート塗装材とし
た。

【００６１】比較例２ ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製“エピコート８２８”）９０重量部と、反応性
希釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
２３９２”）５０重量部と、無機物として硫酸バリウム
５０重量部とを混合してコンクリート塗装材とした。

【００６２】ひび割れ追従性の測定 上記各実施例及び比較例のコンクリート塗装材のひび割
れ追従性を日本道路公団「維持修繕要領・橋梁編・塗装
材料の規格適合試験」に準拠して評価するために、被着
体として、４０mm×４０mm×１０mmのモルタル板を用意
した。このモルタル板を中央部で折り曲げて２つに切断
した。切断部に２液シーラント主剤を塗布して２つにな
ったモルタル板を付き合わせて固定した。モルタル板の
上片面に上記実施例及び比較例のコンクリート塗装材を
塗布、硬化させた。コンクリート塗装材を塗布硬化させ
たモルタル板を２０℃で引張り試験機で５mm／分で引張
り、塗膜が破断したときのモルタル板のひび割れの幅を
測定した。測定結果をコンクリート塗装材の組成ととも
に表１に示す。

【００６３】膜厚の測定 上記実施例及び比較例のコンクリート塗装材の膜厚を測
定するために、ひび割れ追従性測定後、硬化塗膜の乾燥
膜厚をノギスで測定した。測定結果を表１にあわせて示
す。

【００６４】ひび割れ追従性と膜厚の比 上記の方法で測定したコンクリート塗装材のひび割れ追
従性（mm）をその膜厚（mm）で割り、その比を求めた。
結果を表１にあわせて示す。

【００６５】なお、表１中のコンクリート塗装材の性能
に関して、実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例２
は、２０℃で７日間硬化後の測定データを示し、実施例
１０及び実施例１１は２０℃で２８日間硬化後の測定デ
ータを示す。

【００６６】

【表１】組成（重量部） 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＬＥＰ−５０ １００ − ９０ − ＦＬＥＰ−６０ − − − ９０ ＦＬＥＰ−８０ − １００ − − 反応性希釈剤 フェニルグリシジルエーテル − − １０ １０ 硬化剤 アデカハードナーＥＨ−２３０ ２３ １５ − − ダイトクラールＸ−１７７７Ａ − − ２５ ３０ 無機物 タルク − − ５ − 酸化チタン − − ５ − コンクリート塗装材の性能 ひび割れ追従性（mm） 0.52 0.60 2.8 2.2 膜厚（mm） 0.20 0.20 0.15 0.70 ひび割れ追従性／膜厚 2.6 3.0 19 3.1

【００６７】 表 １ （続き）組成（重量部） 実施例５ 実施例６ 実施例７ 実施例８ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＬＥＰ−６０ − ４５ ４５ ９０ ＦＬＥＰ−８０ ９０ ４５ ４５ − 反応性希釈剤 フェニルグリシジルエーテル １０ １０ １０ １０ 硬化剤 ダイトクラールＸ−１７７７Ａ ２０ − ２５ − ダイトクラールＸ−２３９２ − ２０ − − フジキュアＦＸＫ−８２５ − − − ２０ 無機物 タルク ５ − ５ − 酸化チタン ５ − ５ − コンクリート塗装材の性能 ひび割れ追従性（mm） 3.7 5.8 1.8 2.7 膜厚（mm） 0.25 1.0 0.30 0.25 ひび割れ追従性／膜厚 15 5.0 6.0 11

【００６８】 表 １ （続き）組成（重量部） 実施例９ 比較例１ 比較例２ ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＬＥＰ−８０ ９０ − − ビスフェノール型エポキシ樹脂 エピコート８２８ − １００ ９０ 反応性希釈剤 フェニルグリシジルエーテル １０ − １０ 硬化剤 ダイトクラールＸ−２３９２ ２０ − ５０ アデカハードナーＥＨ−２３０ − ４０ − 無機物 硫酸バリウム ５０ − ５０ エポキシ基と反応するアクリル系塗装材 なし なし なし コンクリート塗装材の性能 ひび割れ追従性（mm） 1.1 0.18 0.14 膜厚（mm） 0.20 0.23 0.23 ひび割れ追従性／膜厚 5.5 0.8 0.6

【００６９】 表 １ （続き）組成（重量部） 実施例10 実施例11 ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＬＥＰ−１０５Ｘ ６４ ６４ 反応性希釈剤 p-t-ブチルフェニルグリシジルエーテル ２０ １５ 可塑剤 ニカノールＹ−５０ − １０硬化剤 サンマイド＃３９０−７０ ２５ ２６無機物 タルク ３０ ３０ 酸化チタン ３０ ３０溶剤 キシレン １２ ６ メチルイオブチルケトン ４ ２ イオプロパノール ４ ２エポキシ基と反応するアクリル系塗装材 なし なし コンクリート塗装材の性能 ひび割れ追従性（mm） １．１ １．０ 膜厚（mm） ０．３０ ０．２８ ひび割れ追従性／膜厚 ３．７ ３．６

