JPH0742152A - パイルハンマ - Google Patents
パイルハンマInfo
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- JPH0742152A JPH0742152A JP20714993A JP20714993A JPH0742152A JP H0742152 A JPH0742152 A JP H0742152A JP 20714993 A JP20714993 A JP 20714993A JP 20714993 A JP20714993 A JP 20714993A JP H0742152 A JPH0742152 A JP H0742152A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パイルハンマをワイヤロ−プで吊って起伏させ
ることにより作業機本体に取付け、取外しする作業を、
従来より楽に、かつ安全にできる構造のパイルハンマを
提供する。 【構成】パイルハンマ１０を地上に寝かせた状態から起
立させて作業機本体に取付ける際あるいは起立状態から
寝かせる際に、少なくとも作業の途中で接地する複数個
の脚輪７、８を、フレ−ム６の下端部に取付けた。
ることにより作業機本体に取付け、取外しする作業を、
従来より楽に、かつ安全にできる構造のパイルハンマを
提供する。 【構成】パイルハンマ１０を地上に寝かせた状態から起
立させて作業機本体に取付ける際あるいは起立状態から
寝かせる際に、少なくとも作業の途中で接地する複数個
の脚輪７、８を、フレ−ム６の下端部に取付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、杭打機あるいは油圧シ
ョベル等に取付けられて杭打ち作業に使用されるドロッ
プハンマ、ディ−ゼルハンマ、油圧ハンマ等のパイルハ
ンマに係り、特に掘削機本体に対する取付け、取外しの
ための構造に関する。
ョベル等に取付けられて杭打ち作業に使用されるドロッ
プハンマ、ディ−ゼルハンマ、油圧ハンマ等のパイルハ
ンマに係り、特に掘削機本体に対する取付け、取外しの
ための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のパイルハンマを杭打機本体
に取付けている状態を示す側面図である。図７に示すよ
うに、パイルハンマ１はフレ−ム６の背面側に一列に設
けたガイド３を杭打機２のリ−ダ３０の前面に沿わせて
設けたレ−ル３１に摺動自在に組付けられる。該パイル
ハンマ１は筒状をなすフレ−ム６に油圧シリンダ２１等
の引上げ装置によりラム２０が持ち上げられるように上
下動自在に収容されるもので、油圧シリンダ２１により
該ラム２０を持ち上げ、油圧力を開放することによりラ
ムを自由落下させるか、または付勢落下させ、該ラム２
０で杭をクッション材２２を介して打撃することによ
り、杭を打ち込むものである。
に取付けている状態を示す側面図である。図７に示すよ
うに、パイルハンマ１はフレ−ム６の背面側に一列に設
けたガイド３を杭打機２のリ−ダ３０の前面に沿わせて
設けたレ−ル３１に摺動自在に組付けられる。該パイル
ハンマ１は筒状をなすフレ−ム６に油圧シリンダ２１等
の引上げ装置によりラム２０が持ち上げられるように上
下動自在に収容されるもので、油圧シリンダ２１により
該ラム２０を持ち上げ、油圧力を開放することによりラ
ムを自由落下させるか、または付勢落下させ、該ラム２
０で杭をクッション材２２を介して打撃することによ
り、杭を打ち込むものである。
【０００３】図８の側面図および図８のＥ矢視図である
図９に示すように、前記ガイド３は一対のガイドア−ム
３ａをフレ−ム６の側面にボルト５０で取付けたもので
ある。該パイルハンマ１の前記リ−ダ３０への取付け
は、図８に示すように、寝かせた状態のパイルハンマ１
の上端のブラケット４にクレ−ンのロ−プ５を掛け、該
ロ−プ５で矢印Ｚ方向に巻き上げると同時にクレ−ンを
走行、旋回させながら図１０〜図１２に示すように、ロ
