JPH0742052A - 度目制御装置 - Google Patents
度目制御装置Info
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- JPH0742052A JPH0742052A JP20580093A JP20580093A JPH0742052A JP H0742052 A JPH0742052 A JP H0742052A JP 20580093 A JP20580093 A JP 20580093A JP 20580093 A JP20580093 A JP 20580093A JP H0742052 A JPH0742052 A JP H0742052A
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 116
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 度目制御装置において、編成開始時の編地の
度目を制御し、適正度目を実現することにある。 【構成】 度目制御装置において、ある設定された引き
込み量Lとその結果得られた実際の度目Nとの関係を、
巻き下げ力F、給糸口速度V、編成方向のうち、少なく
ともいずれか一つの編成パラメータとの関連で、実測し
て記憶しておく記憶器10と、ある編地9に対しその目
標度目Noおよび編成パラメータを入力し上記記憶した
データに基づいて目標度目Noおよび編成パラメータに
対応した編み針7の引き込み量Lを設定する引き込み量
設定器15と、設定した引き込み量Lで編成開始時の度
目Nを制御する制御器16とを備えた構成とした。
度目を制御し、適正度目を実現することにある。 【構成】 度目制御装置において、ある設定された引き
込み量Lとその結果得られた実際の度目Nとの関係を、
巻き下げ力F、給糸口速度V、編成方向のうち、少なく
ともいずれか一つの編成パラメータとの関連で、実測し
て記憶しておく記憶器10と、ある編地9に対しその目
標度目Noおよび編成パラメータを入力し上記記憶した
データに基づいて目標度目Noおよび編成パラメータに
対応した編み針7の引き込み量Lを設定する引き込み量
設定器15と、設定した引き込み量Lで編成開始時の度
目Nを制御する制御器16とを備えた構成とした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、編成開始時の編地の度
目を制御し、適正度目を実現する度目制御装置に関す
る。
目を制御し、適正度目を実現する度目制御装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来技術(特開昭62−62977号公
報)は、指定値長LA(コースの目標の総糸長)と実測
糸長LBとの偏差に基づいて、編み針の引き込み量を調
整する装置において、指定値長LAは、基本ループ長S
とコース当たりのループ本数等から計算される理論値長
に対して、編成スピード、編成方向、巻き下げ力等に基
づいて補正演算し、自動設定することを開示している。
報)は、指定値長LA(コースの目標の総糸長)と実測
糸長LBとの偏差に基づいて、編み針の引き込み量を調
整する装置において、指定値長LAは、基本ループ長S
とコース当たりのループ本数等から計算される理論値長
に対して、編成スピード、編成方向、巻き下げ力等に基
づいて補正演算し、自動設定することを開示している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では、あるコース編成後に、実測糸長LBが上記のよう
にして算出された指定値長LAの許容範囲にあるか否か
をチェックし、範囲外のときに、その後の編み針の引き
込み量を補正するものである。したがって、編成前に、
編み針の引き込み量をどのような値に設定したら良いか
は開示されていない。すなわち、編成前に、目標度目を
得るべく適正な編み針の引き込み量を初期設定しなけれ
ばならないが、この設定は、依然として難しく、試行錯
誤による手間の掛かる作業を必要とするという問題があ
った。
では、あるコース編成後に、実測糸長LBが上記のよう
