JPH0742670U - Wire coil support device - Google Patents
Wire coil support deviceInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことが
できるワイヤコイル支持装置を提供すること。
【構成】 ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の内径
用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回転
的に支持するワイヤコイル支持装置において、ワイヤコ
イル支持装置の基部側に支持される固定の枠体２に内径
用ロ−ラ３を軸支し、コ字状のア−ム４に外径用ロ−ラ
５を軸支すると共に、ア−ム４の一端部がワイヤコイル
Ｗの半径方向に傾倒するように、ア−ム４の他端部を支
持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルＷを装填し
た状態でア−ム４および固定の枠体２の各自由端部を一
体的に連結する連結機構２０を配設したことを特徴とし
ている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a wire coil supporting device capable of easily performing a wire coil mounting operation. A wire coil supporting device for rotatably supporting a wire coil by three or more inner diameter rollers and outer diameter rollers arranged substantially concentrically, wherein a base portion of the wire coil supporting device is provided. The inner diameter roller 3 is axially supported by the fixed frame body 2 supported on the side, the outer diameter roller 5 is axially supported by the U-shaped arm 4, and one end of the arm 4 is also supported. The other end of the arm 4 is pivotally supported on the base side of the supporting device so that the part of the arm 4 tilts in the radial direction of the wire coil W, and the arm 4 and the fixed frame with the wire coil W loaded. It is characterized in that a connecting mechanism 20 for integrally connecting the respective free ends of the body 2 is provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ア−ク溶接において使用する溶接用ワイヤの支持装置に関する。 更に詳細には、溶接用ワイヤをリ−ルを用いずコイル状に巻き回した、いわゆ る裸のワイヤコイルの支持装置の改良に関するものである。 The present invention relates to a welding wire supporting device used in arc welding. More specifically, the present invention relates to an improvement of a so-called bare wire coil supporting device in which a welding wire is wound in a coil shape without using a reel.
【０００２】[0002]
一般に、裸のワイヤコイルを支持する場合、ワイヤを円滑に供給するために、 ワイヤコイルが回転自在となるように支持されている。勿論、ワイヤが内・外周 方向にバラけないように適宜に拘束されている。 従来、図１５乃至図１７に示される装置が提言されている。即ち、４カ所に伸 びる放射状の固定部材５１とリング部材５２とを連結軸５３で連結し、この夫々 の連結軸５３に内径用ロ−ラ５４と回動腕５５とを回転自在に支持している。 また固定部材５１には支持軸５６を介して外径用ロ−ラ５７を回転自在に支持 し、この支持軸５６の自由端部には蝶ナット５８が螺着されている。回動腕５５ の自由端部には一方側に開口する切欠き５５１が設けられていて、この切欠き５ ５１と支持軸５６とが係合する状態で、蝶ナット５８を締めつけてワイヤコイル の支持状態が実現される。 即ち、ワイヤコイルを装填する場合には、蝶ナット５８を緩め、図１５に示さ れるごとく、回動腕５５を内方に退避させた状態で内径用ロ−ラ５４と外径用ロ −ラ５７との空間にワイヤコイルを挿入していた。 Generally, when supporting a bare wire coil, the wire coil is rotatably supported in order to smoothly supply the wire. Of course, the wire is appropriately restrained so that it does not move inward and outward. Conventionally, the apparatus shown in FIGS. 15 to 17 has been proposed. That is, a radial fixing member 51 and a ring member 52 extending to four places are connected by a connecting shaft 53, and an inner diameter roller 54 and a rotating arm 55 are rotatably supported by the respective connecting shafts 53. ing. An outer diameter roller 57 is rotatably supported on the fixed member 51 via a support shaft 56, and a wing nut 58 is screwed to the free end of the support shaft 56. A notch 551 opening to one side is provided at the free end of the rotating arm 55, and the wing nut 58 is tightened with the notch 551 and the support shaft 56 engaged with each other. A supporting state is realized. That is, when the wire coil is loaded, the wing nut 58 is loosened, and as shown in FIG. 15, the inner diameter roller 54 and the outer diameter roller 54 are retracted with the rotating arm 55 retracted inward. The wire coil was inserted in the space 57.
