JPH0741986U - 溶接機の接地部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接機の接地部材が、強磁性体の溶接対象の
平坦な表面のみならず曲面状表面にも強い磁力で吸着で
きるようにすること。 【構成】 両面のうち一方の面がＳ極で、他方の面がＮ
極である平板状磁石１５、１６と、この磁石１５、１６
の両面に当接するように配設され、一方の端部１１ａ、
１２ａが強磁性体の溶接対象７０に当接可能な一対の鉄
板１１、１２と、この一対の鉄板１１、１２の少なくと
も一方に接続された接地用接続部１９とを具備すること
を特徴とする溶接機の接地部材

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、溶接機の接地部材に関し、特に溶接対象に当接したときに吸着力が 強い溶接機の接地部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から溶接機の接地部材として磁石を利用したものが使用されている。 図１２はこの従来例の正面を示し、図１３はこの従来例の底面を示し、図１４ は図１３のＤ−Ｄ断面構造を示す。 図１２〜図１４において、溶接機の接地部材８０では、円柱状金属製磁石８１ の底面（一方の磁極）８１ａに鉄製円板８２が当接するように配置され、真鍮製 円筒８３が円板８２の側面を取り巻くように配置されている。更に、鉄製円筒８ ４が磁石８１及び円筒８３の側面を取り巻くように配置され、前記円筒８４のフ ランジ部８４ａは磁石８１の上面（他方の磁極）８１ｂに当接している。真鍮製 円筒８５は、フランジ部８５ａを有し、前記円筒８４のカバーである。 接地用端子部８７は、円筒状であり、円筒８５の側面に付設されている。また 、つまみ８８が円筒８５の上面に付設されている。

【０００３】 図１５は、上述の溶接機の接地部材８０の使用例を示す。図１５において、鋼 管９０にフランジ９２を溶接するときに、溶接機の接地部材８０を使用している 。溶接機の接地部材８０はフランジ９２に磁石８１の磁力により吸着している。 このとき、円板８２、円筒８４及びフランジ９２は、強磁性体なので、磁石８１ による磁束の磁路を形成している。また、円筒８３は、非磁性体なので、この磁 路に含まれない。 端子部８７には、電気コード８９が接続されているので、図示しない溶接機の 接地電極を電気コード８９、端子部８７及び円筒８５を介してフランジ９２に接 続することができる。この状態で、炭酸ガス溶接雰囲気中にて、フランジ９２を 鋼管９０の本体９１に溶接している。なお、フランジ９３も、フランジ９２と同 様に本体９１に溶接できる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の従来例では、溶接機の接地部材８０の溶接対象（フラン ジ）に当接する面（底面）８６が平坦であるので前期溶接対象の表面が平坦であ る必要があった。このため、溶接機の接地部材８０の使用可能箇所が大幅に制限 されていた。 したがって、本考案の課題は、上述の従来例の欠点をなくし、強磁性体の溶接 対象の平坦な表面のみならず曲面状表面にも強い磁力で吸着できる溶接機の接地 部材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本願考案の構成は、両面のうち一方の面がＳ極で、 他方の面がＮ極である平板状磁石と、この磁石の両面に当接するように配設され 、一方の端部が強磁性体の溶接対象に当接可能な一対の鉄板と、この一対の鉄板 の少なくとも一方に接続された接地用接続部とを具備することを特徴とする溶接 機の接地部材である。

【０００６】

【作用】

上記考案の構成によって、平板状磁石のＮ極平面及びＳ極平面を一対の強磁性 体の鉄板で挟むようになり、更に、この一対の鉄板の一方の端部が強磁性体の溶 接対象に磁力で吸着するので、溶接対象の表面が平坦な場合のみなら図曲の場合 でも、前記一対の鉄板の一方の端部が吸着することができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 図１は、本考案の第１実施例の平面を示し、図２はこの第１実施例の正面を示 し、図３は図１のＡ−Ａ断面構造を示す。図１〜図３において、接地部材１０は 、第１鉄板１１、第２鉄板１２、ステンレスパイプ１３、銅板１４、フェライト 磁石１５、１６、厚紙１７、ボルト１８、接地用端子１９、ボルト２１及び蝶型 ナット２２からなっている。 フェライト磁石１５、１６は、両面のうち一方の面がＳ極に磁化され、他方の 面がＮ極に磁化されている。このため、磁化の方向が全体として一定の方向にな るように、フェライト磁石１５のＳ極（またはＮ極）面とフェライト磁石１６の Ｎ極（またはＳ極）面とが当接するように配置されている。 なお、図１０は、フェライト磁石１５の全体を示す。図１５において、円板状 フェライト磁石１５の中央に円形孔１５ａが形成されている。また、フェライト 磁石１６の形状は、フェライト磁石１５の形状と同じである。 一対の鉄板１１、１２は、強磁性体であり、フェライト磁石１５のＮ極（また はＳ極）面とフェライト磁石１６のＳ極（またはＮ極）面とに当接して挟むよう にボルト１８で締めつけられて配設されている。また、第１鉄板３１の一方の端 部３１ａ及び第２鉄板１２の一方の端部１２ａが溶接対象（鋼管７０の本体７１ 、図１１参照）に当接可能である。

