JPH0741995B2 - Dust scattering prevention method and device in belt conveyor transportation system - Google Patents
Dust scattering prevention method and device in belt conveyor transportation systemInfo
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- JPH0741995B2 JPH0741995B2 JP63166915A JP16691588A JPH0741995B2 JP H0741995 B2 JPH0741995 B2 JP H0741995B2 JP 63166915 A JP63166915 A JP 63166915A JP 16691588 A JP16691588 A JP 16691588A JP H0741995 B2 JPH0741995 B2 JP H0741995B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉体を含む被輸送物、例えば粉体を含む鉱石
等をコンベヤベルトを用いて輸送するベルトコンベヤ輸
送システムに関する。特に、返り側コンベヤベルトに付
着した粉体が粉じんとなって飛散するのを防止するため
の方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor transportation system for transporting an object to be transported containing powder, such as an ore containing powder, using a conveyor belt. In particular, the present invention relates to a method and an apparatus for preventing the powder attached to the return conveyor belt from becoming dust and scattering.
従来の技術 一般に、上記のベルトコンベヤ輸送システムにおいて
は、２つのプーリ（一般にはヘッドプーリ及びテールプ
ーリと呼ばれる）間にコンベヤベルトを掛け渡し、この
掛け渡した状態でコンベヤベルトを周動させる。そして
上記２つのプーリのうちの一方側、通常はテールプーリ
側、から鉱石等をコンベヤベルト上に供給し、コンベヤ
ベルトの移動によってその鉱石等をヘッドプーリ側へと
輸送する。2. Description of the Related Art Generally, in the above-described belt conveyor transportation system, a conveyor belt is stretched between two pulleys (generally called a head pulley and a tail pulley), and the conveyor belt is rotated in this stretched state. Ore or the like is supplied onto the conveyor belt from one of the two pulleys, usually the tail pulley side, and the ore or the like is transported to the head pulley side by the movement of the conveyor belt.
このようなシステムにおいては、通常、コンベヤベルト
の返り側（すなわち、コンベヤベルトのうち鉱石等を輸
送する側と反対側）に、コンベヤベルトを支えるための
リターンローラ等といった、コンベヤベルトの表面（鉱
石等を積載する面）に接触する種々の部材が存在する。
これらの各種部材の存在する所、特にリターンローラと
の接触個所においてコンベヤベルトから粉じんが飛散す
る。In such systems, the surface of the conveyor belt (the ore, such as a return roller for supporting the conveyor belt) is typically on the return side of the conveyor belt (ie, the side of the conveyor belt opposite the side on which the ore is transported). There are various members that come into contact with the surface on which the like is loaded.
Dust is scattered from the conveyor belt where these various members exist, particularly where they contact the return roller.
この粉じんの飛散を防止するための装置として、従来、
第６図に示すものが知られている。図において、ヘッド
プーリ１（テールプーリは図示していない）に掛けられ
周動するコンベヤベルト12の上走側に乗って輸送される
被輸送物、例えば鉱石は、ヘッドプーリ１まで運ばれた
後にヘッドシュート17へ落下して回収される。コンベヤ
ベルト12の下走側（すなわち、返り側）には、ベルトク
リーナ15、散水ノズル６、そして水切ローラ16が配設さ
れている。ヘッドプーリ１を迂回したコンベヤベルト12
は、ベルトクリーナ15によって清掃された後、散水ノズ
ル６からの放水及び水切ローラ16による水切り作用を受
ける。コンベヤベルト12上の粉体は上記の放水及び水切
りにより、粉じんとなることなく泥鉱受トラフ18内に回
収される。このようにして、コンベヤベルト12の返り側
において、スナブプーリ２やリターンローラ４の所で粉
じんが発生するのを防止している。As a device to prevent the scattering of dust,
The one shown in FIG. 6 is known. In the figure, an object to be transported, such as an ore, which is transported on the upper running side of a conveyor belt 12 which is hung around a head pulley 1 (a tail pulley is not shown), is transported to the head pulley 1 and then the head. It is dropped onto the chute 17 and is collected. A belt cleaner 15, a water spray nozzle 6, and a draining roller 16 are arranged on the lower running side (that is, the return side) of the conveyor belt 12. Conveyor belt 12 bypassing head pulley 1
After being cleaned by the belt cleaner 15, the water is discharged from the water spray nozzle 6 and drained by the draining roller 16. The powder on the conveyor belt 12 is collected in the mud receiving trough 18 without becoming dust by the above-mentioned water discharge and draining. In this way, dust is prevented from being generated at the snubb pulley 2 and the return roller 4 on the return side of the conveyor belt 12.