−プ５を垂直にしたままで、パイルハンマ１を引き起こ
し直立させる。次に、図７に示したように、該パイルハ
ンマ１を前記杭打機２のリ−ダ３０のレ−ル３１に沿わ
せて位置させ、前記ガイド３の片方または両方のガイド
ア−ム３ａを脱着して、ガイド３をレ−ル３１に組付
け、パイルハンマ１をリ−ダ３０に組付ける。また、杭
打ち作業終了後、パイルハンマ１は前記と逆の手順でリ
−ダ３０から取外される。
図９に示すように、前記ガイド３は一対のガイドア−ム
３ａをフレ−ム６の側面にボルト５０で取付けたもので
ある。該パイルハンマ１の前記リ−ダ３０への取付け
は、図８に示すように、寝かせた状態のパイルハンマ１
の上端のブラケット４にクレ−ンのロ−プ５を掛け、該
ロ−プ５で矢印Ｚ方向に巻き上げると同時にクレ−ンを
走行、旋回させながら図１０〜図１２に示すように、ロ
−プ５を垂直にしたままで、パイルハンマ１を引き起こ
し直立させる。次に、図７に示したように、該パイルハ
ンマ１を前記杭打機２のリ−ダ３０のレ−ル３１に沿わ
せて位置させ、前記ガイド３の片方または両方のガイド
ア−ム３ａを脱着して、ガイド３をレ−ル３１に組付
け、パイルハンマ１をリ−ダ３０に組付ける。また、杭
打ち作業終了後、パイルハンマ１は前記と逆の手順でリ
−ダ３０から取外される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】パイルハンマ１の取付
けにおいて、図１０に示すように、パイルハンマ１はフ
レ−ム６下部の前記ガイドア−ム３ａの角部Ａを接地点
として起き上がり始め、ある程度起き上がると、図１１
に示すように、接地点をフレ−ム６の最下端部の外周の
点Ｂに変えて、起き上がる。この間前記ブラケット４
（吊り点）の位置は前記角部Ａあるいは前記点Ｂを中心
としてロ−プ５巻上げと共に円弧軌跡上を移動する。従
って、クレ−ンの作業者は、ロ−プ５の巻上げ操作を行
うのと同時に、前記ブラケット４の移動に対応させてク
レ−ンの旋回や走行等の操作を行いクレ−ンの位置を変
えなければならず、複雑なクレ−ン操作が要求された。
また、パイルハンマ１が約５〜２０トンと重量物であ
り、慎重な操作が要求された。また、図１１の状態にお
いては、前記フレ−ム６が円筒状のため、パイルハンマ
１の最下端部は、図１１のＰ矢視図である図１３に示す
ように接地点が１点（点Ｂ）になるので、パイルハンマ
１が不安定になり、作業する場所が傾斜しているとパイ
ルハンマ１が転がる恐れがあり危険であった。
けにおいて、図１０に示すように、パイルハンマ１はフ
レ−ム６下部の前記ガイドア−ム３ａの角部Ａを接地点
として起き上がり始め、ある程度起き上がると、図１１
に示すように、接地点をフレ−ム６の最下端部の外周の
点Ｂに変えて、起き上がる。この間前記ブラケット４
（吊り点）の位置は前記角部Ａあるいは前記点Ｂを中心
としてロ−プ５巻上げと共に円弧軌跡上を移動する。従
って、クレ−ンの作業者は、ロ−プ５の巻上げ操作を行
うのと同時に、前記ブラケット４の移動に対応させてク
レ−ンの旋回や走行等の操作を行いクレ−ンの位置を変
えなければならず、複雑なクレ−ン操作が要求された。
また、パイルハンマ１が約５〜２０トンと重量物であ
り、慎重な操作が要求された。また、図１１の状態にお
いては、前記フレ−ム６が円筒状のため、パイルハンマ
１の最下端部は、図１１のＰ矢視図である図１３に示す
ように接地点が１点（点Ｂ）になるので、パイルハンマ
１が不安定になり、作業する場所が傾斜しているとパイ
ルハンマ１が転がる恐れがあり危険であった。
【０００５】また、杭打ち作業終了後、パイルハンマ１
をリ−ダ３０から取外し、パイルハンマ１を起立状態か
ら寝かせた状態にする場合、図１４の側面図に示すよう
に、クレ−ンを操作して前記ブラケット４に掛けたロ−
プ５を矢印Ｗ方向に引いて、パイルハンマ１を傾斜させ
なければならず、傾斜の途中において、パイルハンマ１
の重心が支点Ｂよりクレ−ン側に移動した後、パイルハ
ンマ１の自重で傾動に勢いが付き、ロ−プ５にパイルハ
ンマ１の重量が衝撃的にかかるため、クレ−ンの操作が
