JPH0742143B2 - 合わせガラスの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱融着フィルムにより
一体化した２枚のガラス板からなる合わせガラスの製造
に際して必要となる真空引きを効率化しうる合わせガラ
スの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、２枚のガラス板
Ａ、Ａをその間に介在する熱融着フィルムＢによって一
体化した合わせガラスＣが、近年、安全性に優れ、かつ
装飾をも必要により施しうるなどの理由によって多用さ
れている。

【０００３】このような合わせガラスＣを製造するに
は、例えば図１１（Ａ）に示すように、上下のガラス板
Ａ、Ａと、その間に介在する熱融着フィルムＢとからな
る重ね合わせ体Ｄを載置板Ｅ上に載置するとともに、こ
の重ね合わせ体Ｄの上面を減圧用カバーＦにより覆いか
つこの減圧用カバーＦの前記重ね合わせ体Ｄからのはみ
出し部Ｆ１を押え枠により、スポンジからなるシール材
Ｇを介して載置板Ｅとの間で挟持した上、載置板Ｅの脱
気口から減圧用カバーＦ内を真空引きしている。

【０００４】なおこのように脱気した後、加熱具を用い
て加熱し、前記熱融着フィルムＢによってガラス板Ａ、
Ａを一体化している。

【０００５】他方、気泡などがなく品質のよい合わせガ
ラスＣを生産するには、前記減圧用カバーＦ内を真空引
きし、重ね合わせ体Ｄを充分に脱気することが必要とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のものでは、前記減圧用カバーＦのはみ出し部Ｆ１
でのシールが充分ではなく、減圧用カバーＦ内での最高
到達真空圧に限界があり、使用によって減圧用カバーＦ
のとくに縦じわが増加するに伴い到達真空度が不充分と
なる。

【０００７】本発明は、２条のシール材を用いその間で
真空引きすることを基本として、縦じわを延ばし、シー
ル効果を向上して最高到達真空圧を向上しうる合わせガ
ラスの製造装置の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、２枚のガラス
板とその間に介在する熱融着フィルムとからなる重ね合
わせ体を載置板に載置しかつ前記重ね合わせ体をその周
縁からはみ出す減圧用カバーにより覆うとともにこの減
圧用カバーのはみ出し部を押え枠により押圧しつつ重ね
合わせ体を加熱することにより、前記熱融着フィルムに
よって２枚のガラス板を一体化した合わせガラスを製造
する合わせガラスの製造装置であって、前記載置板に、
前記重ね合わせ体を載置する載置面の周囲に、２条のシ
ール材を配した上面を有しこの上面に前記減圧用カバー
のはみ出し部が載る立上げ部、この立上げ部と前記重ね
合わせ体の周縁との間に生じ減圧用カバーの前記はみ出
し部により覆われる間隙で開口する真空引き用の第１の
脱気口、および前記シール材間で開口する真空引き用の
第２の脱気口を形成し、かつ前記２条の各シール材の上
面を前記立上げ部の前記上面よりも高位置とするととも
に、前記押え枠は、前記減圧用カバーのはみ出し部を前
記２条のシール材を介して立上げ部の上面に押圧する押
え面を具える。

【０００９】

【作用】載置板は、押え枠により、減圧用カバーＦのは
み出し部Ｆ１を押圧したのち、真空吸引機を作動させる
ことにより、第２の脱気口での吸引により２条のシール
材間においてはみ出し部Ｆ１が載置板と密着し、その間
をシールできる。

【００１０】これにより押え枠によるシール材の押圧に
基づくシール作用と協働してシール効果を高める結果、
第１の脱気口からの吸引によって減圧用カバーＦ内の真
空度を高め、前記重ね合わせ体Ｄからの脱気効果を向上
し、最高到達真空圧を向上し気泡の残留のない合わせガ
ラスＣを生産しうる。