【００７０】次に、コンクリート塗装材の表面にエポキ
シ基と反応するアクリル系塗装材を塗布した本発明のコ
ンクリート塗装方法に関する実施例を記載する。

【００７１】実施例12 ポリサルファイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール
（株）製“ＦＬＥＰ−８０”）９０重量部と、反応性希
釈剤としてフェニルグリシジルエーテル（長瀬化成
（株）製“ＥＸ−１４１”）１０重量部と、硬化剤とし
て変性アミン（大都産業（株）製 ^ダイトクラールＸ−
２３９２”）２０重量部と、無機物として硫酸バリウム
６０重量部とを混合してコンクリート塗装材とし、２０
℃で１日間硬化させた。このコンクリート塗装材の膜厚
は、0.25mmであった。さらにその上に、エポキシ基と反
応するアクリル系塗装材（大橋化学工業（株）製 タイ
ル（ＬＰ））を塗布し、２０℃で７日間硬化させた。こ
のときの全膜厚は、0.30mmであった。実施例12のコンク
リート塗装材及びエポキシ基と反応するアクリル系塗装
材からなる積層塗装材について、実施例１と同様に、ひ
び割れ追従性の測定及び膜厚の測定を行い、更にひび割
れ追従性と膜厚の比を求めた。結果を表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】表１より明らかなように、実施例１〜11の
コンクリート塗装材は、ひび割れ追従性と膜厚との比が
２．０以上であり、膜厚が薄くてもコンクリートへのひ
び割れ追従性の値が大きい。これに対し、比較例１及び
２のコンクリート塗装材は、ひび割れ追従性と膜厚との
比が２．０未満であり、塗膜膜厚を厚くしないとコンク
リートのひび割れに追従できないことがわかる。また、
一般に、硬化時間が長いと塗膜が硬くなり、ひび割れ追
従性が悪化する傾向があるが、本発明に従った実施例１
０及び実施例１１の組成物では長時間の硬化を行った後
も実用的に十分なひび割れ追従性が認められることがわ
かる。また、表２より明らかなように、コンクリート塗
装材の表面にエポキシ基と反応するアクリル系塗装材を
塗布した場合にも、ひび割れ追従性と膜厚との比が２．
０以上であり、良好なひび割れ追従性が得られることが
判る。

【００７４】

【発明の効果】以上に詳述した通り、本発明のコンクリ
ート塗装材は、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と硬
化剤とを主成分としたものを塗布しているため、酸素透
過阻止性、水蒸気透過阻止性、及び二酸化炭素バリア性
による中性化阻止性に優れている。また、本発明のコン
クリート塗装材は、海からの潮風や波しぶきに含まれる
塩分がコンクリートに浸透するのを防止する効果（遮塩
性）があるので、構造物の鋼材が塩分より腐食するのを
防止することができる。さらに、本発明のコンクリート
塗装材は、コンクリートのひび割れに対する追従性が良
好であるので、ひび割れの生じたコンクリート構造物を
被覆してもコンクリート塗装材膜が破壊せず、塩分、水
分及び酸素等の侵入を防止して鋼材の腐食の進行を防止
することができる。その上、本発明のコンクリート塗装
材は、コンクリートに対する付着性が良好である。

【００７５】また、上記コンクリート塗装材の上にエポ
キシ基と反応するアクリル系塗装材を塗布する本発明の
コンクリート塗装方法によれば、耐候性が良く、層間密
着性に優れたコンクリート塗装皮膜を得ることができ
る。

【００７６】上述したような本発明の塗装材は、海洋構
造物、港湾施設、公共建築物、住宅、道路、橋梁、トン
ネル、新幹線の防音壁、ダム等のコンクリート構造物に
長期の耐久性を付加させるのに効果的である。更に、自
然環境に配慮した色調でコンクリート構造物を彩色する
ことが可能である。また、本発明のコンクリート塗装材
は、コンクリート構造物のみならず、鋼構造物の防食に
も有効である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式： 【化１】 （ただし、Ｒ₁ 及びＲ₃ は、芳香環を含有する有機基で
   あり、Ｒ₂ は硫黄原子を含有する有機基である。）で示
   されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、硬化剤と
   を主成分とするコンクリート塗装材であって、前記コン
   クリート塗装材のひび割れ追従性（日本道路公団「維持
   修繕要領・橋梁編・塗装材料の規格適合試験」により測
   定：単位はmm）と前記コンクリート塗装材の膜厚（単位
   はmm）との比が２．０以上であることを特徴とするコン
   クリート塗装材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリート塗装材に
   おいて、前記コンクリート塗装材が更に末端にエポキシ
   基を有する反応性希釈剤を含有することを特徴とするコ
   ンクリート塗装材。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のコンクリート塗装材に
   おいて、前記コンクリート塗装材が更に可塑剤を含有す
   ることを特徴とするコンクリート塗装材。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のコンクリート塗装材に
   おいて、前記コンクリート塗装材が更に溶剤を含有する
   ことを特徴とするコンクリート塗装材。
5. 【請求項５】 一般式： 【化１】（ただし、Ｒ₁ 及びＲ₃ は、芳香環を含有する
   有機基であり、Ｒ₂ は硫黄原子を含有する有機基であ
   る。）で示されるポリサルファイド変性エポキシ樹脂
   と、硬化剤とを主成分とするコンクリート塗装材の表面
   にエポキシ基と反応するアクリル系塗装材を塗布するコ
   ンクリート塗装方法であって、前記コンクリート塗装材
   及び前記エポキシ基と反応するアクリル系塗装材からな
   る積層塗装材のひび割れ追従性（日本道路公団「維持修
   繕要領・橋梁編・塗装材料の規格適合試験」により測
   定：単位はmm）と前記積層塗装材の膜厚（単位はmm）と
   の比が２．０以上であることを特徴とするコンクリート
   塗装方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のコンクリート塗装方法
   において、前記コンクリート塗装材が更に末端にエポキ
   シ基を有する反応性希釈剤を含有することを特徴とする
   コンクリート塗装方法。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のコンクリート塗装方法
   において、前記コンクリート塗装材が更に可塑剤を含有
   することを特徴とするコンクリート塗装方法。
8. 【請求項８】 請求項５に記載のコンクリート塗装方法
   において、前記コンクリート塗装材が更に溶剤を含有す
   ることを特徴とするコンクリート塗装方法。