【０００３】[0003]
ところが、ワイヤコイルの装着時には、内径用ロ−ラ５４と外径用ロ−ラ５７ とにより制限された空間、すなわち、ワイヤコイルの内・外部に制限された空間 にワイヤコイルを挿入しなければならず、しかもワイヤコイルの装着作業間隔を できるだけ長くするために２０〜２５Ｋｇの重いワイヤコイルが多用されている ため、ワイヤコイルの装着作業に手間取っていた。 さらに、溶接時に蝶ナット５８が緩んで、回動腕５５が支持軸５６から外れた 場合に、ワイヤの引き出し方向が変わって不慮の事故を誘発することになるため 、蝶ナット５８の締め付けを十分に行っておく必要がある。 しかし、作業者が指により蝶ナット５８を操作すると、指が痛く十分な締め付 けができないため、現実にはペンチやプライヤ−などの工具を用いて蝶ナット５ ８の締め付け作業が行なわれていた。 このため付随的には、新規なワイヤコイルの装着時には、蝶ナット５８を緩め るために、工具を探さなければならず面倒であり、かつ工具により蝶ナット５８ を回動するため、蝶ナットを破損さてしまうこともあった。 本考案は上述の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤコイルの装 着作業を簡単に行うことができるワイヤコイル支持装置を提供することである。 However, when the wire coil is mounted, the wire coil must be inserted into the space restricted by the inner diameter roller 54 and the outer diameter roller 57, that is, the space restricted inside and outside the wire coil. In addition, since a heavy wire coil of 20 to 25 kg is often used in order to make the wire coil mounting work interval as long as possible, it takes time to mount the wire coil. Further, when the wing nut 58 is loosened during welding and the rotating arm 55 is disengaged from the support shaft 56, the wire pull-out direction is changed and an unexpected accident is induced. Need to go to. However, when the operator operates the wing nut 58 with his / her finger, the finger hurts and cannot be sufficiently tightened. Therefore, in practice, the wing nut 58 is tightened by using a tool such as pliers or pliers. . For this reason, incidentally, when a new wire coil is attached, it is troublesome to search for a tool in order to loosen the wing nut 58, and since the wing nut 58 is rotated by the tool, the wing nut must be opened. It was sometimes damaged. The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a wire coil supporting device that can easily perform a wire coil mounting operation.
【０００４】[0004]
本第１の考案は、ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の内径用ロ−ラおよび 外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回転的に支持するワイヤコイル支持装置に適 用される。 その特徴とするところは、前記支持装置の基部側に支持される固定の枠体に前 記内径用ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ−ラを軸支すると共に 、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半径方向に傾倒するように、該ア−ムの他 端部を支持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填した状態で前記ア− ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構を配設したこ とである。 本第２の考案は、本第１の考案に加えて、ア−ム及び固定の枠体の各自由端部 を一体的に連結する連結機構として、バネ部材により付勢されるフックと、この バネ力に抗して作用させる操作子とよりなるワンタッチ手段を設けたことである 。 The first invention is applied to a wire coil supporting device which rotatably supports a wire coil by three or more inner diameter rollers and three or more outer diameter rollers arranged substantially concentrically. It The feature is that the inner diameter roller is pivotally supported on a fixed frame supported on the base side of the supporting device, and the outer diameter roller is mounted on a U-shaped arm. A state in which the other end of the arm is pivotally supported on the base side of the supporting device and the wire coil is loaded so that one end of the arm tilts in the radial direction of the wire coil. Then, a connecting mechanism for integrally connecting the free ends of the arm and the fixed frame body is provided. The second invention is, in addition to the first invention, a hook urged by a spring member as a connecting mechanism for integrally connecting the free ends of the arm and the fixed frame, and the hook. One-touch means consisting of an operator that acts against the spring force is provided.