【００１１】なお減圧用カバーＦ内は、５torr以下とす
るのが好ましいが、真空引きに際して時間を要する最終
的な１〜２torrの低下を迅速化でき、作業能率、品質を
向上できる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。合わせガラスの製造装置１は、図１０に示すごと
く、２枚のガラス板Ａ、Ａとその間に介在する熱融着フ
ィルムＢとを重ねた重ね合わせ体Ｄを加熱することによ
り、前記熱融着フィルムＢによってガラス板Ａ、Ａを一
体化した合わせガラスＣを製造するのに使用される。

【００１３】又前記熱融着フィルムＢは、ＥＶＡ粉末、
ＰＶＢ粉末を溶融させて形成した樹脂フイルム、ＥＶＡ
ケン化共重合体フイルム（「デユミランフイルム」商品
名、武田薬品工業株式会社製）、あるいはこれらフイル
ムにエンボスを施したもの、これら２枚のフイルム間に
模様入りフイルム、ポリエステルフイルム、アセテート
フイルムのような不透明、着色フイルムを介装させたも
のなどを利用できる。

【００１４】さらに加熱に際しては、ポリエステルフイ
ルムなどからなる減圧用カバーＦにより重ね合わせ体Ｄ
を覆いかつ減圧用カバーＦの重ね合わせ体Ｄからのはみ
出し部Ｆ１を押圧し、かつ内部の脱気によって内部を３
０torr以下、好ましくは５torr以下に減圧することによ
り、ガラス板Ａ、Ａ間の前記熱融着フィルムＢの気泡を
除去する。

【００１５】なお前記のように、加熱、溶融によりガラ
ス板Ａ、Ａを融着、一体化し、しかる後、常圧に戻して
減圧用カバーＦを剥がすことによって合わせガラスＣを
生産しうる。

【００１６】合わせガラスの製造装置１は、前記重ね合
わせ体Ｄを載置する載置板４と、重ね合わせ体Ｄを覆う
減圧用カバーＦのはみ出し部Ｆ１を押圧する押え枠６と
を具えるとともに、本例では、前記載置板４は減圧台車
２の走行台５の上面に固定される。減圧台車２にかえて
走行台を移動不能の減圧台とすることもでき、前記重ね
合わせ体Ｄを加熱する加熱機を移動可能とするのもよ
い。

【００１７】又前記押え枠６は、前記走行台５に取付け
られ、この走行台５は押え枠６とともに前記減圧台車２
を構成している。

【００１８】又載置板４は、図４、５に示すように、前
記重ね合わせ体Ｄを載置する載置面２０の周囲に前記重
ね合わせ体Ｄの周縁との間に間隙ｇを隔てる立上げ部２
１を設け、この立上げ部２１の上面に設けた２条の凹溝
２３Ａ、２３Ｂに嵌着したシール材２４Ａ、２４Ｂ上に
載る前記減圧用カバーＦのはみ出し部Ｆ１を、前記押え
枠６の押え面６Ａが押圧する。

【００１９】さらに載置板４には前記間隙ｇで開口する
第１の脱気口７Ａ、前記２条のシール材２４Ａ、２４Ｂ
間で開口する第２の脱気口７Ｂが設けられる。

【００２０】なお前記減圧台車２は、前記加熱機３の下
方に位置することにより、前記重ね合わせ体Ｄを加熱し
うる。

【００２１】前記加熱機３は、前記減圧台車２が下方に
位置する枠体９に下開放の箱体１０と、該箱体１０内部
に設けたヒータ部１１とからなる加熱具１３を具えてお
り、さらにヒータ部１１は、本実施例では、温度調整可
能な多数個の例えば遠赤外線ヒータ１５…を図７（Ａ）
に示すように矩形面状に配列してなる。

【００２２】本例では、前記加熱機３には、その下方を
通り前後に縦方向にのびるレール３０、３０が設けら
れ、該レール３０、３０の延長部に各１台の前記減圧台
車２が配される（なお図１、図２において右方の減圧台
車２は一点鎖線で略示し、又図３において、左方の減圧
台車２をレール３０とともに省略して示している）。