しかしながらこのような従来の装置においては、粉体を
完全に洗い落すために大量の水を必要とするので大掛り
な配水設備が必要となり不経済である。又、スライムを
含んだ汚水の処理も必要となる。コンベヤベルトの表面
は濡れたまま次の被輸送物を載せることになるので、コ
ンベヤベルト12への粉体の付着を助長して次の発じん源
を作ることになる。更に、被輸送物の水分含有量を必要
以上に上昇させるので被輸送物の後処理が必要となる。However, in such a conventional device, a large amount of water is required to completely wash off the powder, and therefore a large-scale water distribution facility is required, which is uneconomical. Also, it is necessary to treat sewage containing slime. Since the next material to be transported is placed on the surface of the conveyor belt while it is wet, the adhesion of the powder to the conveyor belt 12 is promoted to produce the next dust source. Furthermore, since the water content of the transported material is increased more than necessary, post-treatment of the transported material is required.
粉じんの飛散を防止するための装置として、粉じんの発
生し易い個所をビニール等の被覆材で囲い、被覆材内に
たまった粉体を集じん機によって集じんするものも知ら
れている。しかしながらこの装置においては、被覆材に
よる完全密封が困難なために粉じんの飛散の防止が不充
分である。又、一般に粉じんの発生する個所は多数であ
り、従って範囲が広いので、これらの全てに上記の被覆
材を被せるというのは面倒であり、又不経済である。As a device for preventing scattering of dust, there is also known a device in which a portion where dust is likely to be generated is surrounded by a covering material such as vinyl and the powder accumulated in the covering material is collected by a dust collector. However, in this device, since it is difficult to completely seal with the covering material, the prevention of dust scattering is insufficient. Further, generally, since the number of places where dust is generated is large, and therefore the range is wide, it is troublesome and uneconomical to cover all of them with the above-mentioned coating material.
発明が解決しようとする課題 本発明は、従来装置における上記の欠点に鑑み、大掛り
な設備を必要とすることなく経済的に粉じんの飛散を確
実に防止することのできる方法及び装置を提供すること
を課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned drawbacks of the conventional device, the present invention provides a method and a device capable of economically reliably preventing the scattering of dust without requiring large-scale equipment. This is an issue.
課題を達成するための手段 上記の課題は次の手段によって達成される。すなわち、
移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物を供給
し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送物を輸
送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じんの飛
散防止方法であって、被輸送物の輸送終了後の返り側コ
ンベヤベルトの表面に、該コンベヤベルトが被輸送物の
供給位置まで戻る間に該コンベヤベルトの表面が乾燥す
る程度に、散水を施こして該返り側コンベヤベルトの表
面を一様に湿らすことを特徴とする粉じん飛散防止方法
である。Means for Achieving the Object The above object is achieved by the following means. That is,
A method for preventing scattering of dust in a belt conveyor transportation system for supplying an object to be transported containing powder onto a moving conveyor belt and transporting the object to be transported by the moving conveyor belt. The surface of the subsequent return conveyor belt is evenly sprinkled with water so that the surface of the conveyor belt dries while the conveyor belt returns to the supply position of the transported object. It is a method for preventing dust scattering, which is characterized by moistening with.
又、移動するコンベヤベルト上に粉体を含む被輸送物を
供給し、移動する該コンベヤベルトによって該被輸送物
を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおける粉じん
の飛散防止装置であって、返り側のコンベヤベルトに対
向して配置され該コンベヤベルトに散水する散水手段
と、該散水手段の後流位置に配置され、該散水手段によ
ってコンベヤベルト上に散水された水をコンベヤベルト
の表面上に一様に延ばす押付ローラと、散水された返り
側コンベヤベルトの表面が、被輸送物の供給位置に達す
る前に該コンベヤベルトの表面が乾燥するように、散水
手段から散水される水の量を制御す水量調整手段とを有
することを特徴とする粉じん飛散防止装置である。Also, a dust scattering prevention device in a belt conveyor transportation system for supplying an object to be transported containing powder onto a moving conveyor belt and transporting the object to be transported by the moving conveyor belt, which is a conveyor on the return side. A sprinkling means arranged to face the belt and sprinkling water on the conveyor belt, and water sprinkled on the conveyor belt by the sprinkling means disposed at a downstream position of the sprinkling means to uniformly spread on the surface of the conveyor belt. A water amount for controlling the amount of water sprinkled from the sprinkling means so that the pressing roller to be extended and the surface of the spun return conveyor belt are dried before the conveyor material reaches the supply position. An apparatus for preventing dust scattering, comprising: an adjusting unit.
