JPH0741868A - 連続焼鈍炉 - Google Patents
連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH0741868A JPH0741868A JP18407793A JP18407793A JPH0741868A JP H0741868 A JPH0741868 A JP H0741868A JP 18407793 A JP18407793 A JP 18407793A JP 18407793 A JP18407793 A JP 18407793A JP H0741868 A JPH0741868 A JP H0741868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- burner
- cooling
- width direction
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 火炎バーナーを用いる無酸化炉方式による帯
状鋼板の連続焼鈍炉におけるバーナーの対向する壁面の
過熱によるストリップの巾端面の過熱を防止するための
有効な手段の提供。 【構成】 ストリップの幅方向に温度測定器を設け、測
定された板温分布に基づきストリップのエッジ部の過加
熱分を冷却する冷却装置をバーナーと対向する位置の側
壁に付設した。これにより、バーナーの火炎による対向
壁面の過熱が防止されて、ストリップの巾方向の端縁部
の壁面からの輻射による過熱も防止でき、正確な巾方向
の温度制御が可能となる。
状鋼板の連続焼鈍炉におけるバーナーの対向する壁面の
過熱によるストリップの巾端面の過熱を防止するための
有効な手段の提供。 【構成】 ストリップの幅方向に温度測定器を設け、測
定された板温分布に基づきストリップのエッジ部の過加
熱分を冷却する冷却装置をバーナーと対向する位置の側
壁に付設した。これにより、バーナーの火炎による対向
壁面の過熱が防止されて、ストリップの巾方向の端縁部
の壁面からの輻射による過熱も防止でき、正確な巾方向
の温度制御が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無酸化炉方式による帯
状鋼板の連続焼鈍炉に関する。
状鋼板の連続焼鈍炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯状鋼板の連続焼鈍炉としては、
財団法人 日本鉄鋼協会発行 西山記念技術講座 亜鉛
・アルミめっき用連続焼鈍技術講座の「ストリップの連
続焼鈍技術の進歩」に記載されているように、横型炉、
縦型炉の無酸化炉方式が多く採用されるようになった。
財団法人 日本鉄鋼協会発行 西山記念技術講座 亜鉛
・アルミめっき用連続焼鈍技術講座の「ストリップの連
続焼鈍技術の進歩」に記載されているように、横型炉、
縦型炉の無酸化炉方式が多く採用されるようになった。
【０００３】この無酸化炉方式による帯状鋼板（鋼スト
リップ）の連続焼鈍炉においては、横型炉、縦型炉の何
れの場合も、加熱源として天然ガス，ＬＮＧ，ＣＯＧな
どを燃料としたバーナーによる巾方向の一方向の直火に
よる加熱方式が採用され、空燃比を０．９５前後にする
ことによって、燃焼ガス中のＨ2 およびＣＯ量の和が５
％前後に燃焼状態を制御し、帯状鋼板を酸化させること
なく表面の圧延油のみが除去されるように設定される。
リップ）の連続焼鈍炉においては、横型炉、縦型炉の何
れの場合も、加熱源として天然ガス，ＬＮＧ，ＣＯＧな
どを燃料としたバーナーによる巾方向の一方向の直火に
よる加熱方式が採用され、空燃比を０．９５前後にする
ことによって、燃焼ガス中のＨ2 およびＣＯ量の和が５
％前後に燃焼状態を制御し、帯状鋼板を酸化させること
なく表面の圧延油のみが除去されるように設定される。
【０００４】しかしながら、このバーナーによる直火加
熱では、燃焼比率、空気混合比の僅かな変化により火炎
の長さが変わり、条件によってはバーナーと対向する位
置の側壁が過熱され、この部分は他の側壁に比べ高温に
なる。このような状況で帯状鋼板が通板されると、炉の
側壁からの輻射の影響を受け、帯状鋼板のエッジ部分は
センター部に比べて高温になり、巾方向の板温度不均一
が生じ、とくに、巾広材においては、加熱状態の不均一
による品質上の問題が大きくなる。
熱では、燃焼比率、空気混合比の僅かな変化により火炎
の長さが変わり、条件によってはバーナーと対向する位
置の側壁が過熱され、この部分は他の側壁に比べ高温に
なる。このような状況で帯状鋼板が通板されると、炉の
側壁からの輻射の影響を受け、帯状鋼板のエッジ部分は
センター部に比べて高温になり、巾方向の板温度不均一
が生じ、とくに、巾広材においては、加熱状態の不均一
による品質上の問題が大きくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る火炎バーナーを用いる無酸化炉方式による帯状鋼板の
連続焼鈍炉におけるバーナーの対向する壁面の過熱によ
る帯状鋼板の巾端面の過熱を防止するための有効な手段
を提供することにある。
る火炎バーナーを用いる無酸化炉方式による帯状鋼板の
連続焼鈍炉におけるバーナーの対向する壁面の過熱によ
る帯状鋼板の巾端面の過熱を防止するための有効な手段
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、火炎バーナー
を用いる無酸化炉方式による帯状鋼板の連続焼鈍炉にお
いて、通板の幅方向に温度測定器を設け、測定された板
温分布に基づき帯状鋼板のエッジ部の過加熱分を冷却す