【００２３】なおレール３０、３０は脚片を有する長尺
の支持枠体３１の縦フレーム上に配されかつ前後端には
ストッパ３２を設けている。

【００２４】前記減圧台車２の前記走行台５は、直方体
状の基箱３４に前記レール３０を転動する車輪３６を設
け、この車輪を減速電動機Ｍ１によって制御、回動させ
ることにより、減圧台車２は、加熱機３下方の位置と加
熱機３両側の前記レール３０の各延長部との位置との間
を夫々往復動しうる。

【００２５】又減圧台車２には、前記走行台５に押え枠
６を設けるとともに、前記走行台５の前記基箱３４の上
面には、重ね合わせ体Ｄを載置する載置板４が設けられ
る。

【００２６】載置板４は、図４、図５に示すように、前
記重ね合わせ体Ｄよりも大寸法の矩形の板体からなり、
かつ中央部を重ね合わせ体Ｄよりも大きい面積で凹ませ
ることによって前記重ね合わせ体Ｄを、この重ね合わせ
体Ｄの周縁との間で間隙ｇを有して載置しうる載置面２
０と、その周囲の立上げ部２１とを一体に形成してい
る。さらに立上げ部２１の上面２１Ａには、前記載置面
２０を囲んで周回する２条の凹溝２３Ａ、２３Ｂが設け
られ、この凹溝２３Ａ、２３ＢにはＯリングのようなシ
ール材２４Ａ、２４Ｂが上部を突出させて、つまり２条
のシール材２４Ａ、２４Ｂの上面を立上げ部２１の前記
上面２１Ａよりも高位置として嵌着される。

【００２７】又載置板４には、前記間隙ｇで開口する第
１の脱気口７Ａと、前記シール材２４Ａ、２４Ｂ間で開
口する第２の脱気口７Ｂとが開口し、第１、第２の脱気
口７Ａ、７Ｂは図示しない真空吸引機に導通している。

【００２８】さらに載置板４には、図６（Ａ）に示すご
とく、載置面２０を前記間隙ｇで貫通する孔を通るリー
ド線Ｔ１の先端に温度センサＴを取付けている。なおリ
ード線Ｔ１は、載置板４下面でコーキング処理されると
ともに、この温度センサＴは、減圧カバーＦの下方で、
前記重ね合わせ体Ｄの中心近傍を測温する。

【００２９】又上面２１Ａには、減圧用カバーＦのはみ
出し部Ｆ１が載るとともに、このはみ出し部Ｆ１を前記
押え枠６の押え面６Ａが前記２条のシール材２４Ａ、２
４Ｂを介して上面２１Ａに押圧する。

【００３０】なお重ね合わせ体Ｄは、前記載置面２０に
ゴム等の断熱材からなる受板４０を介して載置され、前
記立上げ部２１は重ね合わせ体Ｄと受板４０との合計厚
さ以上、好ましくは１０〜２０％程度高く形成される。

【００３１】減圧用カバーＦのはみ出し部Ｆ１を押圧す
る前記押え枠６は、図１〜図４に示すように、前記載置
板４の前記立上げ部２１の上面２１Ａの形状に合う例え
ば角鋼管を用いた矩形枠体であり、本例では、この押え
枠６に突設した支持片４１を、前記走行台５の基箱３４
からのびる軸受片４２に支軸４３を介して、加熱機３に
向く辺で枢支される。

【００３２】又前記支軸４３は、例えばアームを介して
エヤシリンダなどの駆動機Ｍ２が連係されることによ
り、その作動によって、押え枠６は、図２に一点鎖線で
示すように、載置板４に接する水平状態と、直立状態と
の間ではね上げ回動しうる。

【００３３】又本例では、前記支軸４３は、その一端の
チエーン伝動機構４４を介して、トルクリミツタなどの
制動器４５に連係され、例えば駆動機Ｍ２としてエヤシ
リンダを用いたときのエヤ抜けによる押え枠６の急落下
を防ぐ。

【００３４】なお押え枠６は、減速電動機などの駆動機
を用いて作動させることもできる。さらに前記エアシリ
ンダと、制動器４５を介するクラッチ付減速電動機（図
示せず）とを併用し、クラッチ開放時のエヤシリンダに
よりはね上げ駆動させ、減速電動機による押え枠６の傾
動に際して、制動器４５によって倒動力を制限すること
もできる。