【０００５】[0005]
以下、図示の実施例を参照して本考案を詳細に説明する。 図１乃至図８において、１はワイヤコイル支持装置の基部側に配設された固定 のブラケット、２は固定のブラケット１と一体的に支持されるＬ形をした固定の 枠体で、この固定の枠体２は放射状に、例えば４個配設される。３は固定の枠体 ２に回転自在に支持された内径用ロ−ラ、４はコ字状のア−ムで、このア−ム４ には外径用ロ−ラ５が回転自在に支持されると共に、ア−ム４の一端部が固定の 枠体２の基部に回転軸６を介して回転自在に支持されている。 すなわち、図２において、ア−ム４は回転軸６を中心として時計方向、即ちＡ 1 方向および反時計方向、即ちＡ2 方向に自在に回転される。７は固定の枠体２ の自由端部、すなわちＹ2 方向の端部に回転自在に支持される回転フックで、こ の回転フック７は、図２および図３において紙面と直交するピン８により支持さ れている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments. 1 to 8, 1 is a fixed bracket arranged on the base side of the wire coil supporting device, and 2 is an L-shaped fixed frame body which is integrally supported with the fixed bracket 1. For example, four frame bodies 2 are radially arranged. Reference numeral 3 denotes an inner diameter roller rotatably supported by a fixed frame body 2, 4 denotes a U-shaped arm, and an outer diameter roller 5 is rotatably supported on this arm 4. At the same time, one end of the arm 4 is rotatably supported by the base of the fixed frame 2 via a rotary shaft 6. That is, in FIG. 2, the arm 4 is clockwise about the rotation axis 6, that is, A 1 Direction and counterclockwise, ie A2Can be freely rotated in any direction. 7 is a free end of the fixed frame body 2, that is, Y2The rotary hook is rotatably supported at the end in the direction, and the rotary hook 7 is supported by a pin 8 orthogonal to the paper surface in FIGS. 2 and 3.
【０００６】 さらに、回転フック７は図３に示されるごとく、ピン８の一方側には矢の先端 を軸方向に２分割した形状の係合部７０１が設けられると共に、ピン８の他方側 にはピン８の軸方向に離間する突出部７０２，７０２が形成されている。 固定の枠体２は、回転フック７の配置部が切欠かれ、かつ回転フック７を跨い だＹ方向の孔２０１，２０２が配設されている。すなわち、固定の枠体２のＹ2 方向の端部には、基部と対向する突起部２０３が形成されている。９は固定の枠 体２の孔２０１，２０２に摺動自在に挿入される操作子で、長軸方向の中間部に は、回転フック７の突出し部７０２よりもＹ方向に長い切欠き部９０１が形成さ れている。回転フック７および操作子９の取付けは、まず孔２０２に圧縮バネ１ １を挿入した状態で操作子９を孔２０１，２０２に挿入して圧縮バネ１１をＹ1 方向に押し込み、この状態で操作子９の切欠き部９０１に回転フック７の突起部 ７０２，７０２を差し込み、この後ピン８を挿入して、ピン８により回転フック ７を支持する。Further, as shown in FIG. 3, the rotating hook 7 is provided with an engaging portion 701 having a shape in which the tip of an arrow is divided into two in the axial direction on one side of the pin 8 and on the other side of the pin 8. Are formed with protrusions 702 and 702 that are separated from each other in the axial direction of the pin 8. In the fixed frame body 2, the arrangement portion of the rotary hook 7 is cut out, and holes 201 and 202 in the Y direction straddling the rotary hook 7 are arranged. That is, the protruding portion 203 facing the base portion is formed at the end portion of the fixed frame body 2 in the Y 2 direction. Reference numeral 9 denotes a manipulator slidably inserted into the holes 201 and 202 of the fixed frame body 2, and has a notch portion 901 longer in the Y direction than the protruding portion 702 of the rotary hook 7 at the middle portion in the long axis direction. Is formed. To attach the rotary hook 7 and the operating element 9, first insert the operating element 9 into the holes 201 and 202 with the compression spring 11 inserted in the hole 202 and push the compression spring 11 in the Y 1 direction. The protrusions 702 and 702 of the rotary hook 7 are inserted into the notches 901 of the child 9, and then the pin 8 is inserted and the pin 8 supports the rotary hook 7.
【０００７】 このようにして回転フック７および操作子９を取付けた場合、圧縮バネ１１に より操作子９がＹ2 方向に付勢されて、操作子９の切欠き部９０１の段部と回転 フック７の突起部７０２とがＹ方向に係合し、この後操作子９がＹ2 方向に付勢 されるともに、回転フック７はピン８を中心として時計方向に付勢される。この 場合、回転フック７の端部が固定の枠体２の突起部２０３のＹ1 方向の端面に当 接した状態となるように、圧縮バネ１１のバネ力で維持される。When the rotary hook 7 and the manipulator 9 are attached in this manner, the manipulator 9 is biased in the Y 2 direction by the compression spring 11 to rotate with the step portion of the notch 901 of the manipulator 9. The protrusion 702 of the hook 7 engages in the Y direction, and then the operator 9 is biased in the Y 2 direction, and the rotary hook 7 is biased clockwise around the pin 8. In this case, the spring force of the compression spring 11 maintains the end of the rotary hook 7 in contact with the end face in the Y 1 direction of the protrusion 203 of the fixed frame 2.
