JPH0742670U

JPH0742670U - ワイヤコイル支持装置

Info

Publication number: JPH0742670U
Application number: JP7519293U
Authority: JP
Inventors: 哲夫安田; 俊彦足達
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-08-11
Anticipated expiration: 2008-12-29
Also published as: JP2595185Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことが
できるワイヤコイル支持装置を提供すること。【構成】ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の内径
用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回転
的に支持するワイヤコイル支持装置において、ワイヤコ
イル支持装置の基部側に支持される固定の枠体２に内径
用ロ−ラ３を軸支し、コ字状のア−ム４に外径用ロ−ラ
５を軸支すると共に、ア−ム４の一端部がワイヤコイル
Ｗの半径方向に傾倒するように、ア−ム４の他端部を支
持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルＷを装填し
た状態でア−ム４および固定の枠体２の各自由端部を一
体的に連結する連結機構２０を配設したことを特徴とし
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ア−ク溶接において使用する溶接用ワイヤの支持装置に関する。更に詳細には、溶接用ワイヤをリ−ルを用いずコイル状に巻き回した、いわゆる裸のワイヤコイルの支持装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、裸のワイヤコイルを支持する場合、ワイヤを円滑に供給するために、ワイヤコイルが回転自在となるように支持されている。勿論、ワイヤが内・外周方向にバラけないように適宜に拘束されている。従来、図１５乃至図１７に示される装置が提言されている。即ち、４カ所に伸びる放射状の固定部材５１とリング部材５２とを連結軸５３で連結し、この夫々の連結軸５３に内径用ロ−ラ５４と回動腕５５とを回転自在に支持している。また固定部材５１には支持軸５６を介して外径用ロ−ラ５７を回転自在に支持し、この支持軸５６の自由端部には蝶ナット５８が螺着されている。回動腕５５の自由端部には一方側に開口する切欠き５５１が設けられていて、この切欠き５５１と支持軸５６とが係合する状態で、蝶ナット５８を締めつけてワイヤコイルの支持状態が実現される。即ち、ワイヤコイルを装填する場合には、蝶ナット５８を緩め、図１５に示されるごとく、回動腕５５を内方に退避させた状態で内径用ロ−ラ５４と外径用ロ −ラ５７との空間にワイヤコイルを挿入していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ワイヤコイルの装着時には、内径用ロ−ラ５４と外径用ロ−ラ５７とにより制限された空間、すなわち、ワイヤコイルの内・外部に制限された空間にワイヤコイルを挿入しなければならず、しかもワイヤコイルの装着作業間隔をできるだけ長くするために２０〜２５Ｋｇの重いワイヤコイルが多用されているため、ワイヤコイルの装着作業に手間取っていた。さらに、溶接時に蝶ナット５８が緩んで、回動腕５５が支持軸５６から外れた場合に、ワイヤの引き出し方向が変わって不慮の事故を誘発することになるため、蝶ナット５８の締め付けを十分に行っておく必要がある。しかし、作業者が指により蝶ナット５８を操作すると、指が痛く十分な締め付けができないため、現実にはペンチやプライヤ−などの工具を用いて蝶ナット５８の締め付け作業が行なわれていた。このため付随的には、新規なワイヤコイルの装着時には、蝶ナット５８を緩めるために、工具を探さなければならず面倒であり、かつ工具により蝶ナット５８を回動するため、蝶ナットを破損さてしまうこともあった。本考案は上述の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことができるワイヤコイル支持装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本第１の考案は、ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の内径用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回転的に支持するワイヤコイル支持装置に適用される。その特徴とするところは、前記支持装置の基部側に支持される固定の枠体に前記内径用ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ−ラを軸支すると共に、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半径方向に傾倒するように、該ア−ムの他端部を支持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填した状態で前記ア− ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構を配設したことである。本第２の考案は、本第１の考案に加えて、ア−ム及び固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構として、バネ部材により付勢されるフックと、このバネ力に抗して作用させる操作子とよりなるワンタッチ手段を設けたことである。