【００３５】さらに押え枠６には、その周囲にクランプ
シリンダ４７が配される。クランプシリンダ４７は、図
５に詳示するように、ロッドを下に向け、かつ押え枠６
に支持金具を介して取付く比較的小型のエヤシリンダで
あって、その作動によって、ロッド下端に設けた押片４
９を、前記走行台５上方の係止部５０下面に当接させる
ことにより、押え枠６を載置板４に押圧しうる。

【００３６】なお、前記係止部５０は、本例では、載置
板４の基箱３４からの張出し部によって形成され、又押
片４９は、適宜の図示しない手段によって、係止部５０
の下方に向く位置と、外れる位置との間を一斉に回動さ
せうる。

【００３７】載置板４は、前記のような構成を具えるた
め、押え枠６により、減圧用カバーＦのはみ出し部Ｆ１
を押圧したのち、真空吸引機を作動させることにより、
第１、第２の脱気口７Ａ、７Ｂからの脱気によって減圧
用カバーＦは、図５に一点鎖線で示すごとく変形し、第
２の脱気口７Ｂでの吸引によりシール材２４Ａ、２４Ｂ
間においてはみ出し部Ｆ１が前記上面２１Ａと密着し、
その間をシールできる。

【００３８】又押え面６Ａのシール材２４の押圧による
シール作用と協働してシール効果を高める結果、第１の
脱気口７Ａからの吸引によって減圧用カバーＦ内の真空
度を高め、前記重ね合わせ体Ｄからの脱気効果を向上
し、最高到達真空圧を高め、気泡の残留のない合わせガ
ラスＣを生産しうる。

【００３９】なお減圧用カバーＦ内は、５torr以下とす
るのが好ましいが、真空引きに際して時間を要する最終
的な１〜２torrの低下を迅速化でき、作業能率、品質を
向上できる。

【００４０】なおかかる構造のもの（本実施例品）と、
シール材として２列のＯリングを用いその間で脱気しな
い図１１（Ｂ）に示す構造のもの（比較例）と、シール
材としてスポンジを用いた前記図１１（Ａ）に示す構造
のもの（従来例）とを用いて最高到達真空圧を測定した
結果を表１に示している。

【００４１】減圧用カバーＦは、使用回数の増加ととも
にしわ等が発生するが、本例品は２０回の使用において
も４torr以下であり、さらに多回数の使用をも許容しう
るのがわかる。

【００４２】

【表１】

【００４３】このように真空引きされた重ね合わせ体Ｄ
は、ヒータ部１１を具えた加熱具１３を有する加熱機３
を用いて加熱され、熱融着フィルムＢの融着によってガ
ラス板Ａ、Ａを一体化し、合わせガラスＣを形成する。

【００４４】加熱機３は、本例では前記レール３０の長
さ方向中間位置で該レール３０の両側で立設される支柱
を有する門形フレームを用いた枠体９に、前記下開放の
箱体１０と、その内部に配されたヒータ部１１とからな
る加熱具１３を設けており、又本例では、図４に示すご
とく、ヒータ部１１は昇降枠５２下面に取付けられる。

【００４５】又前記昇降枠５２は、前記箱体１０を前記
枠体９に対して昇降させる箱体昇降具５３による箱体１
０の昇降とともに昇降するとともに、又この昇降枠５２
は箱体１０に設けた高さ調整具５４によって、箱体１０
下端との間の高さを調節できる。

【００４６】前記箱体昇降具５３は、本例では、前記枠
体９の上面に配した減速電動機Ｍ３に適宜の直角伝達手
段、回転軸を介して連係され、駆動によって下向きのロ
ッド５５を上下動させるジヤッキなどの種々な昇降機５
６…を用いて形成できる。

【００４７】又前記ロッド５５は、図４に示すように、
前記箱体１０の上板５９の孔を通りかつロッド５５下端
に膨出させたフランジ５５Ａによって前記箱体１０を吊
下げ保持している。