【０００８】 一方、圧縮バネ１１のバネ力に抗して操作子９をＹ1 方向に押し込むと、操作 子９の切欠き部９０１の段部が回転フック７の突起部７０２とＹ方向に係合し、 この後さらに操作子９をＹ1 方向に押し込むことにより、回転フック７はピン８ を中心として反時計方向に回転する。 すなわち、回転フック７と、操作子９と、バネ部材１１とによりワンタッチ手 段１２が構成されている。On the other hand, when the operator 9 is pushed in the Y 1 direction against the spring force of the compression spring 11, the stepped portion of the notch 901 of the operator 9 engages with the protrusion 702 of the rotary hook 7 in the Y direction. After that, by further pushing in the operation element 9 in the Y 1 direction, the rotary hook 7 rotates counterclockwise about the pin 8. That is, the rotary hook 7, the operator 9, and the spring member 11 constitute a one-touch step 12.
【０００９】 １３はア−ム４の自由端部４０１に、たとえばＺ方向に移動自在に収容された 押圧ピン、１４は押圧ピン１３を作動させる圧縮バネ、１５はア−ム４に螺着さ れたストッパ−材で、このストッパ−材１５は軸心部に貫通孔１５１が設けられ ていて、この貫通孔１５１により押圧ピン１３を移動自在に案内している。１６ はア−ム４の自由端部４０１にＺ1 方向に突設された固定のフックで、この固定 のフック１６の先端部には、回転フック７と同様の形状の係合部１６１が配設さ れている。A pressing pin 13 is housed in the free end portion 401 of the arm 4 so as to be movable in the Z direction, 14 is a compression spring for actuating the pressing pin 13, and 15 is screwed to the arm 4. The stopper material 15 has a through hole 151 at the axial center thereof, and the through hole 151 guides the pressing pin 13 movably. Reference numeral 16 is a fixed hook projecting in the Z 1 direction from the free end portion 401 of the arm 4, and an engaging portion 161 having the same shape as the rotary hook 7 is arranged at the tip of this fixed hook 16. It is set up.
【００１０】 上記ワンタッチ手段１２と１３乃至１６とにより、ア−ム４および固定の枠体 ２の各自由端部を一体的に連結する連結機構２０が構成されている。 なお、固定の枠体２およびア−ム４には、相対向する側板２１，２２が夫々一 体的に配設されている。 また、固定の枠体２、内径用ロ−ラ３、ア−ム４、外径用ロ−ラ５および連結 機構２０などからなる支持機構が、例えば図１に示されるごとく放射状に４組配 設されてワイヤコイル支持装置が構成されている。 なお、内径用ロ−ラ３、３、……および外径用ロ−ラ５、５、……は、ほぼ同 芯状に配設される。The one-touch means 12 and 13 to 16 constitute a connecting mechanism 20 that integrally connects the free ends of the arm 4 and the fixed frame body 2. The fixed frame body 2 and the arm 4 are integrally provided with side plates 21 and 22 facing each other. Further, a support mechanism composed of a fixed frame body 2, an inner diameter roller 3, an arm 4, an outer diameter roller 5, a connecting mechanism 20 and the like is arranged radially in four sets as shown in FIG. The wire coil supporting device is provided. The inner diameter rollers 3, 3, ... And the outer diameter rollers 5, 5, ... Are arranged substantially concentrically.