難しいという問題点があった。また、パイルハンマ１を
寝かせた状態にする途中に、引き起こし作業時と同様に
接地点が１点（点Ｂ）になる不安定な状態があるため危
険であった。
をリ−ダ３０から取外し、パイルハンマ１を起立状態か
ら寝かせた状態にする場合、図１４の側面図に示すよう
に、クレ−ンを操作して前記ブラケット４に掛けたロ−
プ５を矢印Ｗ方向に引いて、パイルハンマ１を傾斜させ
なければならず、傾斜の途中において、パイルハンマ１
の重心が支点Ｂよりクレ−ン側に移動した後、パイルハ
ンマ１の自重で傾動に勢いが付き、ロ−プ５にパイルハ
ンマ１の重量が衝撃的にかかるため、クレ−ンの操作が
難しいという問題点があった。また、パイルハンマ１を
寝かせた状態にする途中に、引き起こし作業時と同様に
接地点が１点（点Ｂ）になる不安定な状態があるため危
険であった。
【０００６】本発明は、上述のような問題点に鑑み、パ
イルハンマの掘削機本体への取付け、取外しを従来より
楽に、かつ安全にできる構造のパイルハンマを提供する
ことを目的とする。
イルハンマの掘削機本体への取付け、取外しを従来より
楽に、かつ安全にできる構造のパイルハンマを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、筒状をなすフレ−ムにラムが上下動自在に
収容され、ラムを持ち上げ、落下させて杭打ちを行い、
フレ−ム上端の吊り部にワイヤ−ロ−プをかけて地上に
寝かせた状態から起伏させて掘削機本体に取付け、取外
しするパイルハンマにおいて、パイルハンマを掘削機本
体に取付け、取外しする際に接地する複数個の脚輪を、
前記フレ−ムの下端部に取付けたことを特徴とする。
成するため、筒状をなすフレ−ムにラムが上下動自在に
収容され、ラムを持ち上げ、落下させて杭打ちを行い、
フレ−ム上端の吊り部にワイヤ−ロ−プをかけて地上に
寝かせた状態から起伏させて掘削機本体に取付け、取外
しするパイルハンマにおいて、パイルハンマを掘削機本
体に取付け、取外しする際に接地する複数個の脚輪を、
前記フレ−ムの下端部に取付けたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明において、前記脚輪を掘削機
本体側の一対の後輪と、掘削機本体の反対側の一対の前
輪とにより構成し、前記後輪および前輪を共に着地させ
た状態において、前記フレ−ムが傾斜し、該傾斜姿勢に
おいて重心を通る垂線が前記後輪より後方または前輪よ
り前方にある構成にすることが好ましい。
本体側の一対の後輪と、掘削機本体の反対側の一対の前
輪とにより構成し、前記後輪および前輪を共に着地させ
た状態において、前記フレ−ムが傾斜し、該傾斜姿勢に
おいて重心を通る垂線が前記後輪より後方または前輪よ
り前方にある構成にすることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明は上述の構造を有するので、地上に寝か
せた状態のパイルハンマのフレ−ム上端の吊り部にクレ
−ン等のワイヤロ−プを掛けて起立（倒伏）させると、
フレ−ムの下端部に取付けた複数個の脚輪が接地して該
脚輪が転がり、フレ−ムの下端部がクレ−ン側に引き寄
せられ（遠ざかる）ので、クレ−ンを走行あるいは旋回
させる必要がない。また、該フレ−ムは複数個の脚輪で
接地するので、起伏作業中のパイルハンマが安定する。
せた状態のパイルハンマのフレ−ム上端の吊り部にクレ
−ン等のワイヤロ−プを掛けて起立（倒伏）させると、
フレ−ムの下端部に取付けた複数個の脚輪が接地して該
脚輪が転がり、フレ−ムの下端部がクレ−ン側に引き寄
せられ（遠ざかる）ので、クレ−ンを走行あるいは旋回
させる必要がない。また、該フレ−ムは複数個の脚輪で
接地するので、起伏作業中のパイルハンマが安定する。
【００１０】また、前記吊り部にワイヤロ−プをかけて
クレ−ン等を用いてパイルハンマを吊り下げて後輪およ
び前輪を共に着地させた状態において、パイルハンマが
傾いて、重心を通る垂線が前記後輪より後方または前輪