にして算出された指定値長LAの許容範囲にあるか否か
をチェックし、範囲外のときに、その後の編み針の引き
込み量を補正するものである。したがって、編成前に、
編み針の引き込み量をどのような値に設定したら良いか
は開示されていない。すなわち、編成前に、目標度目を
得るべく適正な編み針の引き込み量を初期設定しなけれ
ばならないが、この設定は、依然として難しく、試行錯
誤による手間の掛かる作業を必要とするという問題があ
った。
【0004】
【発明の目的】そこで、本発明は、前記問題点に着目し
てなされたもので、その目的は、編成開始時の編地の度
目を制御し、適正度目を実現することのできる度目制御
装置を提供することにある。
てなされたもので、その目的は、編成開始時の編地の度
目を制御し、適正度目を実現することのできる度目制御
装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明は、度目制御装置において、ある設定された引き込み
量とその結果得られた実際の度目との関係を、巻き下げ
力、給糸口速度、編成方向のうち、少なくともいずれか
一つの編成パラメータとの関連で、実測して記憶してお
く記憶器と、ある編地に対しその目標の度目および編成
パラメータを入力し、上記記憶したデータに基づいて目
標の度目および編成パラメータに対応した編み針の引き
込み量を設定する引き込み量設定器と、設定した引き込
み量で編成開始時の度目を制御する制御器とを備えた構
成としたものである。
明は、度目制御装置において、ある設定された引き込み
量とその結果得られた実際の度目との関係を、巻き下げ
力、給糸口速度、編成方向のうち、少なくともいずれか
一つの編成パラメータとの関連で、実測して記憶してお
く記憶器と、ある編地に対しその目標の度目および編成
パラメータを入力し、上記記憶したデータに基づいて目
標の度目および編成パラメータに対応した編み針の引き
込み量を設定する引き込み量設定器と、設定した引き込
み量で編成開始時の度目を制御する制御器とを備えた構
成としたものである。
【0006】
【作用】ある設定された引き込み量とその結果得られた
実際の度目との関係を、巻き下げ力、給糸口速度、編成
方向のうち、少なくともいずれか一つの編成パラメータ
との関連で、実測して記憶しておき、ある編地に対しそ
の目標の度目と編成パラメータとを入力し、上記記憶し
たデータに基づいて目標の度目および編成パラメータに
対応した編み針の引き込み量を設定し、編成開始時の度
目を制御する。
実際の度目との関係を、巻き下げ力、給糸口速度、編成
方向のうち、少なくともいずれか一つの編成パラメータ
との関連で、実測して記憶しておき、ある編地に対しそ
の目標の度目と編成パラメータとを入力し、上記記憶し
たデータに基づいて目標の度目および編成パラメータに
対応した編み針の引き込み量を設定し、編成開始時の度
目を制御する。
【0007】このように、必要なデータを予め記憶させ
るだけで、目標の度目を得るための編み針の引き込み量
の初期設定を自動化できる。上記データは、ある編地の
編成に際し、その都度測定・記憶するのでなく、全ての
編地に共通のデータとして、予め測定・記憶されている
ものである。したがって、編み針の引き込み量の目標値
を求めるための試し編みを省略でき、目標値の設定作業
が容易になる。
るだけで、目標の度目を得るための編み針の引き込み量
の初期設定を自動化できる。上記データは、ある編地の
編成に際し、その都度測定・記憶するのでなく、全ての
編地に共通のデータとして、予め測定・記憶されている
ものである。したがって、編み針の引き込み量の目標値
を求めるための試し編みを省略でき、目標値の設定作業
が容易になる。
【0008】
【実施例】図1および図2に示すように、本実施例1に
係る度目制御装置1は、横編み機2に適用したものであ
り、この横編み機2では、編み糸3は、糸パッケージ4
から引き出され、サイドテンション装置14を経て給糸
口5に達している。給糸口5は、往復運動を繰り返すこ
とにより、針床6に保持された多数の編み針7のうち編
成領域の編み針7に編み糸3を供給していく。
係る度目制御装置1は、横編み機2に適用したものであ