【０００８】 ステンレスパイプ１３は、非磁性体であり、フェライト磁石１５、１６のカバ ーである。また、厚紙１７がフェライト磁石１５、１６とステンレスパイプ１３ との間に配置され、フェライト磁石１５、１６とステンレスパイプ１３の寸法誤 差を吸収している。 導電性がある銅板１４は、孔１４ａが形成され、鉄板１１、１２の他方の端部 １１ｂ、１２ｂにろう材１４ｂにより溶接されている。また、接地用接続部とし て接地用端子１９が、ホルト２１及び蝶型ナット２２により孔１４ａを介して、 銅板１４に固定されている。

【０００９】 図１１は、上述の第１実施例の使用例を示す。図１１において、溶接機の接地 部材１０は、溶接対象である鋼管７０の本体７１上にフェライト磁石１５、１６ の磁力により吸着している。このとき、第１鉄板１１の一方の端部１１ａ及び第 ２鉄板１２の一方の端部１２ａが鋼管７０の本体７１に当接している。また、第 １鉄板１１、第２鉄板１２及び鋼管７０の本体７１は、強磁性体であるので、フ ェライト磁石１５、１６による磁束の磁路を形成している。なお、ステンレスパ イプ１３、銅板１４及び気体（炭酸ガス、空気等）は、非磁性体であるので、こ の磁路に含まれない。 このため、第１鉄板１１の一方の端部１１ａ及び第２鉄板１２の一方の端部１ ２ａは、鋼管７０の本体７１の平坦でない表面に強固に吸着することができる。 また、接地用端子１９には、電気コード２３が接続されているので、図示しない 溶接機の接地電極が、電気コード２３、端子１９、銅板１４及び第１鉄板１１（ または第２鉄板１２）を介して鋼管７０の本体７１に接続される。 この状態で、炭酸ガス雰囲気中にて、フランジ７２を本体７１に溶接すること ができる。なお、フランジ７３も、フランジ７２と同様に本体７１に溶接するこ とができる。

【００１０】 図４は、第２実施例の平面を示し、図５はこの第２実施例の正面を示し、図６ は図４のＢ−Ｂ断面構造を示す。図４〜図６において、溶接機の接地部材３０は 、第１鉄板３１、第２鉄板３２、ステンレスパイプ３３、銅板３４、フェライト 磁石３５、３６、３７、３８、厚紙３９、ナット４１、４２及びボルト４３から なる。 フェライト磁石３５、３６、３７、３８は、第１実施例のフェライト磁石１５ 、１６と同様のものであり、４枚のフエライト磁石３５、３６、３７、３８は、 第１実施例と同様に全体として一定の方向に磁化されるように積層されるように 配置されている。 第１鉄板３１及び第２鉄板３２は、第１実施例の第１鉄板１１及び第２鉄板１ ２に対応し、ナット４１、４２及びボルト４３によりフェライト磁石３５、３６ 、３７、３８を挟むように締めつけられている。第１鉄板３１の一方の端部３１ ａ及び第２鉄板３２の一方の端部３２ａは、溶接対象に当接可能である。 ステンレスパイプ３３は、第１実施例のステンレスパイプ１３に対応している 。また厚紙３９は、第１実施例の厚紙１７に対応している。 銅板３４は、孔３４ａが形成され、第１実施例の銅板１４に対応し、ろう材３ ４ｂにより鉄板３１、３２の他方の端部３１ｂ、３２ｂに溶接されている。 また、接地用接続部として第１実施例の接地用端子と同様のものを銅板３４に 孔３４ａを介して付設することができるが、他の接地用接続部を銅板３４に付設 することもできる。