更に、上記の粉じん飛散防止装置において、コンベヤベ
ルトの蛇行に応じて散水手段をコンベヤベルトの幅方向
に移動させることもできる。Further, in the above dust scattering prevention device, the water sprinkling means can be moved in the width direction of the conveyor belt in accordance with the meandering of the conveyor belt.
作用 周動するコンベヤベルトには往側（通常はコンベヤベル
トの上走側）と返り側（通常はコンベヤベルトの下走
側）とがあって、鉱石等の被輸送物は、通常、コンベヤ
ベルトの往側によって輸送される。コンベヤベルトの返
り側には鉱石等から出る粉体が付着しており、コンベヤ
ベルトが再び鉱石等の供給位置に戻るまでの間にその粉
体が粉じんとなって飛散して周囲環境を悪くするおそれ
がある。Action The orbiting conveyor belt has a forward side (usually the upper side of the conveyor belt) and a return side (usually the lower side of the conveyor belt). Transported by the outbound side of. Powder that comes out of the ore, etc. adheres to the return side of the conveyor belt, and before the conveyor belt returns to the supply position of the ore, etc., the powder becomes dust and scatters, deteriorating the surrounding environment. There is a risk.
これに対して本発明のように、返り側コンベヤベルトの
表面を一様に湿らすようにしておけば、粉じん飛散を防
止できる。尚、散水のための手段はどのようなものを用
いても良いが、できるだけベルト表面全域に均一に散水
できるものが良い。又、散水手段の後流位置にローラを
配置しておいて、ベルト上の水を薄く広げるようにして
おけば更に好都合である。On the other hand, if the surface of the return conveyor belt is uniformly moistened as in the present invention, dust scattering can be prevented. Any means may be used for watering, but it is preferable that water can be sprayed uniformly on the entire belt surface as much as possible. Further, it is more convenient if a roller is arranged at a position downstream of the water sprinkling means so that the water on the belt is spread thinly.
又、本発明によれば、コンベヤベルトが被輸送物の供給
位置まで戻る間に該コンベヤベルトの表面が乾燥するよ
うに、散水量が調整される。つまり、返り側コンベヤベ
ルトが再び往側に回り込んで、その上に新たな被輸送物
が供給される時にはコンベヤベルトの湿気はなくなって
いる。よって、被輸送物が徒に湿ることがない。Further, according to the present invention, the amount of water spray is adjusted so that the surface of the conveyor belt dries while the conveyor belt returns to the supply position of the transported object. In other words, when the return conveyor belt wraps around again on the outward side and a new material to be transported is supplied onto the return conveyor belt, the conveyor belt has no moisture. Therefore, the transported object does not get damp.
実施例 第１図は粉じん飛散防止装置の一実施例の側面図であ
る。図において、コンベヤベルト12はヘッドプーリ１及
びテールプーリ５に掛け渡されて矢印Ａ方向へ周動す
る。被輸送物、例えば鉱石の供給位置Ｐからコンベヤベ
ルト12の上走側に供給された鉱石は、コンベヤベルト12
の移動に従ってヘッドプーリ１まで運ばれ、その後ヘッ
ドシュート17へ落下して収容される。Embodiment FIG. 1 is a side view of an embodiment of a dust scattering prevention device. In the figure, the conveyor belt 12 is stretched around the head pulley 1 and the tail pulley 5 and rotates in the direction of arrow A. The transported object, for example, the ore supplied from the ore supply position P to the upper running side of the conveyor belt 12,
Is carried to the head pulley 1 and then dropped onto the head chute 17 to be housed.
鉱石を運送し終えた後のコンベヤベルト12は、ヘッドプ
ーリ１を迂回した後に返り側（図の下走側）に入り、そ
の後、左端においてテールプーリ５を迂回した後再び鉱
石供給位置Ｐまで戻される。After transporting the ore, the conveyor belt 12 bypasses the head pulley 1 and then enters the return side (downward side of the figure), and then bypasses the tail pulley 5 at the left end and is returned to the ore supply position P again. .
