JPH0742594B2 - 部分メッキ用シール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＩＣリードフレ
ームの如き短尺薄板へ部分メッキを施す際に用いるシー
ル装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣリードフレームのような短尺薄板に
部分メッキを施す場合は従来一般に、メッキすべき短尺
薄板を、支承部材（スパージャーともいう）側のパター
ン孔付きマスキング用板と、押え部材側のシール用板と
の間で挟持してメッキ不要箇所をシールし、メッキ液を
パターン孔を経て短尺薄板のメッキ必要箇所へ噴流させ
てメッキ処理している（例えば特公昭５９−６９１８号
公報、特公昭６１−１４２３３号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のシー
ル用板付き押え部材を降下・押圧させるには、従来一般
にエアシリンダまたは油圧シリンダが用いられている
（例えば上記特公昭５９−６９１８号公報、特公昭６１
−１４２３３号公報参照）。しかし、押え部材の上方に
エアシリンダまたは油圧シリンダを設けると、部分メッ
キ装置全体の背が高くなってしまい、天井の低い工場で
は設置できない場合がある。

【０００４】同じく押え部材の上部にエアシリンダや油
圧シリンダがあると、別種の短尺薄板に部分メッキを施
すため、マスキング用板付き支承部材やシール用板付き
の押え部材を交換する必要がある場合に、その交換作業
が不可能または非常に手間取り、難しいことになってい
る。

【０００５】さらに、押え部材をエアシリンダや油圧シ
リンダで押圧させるものは、ピストンロッドがプレスヘ
ッドを介して押え部材の中心に接続されているため、メ
ッキ装置やエアシリンダ等の設置に少しでも傾きがある
と、シール圧が全体で均一とならず、シールしていても
メッキ液漏れが生じることがあった。

【０００６】しかも上記シール圧を調節するには、メッ
キ装置やエアリンダ等を設置し直す必要があり、その作
業が大掛かりになってしまう、等の問題点があった。

【０００７】本発明は、上記従来の部分メッキ用シール
装置の問題点を解決しようとするものである。即ち本発
明の目的は、シンプルな構成ながら、押え部材の上方に
エアシリンダ等を設ける必要がなく、部分メッキ装置の
背を低くして天井の低い工場でも設置可能とし、また別
種の短尺薄板へ部分メッキを施す場合に、シール用板付
き押え部材やマスキング用板付き支承部材の交換を容易
・迅速に行えるようにし、かつシール圧が全体で均一に
できるとともに、必要に応じて局部的にシール圧を調節
可能として、メッキ液漏れの発生を無くせるようにし
た、部分メッキ用シール装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

Ａ 本発明に係る部分メッキ用シール装置の第１は、メ
ッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上のパターン孔付
きマスキング用板３と、押え部材４下のシール用板５と
の間で挟持して、メッキ不要箇所をシールする部分メッ
キ用シール装置において、

【０００９】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立
設し、他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイ
ド用孔８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて該保
持板７をガイド用柱６に沿って昇降自在とし、

【００１０】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石
９を各々設置し、他方上記押え部材１側方で上記各電磁
石９に対応する位置に、同一種類の永久磁石１０を各々
設け、

【００１１】かつ、上記各電磁石９への電流の向きと強
さを可変とする制御盤１１を設けてなるものである。

【００１２】Ｂ 本発明に係る部分メッキ用シール装置
の第２は、メッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上の
パターン孔付きマスキング用板３と、押え部材４下のシ
ール用板５との間で挟持して、メッキ不要箇所をシール
する部分メッキ用シール装置において、

【００１３】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立
設し、他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイ
ド用孔８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて該保
持板７をガイド用柱６に沿って昇降自在とし、

【００１４】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石
９を各々設置し、他方上記押え部材４側方で上記各電磁
石９に対応する位置にも、同一種類の電磁石１２を各々
設け、

【００１５】かつ、上記支承部材２側または押え部材４
側の各電磁石９，１２への電流の向きと強さを可変とす
る制御盤１１を設けてなるものである。

【００１６】Ｃ 本発明に係る部分メッキ用シール装置
の第３は、メッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上の
パターン孔付きマスキング用板３と、押え部材４下のシ
ール用板５との間で挟持して、メッキ不要箇所をシール
する部分メッキ用シール装置において、

【００１７】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立
設し、他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイ
ド用孔８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて該保
持板７をガイド用柱６に沿って昇降自在とするととも
に、各ガイド用柱６に、押え部材４を上方へ押圧するス
プリング１３を各々套合させ、

【００１８】上記支承部材２上のマスキング用板３側方
の少なくとも前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石
９を各々設置し、他方押え部材４側方の少なくとも上記
各電磁石９に対応する位置に、鉄板１４を設け、

