JPH0742733A - リニアボールベアリング - Google Patents
リニアボールベアリングInfo
- Publication number
- JPH0742733A JPH0742733A JP5177070A JP17707093A JPH0742733A JP H0742733 A JPH0742733 A JP H0742733A JP 5177070 A JP5177070 A JP 5177070A JP 17707093 A JP17707093 A JP 17707093A JP H0742733 A JPH0742733 A JP H0742733A
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- Japan
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- bearing
- end cap
- bearing body
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 that is Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成部品相互間の位置決めを容易にし、且つ
ボールの円滑な循環運動を達成する。 【構成】 軸受本体２に、直線溝５を、軸受本体２内壁
から露出する位置に形成する一方、軸受本体２壁内を貫
通するように形成する。また、前記軸受本体２両端部に
旋回溝６の内側溝７を形成し、負荷領域Ｐおよび無負荷
領域Ｌの直線溝５をこの内側溝７によって連絡する。前
記エンドキャップ３に、旋回溝６の外側溝８を円弧状に
形成する。かかる外側溝８を突出させて舌状の突起９と
し、軸受本体２の直線溝５に嵌入してエンドキャップ３
を所定の位置に接合すると共に、軸受ボールｂをすくい
上げて旋回を促すようにする。 【効果】 組付け工程が容易となり、且つボールの循環
が阻害されることなく円滑な循環が可能となる。
ボールの円滑な循環運動を達成する。 【構成】 軸受本体２に、直線溝５を、軸受本体２内壁
から露出する位置に形成する一方、軸受本体２壁内を貫
通するように形成する。また、前記軸受本体２両端部に
旋回溝６の内側溝７を形成し、負荷領域Ｐおよび無負荷
領域Ｌの直線溝５をこの内側溝７によって連絡する。前
記エンドキャップ３に、旋回溝６の外側溝８を円弧状に
形成する。かかる外側溝８を突出させて舌状の突起９と
し、軸受本体２の直線溝５に嵌入してエンドキャップ３
を所定の位置に接合すると共に、軸受ボールｂをすくい
上げて旋回を促すようにする。 【効果】 組付け工程が容易となり、且つボールの循環
が阻害されることなく円滑な循環が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般事務機器、産業機
械、ロボット等の直線運動部分に適用されるリニアボー
ルベアリングに関するものである。
械、ロボット等の直線運動部分に適用されるリニアボー
ルベアリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リニアボールベアリングは、中空
状の軸受本体内壁に多数の軸受ボールの無限軌道を有す
る保持器を装着した構成のものがある。また、最近で
は、保持器と一体化した外筒とその両端にエンドキャッ
プを接合する構造とし、外筒側に無限循環溝のうちの直
線溝、エンドキャップに旋回溝を形成して、多数のボー
ルを循環させる構造としたものがある。かかるリニアボ
ールベアリングにおいては、多数のボールの円滑な循環
運動を妨げないように、無限循環溝の直線溝と旋回溝と
を位置ずれのないよう接合することが課題であり、その
ために、外筒へのエンドキャップの組み付け精度を高め
るために、エンドキャップ若しくは外筒に位置決めのた
めの突起を形成していた。
状の軸受本体内壁に多数の軸受ボールの無限軌道を有す
る保持器を装着した構成のものがある。また、最近で
は、保持器と一体化した外筒とその両端にエンドキャッ
プを接合する構造とし、外筒側に無限循環溝のうちの直
線溝、エンドキャップに旋回溝を形成して、多数のボー
ルを循環させる構造としたものがある。かかるリニアボ
ールベアリングにおいては、多数のボールの円滑な循環
運動を妨げないように、無限循環溝の直線溝と旋回溝と
を位置ずれのないよう接合することが課題であり、その
ために、外筒へのエンドキャップの組み付け精度を高め