【００４８】これにより箱体１０は、ロッド５５の上下
動により昇降し、かつ箱体１０の下端が減圧台車２など
と接触した際には、ロッド５５のみが下降することによ
り、箱体１０の不用意な破損を防ぎうる。

【００４９】さらに前記高さ調整具５４は、前記箱体１
０の上板５９上面で枢支されたハンドル６０と、前記箱
体昇降具５３で用いたと同様な昇降機６１…とを具え、
ハンドル６０の回転により昇降機６１…のロッド６２下
端に固定した前記昇降枠５２の高さを調整しうる。

【００５０】さらに箱体１０の上板５９には、箱体１０
内部の空気を排出し内部を風冷するための排風路１２が
形成され、又この排風路１２は本例では耐熱性の蛇腹状
をなす。

【００５１】又前記箱体１０の内面には、上面および側
面上方部分に断熱層６４を形成し、かつ下端に、ゴム、
布などの熱ロスを防ぐ垂幕体６６を配するとともに、箱
体１０の下方内面および垂幕体６６の内面には反射材６
７が貼設され、これによりヒータ部１１からの熱を反射
し、加熱効率を高め均熱化を図る。

【００５２】前記昇降枠５２の下面には、前記のごとく
温度調整可能な多数個の遠赤外線ヒータ１５からなる前
記ヒータ部１１が配され、又遠赤外線ヒータ１５は面状
の矩形板状をなす。

【００５３】前記昇降枠５２は、本例では、図６（Ａ）
に略示するごとく、前記重ね合わせ体Ｄ以上の寸法を有
する矩形の周囲枠７０の間に通風間隙ｍを隔てて、遠赤
外線ヒータ１５と同巾に中材７１…を縦方向に平行に架
け渡した板状体をなす。

【００５４】又遠赤外線ヒータ１５は、横方向にも通風
間隙を隔てて同間隔に配列させることによって、図７
（Ａ）に示すように、縦方向、横方向に遠赤外線ヒータ
１５が整列する平面矩形のヒータ部１１を構成してい
る。

【００５５】前記遠赤外線ヒータ１５は、セラミックな
どを加熱することによって遠赤外線を照射するヒータで
あって、本例では、加熱源として、温度調整が容易な電
気式のものを用いている。

【００５６】さらに各遠赤外線ヒータ１５は、重ね合わ
せ体Ｄを、コーナ域、周辺域、中央域に亘って可能な限
り均熱するべく、その出力が調整され、図７（Ａ）に示
す場合には、遠赤外線ヒータ１５…は、周辺部Ｚ１、中
間部Ｚ２、中央部Ｚ３と３段階の区域に区分して、中央
部Ｚ３に向かって出力が減じるように加熱温度が調整さ
れている。なお減じる率は、周辺部Ｚ１を１とすると、
中間部は０．８５〜０９５、中央部は０．７５〜０．９
程度としている。

【００５７】さらに中間部Ｚ２に並ぶ、重ね合わせ体Ｄ
のコーナ部に向くコーナの遠赤外線ヒータ１５Ａ…は、
周辺部Ｚ１に相当する出力に設定することにより、前記
コーナの遠赤外線ヒータ１５Ａ間で縦方向、横方向に並
ぶ中間部Ｚ２の各遠赤外線ヒータ１５Ｂ…に比して高温
に出力が設定されるのが好ましい。

【００５８】このように重ね合わせ体Ｄのコーナ部に向
く遠赤外線ヒータ１５Ａをその間の遠赤外線ヒータ１５
Ｂ…よりも高温とすることによって、前記周辺部Ｚ１、
中間部Ｚ２、中央部Ｚ３と遠赤外線ヒータ１５の出力を
区域分けして順次調整することとあいまって、重ね合わ
せ体Ｄを、熱が逃げやすく昇温が困難な重ね合わせ体Ｄ
のコーナ部を含めて均熱化でき、ヒータ部１１の全面積
を利用した重ね合わせ体Ｄの加熱が可能となる。