り、この横編み機2では、編み糸3は、糸パッケージ4
から引き出され、サイドテンション装置14を経て給糸
口5に達している。給糸口5は、往復運動を繰り返すこ
とにより、針床6に保持された多数の編み針7のうち編
成領域の編み針7に編み糸3を供給していく。
【0009】編成領域の編み針7は、カム式キャリッジ
駆動方式または針毎の専用アクチュエータ(リニアモー
タ)駆動方式の針駆動装置8により、給糸口5の往復運
動に同期させながら進退運動を行い、編み糸3のループ
を形成し、このループに新たに編み糸3を絡ませて、編
地9を編成していく。なお、この実施例の針駆動装置8
は、針毎の専用アクチュエータ駆動方式を採用してお
り、針毎に、専用のリニアモータ18(M11、M12
・・M1n)を備えている。編地9は、巻き下げ装置1
2の一対のローラ11に挟み込まれ、巻き下げ駆動モー
タ13の回転制御により所定の張力で下方に送り込まれ
る。
駆動方式または針毎の専用アクチュエータ(リニアモー
タ)駆動方式の針駆動装置8により、給糸口5の往復運
動に同期させながら進退運動を行い、編み糸3のループ
を形成し、このループに新たに編み糸3を絡ませて、編
地9を編成していく。なお、この実施例の針駆動装置8
は、針毎の専用アクチュエータ駆動方式を採用してお
り、針毎に、専用のリニアモータ18(M11、M12
・・M1n)を備えている。編地9は、巻き下げ装置1
2の一対のローラ11に挟み込まれ、巻き下げ駆動モー
タ13の回転制御により所定の張力で下方に送り込まれ
る。
【0010】図3に示すように、前記横編み機2におい
て、度目制御装置1は、ある設定された引き込み量Lと
その結果得られた実際の度目(編地の密度)Nとの関係
を、巻き下げ力F、給糸口速度V、編成方向(左・右)
のうち、少なくともいずれか一つの編成パラメータとの
関連で、予め実測して記憶しておく記憶器10と、これ
から編成しようとするある編地9の目標度目Noおよび
編成パラメータを指令出力する編成データ指令器17
と、この目標度目Noおよび編成パラメータを入力し、
上記記憶したデータに基づいて目標度目Noおよび編成
パラメータに対応した編み針7の引き込み量Lを設定す
る引き込み量設定器15と、編成データ指令器17から
の目標度目Noおよび編成パラメータと、引き込み量設
定器15からの設定引き込み量とを入力し、設定した引
き込み量Lで編成開始時の度目Nを制御する編成制御器
16とを備えている。
て、度目制御装置1は、ある設定された引き込み量Lと
その結果得られた実際の度目(編地の密度)Nとの関係
を、巻き下げ力F、給糸口速度V、編成方向(左・右)
のうち、少なくともいずれか一つの編成パラメータとの
関連で、予め実測して記憶しておく記憶器10と、これ
から編成しようとするある編地9の目標度目Noおよび
編成パラメータを指令出力する編成データ指令器17
と、この目標度目Noおよび編成パラメータを入力し、
上記記憶したデータに基づいて目標度目Noおよび編成
パラメータに対応した編み針7の引き込み量Lを設定す
る引き込み量設定器15と、編成データ指令器17から
の目標度目Noおよび編成パラメータと、引き込み量設
定器15からの設定引き込み量とを入力し、設定した引
き込み量Lで編成開始時の度目Nを制御する編成制御器
16とを備えている。
【0011】前記記憶器10は、設定引き込み量Lとそ
の結果実際に編成された編地の度目との関係を、各編成
パラメータのすべての組み合わせに対して、予めデータ
測定し、これを記憶しておくものである。つまり図4に
示すように、記憶器10は、設定の引き込み量L、編成
方向(右)を条件とし、条件毎に実際の度目Nを巻き下
げ力F、給糸口速度Vとの関連で実測し、記憶してお
く。実際の度目Nは、編成された編地の度目を人が測定
し、これを記憶器10に入力する。編成方向(左)につ
いても、同様に、実測、記憶しておく。ここで、編成パ
ラメータとして、編成方向(右・左)、巻き下げ力Fお
よび給糸口速度Vを用いている。
の結果実際に編成された編地の度目との関係を、各編成
パラメータのすべての組み合わせに対して、予めデータ
測定し、これを記憶しておくものである。つまり図4に
示すように、記憶器10は、設定の引き込み量L、編成
