JPH02175231A - 複合材パネル屈曲部成形方法 - Google Patents
複合材パネル屈曲部成形方法Info
- Publication number
- JPH02175231A JPH02175231A JP63333149A JP33314988A JPH02175231A JP H02175231 A JPH02175231 A JP H02175231A JP 63333149 A JP63333149 A JP 63333149A JP 33314988 A JP33314988 A JP 33314988A JP H02175231 A JPH02175231 A JP H02175231A
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- Japan
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- molding
- prepreg
- bent part
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと
いう）等のパネルの屈曲部を成形する複合材パネル屈曲
部成形方法に関するものである。
いう）等のパネルの屈曲部を成形する複合材パネル屈曲
部成形方法に関するものである。
（従来の技術）
屈曲部をＨするＦＲＰパネルの成形方法としては、特開
昭５９−４２６２１が知られており、また第２図に示す
ような方法が知られている。この方法は、積層されたプ
リプレグ１１を金型１２の上にのせ、ポリエステルフィ
ルム１３およびシーラント１４により密閉する。これに
真空ポンプからのホース１５を接続し、真空引きを行な
う。
昭５９−４２６２１が知られており、また第２図に示す
ような方法が知られている。この方法は、積層されたプ
リプレグ１１を金型１２の上にのせ、ポリエステルフィ
ルム１３およびシーラント１４により密閉する。これに
真空ポンプからのホース１５を接続し、真空引きを行な
う。
そして、内外の圧力差によってポリエステルフィルム１
３を密着させることによって、プリプレグ１１を金型に
沿う形状に成形し、加熱硬化させる。
３を密着させることによって、プリプレグ１１を金型に
沿う形状に成形し、加熱硬化させる。
第２図の屈曲部を拡大したのが第３図である。
金京１２の上にはプリプレグ１１が密着して重ねられ、
このプリプレグ１１の上には、離型用フィルム１６、通
気用織物１７がこの順に重ねられ、その上に真空引きの
ためのポリエステルフィルム１３が重ねられて通気用織
物１７を覆っている。
このプリプレグ１１の上には、離型用フィルム１６、通
気用織物１７がこの順に重ねられ、その上に真空引きの
ためのポリエステルフィルム１３が重ねられて通気用織
物１７を覆っている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記従来の成形方法にあっては、平坦部にお
いて、外部圧力を受けるポリエステルフィルム１３の表
面積と内側で支持する金型１２の表面積とが等しいのに
対し、屈曲部では金型１２の表面積の方がポリエステル
フィルム１３の表面積より小さくなる。このため、プリ
プレグ１１の屈曲部はその平坦部に比して高い圧力を受
ける。
いて、外部圧力を受けるポリエステルフィルム１３の表
面積と内側で支持する金型１２の表面積とが等しいのに
対し、屈曲部では金型１２の表面積の方がポリエステル
フィルム１３の表面積より小さくなる。このため、プリ
プレグ１１の屈曲部はその平坦部に比して高い圧力を受
ける。
その結果、硬化中の高７Ｂ環境下においては、プリプレ
グ１１の樹脂分が流動性を呈し、高圧部から周辺の低圧
部へ移動する。このため、第４図に示すように、屈曲部
の板厚が不足したり樹脂と繊維の体積比に異常が生じ、
強度上の弱い部分が生じるという問題点があった。
グ１１の樹脂分が流動性を呈し、高圧部から周辺の低圧
部へ移動する。このため、第４図に示すように、屈曲部
の板厚が不足したり樹脂と繊維の体積比に異常が生じ、
強度上の弱い部分が生じるという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決し、−様な板厚を得ることが
できる複合材パネル屈曲部成形方法を提ｆ共することを
目ｒ白とする。
できる複合材パネル屈曲部成形方法を提ｆ共することを
目ｒ白とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
って、金型の屈曲部に積層したプリプレグを重ね、この
プリプレグ上に離型用フィルムを重ね、この離型用フィ
ルム上に通気用織物を重ね、この通気用織物上に真空パ
ックを重ね、この真空パックの内側を真空引きすること
によって加圧するとともに加熱し、成形する複合材パネ
ル屈曲部成形方法において、前記金型の屈曲部およびそ
の近傍における前記離型用フィルムと前記通気用織物と
の間に、前記金型の屈曲部に沿う補助板を介装すること
によって成形を行なう構成とされている。
って、金型の屈曲部に積層したプリプレグを重ね、この
プリプレグ上に離型用フィルムを重ね、この離型用フィ
ルム上に通気用織物を重ね、この通気用織物上に真空パ