るために、エンドキャップ若しくは外筒に位置決めのた
めの突起を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
手段では、相当に加工精度をあげないと、位置決めのた
めの突起によって外筒へエンドキャップを組み付けて
も、無限循環溝の直線溝と旋回溝とが位置ずれを起こし
てボールの円滑な循環運動に支障がでてしまう不都合が
あった。本発明はかかる不都合を改善するためになされ
たもので、構成部品相互間の位置決めを容易にし、組み
付け精度を高めて無限循環溝の直線溝分と旋回溝分とが
位置ずれのないよう接合し、ボールの円滑な循環運動を
達成することができるリニアボールベアリングを提供す
ることを目的とする。
手段では、相当に加工精度をあげないと、位置決めのた
めの突起によって外筒へエンドキャップを組み付けて
も、無限循環溝の直線溝と旋回溝とが位置ずれを起こし
てボールの円滑な循環運動に支障がでてしまう不都合が
あった。本発明はかかる不都合を改善するためになされ
たもので、構成部品相互間の位置決めを容易にし、組み
付け精度を高めて無限循環溝の直線溝分と旋回溝分とが
位置ずれのないよう接合し、ボールの円滑な循環運動を
達成することができるリニアボールベアリングを提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、中空状の軸受本体と軸受本体両端に
接合するようにしたエンドキャップとを有し、前記軸受
本体に、多数の軸受ボールの無限循環溝を構成する直線
溝を、軸受本体内壁から露出する位置に形成して負荷領
域を構成する一方、軸受本体壁内を貫通するように形成
して無負荷領域を構成し、前記軸受本体両端部に旋回溝
を構成する内側溝を形成して、この内側溝によって前記
負荷領域および無負荷領域の直線溝を連絡し、前記エン
ドキャップに、旋回溝を構成する外側溝を形成し、エン
ドキャップの軸受本体との接合面において、前記旋回溝
の外側溝端部に、軸受本体の直線溝に嵌入してエンドキ
ャップを所定の位置に接合すると共に、軸受ボールをす
くい上げて旋回を促す舌状の突起を設けたことを特徴と
する。前述の構成において、軸受本体および／またはエ
ンドキャップを合成樹脂によって構成することができ
る。さらに、軸受本体および／またはエンドキャップを
セラミックスによって構成することができる。
ために、本発明は、中空状の軸受本体と軸受本体両端に
接合するようにしたエンドキャップとを有し、前記軸受
本体に、多数の軸受ボールの無限循環溝を構成する直線
溝を、軸受本体内壁から露出する位置に形成して負荷領
域を構成する一方、軸受本体壁内を貫通するように形成
して無負荷領域を構成し、前記軸受本体両端部に旋回溝
を構成する内側溝を形成して、この内側溝によって前記
負荷領域および無負荷領域の直線溝を連絡し、前記エン
ドキャップに、旋回溝を構成する外側溝を形成し、エン
ドキャップの軸受本体との接合面において、前記旋回溝
の外側溝端部に、軸受本体の直線溝に嵌入してエンドキ
ャップを所定の位置に接合すると共に、軸受ボールをす
くい上げて旋回を促す舌状の突起を設けたことを特徴と
する。前述の構成において、軸受本体および／またはエ
ンドキャップを合成樹脂によって構成することができ
る。さらに、軸受本体および／またはエンドキャップを
セラミックスによって構成することができる。
【０００５】
【作用】軸受本体に対し、エンドキャップを所定の位置
に位置決めして接合することが容易となる。その際、舌
状の突起は、直線溝から旋回溝にボールが走行する際、
ボールの旋回を促すので、接合面の影響を極力抑えるこ
とができ、ボールの循環が阻害されることなく円滑な循
環が可能となる。なお、軸受本体またはエンドキャップ
は、合成樹脂やセラミックスによって形成することがで
きるので、加工が容易であり、製造コストを抑えること
ができる。
に位置決めして接合することが容易となる。その際、舌
状の突起は、直線溝から旋回溝にボールが走行する際、
ボールの旋回を促すので、接合面の影響を極力抑えるこ
とができ、ボールの循環が阻害されることなく円滑な循
環が可能となる。なお、軸受本体またはエンドキャップ
は、合成樹脂やセラミックスによって形成することがで
きるので、加工が容易であり、製造コストを抑えること
ができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明にかかるリニアボールベアリン