方向(右)を条件とし、条件毎に実際の度目Nを巻き下
げ力F、給糸口速度Vとの関連で実測し、記憶してお
く。実際の度目Nは、編成された編地の度目を人が測定
し、これを記憶器10に入力する。編成方向(左)につ
いても、同様に、実測、記憶しておく。ここで、編成パ
ラメータとして、編成方向(右・左)、巻き下げ力Fお
よび給糸口速度Vを用いている。
【0012】前記引き込み量設定器15は、編成データ
指令器17から送られてきた編地9の目標度目No、編
成パラメータの組み合わせから、目標度目Noを実現す
ることができる引き込み量Lを記憶データから選出する
機能を有し、あるいは、図5に示すように、実際の度目
N、編成方向を条件とし、条件ごとに巻き下げ力Fおよ
び給糸口速度Vの組み合わせに対する引き込み量Lの関
係を記憶データに基づいて関数化し、編成データ指令器
17から編成パラメータおよび目標度目Noを入力し、
この目標度目Noに対応した関数に編成パラメータを入
力し、目標度目Noを実現することができる引き込み量
Lを算出する機能を有する。
指令器17から送られてきた編地9の目標度目No、編
成パラメータの組み合わせから、目標度目Noを実現す
ることができる引き込み量Lを記憶データから選出する
機能を有し、あるいは、図5に示すように、実際の度目
N、編成方向を条件とし、条件ごとに巻き下げ力Fおよ
び給糸口速度Vの組み合わせに対する引き込み量Lの関
係を記憶データに基づいて関数化し、編成データ指令器
17から編成パラメータおよび目標度目Noを入力し、
この目標度目Noに対応した関数に編成パラメータを入
力し、目標度目Noを実現することができる引き込み量
Lを算出する機能を有する。
【0013】前記編成制御器16は、編成の開始時に編
成データ指令器17からの編成データ指令を受けて、増
幅器18a、19a、13aにより針駆動モータ18、
給糸口駆動モータ19、巻き下げ駆動モータ13を制御
するとともに、編成開始前に引き込み量設定器15から
送られてきた引き込み量Lを記憶器10に送って記憶さ
せ、同時に引き込み量Lを針駆動モータ18用の増幅器
18aに送って編地9の度目Nを目標度目Noに制御す
るものである。なお、巻き下げ力Fは、電流検出器20
により巻き下げ駆動モータ13のモータ電流を検出する
ことにより計測され、また給糸口速度Vや編成方向(左
右)は、給糸口駆動モータ19に連結した回転検出器2
1により計測され、それらの計測値は、いずれも記憶器
10に送り込まれるようになっている。
成データ指令器17からの編成データ指令を受けて、増
幅器18a、19a、13aにより針駆動モータ18、
給糸口駆動モータ19、巻き下げ駆動モータ13を制御
するとともに、編成開始前に引き込み量設定器15から
送られてきた引き込み量Lを記憶器10に送って記憶さ
せ、同時に引き込み量Lを針駆動モータ18用の増幅器
18aに送って編地9の度目Nを目標度目Noに制御す
るものである。なお、巻き下げ力Fは、電流検出器20
により巻き下げ駆動モータ13のモータ電流を検出する
ことにより計測され、また給糸口速度Vや編成方向(左
右)は、給糸口駆動モータ19に連結した回転検出器2
1により計測され、それらの計測値は、いずれも記憶器
10に送り込まれるようになっている。
【0014】次に、前記度目制装置1を用いて度目制御
方法を説明する。あらかじめ、各編成パラメータの全て
の組み合わせに対して、データ測定し、これを記憶器1
0に記憶しておく。
方法を説明する。あらかじめ、各編成パラメータの全て
の組み合わせに対して、データ測定し、これを記憶器1
0に記憶しておく。
【0015】すなわち、引き込み量設定器15に複数の
引き込み量L1、L2、・・Lnを順次設定し、図4に
示すように、各設定引き込み量L1、L2、・・Ln毎
に、編成方向(右・左)、各巻き下げ力F1、F2、・
・Fnおよび各給糸口速度V1、V2、・・Vnの全て
の組み合わせについて、実際の度目N11・・Nnnを
測定し、これを記憶器10に記憶させる。編成パラメー
タとしての編成方向(右・左)、巻き下げ力Fおよび給
糸口速度Vは、回転検出器21や電流検出器20によっ