【００５９】なお遠赤外線ヒータを全て同出力とすると
きには図８（Ａ）に示すように、重ね合わせ体Ｄは中央
部分Ｙ１が高温域となり、中央部分でしか熱融着フィル
ムＢを融着しえず、又周辺部まで融着するときには中央
部分の熱融着フィルムＢが過度に流動化し製品を損な
う。さらに図８（Ｂ）に示すように、遠赤外線ヒータを
単に周辺部Ｚ１、中間部Ｚ２、中央部Ｚ３に区分したと
きには、重ね合わせ体Ｄの周辺部の中心部分Ｙ２…が高
温となり、均熱効果に劣る。

【００６０】なおヒータ部１１は、図７（Ｂ）に示すよ
うに、最外周かつ４隅の遠赤外線ヒータ１５Ｃ…のみを
さらに高温度とするコーナ部Ｚ５を設けることもでき、
さらに周辺部Ｚ１、中間部Ｚ２、中央部Ｚ３を４つの部
分Ｚ１〜Ｚ４に区分し又２種のコーナの遠赤外線ヒータ
１５Ａ１、１５Ａ２を設定するなど変形しうる。

【００６１】又図７（Ｃ）に示すごとく、ヒータ部１１
が長方形であるときなど、コーナの遠赤外線ヒータ１５
Ａとして、長手方向に並ぶ２つの遠赤外線ヒータ１５Ａ
３、１５Ａ４を選定することもできる。

【００６２】このような構成のヒータ部１１は、均熱が
可能であるため、ヒータ部１１を重ね合わせ体に、例え
ば１０〜２５cmの近距離まで近づけることができ、熱効
率の向上とともに融着時間を減じて作業能率を向上しか
つ合わせガラスＣの品質向上にも役立つとともに、ヒー
タ部１１の全面を利用した加熱が可能となることによっ
て、装置の小型化、コストダウンを図りうる。

【００６３】又箱体１０の内面には反射材６７を配して
いるため、ヒータ部１１からの輻射熱を分散して反射す
ることができ、均熱化を図る。又箱体１０内面の断熱層
６４は熱ロスを防ぎ、効率のよい昇温を可能とする。

【００６４】なお図７（Ａ）のヒータ部１１を用いて１
２０cm角の重ね合わせ体を加熱したとき、コーナ、周辺
部Ｚ１の中央、中間部Ｚ２、中央部Ｚ３の１０分後の温
度差は、約１００℃を中心として６℃以内であり充分に
使用しうる範囲であった。

【００６５】前記排風路１２は、予め加熱機３を通風し
残熱を除去することによって、重ね合わせ体Ｄの表面角
度を検知する図６（Ａ）に示す前記温度センサＴが、加
熱機３内の残熱を検出することを防ぎ表面温度の測定精
度を高めることによって、ヒータ部１１の加熱制御遅れ
を防ぎ、融着のための加熱時間を減じるとともに、熱風
の作業場への排出を防いで作業環境を改善する。

【００６６】前記温度センサＴは、室温１５０℃迄程度
を測定しえる例えば熱電対を用いている。

【００６７】なお温度センサＴは、図６（Ｂ）に示すよ
うに、例えば前記昇降枠５２の前記通風間隙ｍに設けた
ガイド筒７３で昇降自在に保持された保持器７５下端に
取付けてもよい。このときリード線は保持器７５外部に
導出され、温度センサＴは、加熱具１３の下降とともに
減圧用カバーＦを介して重ね合わせ体Ｄの表面温度を検
知する。

【００６８】他方、前記排風路１２は図示しないブロア
に連通し、その作動によって前記加熱機３の前記箱体１
０内を掃気する。

【００６９】なお箱体１０内には前記ヒータ部１１の上
方に、パンチングメタル、スリット板などの整風器７６
（図４に示す）が設けられ、排風は、整風器７６によっ
て、箱体１０内を均質に流過する。

【００７０】又加熱機３は、前記昇降枠５２、ヒータ部
１１に形成した通風間隙ｍを通風されることにより効果
的に風冷される。

【００７１】さらに前記排風路１２は、前記ブロアによ
って、重ね合わせ体Ｄの融着完了と同時に排風し、前記
加熱機３の箱体１０の上昇に伴う減圧台車２の取出し、
新たな減圧台車２の送り込みの完了とともに、前記排風
は中止される。