【００１９】かつ、上記各電磁石９への電流の強さを可
変とする制御盤１１を設けてなるものである。

【００２０】上記各構成において、電磁石９と永久磁石
１０、電磁石９と電磁石１２、電磁石９と鉄板１４間に
は、シール用板５が短尺薄板１へ密着してシール中に、
少しの間隙ｓを有するように設定しておく。

【００２１】また、上記第１のものの変形で、支承部材
２側に永久磁石を、押え部材４側に電磁石を設けてもよ
いし、上記第３のものの変形で、支承部材２側に鉄板
を、押え部材４側に電磁石を設けてもよい。

【００２２】図において、１５はメッキパターン孔、１
６は電磁石取り付け用の腕片を示している。

【００２３】

【作用】

Ａ まず、上記本発明に係る部分メッキ用シール装置の
第１の作動状態は、次の如くである。

【００２４】シール前の段階では、支承部材２側の各電
磁石９が、対向する押え部材４側の永久磁石１０と磁極
が同極になるように、電磁石９への電流の流れる方向を
制御盤１１で設定してある。そのため、上記各電磁石９
と永久磁石１０の各磁力が反発し合って、保持板７がガ
イド用柱６に沿って押し上げられ、シール用板５付きの
押え部材４は上方位置にある（図１参照）。

【００２５】そこでメッキすべき短尺薄板１を、支承部
材２上のパターン孔付きマスキング用板３上へ載置後、
制御盤１１により各電磁石９への電流の方向を反転させ
る。これで、各永久磁石１０に対向する各電磁石９の磁
極が反転することになり、対向する両磁石９，１０が異
極同士となって互いに吸引し合う。そのため、保持板７
がガイド用柱６に沿って降下し、押え部材４下面のシー
ル用板５が、マスキング用板３上の短尺薄板１を上面か
ら押圧してシールする（図２参照）。この状態で、メッ
キ液をメッキパターン孔１５を経て短尺薄板１のメッキ
必要箇所へ噴流させ、部分メッキを行う。

【００２６】メッキ処理をした後は、制御盤１１により
各電磁石９への電流の方向を再び反転させる。これで、
各永久磁石１０に対向する各電磁石９の磁極が再度反転
して、両磁石９，１０が同極同士となって互いに反発し
合う。そのため、保持板７がガイド用柱６に沿って上昇
し、押え部材４下面のシール用板５によるシールが解除
されるので、短尺薄板１を取り出し、次工程へ搬出させ
ればよい。

【００２７】上記で対向する両磁石９，１０が互いに吸
引し合い、押え部材４下面のシール用板５が短尺薄板１
を押圧・シールする場合に、各電磁石９と各永久磁石１
０とはまだ少しの間隙ｓを有する。そのため、制御盤１
１により各電磁石９への電流の強さを変えることで、各
電磁石９の吸引力を変えシール圧を調節することが可能
である。

【００２８】また短尺薄板１のパターンの形状、シール
用板５の厚みやマスキング用板３との関係等により、局
部的にメッキ液漏れが生じる場合には、支承部材２側の
前・後と左・右寄りに設けた各電磁石９への電流の強さ
を調節することにより、シール圧を局部的に強くして、
メッキ液漏れを無くせる。

【００２９】Ｂ 同じく上記本発明に係る部分メッキ用
シール装置の第２では、シール前の段階では、支承部材
２側に設けた各電磁石９と押え部材４側に設けた電磁石
１２とを、対向する磁極が同極になるように、制御盤１
１により各電磁石９，１２への電流の流れる方向を設定
してある。そのため、上記対向する各側の電磁石９，１
２は反発し合うことになり、保持板７はガイド用柱６に
沿って押し上げられ、シール用板５付きの押え部材４は
上方位置にある（図３参照）。

【００３０】そこで、メッキすべき短尺薄板１をマスキ
ング用板３上へ載置した後、制御盤１１によりいずれか
の側の各電磁石９，１２への電流の方向を反転させる。
これで、対向する各電磁石９、１２の磁極が反転し異極
同士となるので、互いに吸引し合う。そのため、保持板
７がガイド用柱６に沿って降下し、押え部材４下面のシ
ール用板５が、マスキング用板３上の短尺薄板１を上面
から押圧してシールする。後は、メッキ液をパターン孔
１５を経て短尺薄板１のメッキ必要箇所へ噴流させ、メ
ッキ処理を行う。

【００３１】メッキ処理後は、制御盤１１により各電磁
石９、１２への電流の方向を再び反転させる。これで、
対向する各電磁石９，１２の磁極が再度反転して同極同
士となるので、互いに反発しあう。そのため、保持板７
がガイド用柱６に沿って上昇し、押え部材４下面のシー
ル用板５によるシールが解除されるので、短尺薄板１を
取り出し、次工程へ搬出させればよい。