【０００５】

【実施例】

以下、図示の実施例を参照して本考案を詳細に説明する。図１乃至図８において、１はワイヤコイル支持装置の基部側に配設された固定のブラケット、２は固定のブラケット１と一体的に支持されるＬ形をした固定の枠体で、この固定の枠体２は放射状に、例えば４個配設される。３は固定の枠体２に回転自在に支持された内径用ロ−ラ、４はコ字状のア−ムで、このア−ム４には外径用ロ−ラ５が回転自在に支持されると共に、ア−ム４の一端部が固定の枠体２の基部に回転軸６を介して回転自在に支持されている。すなわち、図２において、ア−ム４は回転軸６を中心として時計方向、即ちＡ ₁ 方向および反時計方向、即ちＡ₂方向に自在に回転される。７は固定の枠体２の自由端部、すなわちＹ₂方向の端部に回転自在に支持される回転フックで、この回転フック７は、図２および図３において紙面と直交するピン８により支持されている。

【０００６】さらに、回転フック７は図３に示されるごとく、ピン８の一方側には矢の先端を軸方向に２分割した形状の係合部７０１が設けられると共に、ピン８の他方側にはピン８の軸方向に離間する突出部７０２，７０２が形成されている。固定の枠体２は、回転フック７の配置部が切欠かれ、かつ回転フック７を跨いだＹ方向の孔２０１，２０２が配設されている。すなわち、固定の枠体２のＹ₂ 方向の端部には、基部と対向する突起部２０３が形成されている。９は固定の枠体２の孔２０１，２０２に摺動自在に挿入される操作子で、長軸方向の中間部には、回転フック７の突出し部７０２よりもＹ方向に長い切欠き部９０１が形成されている。回転フック７および操作子９の取付けは、まず孔２０２に圧縮バネ１１を挿入した状態で操作子９を孔２０１，２０２に挿入して圧縮バネ１１をＹ₁ 方向に押し込み、この状態で操作子９の切欠き部９０１に回転フック７の突起部７０２，７０２を差し込み、この後ピン８を挿入して、ピン８により回転フック７を支持する。

【０００７】このようにして回転フック７および操作子９を取付けた場合、圧縮バネ１１により操作子９がＹ₂方向に付勢されて、操作子９の切欠き部９０１の段部と回転フック７の突起部７０２とがＹ方向に係合し、この後操作子９がＹ₂方向に付勢されるともに、回転フック７はピン８を中心として時計方向に付勢される。この場合、回転フック７の端部が固定の枠体２の突起部２０３のＹ₁方向の端面に当接した状態となるように、圧縮バネ１１のバネ力で維持される。

【０００８】一方、圧縮バネ１１のバネ力に抗して操作子９をＹ₁方向に押し込むと、操作子９の切欠き部９０１の段部が回転フック７の突起部７０２とＹ方向に係合し、この後さらに操作子９をＹ₁方向に押し込むことにより、回転フック７はピン８を中心として反時計方向に回転する。すなわち、回転フック７と、操作子９と、バネ部材１１とによりワンタッチ手段１２が構成されている。

【０００９】１３はア−ム４の自由端部４０１に、たとえばＺ方向に移動自在に収容された押圧ピン、１４は押圧ピン１３を作動させる圧縮バネ、１５はア−ム４に螺着されたストッパ−材で、このストッパ−材１５は軸心部に貫通孔１５１が設けられていて、この貫通孔１５１により押圧ピン１３を移動自在に案内している。１６はア−ム４の自由端部４０１にＺ₁方向に突設された固定のフックで、この固定のフック１６の先端部には、回転フック７と同様の形状の係合部１６１が配設されている。

【００１０】上記ワンタッチ手段１２と１３乃至１６とにより、ア−ム４および固定の枠体２の各自由端部を一体的に連結する連結機構２０が構成されている。なお、固定の枠体２およびア−ム４には、相対向する側板２１，２２が夫々一体的に配設されている。また、固定の枠体２、内径用ロ−ラ３、ア−ム４、外径用ロ−ラ５および連結機構２０などからなる支持機構が、例えば図１に示されるごとく放射状に４組配設されてワイヤコイル支持装置が構成されている。なお、内径用ロ−ラ３、３、……および外径用ロ−ラ５、５、……は、ほぼ同芯状に配設される。

【００１１】次に、上記構成のワイヤコイル支持装置におけるワイヤコイルＷの装着作業を、図９に基づいて説明する。まず、連結機構２０は後述するようにして、図２および図３に示されるごとく、フック７およびフック１６が連結されているものとする。図３に示される状態で、作業者が操作子９をＹ₁方向に押し込むと、回転フック７はピン８を中心として反時計方向、すなわちＢ₁方向に回転して、回転フック７および固定のフック１６の係合状態が解放される。［図９（Ａ）］なお、フック７，１６の係合状態が解放された後は、作業者は操作子９から手を離して、操作子９をフリ−とする。