【００１１】 以上の構成により、溶接機の接地部材３０は、上述の第１実施例の使用例と同 様に、強磁性体の溶接対象（鋼管等）の平坦でない表面にフェライト磁石３５、 ３６、３７、３８の磁力により吸着することができる。 このとき、第１鉄板３１の一方の端部３１ａ及び第２鉄板３２の一方の端部３ ２ａが前記溶接対象の表面に当接する。 更に、前記接地用接続部が第１実施例と同様に銅板３４及び第１鉄板３１（ま たは第２鉄板３２）を介して前記溶接対象に接続されるので、図示しない溶接機 の接地電極を図示しない電気コードを介して前記接地用接続部に接続することに より、前記溶接機の接地電極を前記溶接対象に接続することができる。

【００１２】 図７は第３実施例の平面を示し、図８はこの第３実施例の正面を示し、図９は 図７のＣ−Ｃ断面構造を示す。図７〜図９において、溶接機の接地部材５０は、 第１鉄板５１、第２鉄板５２、第３鉄板５３、第１ステンレスパイプ５４、第２ ステンレスパイプ５５、銅板５６、フェライト磁石５７、５８、厚紙５９、６１ 、ボルト６２及びナット６３からなる。 第１鉄板５１、第２鉄板５２及び第３鉄板５３は、第１実施例の第１及び第２ 鉄板１１、１２に対応し、ボルト６２及びナット６３により、後述するフェライ ト磁石５７、５８を挟むように締めつけられている。また、第１鉄板５１の一方 の端部５１ａ、第２鉄板５２の一方の端部５２ａ及び第３鉄板５３の一方の端部 ５３ａは、強磁性体の溶接対象の平坦でない表面に当接可能である。

【００１３】 第１ステンレスパイプ５４及び第２ステンレスパイプ５５は、第１実施例のス テンレスパイプ１３に対応している。また、厚紙５９、６１は第１実施例の厚紙 １７に対応している。 銅板５６は、孔５６ａが形成され、第１実施例の銅板１４に対応し、第１鉄板 ５１の表面に垂直にろう材５６ｂにより溶接されている。 フェライト磁石５７、５８は、第１実施例のフェライト磁石１５、１６に対応 し、第２鉄板５２を介して積層されるように配置されている。この場合において も、全体として一定の方向に磁化されるように、フエライト磁石５７、５８は第 １実施例のフェライト磁石１５、１６と同様に配置されている。 また、接地用接続部として第１実施例の接地用端子と同様のものを銅板５６に 孔５６ａを介して付設することができるが、他の接地用接続部を銅板５６に付設 することもできる。

【００１４】 以上の構成により、溶接機の接地部材５０は、上述の第１実施例の使用例と同 様に、強磁性体の溶接対象（鋼管等）の平坦でない表面にフェライト磁石５７、 ５８の磁力により吸着することができる。 このとき、第１鉄板５１の一方の端部５１ａ、第２鉄板５２の一方の端部５２ ａ及び第３鉄板５３の一方の端部５３ａが前記溶接対象の表面に当接する。 更に、前記接地用接続部が第１実施例と同様に銅板５６及び第１鉄板５１を介 して前記溶接対象に接続されるので、図示しない溶接機の接地電極を図示しない 電気コードを介して前記接地用接続部に接続することにより、前記溶接機の接地 電極を前記溶接対象に接続することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案に係わる溶接機の接地部材によれば、強磁 性体の溶接対象の平坦な表面のみならず曲面状表面にも強い磁力で吸着できる。 このため、溶接機の溶接対象を著しく拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の平面図である。

【図２】前記第１実施例の正面図である。

【図３】前記図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本考案の第２実施例の平面図である。

【図５】前記第２実施例の正面図である。

【図６】前記図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】本考案の第３実施例の平面図である。

【図８】前記第３実施例の正面図である。

【図９】前記図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】前記第１実施例に使用するフェライト磁石の
斜視図である。

【図１１】前記各実施例の使用例の正面図である。

【図１２】従来例の正面図である。

【図１３】前記従来例の底面図である。

【図１４】前記図１３のＤ−Ｄ断面図である。

【図１５】前記従来例の使用例の正面図である。

【符号の説明】

１１、１２、３１、３２、５１、５２、５３ 鉄板 １４、３４、５６ 銅板 １５、１６、３５、３６、３７、３８、５７、５８ フ
ェライト磁石 １９ 端子 ３４ａ 銅板３４の孔 ５６ａ 銅板５６の孔 ７０ 鋼管 ７１ 鋼管７０の本体 ７２、７３ 鋼管７０のフランジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面のうち一方の面がＳ極で、他方の面
   がＮ極である平板状磁石と、この磁石の両面に当接する
   ように配設され、一方の端部が強磁性体の溶接対象に当
   接可能な一対の鉄板と、この一対の鉄板の少なくとも一
   方に接続された接地用接続部とを具備することを特徴と
   する溶接機の接地部材。