る冷却装置をバーナーと対向する位置の側壁に付設した
連続焼鈍炉である。
を用いる無酸化炉方式による帯状鋼板の連続焼鈍炉にお
いて、通板の幅方向に温度測定器を設け、測定された板
温分布に基づき帯状鋼板のエッジ部の過加熱分を冷却す
る冷却装置をバーナーと対向する位置の側壁に付設した
連続焼鈍炉である。
【０００７】冷却装置としては、通常の工業窯炉におけ
る壁面冷却装置を用いることができるが、対向壁面を、
僅かな還元性雰囲気のバーナー火炎に耐える耐熱性のあ
るＳＵＳ３１６３鋼等の耐熱鋼材内面に、冷却媒体とし
て空気あるいは水を通す冷却管を配置した構造のものを
用いるが、空気を冷却媒体として使用するのが、通板の
焼鈍条件を急速に変化させない点から都合がよい。
る壁面冷却装置を用いることができるが、対向壁面を、
僅かな還元性雰囲気のバーナー火炎に耐える耐熱性のあ
るＳＵＳ３１６３鋼等の耐熱鋼材内面に、冷却媒体とし
て空気あるいは水を通す冷却管を配置した構造のものを
用いるが、空気を冷却媒体として使用するのが、通板の
焼鈍条件を急速に変化させない点から都合がよい。
【０００８】
【作用】バーナーの火炎による対向壁面の過熱が防止さ
れて、帯状鋼板の巾方向の端縁部の壁面からの輻射によ
る過熱も防止でき、正確な巾方向の温度制御が可能とな
る。
れて、帯状鋼板の巾方向の端縁部の壁面からの輻射によ
る過熱も防止でき、正確な巾方向の温度制御が可能とな
る。
【０００９】
【実施例】本発明を、めっき鋼板の連続焼鈍炉の無酸化
炉部分に適用した例を示す。
炉部分に適用した例を示す。
【００１０】図１は本発明を適用した連続焼鈍炉の平面
から見た概要図である。
から見た概要図である。
【００１１】同図において、連続焼鈍炉は、帯状鋼板鋼
板Ｓの入口１０から順に、無酸化炉１、還元炉１１、冷
却帯１２と連続して配置されており、加熱用バーナー２
に対向する壁面には冷却装置３が配置されている。４は
無酸化炉１の出口付近のストリップＳの巾方向に複数個
配置された板温計であって、通板Ｓの巾方向の温度分布
を測定するもので、温度分布が側壁の過熱によってスト
リップの巾方向の端縁部が中央部に比べ高温となる、巾
方向に温度不均一が生じた場合、冷却制御装置５によっ
て６の冷却空気の開閉バルブを調整し、冷却のための通
風量を増大して所定の均一温度分布に戻す。
板Ｓの入口１０から順に、無酸化炉１、還元炉１１、冷
却帯１２と連続して配置されており、加熱用バーナー２
に対向する壁面には冷却装置３が配置されている。４は
無酸化炉１の出口付近のストリップＳの巾方向に複数個
配置された板温計であって、通板Ｓの巾方向の温度分布
を測定するもので、温度分布が側壁の過熱によってスト
リップの巾方向の端縁部が中央部に比べ高温となる、巾
方向に温度不均一が生じた場合、冷却制御装置５によっ
て６の冷却空気の開閉バルブを調整し、冷却のための通
風量を増大して所定の均一温度分布に戻す。
【００１２】図２は、図１のＡ−Ａ線から見た無酸化炉
１における断面構造を示す。
１における断面構造を示す。
【００１３】同図に示すように、無酸化炉１のストリッ
プＳの上面上と下面下には、それぞれ、位置を変えて、
バーナー２が巾方向に水平に指向して設けられており、
それぞれ上下のバーナー２の火炎が到達する壁面に冷却
装置３が埋設して設けられている。
プＳの上面上と下面下には、それぞれ、位置を変えて、
バーナー２が巾方向に水平に指向して設けられており、
それぞれ上下のバーナー２の火炎が到達する壁面に冷却
装置３が埋設して設けられている。
【００１４】図３は、図１のＢ−Ｂ線から見た無酸化炉
１における断面構造を示す。同図に示すように、無酸化
炉１の出口付近のストリップＳの巾方向に設置された板
温計によりストリップＳの巾方向の温度分布を測定し、
巾方向エッジ部が過加熱された場合、制御装置５によ
り、６のバルブを調整する。
１における断面構造を示す。同図に示すように、無酸化
炉１の出口付近のストリップＳの巾方向に設置された板
温計によりストリップＳの巾方向の温度分布を測定し、
巾方向エッジ部が過加熱された場合、制御装置５によ
り、６のバルブを調整する。
【００１５】図４は、冷却装置３の断面構造を示す図で
あって、耐火物からなる壁面８に、ＳＵＳ３１６等の耐
熱鋼からなるカバー７を配置して、その内空間のカバー
背面に冷却空気の導管９を配置した構造を有する。
あって、耐火物からなる壁面８に、ＳＵＳ３１６等の耐
熱鋼からなるカバー７を配置して、その内空間のカバー
背面に冷却空気の導管９を配置した構造を有する。
【００１６】図５は、図４のＣ−Ｃ線からみた冷却装置
内の冷却管配置図であって、図５に示すごとく、冷却能
をかせげるよう、配管は蛇行状に配置してある。
内の冷却管配置図であって、図５に示すごとく、冷却能
をかせげるよう、配管は蛇行状に配置してある。
【００１７】上記の冷却装置３を配置した連続焼鈍炉に
おいて、通板する連続帯鋼Ｓの加熱条件に応じてバーナ
ー２を作動して通板する。それぞれのバーナー２の相対
する内壁面に配置された冷却装置３に常時冷却空気を通
風することによって、バーナー２の火炎による壁面の過
熱は防止され、制御された条件でのバーナー２の作動に
よって、所定の制御された加熱条件を通板鋼板に付与す
ることが可能になる。また、バーナー２による壁面の過
熱が生じた場合には、通風による冷却能を増大せしめ
て、所定の均一温度分布に戻すことが可能になる。
おいて、通板する連続帯鋼Ｓの加熱条件に応じてバーナ
ー２を作動して通板する。それぞれのバーナー２の相対
する内壁面に配置された冷却装置３に常時冷却空気を通