て計測されるデータが自動的に入力・記憶され、実際の
度目Nは、編地の編成後に人が測定した値が入力・記憶
される。このようにして、予め、実測し記憶したデータ
は、後に編成される各種編地のための共通のデータとし
て蓄積される。その後、ある編地の編成に際し、引き込
み量設定器15では、編成データ指令器17から送られ
てきた編地9の目標度目No、編成パラメータに対応さ
せて、目標度目Noを得る引き込み量Lを記憶データか
ら選出するか、または、実際の度目N、編成方向を条件
とし、条件ごとに編成パラメータの組み合わせに対する
引き込み量Lの関係を前記記憶データに基づいて関数化
し、編成データ指令器17からの編成パラメータを目標
度目Noに対応した関数L=f(F、V)に入力し、目
標度目Noを得る引き込み量Lを算出する。このように
選出または算出により自動設定した引き込み量Lを編成
制御器16に送る。
引き込み量L1、L2、・・Lnを順次設定し、図4に
示すように、各設定引き込み量L1、L2、・・Ln毎
に、編成方向(右・左)、各巻き下げ力F1、F2、・
・Fnおよび各給糸口速度V1、V2、・・Vnの全て
の組み合わせについて、実際の度目N11・・Nnnを
測定し、これを記憶器10に記憶させる。編成パラメー
タとしての編成方向(右・左)、巻き下げ力Fおよび給
糸口速度Vは、回転検出器21や電流検出器20によっ
て計測されるデータが自動的に入力・記憶され、実際の
度目Nは、編地の編成後に人が測定した値が入力・記憶
される。このようにして、予め、実測し記憶したデータ
は、後に編成される各種編地のための共通のデータとし
て蓄積される。その後、ある編地の編成に際し、引き込
み量設定器15では、編成データ指令器17から送られ
てきた編地9の目標度目No、編成パラメータに対応さ
せて、目標度目Noを得る引き込み量Lを記憶データか
ら選出するか、または、実際の度目N、編成方向を条件
とし、条件ごとに編成パラメータの組み合わせに対する
引き込み量Lの関係を前記記憶データに基づいて関数化
し、編成データ指令器17からの編成パラメータを目標
度目Noに対応した関数L=f(F、V)に入力し、目
標度目Noを得る引き込み量Lを算出する。このように
選出または算出により自動設定した引き込み量Lを編成
制御器16に送る。
【0016】編成制御器16では、編成開始前に送られ
てきた引き込み量Lに対応した制御信号を針駆動モータ
18用の増幅器18aに送り、編み針7を引き込み量L
で引き込んで編成開始時の度目Nを目標度目Noに制御
する。この目標度目Noは、編成の糸使い、すなわち糸
直径と糸本数によって、自動設定することができる。こ
の場合、機械のゲージGの制約から度目Nの上限・下限
のしきい値を定め、自動設定された目標度目Noがこれ
らのしきい値を越えたときに、その旨の情報を出力する
ことができる。
てきた引き込み量Lに対応した制御信号を針駆動モータ
18用の増幅器18aに送り、編み針7を引き込み量L
で引き込んで編成開始時の度目Nを目標度目Noに制御
する。この目標度目Noは、編成の糸使い、すなわち糸
直径と糸本数によって、自動設定することができる。こ
の場合、機械のゲージGの制約から度目Nの上限・下限
のしきい値を定め、自動設定された目標度目Noがこれ
らのしきい値を越えたときに、その旨の情報を出力する
ことができる。
【0017】たとえば、一つの編み目の糸長を示す編み
目長S、度目N、糸直径d、ゲージGとする。また、編
組織は天竺とする。ここで、度目Nは、度目N≒編み目
長S/2の関係にある。まず、編成に使用する糸種類、
糸番手が決まると、糸直径dが求められる。糸直径dを
用いて、編み目長S=K×dの式より、編み目長Sを決
定できる。Kは、経験的に、K=16.7とすることが
できる。ただし、必要に応じて、異なる定数を設定する
こともできる。そこで、度目N=(K×d)/2の式に
より度目Nを決定する。
目長S、度目N、糸直径d、ゲージGとする。また、編
組織は天竺とする。ここで、度目Nは、度目N≒編み目
長S/2の関係にある。まず、編成に使用する糸種類、
糸番手が決まると、糸直径dが求められる。糸直径dを
用いて、編み目長S=K×dの式より、編み目長Sを決