【００１１】 次に、上記構成のワイヤコイル支持装置におけるワイヤコイルＷの装着作業を 、図９に基づいて説明する。 まず、連結機構２０は後述するようにして、図２および図３に示されるごとく 、フック７およびフック１６が連結されているものとする。 図３に示される状態で、作業者が操作子９をＹ1 方向に押し込むと、回転フッ ク７はピン８を中心として反時計方向、すなわちＢ1 方向に回転して、回転フッ ク７および固定のフック１６の係合状態が解放される。［図９（Ａ）］ なお、フック７，１６の係合状態が解放された後は、作業者は操作子９から手 を離して、操作子９をフリ−とする。Next, a mounting operation of the wire coil W in the wire coil supporting device having the above-mentioned configuration will be described with reference to FIG. First, the connecting mechanism 20 is assumed to be connected with the hook 7 and the hook 16 as shown in FIGS. 2 and 3 as described later. In the state shown in FIG. 3, when the operator pushes the operating element 9 in the Y 1 direction, the rotary hook 7 rotates counterclockwise around the pin 8, that is, in the B 1 direction, and the rotary hook 7 and The engagement state of the fixed hook 16 is released. [FIG. 9 (A)] After the engaged state of the hooks 7 and 16 is released, the operator releases the operating element 9 to make the operating element 9 free.
【００１２】 上記のごとく、フック７，１６の係合状態が解放されると、固定の枠体２に当 接する押圧ピン１３とア−ム４との間に配設された圧縮バネ１４のバネ力により 、ア−ム４が図２における回転軸６を中心として時計方向、即ちＡ1 方向に回動 する。固定のフック１６に着目すると、固定のフック１６は回転フック７から遠 ざかる。この場合フック７，１６の先端部に形成されたテ−パ−部が序々に当接 位置を変えながら、フック１６がＡ1 方向に離間する。 なお、フック１６の係合状態が解放された後は、フリ−にされた操作子９がバ ネ１１のバネ力によりＹ2 方向に付勢されているため、操作子９と回転フック７ とはピン８を中心として時計方向、すなわちＢ2 方向に付勢された状態となって いる。このため、フック１６がＡ1 方向に離間するにつれて回転フック７がＢ2 方向に回動する。 このように、フック７，１６の係合状態が解放された後は、バネ１１，１４の バネ力が協動してフック１６がＡ1 方向に離間することとなる。 この後、回転フック７に着目すると、回転フック７の端部が固定の枠体２の突 起部２０３のＹ1 方向の端面に当接した状態となるよう、圧縮バネ１１のバネ力 で維持される。［図９（Ｂ）］As described above, when the engaged state of the hooks 7 and 16 is released, the spring of the compression spring 14 arranged between the pressing pin 13 and the arm 4 that contacts the fixed frame body 2. The force causes the arm 4 to rotate clockwise about the rotary shaft 6 in FIG. 2, that is, in the A 1 direction. Focusing on the fixed hook 16, the fixed hook 16 moves away from the rotating hook 7. In this case, the taper portions formed at the tips of the hooks 7 and 16 gradually change their contact positions, and the hook 16 is separated in the A 1 direction. After the hook 16 is released from the engaged state, the freed operating element 9 is urged in the Y 2 direction by the spring force of the panel 11, so that the operating element 9 and the rotary hook 7 Is biased clockwise around the pin 8, that is, in the B 2 direction. Therefore, the rotating hook 7 rotates in the B 2 direction as the hook 16 separates in the A 1 direction. In this way, after the engagement state of the hooks 7 and 16 is released, the spring forces of the springs 11 and 14 cooperate to separate the hook 16 in the A 1 direction. After that, focusing on the rotary hook 7, the end portion of the rotary hook 7 is maintained by the spring force of the compression spring 11 so that the end portion of the fixed hook 2 comes into contact with the end surface of the protruding portion 203 in the Y 1 direction. To be done. [FIG. 9 (B)]