【００３２】この場合も上記第１の場合と同様に、各電
磁石９，１２への電流の強さを変えることで、シール圧
の調節が可能である。またシール中に局部的にメッキ液
漏れが生じる場合にも、各電磁石９，１２への電流の強
さを調節することで、シール圧を局部的に強くでき、メ
ッキ液漏れを無くせる。

【００３３】Ｃ さらに、上記本発明に係る部分メッキ
用シール装置の第３では、シール前の段階では、支承部
材２側の各電磁石９への通電を停止状態にしておく。こ
れで各ガイド支柱６に套合してあるスプリング１３の押
圧力で、保持板７がガイド用柱６に沿って押し上げられ
て、シール用板５付きの押え部材４は上方位置にある
（図４参照）。

【００３４】そこで、メッキすべき短尺薄板１をマスキ
ング用板３上へ載置した後、制御盤１１により各電磁石
９へ通電させる。これで、支承部材２側に設けた各電磁
石９が押え部材４側の鉄板１４を吸引することになり、
保持板７がスプリング１３の力に抗して降下し、押え部
材４下面のシール用板５がマスキング用板３上の短尺薄
板１を上面から押圧してシールする。この状態で、メッ
キ処理を行う。

【００３５】メッキ処理後は、制御盤１１により各電磁
石９への通電を停止状態にする。これで、各電磁石９の
吸引力がなくなるので、鉄板１４が各スプリング１３の
力で再び押し上げられ、上昇した押え部材４下面のシー
ル用板５によるシールが解除される。後は短尺薄板１を
取り出し次工程へ搬出させればよい。

【００３６】この場合も、上記第１・第２の場合と同様
に、各電磁石９への電流の強さを変えることで、シール
圧を容易に調節することが可能である。また、シール中
に局部的にメッキ液漏れが生じる場合にも、各電磁石９
への電流の強さを調節することにより、シール圧を局部
的に強くしてメッキ液漏れを無くせる。

【００３７】なお、ここでは押え部材４側に磁石を設け
ず鉄板１４を設けてあるので、短尺薄板１がニッケルそ
の他の磁性体材料等を含む材質の場合でも、メッキ処理
後に押え部材４が上昇時に短尺薄板１が磁石に吸引され
一緒に上昇するようなことは無い。

【００３８】

【実施例】本発明に係る部分メッキ用シール装置は、メ
ッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上のパターン孔付
きマスキング用板３と、押え部材４下のシール用板５と
の間で挟持して、メッキ不要箇所をシールするもので、
部分メッキ装置の一部をなすものである。

【００３９】本発明に係る部分メッキ用シール装置の上
記第１ないし第３のいずれも、支承部材２上のマスキン
グ用板３側方の前・後と左・右の４箇所に、ガイド用柱
６を各々立設してある。またシール用板５付きの押え部
材４側部に保持板７を設け、該保持板７に形成したガイ
ド用孔８を各ガイド用柱６に套合させて、保持板７をガ
イド用柱６に沿って昇降自在としてある。

【００４０】図１で示す本発明に係る部分メッキ用シー
ル装置の第１の実施例では、上記支承部材２上でマスキ
ング用板３側方の前・後と左・右寄りの４箇所に、同一
種類の電磁石９を各々設置するとともに、他方上記押え
部材４側方で上記各電磁石９に対応する４箇所の位置に
同一種類の永久磁石１０を各々設けてある。そして、上
記各電磁石９への電流の向きと強さを可変とする制御盤
１１を設けてある。

【００４１】次に、図３で示す本発明に係る部分メッキ
用シール装置の第２の実施例では、上記支承部材２上で
マスキング用板３側方の前・後と左・右寄りの４箇所
に、同一種類の電磁石９を各々設置するとともに、他方
上記押え部材４側方で上記各電磁石９に対応する４箇所
の位置にも同一種類の電磁石１２を各々設けてある。そ
して、上記支承部材２側の各電磁石９への電流の向きと
強さを可変とする制御盤１１を設けてある。

【００４２】なお、上記第１および第２の場合の如く押
え部材４側に永久磁石１０または電磁石１２を設ける場
合に、短尺薄板１の材質によっては、押え部材４の上昇
時に永久磁石１０または電磁石１２に吸引されたまま一
緒に上昇する可能性もある。そのため、押え部材４から
腕片１６を側方へ突出させて、そこに永久磁石１０また
は電磁石１２を取り付けてある。

【００４３】図４で示す本発明に係る部分メッキ用シー
ル装置の第３の実施例では、各ガイド用柱６に押え部材
４を上方へ押す同一種類のスプリング１３を套合させる
とともに、上記支承部材４上でマスキング用板３側方の
前・後と左・右寄りの４箇所に、同一種類の電磁石９を
各々設置し、他方上記押え部材４側方で上記各電磁石９
に対応する４箇所の位置を含んで各々鉄板１４を設けて
ある。そして、上記各電磁石９への電流の強さを可変と
する制御盤１１を設けてある。