定できる。Kは、経験的に、K=16.7とすることが
できる。ただし、必要に応じて、異なる定数を設定する
こともできる。そこで、度目N=(K×d)/2の式に
より度目Nを決定する。
【0018】以上は、1本の糸を給糸する場合である
が、複数本の糸を引き揃えて給糸する場合は、糸本数に
応じて、糸直径dを変更して計算すれば良い。このと
き、単純に糸直径dを本数倍するのではなく、本数に応
じて下記の値を使用すると良いことが経験的に分かって
いる。
が、複数本の糸を引き揃えて給糸する場合は、糸本数に
応じて、糸直径dを変更して計算すれば良い。このと
き、単純に糸直径dを本数倍するのではなく、本数に応
じて下記の値を使用すると良いことが経験的に分かって
いる。
【0019】給糸1本のとき、d 給糸2本のとき、1.5d 給糸3本のとき、1.9d 給糸4本のとき、2.2d
【0020】一方、ゲージGの制約により、安定して編
成することが可能な編み目長Sは、2t<編み目長S<
4tの条件を満たす必要があることは、経験的に分かっ
ている。したがって、度目Nは、t<度目N<2tの条
件を満たす必要がある。ここで、t(mm)は、針溝の
1ピッチを示し、t=25.4/Gで求められる。ゲー
ジGは、針床1インチ間にある針溝数を示す値である。
したがって、前記のようにして求めた度目Nがこの関係
を満たさないときに、その旨の警報信号を出力させ、後
は、作業員の判断に任せて、度目Nを修正することがで
きる。
成することが可能な編み目長Sは、2t<編み目長S<
4tの条件を満たす必要があることは、経験的に分かっ
ている。したがって、度目Nは、t<度目N<2tの条
件を満たす必要がある。ここで、t(mm)は、針溝の
1ピッチを示し、t=25.4/Gで求められる。ゲー
ジGは、針床1インチ間にある針溝数を示す値である。
したがって、前記のようにして求めた度目Nがこの関係
を満たさないときに、その旨の警報信号を出力させ、後
は、作業員の判断に任せて、度目Nを修正することがで
きる。
【0021】このように、編み針7の引き込み量Lを自
動設定した後、編成を開始し、開始時の目標度目Noを
得ることができる。その後、給糸張力変動等により、目
標度目Noが得られなくなった場合、公知の技術で度目
Nを一定に制御することができる。
動設定した後、編成を開始し、開始時の目標度目Noを
得ることができる。その後、給糸張力変動等により、目
標度目Noが得られなくなった場合、公知の技術で度目
Nを一定に制御することができる。
【0022】以上の実施例は、編成パラメータとして、
巻き下げ力、給糸口速度および編成方向を用いたが、こ
れらの一部を省略してもよく、または、これら以外に、
必要な編成パラメータがあれば、それを用いるようにし
てもよい。
巻き下げ力、給糸口速度および編成方向を用いたが、こ
れらの一部を省略してもよく、または、これら以外に、
必要な編成パラメータがあれば、それを用いるようにし
てもよい。
【0023】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、以下の効果が得られる。すなわち、ある設定
された引き込み量とその結果得られた実際の度目との関
係を、巻き下げ力、給糸口速度、編成方向のうち、少な
くともいずれか一つの編成パラメータとの関連で、実測
して記憶しておき、ある編地に対しその目標度目と編成
パラメータとを入力し、上記記憶したデータに基づいて
目標度目および編成パラメータに対応した編み針の引き
込み量を設定し、設定した引き込み量で編成開始時の度
目を制御する構成とした。
によれば、以下の効果が得られる。すなわち、ある設定
された引き込み量とその結果得られた実際の度目との関
係を、巻き下げ力、給糸口速度、編成方向のうち、少な
くともいずれか一つの編成パラメータとの関連で、実測
して記憶しておき、ある編地に対しその目標度目と編成
パラメータとを入力し、上記記憶したデータに基づいて
目標度目および編成パラメータに対応した編み針の引き
込み量を設定し、設定した引き込み量で編成開始時の度
目を制御する構成とした。
【0024】このため、予め必要なデータを記憶させる
だけで、目標度目を得るための編み針の引き込み量の初