【００１３】 この後、作業者が回転軸６を中心としてア−ム４をＡ1 方向に大きく反転させ る。（図１０） このように支持機構を順次操作して、すべてのア−ム４を大きく退避させた後 、ワイヤコイルＷを装着する。 ワイヤコイルＷを装着した後、作業者がア−ム４をＡ2 方向に回動させる。こ の場合、まず固定フック１６と回転フック７との先端テ−パ−部が当接し、テ− パ−部のくさび作用により回転フック７をＢ1 方向に回動する力が発生する。［ 図９（Ｃ）］After that, the operator largely reverses the arm 4 around the rotation shaft 6 in the A 1 direction. (FIG. 10) In this way, the support mechanism is sequentially operated to largely retract all the arms 4, and then the wire coil W is mounted. After mounting the wire coil W, the operator rotates the arm 4 in the A 2 direction. In this case, first, the taper end portions of the fixed hook 16 and the rotary hook 7 come into contact with each other, and a wedge action of the taper portion generates a force for rotating the rotary hook 7 in the B 1 direction. [FIG. 9 (C)]
【００１４】 さらにア−ム４をＡ2 方向に回動させると、回転フック７がピン８を中心とし てＢ1 方向に回動し、フック７，１６のテ−パ−部の当接を終えて、フック７， １６が係合状態になろうとする。［図９（Ｄ）］ 勿論、回転フック７はバネ１１により、操作子９を介してピン８を中心として 常時Ｂ2 方向に付勢されているため、フック７，１６のテーパ−部の当接を終え た後、回転フック７がピン８を中心としてＢ2 方向に回動して、図２および図３ に示されるごとくフック７，１６が係合状態となって、固定の枠体２およびア− ム４の自由端部が連結された状態となる。 なお、ア−ム４の自由端部を固定の枠体２側に回動させる場合、図９（Ｃ）の 状態から図９（Ｄ）の状態に変化する際に、押圧ピン１３の先端が固定の枠体２ に当接しつつ、ア−ム４の自由端部が固定の枠体２に接近するため、バネ１４が 序々に圧縮される。すなわち、バネ１４の圧縮が作用するためア−ム４の自由端 部が固定の枠体２側に勢いよく当接することはない。When the arm 4 is further rotated in the A 2 direction, the rotary hook 7 is rotated in the B 1 direction around the pin 8 to bring the taper portions of the hooks 7 and 16 into contact with each other. After that, the hooks 7 and 16 are about to be engaged. [FIG. 9 (D)] Of course, since the rotating hook 7 is constantly urged in the B 2 direction about the pin 8 by the spring 11 via the operating element 9, the hooks 7 and 16 contact the tapered portions. After the contact is completed, the rotary hook 7 rotates about the pin 8 in the B 2 direction to bring the hooks 7 and 16 into the engaged state as shown in FIGS. And the free end of the arm 4 is connected. When the free end of the arm 4 is rotated to the fixed frame 2 side, the tip of the pressing pin 13 is changed when the state of FIG. 9C changes to the state of FIG. 9D. Since the free end of the arm 4 approaches the fixed frame body 2 while contacting the fixed frame body 2, the spring 14 is gradually compressed. That is, the compression of the spring 14 acts so that the free end of the arm 4 does not vigorously contact the fixed frame 2 side.
【００１５】 図１１と図１２および図１３と図１４は夫々ワンタッチ手段の変形例を示す図 であって、図１１と図１２とは、レバーがロックピンと噛み合う方式である。 すなわち、レバー３１は、アームの自由端部４０１に固定されたピン３２によ り回動自在に支持され、かつこのレバー３１はバネ３３により反時計方向に付勢 されている。このため、通常時には、レバー３１の自由端部の係合部３１１と、 固定の枠体２に配設されたロックピン３４とが係合して、アームの自由端部４０ １と固定の枠体２の自由端部とが一体的に連結されている。 なお。、作業者がレバー３１の自由端部３１２を操作して、係合部３１１とロ ックピン３４との係合状態を解除することにより、ワンタッチでアーム４を反転 可能な状態とすることができる。FIGS. 11 and 12 and FIGS. 13 and 14 are views showing modifications of the one-touch means, respectively, and FIGS. 11 and 12 show a system in which a lever meshes with a lock pin. That is, the lever 31 is rotatably supported by the pin 32 fixed to the free end portion 401 of the arm, and the lever 31 is biased counterclockwise by the spring 33. Therefore, normally, the engaging portion 311 of the free end portion of the lever 31 and the lock pin 34 provided on the fixed frame body 2 are engaged with each other, and the free end portion 40 1 of the arm and the fixed frame portion are fixed. The free end of the body 2 is integrally connected. Incidentally. The operator operates the free end portion 312 of the lever 31 to release the engagement state between the engagement portion 311 and the lock pin 34, so that the arm 4 can be turned over by one touch.