より前方になるので、ロ−プを繰り出すとパイルハンマ
はその自重で後方または前方に倒れる。
クレ−ン等を用いてパイルハンマを吊り下げて後輪およ
び前輪を共に着地させた状態において、パイルハンマが
傾いて、重心を通る垂線が前記後輪より後方または前輪
より前方になるので、ロ−プを繰り出すとパイルハンマ
はその自重で後方または前方に倒れる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明によるパイルハンマの一実施例
を地面に置かれた状態で示す側面図、図２は図１のＦ矢
視図である。図１、図２に示すように、本例のパイルハ
ンマ１０は従来のパイルハンマ１に対して、前記フレ−
ム６のガイド３取付け側の下端部に、パイルハンマ取付
け、取外し時の脚輪となる後輪７（杭打機本体側の脚
輪）と前輪８（杭打機本体と反対側の脚輪）を設けたも
のである。これら後輪７および前輪８は、それぞれフレ
−ム６に接線方向に設けた車軸７ａ、８ａの両端に取付
けた構造を有する。
を地面に置かれた状態で示す側面図、図２は図１のＦ矢
視図である。図１、図２に示すように、本例のパイルハ
ンマ１０は従来のパイルハンマ１に対して、前記フレ−
ム６のガイド３取付け側の下端部に、パイルハンマ取付
け、取外し時の脚輪となる後輪７（杭打機本体側の脚
輪）と前輪８（杭打機本体と反対側の脚輪）を設けたも
のである。これら後輪７および前輪８は、それぞれフレ
−ム６に接線方向に設けた車軸７ａ、８ａの両端に取付
けた構造を有する。
【００１２】前記パイルハンマ１０をガイド３を接地さ
せて地上に寝かせた状態において、後輪７は、僅かに接
地するかあるいは僅かに浮き、かつフレ−ム６の底部か
ら僅かに突出するように取付けられている。また、図５
の側面図に示すように、パイルハンマ１０を起立させて
後輪７および前輪８を共に接地させた状態において、該
パイルハンマ１０の重心Ｇを通る垂線Ｈが車軸７ａに対
して後方を通るように、前記前輪８は直径を後輪７より
大きくするか、あるいは車軸８ａを車軸７ａよりフレ−
ム６の底部より下方に位置させてある。
せて地上に寝かせた状態において、後輪７は、僅かに接
地するかあるいは僅かに浮き、かつフレ−ム６の底部か
ら僅かに突出するように取付けられている。また、図５
の側面図に示すように、パイルハンマ１０を起立させて
後輪７および前輪８を共に接地させた状態において、該
パイルハンマ１０の重心Ｇを通る垂線Ｈが車軸７ａに対
して後方を通るように、前記前輪８は直径を後輪７より
大きくするか、あるいは車軸８ａを車軸７ａよりフレ−
ム６の底部より下方に位置させてある。
【００１３】該パイルハンマ１０の杭打機のリ−ダへの
取付は、従来と同様にフレ−ム６の上部のブラケット４
にロ−プ５を掛け、クレ−ン等で該ロ−プ５を図１の矢
印Ｚ方向に巻き上げることにより、パイルハンマ１０を
引き起こし、前記同様にガイド３をレ−ル３１に摺動自
在に組付けることにより行われる。図３は該パイルハン
マ１０の引き起こし作業の途中の状態を示す側面図であ
り、該パイルハンマ１０は、ロ−プ５の巻上げに伴い前
記フレ−ム６の下端の後輪７の接地点Ｃを支点として起
き上り始め、同時に後輪７が転がり、フレ−ム６の下端
部がクレ−ンに引き寄せられる方向（矢印Ｓ方向）に移
動しながら起き上がる。
取付は、従来と同様にフレ−ム６の上部のブラケット４
にロ−プ５を掛け、クレ−ン等で該ロ−プ５を図１の矢
印Ｚ方向に巻き上げることにより、パイルハンマ１０を
引き起こし、前記同様にガイド３をレ−ル３１に摺動自
在に組付けることにより行われる。図３は該パイルハン
マ１０の引き起こし作業の途中の状態を示す側面図であ
り、該パイルハンマ１０は、ロ−プ５の巻上げに伴い前
記フレ−ム６の下端の後輪７の接地点Ｃを支点として起
き上り始め、同時に後輪７が転がり、フレ−ム６の下端
部がクレ−ンに引き寄せられる方向（矢印Ｓ方向）に移
動しながら起き上がる。
【００１４】このように、該パイルハンマ１０は前記接
地点Ｃが移動しながら起き上がり、前記フレ−ム６の上
部のブラケット４は２点鎖線に示すように真上に引き上