【００１２】上記のごとく、フック７，１６の係合状態が解放されると、固定の枠体２に当接する押圧ピン１３とア−ム４との間に配設された圧縮バネ１４のバネ力により、ア−ム４が図２における回転軸６を中心として時計方向、即ちＡ₁方向に回動する。固定のフック１６に着目すると、固定のフック１６は回転フック７から遠ざかる。この場合フック７，１６の先端部に形成されたテ−パ−部が序々に当接位置を変えながら、フック１６がＡ₁方向に離間する。なお、フック１６の係合状態が解放された後は、フリ−にされた操作子９がバネ１１のバネ力によりＹ₂方向に付勢されているため、操作子９と回転フック７とはピン８を中心として時計方向、すなわちＢ₂方向に付勢された状態となっている。このため、フック１６がＡ₁方向に離間するにつれて回転フック７がＢ₂ 方向に回動する。このように、フック７，１６の係合状態が解放された後は、バネ１１，１４のバネ力が協動してフック１６がＡ₁方向に離間することとなる。この後、回転フック７に着目すると、回転フック７の端部が固定の枠体２の突起部２０３のＹ₁方向の端面に当接した状態となるよう、圧縮バネ１１のバネ力で維持される。［図９（Ｂ）］

【００１３】この後、作業者が回転軸６を中心としてア−ム４をＡ₁方向に大きく反転させる。（図１０）このように支持機構を順次操作して、すべてのア−ム４を大きく退避させた後、ワイヤコイルＷを装着する。ワイヤコイルＷを装着した後、作業者がア−ム４をＡ₂方向に回動させる。この場合、まず固定フック１６と回転フック７との先端テ−パ−部が当接し、テ− パ−部のくさび作用により回転フック７をＢ₁方向に回動する力が発生する。［図９（Ｃ）］

【００１４】さらにア−ム４をＡ₂方向に回動させると、回転フック７がピン８を中心としてＢ₁方向に回動し、フック７，１６のテ−パ−部の当接を終えて、フック７，１６が係合状態になろうとする。［図９（Ｄ）］勿論、回転フック７はバネ１１により、操作子９を介してピン８を中心として常時Ｂ₂方向に付勢されているため、フック７，１６のテーパ−部の当接を終えた後、回転フック７がピン８を中心としてＢ₂方向に回動して、図２および図３に示されるごとくフック７，１６が係合状態となって、固定の枠体２およびア− ム４の自由端部が連結された状態となる。なお、ア−ム４の自由端部を固定の枠体２側に回動させる場合、図９（Ｃ）の状態から図９（Ｄ）の状態に変化する際に、押圧ピン１３の先端が固定の枠体２に当接しつつ、ア−ム４の自由端部が固定の枠体２に接近するため、バネ１４が序々に圧縮される。すなわち、バネ１４の圧縮が作用するためア−ム４の自由端部が固定の枠体２側に勢いよく当接することはない。

【００１５】図１１と図１２および図１３と図１４は夫々ワンタッチ手段の変形例を示す図であって、図１１と図１２とは、レバーがロックピンと噛み合う方式である。すなわち、レバー３１は、アームの自由端部４０１に固定されたピン３２により回動自在に支持され、かつこのレバー３１はバネ３３により反時計方向に付勢されている。このため、通常時には、レバー３１の自由端部の係合部３１１と、固定の枠体２に配設されたロックピン３４とが係合して、アームの自由端部４０１と固定の枠体２の自由端部とが一体的に連結されている。なお。、作業者がレバー３１の自由端部３１２を操作して、係合部３１１とロックピン３４との係合状態を解除することにより、ワンタッチでアーム４を反転可能な状態とすることができる。

【００１６】図１３と図１４は、バネ部材がロックピンと噛合う方式であって、アームの自由端部４０１に固定されたレバー４１の自由端部にバネ部材４２、４３が配設されていて、このバネ部材４２、４３と、固定の枠体２に配設されたロックピン４４とを着脱させることにより、アーム４および固定の枠体２の各自由端部をワンタッチで開閉状態にすることができる。