コンベヤベルト12の返り側には、板状部材によって構成
されていてその左端がコンベヤベルト12の表面に接触す
るベルトクリーナ15、スナブプーリ2a、2b、コンベヤベ
ルト12を支えるための複数のリターンローラ４、そして
ベンドプーリ３が設けられている。On the return side of the conveyor belt 12, a belt cleaner 15 having a plate-shaped member whose left end contacts the surface of the conveyor belt 12, snubb pulleys 2a, 2b, a plurality of return rollers 4 for supporting the conveyor belt 12, A bend pulley 3 is provided.
ヘッドプーリ１を迂回したコンベヤベルト12上に残留す
る比較的粗粒の鉱石等の付着物は、ベルトクリーナ15に
よってコンベヤベルト12上から掻き取られヘッドシュー
ト17あるいはその隣りのリターンシュート23内へ収容さ
れる。図示の例ではベルトクリーナ15として板状部材が
用いられているが、この替りにブラシ、ローラ等を用い
ることもできる。Deposits of relatively coarse particles such as ores remaining on the conveyor belt 12 bypassing the head pulley 1 are scraped off from the conveyor belt 12 by the belt cleaner 15 and stored in the head chute 17 or the return chute 23 adjacent thereto. To be done. Although a plate-shaped member is used as the belt cleaner 15 in the illustrated example, a brush, a roller or the like may be used instead.
ベルトクリーナ15を通過したコンベヤベルト12上には上
記のような粗粒の鉱石等は付着していないが、粉じん発
生の原因となる細い粒度の粉体が付着している。この粉
体がそのまま返り側コンベヤベルト12の移動に従って移
動すると、複数のリターンローラ４、ベンドプーリ３等
と接触する毎に粉体が粉じんとなって飛散して、コンベ
ヤベルト12の周囲の作業環境を悪くする。本実施例では
粉じんの飛散を防止するために以下の措置を構じてい
る。Coarse ores and the like as described above are not attached to the conveyor belt 12 that has passed through the belt cleaner 15, but fine powder particles that cause generation of dust are attached. When this powder moves as it is according to the movement of the return conveyor belt 12, the powder is scattered as dust every time it comes into contact with the plurality of return rollers 4, bend pulleys 3, etc., and the work environment around the conveyor belt 12 is improved. Make it worse. In this embodiment, the following measures are taken to prevent the dust from scattering.
第１スナブプーリ2aと第２スナブプーリ2bとの間に散水
手段としての散水ノズル６が配設されている。この散水
ノズル６は、図示の通り、電磁弁８、流量計９、そして
流量調整バルブ10を介してポンプ11に接続されている。
流量調整バルブ10を調整した後に適宜のタイミングで電
磁弁８をONとすれば、返り側コンベヤベルト12上の粉体
上に所定量の水が散水される。散水された水は、散水ノ
ズル６の後流位置に置かれていて押付ローラとして作用
する第２スナブプーリ2bによってコンベヤベルト12の表
面全体に薄く押し広げられて粉体全体を湿らせる。尚、
散水ノズル６から散水される水の量は、流量調整バルブ
10によって次のように、すなわち返り側コンベヤベルト
12が散水ノズル６による散水位置を出てから鉱石供給位
置Ｐに達するまで、好ましくはテールプーリ５を通過し
終わるまでの間に、コンベヤベルト12上の水分が乾燥す
る程度の水量に制御される。流量計９は水量制御時の水
の流量を確認するためのものである。A watering nozzle 6 as a watering means is arranged between the first snubbing pulley 2a and the second snubbing pulley 2b. The water spray nozzle 6 is connected to a pump 11 via a solenoid valve 8, a flow meter 9, and a flow rate adjusting valve 10 as shown in the figure.
When the solenoid valve 8 is turned on at an appropriate timing after adjusting the flow rate adjusting valve 10, a predetermined amount of water is sprayed on the powder on the return side conveyor belt 12. The sprinkled water is thinly spread over the entire surface of the conveyor belt 12 by the second snubbing pulley 2b, which is placed at the downstream position of the sprinkling nozzle 6 and acts as a pressing roller, to wet the entire powder. still,
The amount of water sprinkled from the sprinkling nozzle 6 is controlled by a flow control valve.
By 10 ie return side conveyor belt
The amount of water is controlled to such an extent that the water on the conveyor belt 12 is dried between the time when the water 12 has left the water spraying position by the water spray nozzle 6 and the time when the water reaches the ore supply position P, preferably when it has finished passing through the tail pulley 5. The flow meter 9 is for confirming the flow rate of water during water volume control.
以上のように本実施例では、返り側コンベヤベルト12上
に残留する粉体がリターンローラ４あるいはベンドプー
リ３等といった付帯部材に接触する際、その粉体が湿気
を有しているので粉じんとなって飛散するのが防止され
る。そして更に粉体の湿気は、コンベヤベルト12の移動
に従って鉱石供給位置Ｐへ到達する前に乾燥するように
なっているので、新たに供給される鉱石を濡らしてしま
うという不都合がない。又、散水ノズル６によって大量
の水を散水するというのではないので、配水設備及び後
処理設備等が不要であって経済的である。As described above, in this embodiment, when the powder remaining on the return side conveyor belt 12 comes into contact with an auxiliary member such as the return roller 4 or the bend pulley 3, the powder has moisture and becomes dust. Is prevented from scattering. Further, since the moisture of the powder dries according to the movement of the conveyor belt 12 before reaching the ore supply position P, there is no inconvenience of wetting the ore newly supplied. Further, since a large amount of water is not sprinkled by the sprinkling nozzle 6, water distribution equipment and post-treatment equipment are not required, which is economical.
第２図は他の実施例を示している。この実施例が第１図
に示した実施例と異なる点は、コンベヤベルト12の長さ
が長く（場合によっては1000m以上）なっていて、返り
側コンベヤベルト12に対して第１ベルト反転部24及び第
２ベルト反転部25が設けられていることである。尚、ヘ
ッドプーリ１側のスナブプーリが符号2a、2b、2c、2dで
示す如く数が増えているのは、ベルト駆動方法及びベル
トのテンションコントロール方法の違いによるものであ
って、特別異なった作用を行なうための本質的な変更で
はない。FIG. 2 shows another embodiment. This embodiment differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the conveyor belt 12 has a long length (1000 m or more in some cases), and the first belt reversing section 24 with respect to the return side conveyor belt 12. And that the second belt reversing unit 25 is provided. The number of snubb pulleys on the side of the head pulley 1 is increasing as indicated by the reference numerals 2a, 2b, 2c, 2d because of the difference in the belt driving method and the belt tension control method. It is not an essential change to make.
第１ベルト反転部24は、コンベヤベルト12の表裏を反転
することにより、粉体が存在するベルト面を下側から上
側へ向け、これによりベルトからの鉱石の落鉱及び粉じ
んの飛散を防止するものである。第２ベルト反転部25
は、第１ベルト反転部24によって反転されたコンベヤベ
ルト12を元に戻すために反転させるものである。The first belt inversion unit 24 inverts the front and back of the conveyor belt 12 so that the belt surface on which the powder is present is directed from the lower side to the upper side, thereby preventing the ore from falling and scattering of dust. It is a thing. Second belt inverting section 25
Is for reversing the conveyor belt 12 reversed by the first belt reversing unit 24 in order to return it.
この実施例において、第１スナブプーリ2aと第２スナブ
プーリ2bとの間に散水ノズル６が配設されていること、
第２スナブプーリ2bが押付ローラとして作用すること及
び散水ノズル６が電磁弁８、流量計９、そして流量調整
バブル10を介してポンプ11に接続されていることは第１
図の実施例の場合と同じである。異なる点は、散水ノズ
ル６から散水される水の量が、流量調整バルブ10によっ
て、返り側コンベヤベルト12が散水位置を出てから第１
ベルト反転部24を通過し終えるまでの間にそのベルト上
の水分が乾燥する程度の水量に調整されることである。In this embodiment, the watering nozzle 6 is arranged between the first snubb pulley 2a and the second snubb pulley 2b,
The fact that the second snub pulley 2b acts as a pressing roller and that the water spray nozzle 6 is connected to the pump 11 via the solenoid valve 8, the flow meter 9, and the flow rate adjusting bubble 10 are
This is the same as in the illustrated embodiment. The difference is that the amount of water sprinkled from the sprinkling nozzle 6 is the first after the return side conveyor belt 12 leaves the sprinkling position by the flow rate adjusting valve 10.
The amount of water is adjusted to such an extent that the moisture on the belt is dried by the time it finishes passing through the belt inverting section 24.
一方、第２ベルト反転部25の上流位置（図の右側位置）
には、別の散水ノズル26が配設されている。この散水ノ
ズル26に付設されるポンプ11等は先の散水ノズル６と同
じである。この散水ノズル26からの散水量は、返り側コ
ンベヤベルト12が散水ノズル26による散水位置を出てか
ら鉱石供給位置Ｐに達するまで、例えばテールプーリ５
を通過し終わるまでの間にベルト上の水分が乾燥する程
度の水量に制御される。On the other hand, the upstream position of the second belt reversing section 25 (right side position in the figure)
Another sprinkling nozzle 26 is disposed in the. The pump 11 and the like attached to the water spray nozzle 26 are the same as the previous water spray nozzle 6. The amount of water sprayed from the water spray nozzle 26 is, for example, the tail pulley 5 until the return side conveyor belt 12 leaves the water spray position by the water spray nozzle 26 and reaches the ore supply position P.
The amount of water is controlled so that the water on the belt is dried by the time it finishes passing through.
以上の構成により、第１ベルト反転部24及び第２ベルト
反転部25においてコンベヤベルト12が反転される間に、
粉じんが飛散することが防止される。両ベルト反転部間
においては、ベルトが表裏反転されていて粉体担持面が
上側、すなわちリターンローラ４等と接触しない側とな
っているので、粉じんの飛散はない。With the above configuration, while the conveyor belt 12 is reversed in the first belt reversing unit 24 and the second belt reversing unit 25,
Dust scattering is prevented. Between the two belt reversing portions, the belt is turned upside down and the powder carrying surface is on the upper side, that is, the side not contacting the return roller 4 or the like, so that dust is not scattered.
この実施例に関して粉じん飛散量を測定したところ、コ
ンベヤ建家内の浮遊粉じん量は0.5mg/m3以下で安定して
おり、作業環境は大幅に改善された。因みに、従来の被
覆材を用いた集じん方法を実施したところ、浮遊粉じん
量は１〜6mg/m3と多かった。When the amount of scattered dust was measured in this example, the amount of floating dust in the conveyor building was stable at 0.5 mg / m 3 or less, and the working environment was greatly improved. By the way, when a dust collecting method using a conventional coating material was carried out, the amount of suspended dust was as large as 1 to 6 mg / m 3 .
第３図は第２図の矢視IIIに従って、第２反転部25の上
流位置に配置されている散水ノズル26を上方から見た図
である。第４図は第３図の矢視IVに従った側面図、そし
て第５図は矢視Ｖに従った正面図である。これらの図に
おいて、散水ノズル26はガイドパイプ21に固定されてい
る。ガイドパイプ21はその両端に下方に垂下するガイド
ローラ22を備えていると共に、機枠19、19に固定して配
置されているシャフト20に沿って摺動自在になってい
る。ガイドローラ22はコンベヤベルト12の両端に近接あ
るいは軽く当接して配置されている。コンベヤベルト12
はその稼動中、第３図あるいは第５図のBB′方向に蛇行
することがある。コンベヤベルト12がいずれかの方向に
蛇行するとその端部が対応する一方のガイドローラ22を
機枠19の方向へ押し込み、これによりガイドパイプ21従
って散水ノズル26がコンベヤベルト12が蛇行した方向に
その蛇行距離とほぼ同じ距離だけ移動する。その結果、
仮にコンベヤベルト12が蛇行したとしても、コンベヤベ
ルト12に対する散水ノズル26の位置が常に一定の位置、
好ましくはコンベヤベルト12の中央位置に保持される。
よって、コンベヤベルト12の蛇行にかかわらず常に均一
な散水を行なうことが可能となる。FIG. 3 is a view of the water spray nozzle 26, which is arranged at the upstream position of the second reversing portion 25, viewed from above according to the arrow III in FIG. FIG. 4 is a side view according to the arrow IV in FIG. 3, and FIG. 5 is a front view according to the arrow V. In these figures, the sprinkler nozzle 26 is fixed to the guide pipe 21. The guide pipe 21 is provided with guide rollers 22 hanging downward at both ends thereof, and is slidable along a shaft 20 fixedly arranged on the machine frames 19, 19. The guide rollers 22 are arranged close to or slightly in contact with both ends of the conveyor belt 12. Conveyor belt 12
During its operation, it may meander in the BB 'direction in FIG. 3 or FIG. When the conveyor belt 12 meanders in either direction, one end of the conveyor belt 12 pushes the corresponding one guide roller 22 toward the machine frame 19, whereby the guide pipe 21 and hence the water spray nozzle 26 move in the meandering direction of the conveyor belt 12. It moves about the same distance as the meandering distance. as a result,
Even if the conveyor belt 12 meanders, the position of the watering nozzle 26 relative to the conveyor belt 12 is always a constant position,
It is preferably held in a central position on the conveyor belt 12.
Therefore, regardless of the meandering of the conveyor belt 12, it is possible to always spray water uniformly.
尚、第３図及び第４図において、符号27はホースであ
る。Incidentally, in FIGS. 3 and 4, reference numeral 27 is a hose.
勿論コンベヤベルト12が蛇行する心配がない場合には、
散水ノズル26を固定配置させておくことができる。Of course, if you do not have to worry about the conveyor belt 12 meandering,
The watering nozzle 26 can be fixedly arranged.
効果 請求項１〜４の発明によれば、返り側コンベヤベルト表
面の粉じん発生の原因となる細い粒度の粉体が湿らされ
るので粉じん飛散が防止される。これにより、堆積粉じ
んの量を減らすことができ、堆積粉じんの清掃作業が大
幅に楽になった。又、コンベヤベルトが被輸送物の供給
位置へ戻る前に該コンベヤベルトが乾燥するので、新た
に供給される被輸送物を徒らに湿らすことがない。更
に、多量の水を放水するのではないので大掛りな配水設
備も不要である。Effects According to the inventions of claims 1 to 4, since fine powder particles that cause generation of dust on the surface of the return side conveyor belt are moistened, dust scattering is prevented. As a result, the amount of accumulated dust can be reduced and cleaning work of accumulated dust is greatly facilitated. Further, since the conveyor belt dries before it is returned to the supply position of the transported object, the newly supplied transported object is not unnecessarily moistened. Furthermore, since a large amount of water is not discharged, large-scale water distribution equipment is not required.
請求項３の発明によれば、長距離コンベヤベルトを用い
たシステムにおいても確実に粉じんの飛散を防止でき
る。According to the invention of claim 3, even in a system using a long-distance conveyor belt, it is possible to reliably prevent scattering of dust.
請求項５の発明によれば、コンベヤベルトが蛇行する場
合にも、確実に粉じんの飛散を防止できる。According to the invention of claim 5, even when the conveyor belt meanders, it is possible to reliably prevent the dust from scattering.
第１図は一実施例の概略側面図、第２図は他の実施例の
概略側面図、第３図は第２図の矢視IIIに従った平面
図、第４図は第３図の矢視IVに従った側面図、第５図は
第３図の矢視Ｖに従った正面図、第６図は従来例の要部
側面図である。 12……コンベヤベルト、Ｐ……被輸送物の供給装置、
６、26……散水ノズル（散水手段） 2b……スナブプーリ（押付ローラ） ７……押付ローラ １……ヘッドプーリ、５……テールプーリ 24……第１ベルト反転部 25……第２ベルト反転部 10……流量調整バルブ（水量調整手段）1 is a schematic side view of one embodiment, FIG. 2 is a schematic side view of another embodiment, FIG. 3 is a plan view according to the arrow III of FIG. 2, and FIG. 4 is of FIG. FIG. 5 is a side view taken along arrow IV, FIG. 5 is a front view taken along arrow V in FIG. 3, and FIG. 12: Conveyor belt, P: Supply device for transported objects,
6, 26 …… Sprinkling nozzle (sprinkling means) 2b …… Snubbing pulley (pressing roller) 7 …… Pressing roller 1 …… Head pulley 5 …… Tail pulley 24 …… First belt inverting section 25 …… Second belt inverting section 10 ... Flow rate adjustment valve (water volume adjustment means)
Claims (5)
輸送物を供給し、移動する該コンベヤベルトによって該
被輸送物を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおけ
る粉じん飛散防止方法であって、 被輸送物の輸送終了後の返り側コンベヤベルトの表面
に、 該コンベヤベルトが被輸送物の供給位置まで戻る間に該
コンベヤベルトの表面が乾燥する程度に、 散水を施こして該返り側コンベヤベルトの表面を一様に
湿らすことを特徴とする粉じん飛散防止方法。1. A method for preventing dust scattering in a belt conveyor transportation system, wherein a transported object including powder is supplied onto a moving conveyor belt, and the transported object is transported by the moving conveyor belt. After the transportation of the product, the surface of the return conveyor belt is sprinkled with water so that the surface of the conveyor belt dries while the conveyor belt returns to the supply position of the transported object. A dust scattering prevention method characterized by uniformly moistening the surface.