【００７２】なお排風量は箱体１０内部を、１分当たり
４〜８回、好ましくは６回程度換気しうる風量であっ
て、これにより、例えば箱体１０内を、通常、例えば４
０℃以下程度に低下しうる。

【００７３】その結果、温度センサＴは、加熱具１３内
の温度を検知することなく、重ね合わせ体Ｃの表面温度
を検出しうる。

【００７４】このように加熱機３内を予め風冷すること
によって、温度センサＴは、図９（Ａ）の白丸曲線のよ
うに、接触する重ね合わせ体Ｄへの表面温度を、比較的
正しく検知しうる。

【００７５】その結果、温度センサＴの検知出力によ
り、制御装置を介して、図９（Ａ）の三角曲線で示すよ
うに、前記ヒータ部１１に当初から大出力を通電し、重
ね合わせ体Ｄを効率よく加熱しうることとなる。

【００７６】このように温度センサＴが順次重ね合わせ
体Ｄの表面温度を正しく検知することによって、前記ヒ
ータ部１１を最適に制御し、重ね合わせ体Ｄの温度上昇
を温度目標値に正しく導き、品質の向上と加熱時間の短
縮とに役立つ。

【００７７】なお、排風路１２による空冷がないときに
は、加熱機３内は例えば７０〜８０℃に保たれる結果、
温度センサＴは、図９（Ｂ）の白丸曲線で示すように、
重ね合わせ体Ｄの表面温度ではなくて、加熱機３内の残
熱温度を検知し、表面温度が高温であるとする出力を生
じる結果、その情報が制御装置を介してヒータ部１１
に、図９（Ｂ）の三角曲線で示すように、当初は低出力
を与えることになる。それ故、加熱時間にロスを生じる
他、高精度な制御が困難となり易い。

【００７８】然して、本発明の合わせガラスの製造装置
１において、加熱機３外方に位置する一方の減圧台車２
の載置板４に重ね合わせ体５を載置しかつ減圧用カバー
Ｆにより覆った上、押え枠６によりそのはみ出し部Ｆ１
を押圧する。

【００７９】又第１、第２の脱気口７Ａ、７Ｂから真空
引きし、減圧用カバーＦ内部を高真空とする。

【００８０】しかる後、減圧台車２を加熱機３下方に移
動するとともに、排風路１２からの排気により予め風冷
された加熱具１３を下降させヒータ部１１を重ね合わせ
体Ｄに近づける。

【００８１】又温度センサＴは重ね合わせ体Ｄに接触
し、その実際の表面温度を比較的精度よく検出し、その
信号によって、ヒータ部１１に適切な出力で通電する。
これにより重ね合わせ体Ｄは加熱される。

【００８２】なおヒータ部１１は、下開放の箱体１０内
にありかつ重ね合わせ体Ｄに近づくため、炉全体を昇温
する場合に比して加熱効率が高まり、昇温時間を低減す
る。

【００８３】なお熱融着フィルムＢとして前記デュミラ
ンフィルムを用いるときには、８０〜９５℃までを５℃
／３〜５分間で昇温し、９５℃で５分間保持するのがよ
い。ただし、デュミランフィルムでＰＥＴフィルムをサ
ンドイッチ状に挟む場合には、８０℃まで約１０分間で
昇温したのち、８０〜１００℃まで５℃／３〜５分間で
昇温し、かつ１００℃で５分間保持する。

【００８４】加熱終了とともにヒータ部１１への通電を
オフし、加熱具１３を上昇させる。上昇とともに排風路
から排風し、内部温度を低下する。

【００８５】このような状態で、表面温度が８５℃まで
下がれば圧力を除々に戻し、さらに表面温度が６０℃以
下になると減圧台車２を加熱機３から元の位置に移動さ
せ、減圧カバーＦを取り外した後、合わせガラスＣを取
り出し、かつ次の重ね合わせ体Ｄをセットする。なお他
方の減圧台車２が加熱機３が入ることにより排風路１２
が閉じ、作業がくり返される。