風することによって、バーナー２の火炎による壁面の過
熱は防止され、制御された条件でのバーナー２の作動に
よって、所定の制御された加熱条件を通板鋼板に付与す
ることが可能になる。また、バーナー２による壁面の過
熱が生じた場合には、通風による冷却能を増大せしめ
て、所定の均一温度分布に戻すことが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１９】（１）帯状鋼板の板巾方向の温度分布を均
一にすることにより、巾方向の材質不均一あるいはめっ
き密着性ムラ、エッジ部のみ不めっき等のめっき性能不
均一をなくすことができる。
一にすることにより、巾方向の材質不均一あるいはめっ
き密着性ムラ、エッジ部のみ不めっき等のめっき性能不
均一をなくすことができる。
【００２０】（２）要求される材質、めっき性能を確保
できる製造条件範囲が拡大し、選択すべき操業条件の範
囲が拡大する。とくに、ＳＵＳ系、ハイテン等の難めっ
き材に対する操業条件の拡大により、制御が比較的簡単
になる。
できる製造条件範囲が拡大し、選択すべき操業条件の範
囲が拡大する。とくに、ＳＵＳ系、ハイテン等の難めっ
き材に対する操業条件の拡大により、制御が比較的簡単
になる。
【図１】 本発明を適用した無酸化連続焼鈍炉の平面か
ら見た図を示す。
ら見た図を示す。
【図２】 図１をＡ−Ａ線から見たバーナー、冷却装置
部分の断面構造を示す。
部分の断面構造を示す。
【図３】 図１をＢ−Ｂ線から見た板温計設置部分の断
面構造を示す。
面構造を示す。
【図４】 冷却装置の断面構造を示す。
【図５】 冷却装置内冷却管配置図を示す。
Ｓ ストリップ １ 無酸化炉 ２ バーナー ３ 冷却装置 ４ 板温計 ５ 制御装置 ６ バルブ（冷却空気開閉用） ７ 耐熱鋼板からなるカバー ８ 耐火物壁面 ９ 冷却空気の導管 １０ 焼鈍炉の入口 １１ 還元炉 １２ 冷却帯
Claims (1)
- 【請求項１】 火炎バーナーを用いる無酸化炉方式によ
る帯状鋼板の連続焼鈍炉において、通板の幅方向に温度
測定器を設け、測定された板温分布に基づき通板のエッ
ジ部の過加熱分を冷却する冷却装置をバーナーと対向す
る位置の側壁に付設した連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18407793A JPH0741868A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18407793A JPH0741868A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 連続焼鈍炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741868A true JPH0741868A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16146991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18407793A Withdrawn JPH0741868A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211266A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 連続加熱炉及びその制御方法 |
| JP2017095748A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍設備における金属帯の温度制御装置および温度制御方法 |
| WO2024180826A1 (ja) | 2023-02-27 | 2024-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍設備、連続焼鈍方法、冷延鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP18407793A patent/JPH0741868A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211266A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 連続加熱炉及びその制御方法 |
| JP2017095748A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍設備における金属帯の温度制御装置および温度制御方法 |
| WO2024180826A1 (ja) | 2023-02-27 | 2024-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍設備、連続焼鈍方法、冷延鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 |
| EP4624598A1 (en) | 2023-02-27 | 2025-10-01 | JFE Steel Corporation | Continuous annealing equipment, continuous annealing method, cold-rolled steel sheet manufacturing method, and plated steel sheet manufacturing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |