JPH0741998Y2 - フリーフロート弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は気体と液体の比重差を利用して、弁室内に自由
状態で収容した開放又は密閉のフリーフロートで弁孔を
直接開閉し、気液混合系から一方の流体を選択的に自動
的に排出するフリーフロート弁に関し、特に、排出流量
を多くできるようにしたものに関する。

上記フリーフロート弁は、蒸気や圧縮空気やガス配管系
に発生するドレンを自動的に排出するドレントラップや
水配管系に混在する空気を自動的に排出するエアーベン
ト等に利用される。

従来のフリーフロート弁は、弁ケーシングで入口と弁室
と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁孔を開けた弁
座を弁室に突出せしめて形成し、弁室内に自由状態で収
容したフロートで弁孔を直接開閉するようにしたもの
で、弁座に形成する弁孔の弁室側端は通常直角に形成さ
れている。この場合、排出流体が弁孔に流れ込んだとき
に縮流を生じるので、排出流量が低下する問題があっ
た。

〈従来の技術〉 そこで、実開昭61-64573号公報に示されているように、
弁座に形成する弁孔の弁室側開口端をＲ加工して広げれ
ば、縮流を生じず、排出流量を多くすることができる。

〈本考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記のものは弁孔の弁室側端を広げてい
るので、フロートの着座閉弁時のシール径が大きくな
る。即ち、閉弁力が大きくなる。従って、フロートを大
きくしたりして開弁力を大きくしなければならない不都
合が生じる。

従って、本考案の技術的課題は、シール径を大きくせず
に排出流量を多くすることである。

〈課題を解決するための手段〉 上記の技術的課題を解決するために講じた本考案の技術
的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、
弁室と出口を連通する弁孔を開けた弁座を弁ケーシング
に取り付け、弁座の弁孔の弁室側端に突出せしめた円筒
部を形成し、円筒部に離着座して弁孔を開閉するシール
部を外表面に設けたフロートを弁室内に自由状態で収容
し、先端内径を先端に向かって広げた環状部材を円筒部
の外周に配置し、環状部材の先端を円筒部よりも突出せ
しめるようにバネで環状部材を付勢したものである。

〈作用〉 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

排出すべき流体の量が多くなるとフロートは弁座の円筒
部から離れて弁孔を開く。円筒部の外周に配置した環状
部材は、バネの付勢力によってその先端が円筒部よりも
突出せしめられ、先端の広げられた孔が円筒部の弁孔の
先端に位置する。排出流体は環状部材の広げられた孔か
ら弁孔に流れ込むので、縮流を生じずに出口に排出され
る。排出が完了するとフロートは先ず環状部材に当接
し、バネの付勢力に抗して環状部材を変位せしめなが
ら、円筒部に着座し弁孔を塞ぐ。フロートは円筒部をシ
ールするのでシール径が大きくなることはない。

〈実施例〉 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（第
１図と第２図参照）。

本実施例は蒸気配管系に発生するドレンを自動的に排出
するフリーフロート式ドレントラップに適用したもので
ある。

本体１に蓋２をベルト３で締結して内部に弁室４を有す
る弁ケーシングを形成する。本体１と蓋２の間にはガス
ケット５を介在せしめて両者の気密を保つ。

本体１の上部に入口６を、下部に出口７を形成する。入
口６と出口７は水平方向に開口し、それぞれ配管用の雌
ねじを形成している。入口６は弁室４の上部に小孔20,2
1を介して連通し、蒸気使用機器（図示せず）等に接続
して、ドレンを弁室４内に導入する。

本体１の下部に弁孔10を有する弁座11をガスケット12を
介してねじ結合する。弁孔10は弁室４と出口７を連通
し、弁室４の復水を出口７に導き出す。弁座11の弁孔10
の弁室４側端には円筒部13を形成し、その外周に環状部
材14をバネ15で付勢して配置する。環状部材14はその先
端内径をＲ状（参照番号16）に加工して広げている。

弁室４にステンレス鋼薄板で作った中空の球形フロート
８を自由状態で収容する。フロート８は弁室４に溜るド
レンに浮き、液面と共に浮上降下する。

環状部材14はフロート８が浮上した場合には、第２図で
実線で示すように、バネ15で付勢されて円筒部13の先端
よりも突出せしめられ、その先端のＲ状部が円筒部13の
先端に位置する。フロート８が降下して円筒部13に着座
した状態では、第２図の点線で示す位置まで後退する。

弁室４の底面に弁孔10の軸心とほぼ平行にフロート座17
を紙面の手前側と合計２本形成して、閉弁時のフロート
８を保持する。

参照番号18はバイメタル片で、ビス19,20で本体１に取
付け、低温時に変形してフロート８を弁座11から離座せ
しめて弁孔10を開き、高温時に収縮して（第１図に示す
状態）フロート８に関与しなくなる。

上記スチームトラップの作動は次の通りである。入口６
は蒸気使用機器等のドレン発生箇所に接続する。ドレン
と蒸気が弁室４に流入し、ドレンが下部に蒸気が上部に
分離して溜る。ドレンによりフロート８が浮上して弁孔
10を開く。このとき、環状部材14はバネ15で付勢され
て、第２図の実線で示す状態になる。排出により液面が
下がるとフロート８は降下し、環状部材14をバネ15に抗
して第２図の点線で示す位置まで変位せしめ、円筒部13
の先端に着座して弁孔10を塞ぎドレンの流出を止める。

尚、本実施例においては、環状部材14の先端内径をＲ状
に加工したが、本考案はこれに限られるものではなく、
テーパー状に加工したりして先端を広げてもよい。即
ち、縮流が生じないように広げればよい。

〈考案の効果〉 本考案は下記の特有の効果を生じる。

上記のように本考案によれば、シール径を大きくせずに
排出流量を多くすることができる。従って、フロートや
弁ケーシングを小形に作ることができる。

フロートが弁座の円筒部に着座するときには、先ずバネ
で付勢された環状部材に当たるので、着座時の衝突力は
バネで吸収される。従って、フロートに傷や窪みが生じ
難くなる。

閉弁時のフロートには環状部材を介してバネの付勢力が
開弁力として作用しているので、弁孔の径を大きくして
もフロートは開弁することができる。従って、このこと
によっても排出流量を多くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例のフリーフロート式ドレントラ
ップの断面図、第２図は第１図の弁座部分の拡大断面図
である。 1:本体、2:蓋 4:弁室、6:入口 7:出口、8:フロート 10:弁孔、11:弁座 13:円筒部、14:環状部材 15:バネ、16:R状加工部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成
   し、弁室と出口を連通する弁孔を開けた弁座を弁ケーシ
   ングに取り付け、弁座の弁孔の弁室側端に突出せしめた
   円筒部を形成し、円筒部に離着座して弁孔を開閉するシ
   ール部を外表面に設けたフロートを弁室内に自由状態で
   収容し、先端内径を先端に向かって広げた環状部材を円
   筒部の外周に配置し、環状部材の先端を円筒部よりも突
   出せしめるようにバネで環状部材を付勢したフリーフロ
   ート弁。