【００４４】上記各実施例でも、対向する各電磁石９と
各永久磁石１０、各電磁石９と各電磁石１２、各電磁石
９と各鉄板１４間には、シール時にも少しの間隙ｓを有
するように設定してある。なお、上記実施例とは異なる
が、上記第１のものの変形として、支承部材２側に永久
磁石を、押え部材４側に電磁石を設けてもよいし、また
上記第３のものの変形として、支承部材２側に鉄板１４
を、押え部材４側に電磁石を設けるようにしても、ほぼ
同一の作用となる。

【００４５】

【発明の効果】以上で明らかな如く、本発明に係る部分
メッキ用シール装置は、次のような効果を奏する。 ａ）押え部材の昇降を、エアーシリンダや油圧シリンダ
等により行う従来のこの部分メッキ用シール装置と異な
り、電磁石を用いたシンプルな構成であり、押え部材の
上方にエアシリンダ等を設ける必要がないので、部分メ
ッキ装置全体としての背を低くすることができ、天井の
低い工場でも設置することができる。

【００４６】ｂ）部分メッキすべき短尺薄板が別種のも
のになった場合に、シール用板付き押え部材やマスキン
グ用板付き支承部材を交換する必要がある。押え部材の
上方にエアーシリンダ等がある従来の装置と異なり、上
方には障害物が無いので、それらの交換を容易・迅速に
行うことができる。

【００４７】ｃ）しかも、各電磁石への電流の強さを調
節することでシール圧の調節ができるため、従来のエア
ーシリンダ等を用いたものと異なり、シール圧の調節が
容易であり、シール圧を全体で均一になるように調節で
きるとともに、必要に応じて局部的にシール圧を調節す
ることもでき、部分的なメッキ液漏れの発生を無くすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部分メッキ用シール装置の第１の
実施例を示す斜視図である。

【図２】図１で示した実施例でシール時の要部拡大縦断
側面図である。

【図３】本発明に係る部分メッキ用シール装置の第２の
実施例を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る部分メッキ用シール装置の第３の
実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１−短尺薄板 ２−支承部材 ３−マスキング用板 ４−押え部材 ５−シール用板 ６−ガイド用柱 ７−保持板 ８−ガイド用孔 ９−電磁石 １０−永久磁石 １１−制御盤 １２−電磁石 １３−スプリング １４−鉄板 １５−メッキパターン孔 １６−腕片 ｓ−間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上
   のパターン孔付きマスキング用板３と、押え部材４下の
   シール用板５との間で挟持して、メッキ不要箇所をシー
   ルする部分メッキ用シール装置において、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立設し、 他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイド用孔
   ８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて押え部材４
   をガイド用柱６に沿って昇降自在とし、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石９を各々設置
   し、 他方上記押え部材４側方で上記各電磁石９に対応する位
   置に、同一種類の永久磁石１０を各々設け、かつ、上記
   各電磁石９への電流の向きと強さを可変とする制御盤１
   １を設けてなる、部分メッキ用シール装置。
2. 【請求項２】メッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上
   のパターン孔付きマスキング用板３と、押え部材４下の
   シール用板５との間で挟持して、メッキ不要箇所をシー
   ルする部分メッキ用シール装置において、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立設し、 他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイド用孔
   ８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて該保持板７
   をガイド用柱６に沿って昇降自在とし、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石９を各々設置
   し、 他方上記押え部材４側方で上記各電磁石９に対応する位
   置にも、同一種類の電磁石１２を各々設け、 かつ、上記支承部材２側または押え部材４側の各電磁石
   ９，１２への電流の向きと強さを可変とする制御盤１１
   を設けてなる、部分メッキ用シール装置。
3. 【請求項３】メッキすべき短尺薄板１を、支承部材２上
   のパターン孔付きマスキング用板３と、押え部材４下の
   シール用板５との間で挟持して、メッキ不要箇所をシー
   ルする部分メッキ用シール装置において、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右に、各々ガイド用柱６を立設し、 他方上記押え部材４側方に設けた保持板７にガイド用孔
   ８を形成し、上記ガイド用柱６に套合させて該保持板７
   をガイド用柱６に沿って昇降自在にするとともに、 各ガイド用柱６に、押え部材４を上方へ押圧するスプリ
   ング１３を各々套合させ、 上記支承部材２上のマスキング用板３側方の少なくとも
   前・後と左・右寄りに、同一種類の電磁石９を各々設置
   し、 他方押え部材４側方の少なくとも上記各電磁石９に対応
   する位置に、鉄板１４を設け、 かつ、上記各電磁石９への電流の強さを可変とする制御
   盤１１を設けてなる、部分メッキ用シール装置。