げられるので、クレ−ンの操作はロ−プ５の巻上げ操作
のみで済む。従って、クレ−ンの位置を変えるための旋
回操作および走行操作が不要となり、容易にパイルハン
マ１０の引き起こし作業を行うことができる。また、パ
イルハンマ１０の引き起こし作業中は常に一対の後輪７
が接地しているので、地面が多少傾斜していてもパイル
ハンマ１０が転がらず、パイルハンマ１０が安定し、前
記作業を安全に行うことができる。
地点Ｃが移動しながら起き上がり、前記フレ−ム６の上
部のブラケット４は２点鎖線に示すように真上に引き上
げられるので、クレ−ンの操作はロ−プ５の巻上げ操作
のみで済む。従って、クレ−ンの位置を変えるための旋
回操作および走行操作が不要となり、容易にパイルハン
マ１０の引き起こし作業を行うことができる。また、パ
イルハンマ１０の引き起こし作業中は常に一対の後輪７
が接地しているので、地面が多少傾斜していてもパイル
ハンマ１０が転がらず、パイルハンマ１０が安定し、前
記作業を安全に行うことができる。
【００１５】また、杭打ち作業終了の後、杭打機のリ−
ダ３０から取外されたパイルハンマ１０は図４の側面図
に示すように、クレ−ンで吊り下げられ降ろされる。こ
の時、前輪８は後輪７よりフレ−ム６の底面から突き出
ているので、始めに前輪８が接地し、ロ−プ５を繰り出
すと、図５に示すように、パイルハンマ１０が傾いて後
輪７が接地する。この状態からさらにロ−プ５を繰り出
すと、パイルハンマ１０の重心Ｇを通る垂線Ｈは、前述
のように後輪７の車軸７ａに対して後方を通るので、パ
イルハンマ１０は後輪７の接地点Ｃを支点に自重で倒れ
始めると同時に、後輪７がクレ−ンから離れる方向（矢
印Ｔ方向）に移動する。
ダ３０から取外されたパイルハンマ１０は図４の側面図
に示すように、クレ−ンで吊り下げられ降ろされる。こ
の時、前輪８は後輪７よりフレ−ム６の底面から突き出
ているので、始めに前輪８が接地し、ロ−プ５を繰り出
すと、図５に示すように、パイルハンマ１０が傾いて後
輪７が接地する。この状態からさらにロ−プ５を繰り出
すと、パイルハンマ１０の重心Ｇを通る垂線Ｈは、前述
のように後輪７の車軸７ａに対して後方を通るので、パ
イルハンマ１０は後輪７の接地点Ｃを支点に自重で倒れ
始めると同時に、後輪７がクレ−ンから離れる方向（矢
印Ｔ方向）に移動する。
【００１６】このように、該パイルハンマ１０は前記接
地点Ｃが移動しながら、その自重で倒れ始め、前記フレ
−ム６の上部のブラケット４は２点鎖線に示すように真
下に下りて行くので、クレ−ンの操作はロ−プ５繰り出
し操作のみで済む。従って、クレ−ンの位置を変えるた
めの旋回操作および走行操作が不要になり、また、ロ−
プ５にパイルハンマ１の重量が衝撃的にかかることがな
くなり、容易にパイルハンマ１０を倒す作業を行うこと
ができる。また、パイルハンマ１０の倒し作業中は常に
一対の後輪７が接地しているので、パイルハンマ１０が
安定し、作業を安全に行うことができる。
地点Ｃが移動しながら、その自重で倒れ始め、前記フレ
−ム６の上部のブラケット４は２点鎖線に示すように真
下に下りて行くので、クレ−ンの操作はロ−プ５繰り出
し操作のみで済む。従って、クレ−ンの位置を変えるた
めの旋回操作および走行操作が不要になり、また、ロ−
プ５にパイルハンマ１の重量が衝撃的にかかることがな
くなり、容易にパイルハンマ１０を倒す作業を行うこと
ができる。また、パイルハンマ１０の倒し作業中は常に
一対の後輪７が接地しているので、パイルハンマ１０が
安定し、作業を安全に行うことができる。
【００１７】なお、上記実施例においては、前輪８を後
輪７よりフレ−ム６の底面より突き出した構造とした
が、逆に後輪７を前輪８より突き出し、後輪７および前
輪８が共に接地した状態において、該パイルハンマ１０
の重心Ｇを通る垂線Ｈが車軸８ａに対して前方を通るよ
うにしてもよく、この場合、パイルハンマ１０はその自
重で杭打機本体と反対側に倒れ始める。
輪７よりフレ−ム６の底面より突き出した構造とした
が、逆に後輪７を前輪８より突き出し、後輪７および前