ックを重ね、この真空パックの内側を真空引きすること
によって加圧するとともに加熱し、成形する複合材パネ
ル屈曲部成形方法において、前記金型の屈曲部およびそ
の近傍における前記離型用フィルムと前記通気用織物と
の間に、前記金型の屈曲部に沿う補助板を介装すること
によって成形を行なう構成とされている。
（作 用）
本発明にあっては、金京の屈曲部およびその近傍におけ
る離型用フィルムと通気用織物との間に、金型の屈曲部
に沿う補助板を介装して成形を行なうようにしているか
ら、屈曲部の外部圧力の一部が型板自身の曲げ剛性によ
り周囲の平坦部へ分散され、硬化成型中のプリプレグに
加わる圧力分布が均等化される。
る離型用フィルムと通気用織物との間に、金型の屈曲部
に沿う補助板を介装して成形を行なうようにしているか
ら、屈曲部の外部圧力の一部が型板自身の曲げ剛性によ
り周囲の平坦部へ分散され、硬化成型中のプリプレグに
加わる圧力分布が均等化される。
したがって、屈曲部における成形品の板厚減少を緩和す
ることができ、−様な板厚を有する複合材パネルをｉ）
ることができる。
ることができ、−様な板厚を有する複合材パネルをｉ）
ることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について、第１図をり照して説
明する。なお、上記実施例において、従来例と同一構成
の部分には同一符号を付している。
明する。なお、上記実施例において、従来例と同一構成
の部分には同一符号を付している。
第１図は本発明に係る複合材パネル屈曲部成形方法を示
す図である。この方法は、まず金型１２の上にプリプレ
グ１１を重ね、プリプレグ１１の上に＃型用フィルム１
６を重ねる。次に、屈曲部およびその近傍のＡＩ型用フ
ィルム１６の上に成形用型板２１を重ねる。
す図である。この方法は、まず金型１２の上にプリプレ
グ１１を重ね、プリプレグ１１の上に＃型用フィルム１
６を重ねる。次に、屈曲部およびその近傍のＡＩ型用フ
ィルム１６の上に成形用型板２１を重ねる。
この成形用型板２１は、例えば板厚の薄い鋼板であり、
解析により設定された板厚にケミカルミーリングにて加
工されたものである。複合材パネルの硬化成形に使用す
るため、熱容量が温度上昇の妨げにならないこと、及び
真空引きのためのバッキング作業に支障のない形態であ
ることが要求される。
解析により設定された板厚にケミカルミーリングにて加
工されたものである。複合材パネルの硬化成形に使用す
るため、熱容量が温度上昇の妨げにならないこと、及び
真空引きのためのバッキング作業に支障のない形態であ
ることが要求される。
このような成形用型板２１の上に通気用織物１７を重ね
合わせ、この通気用織物１７をポリエステルフィルム１
３で覆う。その後真空引きにより加圧し、加熱成形を行
なう。
合わせ、この通気用織物１７をポリエステルフィルム１
３で覆う。その後真空引きにより加圧し、加熱成形を行
なう。
このように、上記実施例にあっては、屈曲部およびその
近傍で、離型用フィルム１６と通気用織物〕７との間に
成形用型板２１を介装し、その後真空引きして加熱成形
するようにしているから、）ｊ」１曲部の外部圧力は成
形用型板２１自身の曲げ剛性により周囲の平ｆ！１部へ
その一部が分散され、硬化成型中のプリプレグ１１に加
わる圧力の分布が均等化される。その結果、屈曲部にお
ける成形品の板厚減少が緩和でき、−様な板厚を有する
複合材パネルを得ることができる。
近傍で、離型用フィルム１６と通気用織物〕７との間に
成形用型板２１を介装し、その後真空引きして加熱成形
するようにしているから、）ｊ」１曲部の外部圧力は成
形用型板２１自身の曲げ剛性により周囲の平ｆ！１部へ
その一部が分散され、硬化成型中のプリプレグ１１に加
わる圧力の分布が均等化される。その結果、屈曲部にお
ける成形品の板厚減少が緩和でき、−様な板厚を有する
複合材パネルを得ることができる。
以上説明したように、本発明にあっては、屈曲部におけ
る板厚の減少を緩和することができ、したがって−様な
板厚の複合材パネルを得ることができるという効果が得
られる。
る板厚の減少を緩和することができ、したがって−様な
板厚の複合材パネルを得ることができるという効果が得
られる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
の複合材パネルの成形方法を示す断面図、第３図は第２
図中矢印ｍ部分の拡大断面図、第４図は第２図に示す成
形方法により成形された複合材パネルの屈曲部の断面図
である。 １１・・・プリプレグ、１２・・・金型、１３・・・ポ
リエステルフィルム、１６・・・離型用フィルム、１７
・・・通気用織物、２１・・・成形用型板。
の複合材パネルの成形方法を示す断面図、第３図は第２
図中矢印ｍ部分の拡大断面図、第４図は第２図に示す成
形方法により成形された複合材パネルの屈曲部の断面図
である。 １１・・・プリプレグ、１２・・・金型、１３・・・ポ
リエステルフィルム、１６・・・離型用フィルム、１７
・・・通気用織物、２１・・・成形用型板。
Claims (1)
- 金型の屈曲部にプリプレグを重ね、このプリプレグ上
に離型用フィルムを重ね、この離型用フィルム上に通気