ールプーリの２つのプーリによって支持され、テールプ
ーリ側から供給された被輸送物がヘッドプーリ側へ輸送
されるようになっており、 ヘッドプーリ側において散水により湿らされた返り側コ
ンベヤベルトの表面が、テールプーリに達するまでに乾
燥することを特徴とする請求項１記載の粉じん飛散防止
方法。2. The conveyor belt is supported by two pulleys, a head pulley and a tail pulley, and an object to be transported supplied from the tail pulley side is transported to the head pulley side, and water is sprinkled on the head pulley side. The dust scattering prevention method according to claim 1, wherein the surface of the moistened return side conveyor belt is dried before reaching the tail pulley.
ールプーリの２つのプーリによって支持され、ヘッドプ
ーリからテールプーリへ至るコンベヤベルトの返り側
に、コンベヤベルトの表裏を反転させる第１ベルト反転
部と、一旦反転されたコンベヤベルトを元に戻すように
反転させる第２ベルト反転部とが設けられており、 ヘッドプーリ側において散水により湿らされた返り側コ
ンベヤベルトの表面が、第１ベルト反転部を通過した後
に乾燥し、 更に第１反転部経過後に返り側コンベヤベルトの表面が
再度散水により湿らされ、該コンベヤベルトの表面が被
輸送物の供給位置に達するまでに乾燥することを特徴と
する請求項１記載の粉じん飛散防止方法。3. The conveyor belt is supported by two pulleys, a head pulley and a tail pulley, and a first belt reversing unit for reversing the front and back of the conveyor belt is provided on the return side of the conveyor belt from the head pulley to the tail pulley, and the first belt reversing unit. And a second belt reversing unit for reversing the conveyed conveyor belt so as to return it to the original position, and after the surface of the returning conveyor belt moistened with water on the head pulley side passes through the first belt reversing unit. 2. The drying, further, after the lapse of the first reversing portion, the surface of the return side conveyor belt is wetted again with water, and the surface of the conveyor belt is dried before reaching the supply position of the transported object. Dust scattering prevention method.
輸送物を供給し、移動する該コンベヤベルトによって該
被輸送物を輸送するベルトコンベヤ輸送システムにおけ
る粉じんの飛散防止装置において、 返り側のコンベヤベルトに対向して配置され該コンベヤ
ベルトに散水する散水手段と、 該散水手段の後流位置に配置され、該散水手段によって
コンベヤベルト上に散水された水をコンベヤベルトの表
面上に一様に延ばす押付ローラと、 散水された返り側コンベヤベルトの表面が、被輸送物の
供給位置に達する前に該コンベヤベルトの表面が乾燥す
るように、散水手段から散水される水の量を制御する水
量調整手段と、 を有することを特徴とする粉じん飛散防止装置。4. A dust scattering prevention device in a belt conveyor transportation system for supplying an object to be transported containing powder onto a moving conveyor belt and transporting the object to be transported by the moving conveyor belt, wherein: A sprinkling means arranged to face the conveyor belt and sprinkling water on the conveyor belt, and water sprinkled on the conveyor belt by the sprinkling means disposed at a downstream position of the sprinkling means on the surface of the conveyor belt. Control the amount of water sprinkled from the sprinkler so that the surface of the return conveyor belt sprinkled with the pressing roller and the surface of the conveyor belt dries before reaching the supply position of the transported object. A dust scattering prevention device comprising: a water amount adjusting means.
応じてコンベヤベルトの幅方向に移動することを特徴と
する請求項４記載の粉じん飛散防止装置。5. The dust scattering prevention apparatus according to claim 4, wherein the water spraying means moves in the width direction of the conveyor belt in accordance with the meandering of the conveyor belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166915A JPH0741995B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dust scattering prevention method and device in belt conveyor transportation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166915A JPH0741995B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dust scattering prevention method and device in belt conveyor transportation system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218228A JPH0218228A (en) | 1990-01-22 |
| JPH0741995B2 true JPH0741995B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=15840002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166915A Expired - Lifetime JPH0741995B2 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Dust scattering prevention method and device in belt conveyor transportation system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741995B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5024308Y2 (en) * | 1971-03-09 | 1975-07-22 | ||
| JPS50123079U (en) * | 1974-03-23 | 1975-10-08 | ||
| JPS5550255Y2 (en) * | 1975-08-06 | 1980-11-22 | ||
| JPS5711815A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Onoda Cement Co Ltd | Preparation of high purity silicon |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63166915A patent/JPH0741995B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218228A (en) | 1990-01-22 |
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