輪８が共に接地した状態において、該パイルハンマ１０
の重心Ｇを通る垂線Ｈが車軸８ａに対して前方を通るよ
うにしてもよく、この場合、パイルハンマ１０はその自
重で杭打機本体と反対側に倒れ始める。
【００１８】図６は本発明によるパイルハンマの他の実
施例をクレ−ンで吊り下げた状態で示す側面図である。
本例は前記実施例に対して一対の前輪８の代わりに、脚
１１を取付けた例であり、後輪７および脚１１が共に接
地した状態において、パイルハンマ１０の重心Ｇを通る
垂線Ｈが車軸７ａに対して杭打機本体側を通るように脚
１１の位置および高さを設定することにより、本例にお
いても前記実施例と同様の効果が得られる。
施例をクレ−ンで吊り下げた状態で示す側面図である。
本例は前記実施例に対して一対の前輪８の代わりに、脚
１１を取付けた例であり、後輪７および脚１１が共に接
地した状態において、パイルハンマ１０の重心Ｇを通る
垂線Ｈが車軸７ａに対して杭打機本体側を通るように脚
１１の位置および高さを設定することにより、本例にお
いても前記実施例と同様の効果が得られる。
【００１９】なお、本例においては、脚輪７、８あるい
は脚１１をパイルハンマ１０のフレ−ム６に固定した構
造を示したが、パイルハンマ１０の取付け、取外し作業
時のみ脚輪７、８あるいは脚１１を該フレ−ム６に組付
ける構造としてもよい。また、本発明は油圧ショベルを
掘削機本体に用いてそのア−ムからパイルハンマが垂下
される構造のものにも適用できる。
は脚１１をパイルハンマ１０のフレ−ム６に固定した構
造を示したが、パイルハンマ１０の取付け、取外し作業
時のみ脚輪７、８あるいは脚１１を該フレ−ム６に組付
ける構造としてもよい。また、本発明は油圧ショベルを
掘削機本体に用いてそのア−ムからパイルハンマが垂下
される構造のものにも適用できる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、パイルハンマを杭打
機本体に対して取付け、取外しする際に接地する複数個
の脚輪をパイルハンマのフレ−ムの下端部に設けたの
で、パイルハンマのフレ−ム上端の吊り部にクレ−ン等
のワイヤロ−プを掛けてパイルハンマを起伏させると、
前記脚輪が接地して該脚輪が転がり、前記フレ−ム上端
の吊り部は真上あるいは真下に移動するため、クレ−ン
の操作はロ−プ巻上げ操作のみで済み、クレ−ンの位置
を変えるための旋回操作および走行操作が不要になる。
その結果、パイルハンマの取付け、取外し作業を従来よ
り楽に行うことができる。また、起伏作業中前記フレ−
ムは複数個の脚輪で接地しているので、パイルハンマが
横に転がる心配がなく、前記作業を安全に行える。
機本体に対して取付け、取外しする際に接地する複数個
の脚輪をパイルハンマのフレ−ムの下端部に設けたの
で、パイルハンマのフレ−ム上端の吊り部にクレ−ン等
のワイヤロ−プを掛けてパイルハンマを起伏させると、
前記脚輪が接地して該脚輪が転がり、前記フレ−ム上端
の吊り部は真上あるいは真下に移動するため、クレ−ン
の操作はロ−プ巻上げ操作のみで済み、クレ−ンの位置
を変えるための旋回操作および走行操作が不要になる。
その結果、パイルハンマの取付け、取外し作業を従来よ
り楽に行うことができる。また、起伏作業中前記フレ−
ムは複数個の脚輪で接地しているので、パイルハンマが
横に転がる心配がなく、前記作業を安全に行える。
【００２１】請求項２によれば、後輪および前輪を共に
着地させた状態において、パイルハンマの重心を通る垂
線が前記後輪より後方または前輪より前方にあるので、
前記吊り部にクレ−ン等のワイヤロ−プをかけてパイル
ハンマを吊り下げ、後輪および前輪を共に着地させた状
態から該ロ−プを繰り出すとパイルハンマはその自重
で、後輪または前輪を支点として後方または前方に倒れ
始めると同時に、後輪または前輪が転がりパイルハンマ
が倒れる。従って、パイルハンマを倒すための前記ロ−
プを横引きするクレ−ン操作が不要になるため、容易
に、かつ能率よくパイルハンマを寝かせる作業を行え、