【００１７】図１０に示されるごとく、、ア−ム４が大きく退避するよう、すべてのア−ム４を反転させた状態でワイヤコイルＷを装着するが、内径用ロ−ラ３，３，・・の半径方向の外側には他の部品が存在しないため、ワイヤコイルＷの取扱作業が容易であって、例えば、ワイヤコイルＷの外周部を持ったままで、ワイヤコイルＷを支持装置に装着することができる。勿論、ワイヤコイルが人力で取扱い難い、例えば数十Ｋｇの重さのものでも、ワイヤコイルの外周部にバンド状の吊具を巻付けて吊下げる、いわゆるクレ−ン作業によりワイヤコイルの装着を行うことができる。

【００１８】更に、ア−ム４および固定の枠体２の各自由端部を一体的に連結する連結機構２０として、バネ部材により付勢されるフックと、このバネ力に抗して作用させる操作子とよりなるワンタッチ手段を設ければ、従来必要としていた装着用工具が不要で、しかも従来生起していた蝶ナットの破損事故が皆無となるため、ワイヤコイルの装着準備作業が極めて簡便となる。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明で明らかになように、請求項１に記載の考案は、ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の内径用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを回転的に支持するワイヤコイル支持装置において、前記支持装置の基部側に支持される固定の枠体に前記内径用ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ− ラを軸支すると共に、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半径方向に傾倒するように、該ア−ムの他端部を支持装置の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填した状態で前記ア−ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構を配設したため、ワイヤコイル装着時にはア−ムを大きく退避させて、内径用ロ−ラの半径方向の外側には他の部品が存在しない状態で作業することができる。このため、ワイヤコイルの外周部に留意する事なくワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことができる。

【００２０】さらに、請求項２に記載の考案は、上記請求項１に記載の考案に加えて、ア− ム及び固定の枠体の各自由端部を一体的に連結する連結機構として、バネ部材により付勢されるフックと、このバネ力に抗して作用させる操作子とよりなるワンタッチ手段を設けているため、従来必要としていた装着用工具が不用で、しかも従来生起していた蝶ナットの破損事故が皆無となり、かつワンタッチ操作により連結機構を解放し、ア−ムを大きく退避させた状態とし得るため、ワイヤコイルの装着準備作業を含めて、ワイヤコイルの装着作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図

【図２】図１の II − II 線断面矢視図

【図３】図２の要部拡大断面図

【図４】図３の IV − IV 線断面矢視図

【図５】図３のＶ−Ｖ線断面矢視図

【図６】図３の VI − VI 線断面矢視図

【図７】図３の VII− VII線断面矢視図

【図８】図２の VIII − VIII 線断面矢視図

【図９】図３における動作状態説明図

【図１０】図２における動作状態説明図

【図１１】本考案の変形例を示す図であって、図３に相
当する図

【図１２】図１１の XII−XII 線断面矢視図

【図１３】本考案の他の変形例を示す図であって、図３
に相当する図

【図１４】図１３の XIV−XIV 線断面矢視図

【図１５】従来例を示す正面図

【図１６】図１５の XVI−XVI 線断面矢視図

【図１７】図１５における動作状態説明図

【符号の説明】

２固定の枠体３内径用ローラ４コ字状のアーム５外径用ローラ７，１６フック９操作子１１バネ部材１２ワンタッチ手段２０連結機構

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ほぼ同芯状に配設された夫々３個以上の
内径用ロ−ラおよび外径用ロ−ラによりワイヤコイルを
回転的に支持するワイヤコイル支持装置において、前記
支持装置の基部側に支持される固定の枠体に前記内径用
ロ−ラを軸支し、コ字状のア−ムに前記外径用ロ−ラを
軸支すると共に、該ア−ムの一端部がワイヤコイルの半
径方向に傾倒するように、該ア−ムの他端部を支持装置
の基部側に軸支し、かつワイヤコイルを装填した状態で
前記ア−ムおよび前記固定の枠体の各自由端部を一体的
に連結する連結機構を配設してなるワイヤコイル支持装
置。
【請求項２】前記連結機構は、バネ部材により付勢さ
れるフックと、該バネ力に抗して作用させる操作子とよ
りなるワンタッチ手段を有してなる請求項１に記載のワ
イヤコイル支持装置。