用織物を重ね、この通気用織物上に真空パックを重ね、
この真空パックの内側を真空引きすることによって加圧
するとともに加熱し、成形する複合材パネル屈曲部成形
方法において、前記金型の屈曲部およびその近傍におけ
る前記離型用フィルムと前記通気用織物との間に、前記
金型の屈曲部に沿う補助板を介装することによって成形
を行なうことを特徴とする複合材パネル屈曲部成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333149A JP2738553B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 複合材パネル屈曲部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333149A JP2738553B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 複合材パネル屈曲部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175231A true JPH02175231A (ja) | 1990-07-06 |
| JP2738553B2 JP2738553B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=18262842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333149A Expired - Fee Related JP2738553B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 複合材パネル屈曲部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738553B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015351A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 積層複合材の矯正治具、矯正方法、および成形品 |
| CN102390159A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-03-28 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 等厚复杂曲面韧性材料零件固化工艺 |
| WO2012090468A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 川崎重工業株式会社 | 成形型、成形治具、および成形方法 |
| JP2018024097A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| JP2021030729A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高度に輪郭成形された複合構造、この複合構造を製作するためのシステムおよび方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333149A patent/JP2738553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015351A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 積層複合材の矯正治具、矯正方法、および成形品 |
| WO2012090468A1 (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | 川崎重工業株式会社 | 成形型、成形治具、および成形方法 |
| JP5779593B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-09-16 | 川崎重工業株式会社 | 成形治具および成形方法 |
| CN102390159A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-03-28 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 等厚复杂曲面韧性材料零件固化工艺 |
| JP2018024097A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| JP2021030729A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高度に輪郭成形された複合構造、この複合構造を製作するためのシステムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2738553B2 (ja) | 1998-04-08 |
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