また、該ロ−プにパイルハンマ重量が衝撃的にかかるこ
とがなくなる。
着地させた状態において、パイルハンマの重心を通る垂
線が前記後輪より後方または前輪より前方にあるので、
前記吊り部にクレ−ン等のワイヤロ−プをかけてパイル
ハンマを吊り下げ、後輪および前輪を共に着地させた状
態から該ロ−プを繰り出すとパイルハンマはその自重
で、後輪または前輪を支点として後方または前方に倒れ
始めると同時に、後輪または前輪が転がりパイルハンマ
が倒れる。従って、パイルハンマを倒すための前記ロ−
プを横引きするクレ−ン操作が不要になるため、容易
に、かつ能率よくパイルハンマを寝かせる作業を行え、
また、該ロ−プにパイルハンマ重量が衝撃的にかかるこ
とがなくなる。
【図１】本発明によるパイルハンマの一実施例を地面に
寝かせた状態で示す側面図である。
寝かせた状態で示す側面図である。
【図２】図１のＦ矢視図である。
【図３】該実施例のパイルハンマを引き起こす作業の途
中の状態で示す側面図である。
中の状態で示す側面図である。
【図４】該実施例のパイルハンマを吊り下げた状態で示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】該実施例のパイルハンマを寝かせる作業の途中
の状態で示す側面図である。
の状態で示す側面図である。
【図６】本発明によるパイルハンマの他の実施例を吊り
下げた状態で示す側面図である。
下げた状態で示す側面図である。
【図７】従来のパイルハンマを杭打機に取付けている状
態で示す側面図である。
態で示す側面図である。
【図８】従来のパイルハンマを地面に寝かせた状態で示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】図８のＥ矢視図である。
【図１０】従来のパイルハンマを引き起こす作業の途中
の状態で示す側面図である。
の状態で示す側面図である。
【図１１】従来のパイルハンマを引き起こす作業の途中
の状態で示す側面図である。
の状態で示す側面図である。
【図１２】従来のパイルハンマの直立状態を示す側面図
である。
である。
【図１３】パイルハンマの最下端部を示す図１１のＰ矢
視図である。
視図である。
【図１４】従来のパイルハンマの直立状態を示す側面図
である。
である。
１、１０ パイルハンマ ２ 杭打機 ３ ガイド ３ａ ガイドア−ム ４ ブラケット ５ ロ−プ ６ フレ−ム ７ 後輪 ７ａ、８ａ 車軸 ８ 前輪 １１ 脚
Claims (2)
- 【請求項１】筒状をなすフレ−ムにラムが上下動自在に
収容され、ラムを持ち上げ、落下させて杭打ちを行い、
フレ−ム上端の吊り部にワイヤ−ロ−プをかけて地面に
対して起伏させて掘削機本体に取付け、取外しするパイ
ルハンマにおいて、パイルハンマを掘削機本体に取付
け、取外しする際に接地する複数個の脚輪を、前記フレ
−ムの下端部に取付けたことを特徴とするパイルハン
マ。 - 【請求項２】請求項１において、前記脚輪が掘削機本体
側の一対の後輪と、掘削機本体の反対側の一対の前輪と
からなり、前記後輪および前輪を共に着地させた状態に
おいて、前記フレ−ムが傾斜し、該傾斜姿勢においてパ
イルハンマの重心を通る垂線が前記後輪より後方または
前輪より前方にある構成にしたことを特徴とするパイル
ハンマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20714993A JPH0742152A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | パイルハンマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20714993A JPH0742152A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | パイルハンマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742152A true