【００８６】

【発明の効果】このように本発明の合わせガラスの製造
装置は、押え枠により、減圧用カバーのはみ出し部を押
圧したのち、真空吸引機を作動させることにより、第２
の脱気口での吸引により２条のシール材間において押え
枠の圧縮によって上昇した空気圧を低下させ、かつはみ
出し部を載置板に密着させて、その間を確実にシール
し、押え枠の前記２条のシール材の押圧によるシール作
用と協働してシール効果を高めうるとともに、加熱膨張
ののち冷却時の収縮によって減圧用カバーに生じるシー
ル材に対して略直交する方向の縦じわを延ばし、空気洩
れを確実に防いで減圧用カバー内の真空度を高め、前記
重ね合わせ体からの脱気効果を向上し、最高到達真空圧
を高め、気泡の残留のない合わせガラスを生産しうると
ともに、真空引きを迅速化でき、作業能率、品質を向上
できる。

【その他】補正をする者である特許出願人の住所又は居
所は、平成５年５月２５日に住所変更済（一括）です。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合わせガラスの製造装置の一実施例を
示す平面図である。

【図２】その正面図である。

【図３】一方の減圧台車を略して示すその斜視図であ
る。

【図４】加熱具と減圧台車とを例示する一部を破断した
側面図である。

【図５】走行する載置板を拡大して示す断面図である。

【図６】（Ａ）は加熱具を例示する断面図、（Ｂ）は加
熱具とともに温度センサの他の例を示す断面図である。

【図７】（Ａ）はヒータ部を例示する正面図、（Ｂ）、
（Ｃ）はヒータ部の他の例を示す正面図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は従来のヒータ部を例示する正
面図である。

【図９】（Ａ）は温度センサと温度とヒータ部の出力と
の関係を例示する線図、（Ｂ）は排風路を具えない装置
の温度センサと温度とヒータ部の出力との関係を例示す
る線図である。

【図１０】合わせガラスを例示する断面図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は載置板と押え枠を例示する
断面図である。

【符号の説明】

１ 合わせガラスの製造装置 ２ 減圧台車 ３ 加熱機 ４ 載置板 ５ 走行台 ６ 押え枠 ７Ａ、７Ｂ 脱気口 ９ 枠体 １０ 箱体 １１ ヒータ部 １２ 排風路 １３ 加熱具 １５ 遠赤外線ヒータ ２０ 載置面 ２１ 立上げ部 ２３Ａ、２３Ｂ 凹溝 ２４Ａ、２４Ｂ シール材 Ａ ガラス板 Ｂ 熱融着フィルム Ｃ 合わせガラス Ｄ 重ね合わせ体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚のガラス板とその間に介在する熱融着
   フィルムとからなる重ね合わせ体を載置板に載置しかつ
   前記重ね合わせ体をその周縁からはみ出す減圧用カバー
   により覆うとともにこの減圧用カバーのはみ出し部を押
   え枠により押圧しつつ重ね合わせ体を加熱することによ
   り、前記熱融着フィルムによって２枚のガラス板を一体
   化した合わせガラスを製造する合わせガラスの製造装置
   であって、前記載置板に、前記重ね合わせ体を載置する
   載置面の周囲に、２条のシール材を配した上面を有しこ
   の上面に前記減圧用カバーのはみ出し部が載る立上げ
   部、この立上げ部と前記重ね合わせ体の周縁との間に生
   じ減圧用カバーの前記はみ出し部により覆われる間隙で
   開口する真空引き用の第１の脱気口、および前記シール
   材間で開口する真空引き用の第２の脱気口を形成し、か
   つ前記２条の各シール材の上面を前記立上げ部の前記上
   面よりも高位置とするとともに、前記押え枠は、前記減
   圧用カバーのはみ出し部を前記２条のシール材を介して
   立上げ部の上面に押圧する押え面を具えたことを特徴と
   する合わせガラスの製造装置。