期設定を自動化できる。したがって、編み針の引き込み
量の目標値を求めるための試し編みを省略でき、目標値
の設定作業が容易になる。
だけで、目標度目を得るための編み針の引き込み量の初
期設定を自動化できる。したがって、編み針の引き込み
量の目標値を求めるための試し編みを省略でき、目標値
の設定作業が容易になる。
【図1】実施例に係る度目制御装置を適用した横編み機
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図2】横編み機を示す側面図である。
【図3】度目制御装置を示すブロック図である。
【図4】引き込み量の選出に使用するデータ表を示す表
図である。
図である。
【図5】引き込み量の算出に使用する関数を示すグラフ
である。
である。
1 度目制御装置 2 横編み機 3 編み糸 4 糸パッケージ 5 給糸口 6 針床 7 編み針 8 針駆動装置 9 編地 10 記憶器 11 ローラ 12 巻き下げ装置 13 巻き下げ駆動モータ 13a 増幅器 14 サイドテンション装置 15 引き込み量設定器 16 編成制御器 17 編成データ指令器 18 針駆動モータ 18a 増幅器 19 給糸口駆動モータ 19a 増幅器 20 電流検出器 21 回転検出器 L 引き引み量 N 度目 No 目標度目 F 巻き下げ力 V 給糸口速度
Claims (1)
- 【請求項1】 ある設定された引き込み量(L)とその
結果得られた実際の度目(N)との関係を、巻き下げ力
(F)、給糸口速度(V)、編成方向のうち、少なくと
もいずれか一つの編成パラメータとの関連で、実測して
記憶しておく記憶器(10)と、ある編地(9)に対し
その目標度目(No)および編成パラメータを入力し、
上記記憶したデータに基づいて目標度目(No)および
編成パラメータに対応した編み針(7)の引き込み量
(L)を設定する引き込み量設定器(15)と、設定し
た引き込み量(L)で編成開始時の度目(N)を制御す
る制御器(16)とを備えたことを特徴とする度目制御
装置(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580093A JPH0742052A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 度目制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580093A JPH0742052A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 度目制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742052A true JPH0742052A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16512895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20580093A Pending JPH0742052A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 度目制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104769171A (zh) * | 2012-11-07 | 2015-07-08 | 株式会社福原精机制作所 | 圆织机的卷取控制方法及装置 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP20580093A patent/JPH0742052A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104769171A (zh) * | 2012-11-07 | 2015-07-08 | 株式会社福原精机制作所 | 圆织机的卷取控制方法及装置 |
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