JPH0742152A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16535030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20714993A Pending JPH0742152A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | パイルハンマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742152A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6614179B1 (en) | 1996-07-29 | 2003-09-02 | Nichia Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Light emitting device with blue light LED and phosphor components |
| US6812500B2 (en) | 1996-06-26 | 2004-11-02 | Osram Opto Semiconductors Gmbh & Co. Ohg. | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
| JP6051332B1 (ja) * | 2016-09-02 | 2016-12-27 | 株式会社オーク | バイブロハンマーの付属装置 |
| JP2020051191A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 大和ハウス工業株式会社 | 掘削撹拌装置 |
| CN114892659A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-12 | 浙江永安工程机械有限公司 | 一种海上重型打桩锤的翻身设备及其翻身施工方法 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP20714993A patent/JPH0742152A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6812500B2 (en) | 1996-06-26 | 2004-11-02 | Osram Opto Semiconductors Gmbh & Co. Ohg. | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
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| US7026756B2 (en) | 1996-07-29 | 2006-04-11 | Nichia Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Light emitting device with blue light LED and phosphor components |
| US7071616B2 (en) | 1996-07-29 | 2006-07-04 | Nichia Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Light emitting device with blue light led and phosphor components |
| US7126274B2 (en) | 1996-07-29 | 2006-10-24 | Nichia Corporation | Light emitting device with blue light LED and phosphor components |
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