【００１６】 図１３と図１４は、バネ部材がロックピンと噛合う方式であって、アームの自 由端部４０１に固定されたレバー４１の自由端部にバネ部材４２、４３が配設さ れていて、このバネ部材４２、４３と、固定の枠体２に配設されたロックピン４ ４とを着脱させることにより、アーム４および固定の枠体２の各自由端部をワン タッチで開閉状態にすることができる。13 and 14 show a method in which a spring member engages with a lock pin, and spring members 42 and 43 are arranged at the free end of a lever 41 fixed to a free end 401 of an arm. The spring members 42 and 43 and the lock pin 44 arranged on the fixed frame body 2 are attached and detached to open and close the free ends of the arm 4 and the fixed frame body 2 with one touch. Can be in a state.
【００１７】 図１０に示されるごとく、、ア−ム４が大きく退避するよう、すべてのア−ム ４を反転させた状態でワイヤコイルＷを装着するが、内径用ロ−ラ３，３，・・ の半径方向の外側には他の部品が存在しないため、ワイヤコイルＷの取扱作業が 容易であって、例えば、ワイヤコイルＷの外周部を持ったままで、ワイヤコイル Ｗを支持装置に装着することができる。勿論、ワイヤコイルが人力で取扱い難い 、例えば数十Ｋｇの重さのものでも、ワイヤコイルの外周部にバンド状の吊具を 巻付けて吊下げる、いわゆるクレ−ン作業によりワイヤコイルの装着を行うこと ができる。As shown in FIG. 10, the wire coils W are mounted in a state in which all the arms 4 are inverted so that the arms 4 are largely retracted. .. Since there are no other parts on the outer side in the radial direction of .., handling work of the wire coil W is easy, and for example, the wire coil W is mounted on the supporting device while holding the outer peripheral portion of the wire coil W. can do. Of course, even if the wire coil is difficult to handle manually, for example, even if the wire coil weighs several tens of kilograms, the wire coil is mounted by winding a band-shaped hanger around the outer periphery of the wire coil and hanging it. It can be carried out.
【００１８】 更に、ア−ム４および固定の枠体２の各自由端部を一体的に連結する連結機構 ２０として、バネ部材により付勢されるフックと、このバネ力に抗して作用させ る操作子とよりなるワンタッチ手段を設ければ、従来必要としていた装着用工具 が不要で、しかも従来生起していた蝶ナットの破損事故が皆無となるため、ワイ ヤコイルの装着準備作業が極めて簡便となる。Further, as a connecting mechanism 20 for integrally connecting the free ends of the arm 4 and the fixed frame body 2, a hook urged by a spring member and an action against the spring force. By providing a one-touch means consisting of an operating element, the installation tool that was required in the past is not required, and the wing nut breakage that has occurred in the past is eliminated, so the work for installing the wire coil is extremely simple. Becomes
【００１９】[0019]
以上の説明で明らかになように、請求項１に記載の考案は、ほぼ同芯状に配設 された夫々３個以上の内径用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回 転的に支持するワイヤコイル支持装置において、前記支持装置の基部側に支持さ れる固定の枠体に前記内径用ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ− ラを軸支すると共に、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半径方向に傾倒するよ うに、該ア−ムの他端部を支持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填 した状態で前記ア−ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連 結機構を配設したため、ワイヤコイル装着時にはア−ムを大きく退避させて、内 径用ロ−ラの半径方向の外側には他の部品が存在しない状態で作業することがで きる。このため、ワイヤコイルの外周部に留意する事なくワイヤコイルの装着作 業を簡単に行うことができる。 As is apparent from the above description, the device according to claim 1 rotates the wire coil by three or more inner diameter rollers and three or more outer diameter rollers arranged substantially concentrically. In a wire coil supporting device that supports a rotating coil, the inner diameter roller is rotatably supported by a fixed frame supported on the base side of the supporting device, and the outer diameter roller is supported by a U-shaped arm. -While supporting the wire coil, pivoting the other end of the arm to the base side of the supporting device so that one end of the arm tilts in the radial direction of the wire coil, and supporting the wire coil. Since the connecting mechanism that integrally connects the free ends of the arm and the fixed frame in the loaded state is arranged, the arm is largely retracted when the wire coil is attached, and -It is possible to work without any other parts on the outside of the radial direction of the la. Therefore, the wire coil mounting operation can be easily performed without paying attention to the outer peripheral portion of the wire coil.
【００２０】 さらに、請求項２に記載の考案は、上記請求項１に記載の考案に加えて、ア− ム及び固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構として、バネ部材に より付勢されるフックと、このバネ力に抗して作用させる操作子とよりなるワン タッチ手段を設けているため、従来必要としていた装着用工具が不用で、しかも 従来生起していた蝶ナットの破損事故が皆無となり、かつワンタッチ操作により 連結機構を解放し、ア−ムを大きく退避させた状態とし得るため、ワイヤコイル の装着準備作業を含めて、ワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことができる。Further, in addition to the device according to claim 1, the device according to claim 2 further comprises a spring as a connecting mechanism for integrally connecting the free ends of the arm and the fixed frame body. Since the one-touch means consisting of the hook urged by the member and the operating element that acts against this spring force is provided, the mounting tool that was required in the past is unnecessary and has occurred in the past. The wing nut will not be damaged, and the connecting mechanism can be released by one-touch operation, allowing the arm to be retracted greatly, which simplifies the wire coil mounting work including the wire coil mounting preparation work. It can be carried out.
【図１】本考案の実施例を示す正面図FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の II − II 線断面矢視図FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図３】図２の要部拡大断面図3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
【図４】図３の IV − IV 線断面矢視図FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面矢視図5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
【図６】図３の VI − VI 線断面矢視図6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】図３の VII− VII線断面矢視図FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【図８】図２の VIII − VIII 線断面矢視図8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG.
【図９】図３における動作状態説明図9 is an explanatory diagram of an operation state in FIG.
【図１０】図２における動作状態説明図FIG. 10 is an explanatory diagram of an operation state in FIG.
【図１１】本考案の変形例を示す図であって、図３に相
当する図FIG. 11 is a view showing a modified example of the present invention and corresponds to FIG.
【図１２】図１１の XII−XII 線断面矢視図FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG.
【図１３】本考案の他の変形例を示す図であって、図３
に相当する図13 is a view showing another modified example of the present invention, and FIG.
Figure corresponding to
【図１４】図１３の XIV−XIV 線断面矢視図14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
【図１５】従来例を示す正面図FIG. 15 is a front view showing a conventional example.
【図１６】図１５の XVI−XVI 線断面矢視図16 is a sectional view taken along line XVI-XVI of FIG.
【図１７】図１５における動作状態説明図17 is an explanatory diagram of an operating state in FIG.
２ 固定の枠体 ３ 内径用ローラ ４ コ字状のアーム ５ 外径用ローラ ７，１６ フック ９ 操作子 １１ バネ部材 １２ ワンタッチ手段 ２０ 連結機構 2 Fixed Frame 3 Inner Diameter Roller 4 U-Shaped Arm 5 Outer Diameter Roller 7, 16 Hook 9 Operator 11 Spring Member 12 One-touch Means 20 Coupling Mechanism
Claims (2)
内径用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを
回転的に支持するワイヤコイル支持装置において、前記
支持装置の基部側に支持される固定の枠体に前記内径用
ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ−ラを
軸支すると共に、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半
径方向に傾倒するように、該ア−ムの他端部を支持装置
の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填した状態で
前記ア−ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的
に連結する連結機構を配設してなるワイヤコイル支持装
置。1. A wire coil supporting device for rotatably supporting a wire coil by three or more inner diameter rollers and outer diameter rollers arranged substantially concentrically with each other. The inner diameter roller is rotatably supported by a fixed frame supported on the base side, and the outer diameter roller is rotatably supported by a U-shaped arm, and one end of the arm is also supported. So as to tilt in the radial direction of the wire coil, the other end of the arm is pivotally supported on the base side of the supporting device, and the arm and the fixed frame body are loaded with the wire coil loaded. A wire coil supporting device provided with a connecting mechanism for integrally connecting the respective free ends.
れるフックと、該バネ力に抗して作用させる操作子とよ
りなるワンタッチ手段を有してなる請求項１に記載のワ
イヤコイル支持装置。2. The wire coil support according to claim 1, wherein the connecting mechanism includes a one-touch means including a hook urged by a spring member and an operating element which acts against the spring force. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075192U JP2595185Y2 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Wire coil support device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075192U JP2595185Y2 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Wire coil support device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742670U true JPH0742670U (en) | 1995-08-11 |
| JP2595185Y2 JP2595185Y2 (en) | 1999-05-24 |
Family
ID=13569093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993075192U Expired - Lifetime JP2595185Y2 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Wire coil support device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595185Y2 (en) |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP1993075192U patent/JP2595185Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595185Y2 (en) | 1999-05-24 |
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