グの一実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら説明す
る。図１にリニアボールベアリング１を示し、このリニ
アボールベアリング１は、中空状の軸受本体２と軸受本
体２両端に接合するようにしたエンドキャップ３とを有
するものである。前記軸受本体２には、多数の軸受ボー
ルｂの無限循環溝４を構成する直線溝５を、軸受本体２
内壁から露出する位置に形成する一方、軸受本体２壁内
を貫通するように形成している。軸受本体２内壁から露
出する直線溝５は負荷領域Ｐであり、軸受本体２壁内を
貫通する直線溝５は無負荷領域Ｌである。また、前記軸
受本体２両端部に旋回溝６の内側溝７が形成されてお
り、負荷領域Ｐおよび無負荷領域Ｌの直線溝５をこの内
側溝７によって連絡している。一方、前記エンドキャッ
プ３には、旋回溝６の外側溝８が円弧状に形成されてい
る。そして、かかる旋回溝６の外側溝８は、エンドキャ
ップ３の軸受本体２との接合面から突出して、軸受本体
２の直線溝５に嵌入してエンドキャップ３を所定の位置
に接合すると共に、軸受ボールｂをすくい上げて旋回を
促す舌状の突起９が形成されている。かかる突起９は、
外側が直線溝５の溝内周面に密接係合する形状を有し、
一方内側は、旋回溝６の外側溝８の曲率半径で湾曲して
おり、先端に向かって尖った形状を有している（図２参
照）。
グの一実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら説明す
る。図１にリニアボールベアリング１を示し、このリニ
アボールベアリング１は、中空状の軸受本体２と軸受本
体２両端に接合するようにしたエンドキャップ３とを有
するものである。前記軸受本体２には、多数の軸受ボー
ルｂの無限循環溝４を構成する直線溝５を、軸受本体２
内壁から露出する位置に形成する一方、軸受本体２壁内
を貫通するように形成している。軸受本体２内壁から露
出する直線溝５は負荷領域Ｐであり、軸受本体２壁内を
貫通する直線溝５は無負荷領域Ｌである。また、前記軸
受本体２両端部に旋回溝６の内側溝７が形成されてお
り、負荷領域Ｐおよび無負荷領域Ｌの直線溝５をこの内
側溝７によって連絡している。一方、前記エンドキャッ
プ３には、旋回溝６の外側溝８が円弧状に形成されてい
る。そして、かかる旋回溝６の外側溝８は、エンドキャ
ップ３の軸受本体２との接合面から突出して、軸受本体
２の直線溝５に嵌入してエンドキャップ３を所定の位置
に接合すると共に、軸受ボールｂをすくい上げて旋回を
促す舌状の突起９が形成されている。かかる突起９は、
外側が直線溝５の溝内周面に密接係合する形状を有し、
一方内側は、旋回溝６の外側溝８の曲率半径で湾曲して
おり、先端に向かって尖った形状を有している（図２参
照）。
【０００７】以上のようなリニアボールベアリング１に
おいて、少なくとも軸受本体２またはエンドキャップ３
を合成樹脂、すなわちエンジニアリングプラスチックに
よって形成することができる。また、軸受本体２または
エンドキャップ３をセラミックスによって構成してもよ
い。
おいて、少なくとも軸受本体２またはエンドキャップ３
を合成樹脂、すなわちエンジニアリングプラスチックに
よって形成することができる。また、軸受本体２または
エンドキャップ３をセラミックスによって構成してもよ
い。
【０００８】本発明におけるリニアボールベアリング１
は以上のように構成されているので、軸受本体２に対
し、エンドキャップ３を所定の位置に位置決めして接合
することが容易となる。その際、舌状の突起９は、外側
が直線溝５の溝内周面に密接係合し、先端に向かって尖
った形状を有しているので、接合面に生ずる段差を抑え
ることができる。このようにして軸受本体２の直線溝５
に突起９を差し込むことにより、簡単に接合することが
でき、接合することによって、直線溝５側の旋回溝６の
内側溝７と、旋回溝６の外側溝８が結合して旋回溝６が
形成され、無限循環溝４が完成する。
は以上のように構成されているので、軸受本体２に対
し、エンドキャップ３を所定の位置に位置決めして接合
することが容易となる。その際、舌状の突起９は、外側
が直線溝５の溝内周面に密接係合し、先端に向かって尖
った形状を有しているので、接合面に生ずる段差を抑え
ることができる。このようにして軸受本体２の直線溝５
に突起９を差し込むことにより、簡単に接合することが
でき、接合することによって、直線溝５側の旋回溝６の
内側溝７と、旋回溝６の外側溝８が結合して旋回溝６が
形成され、無限循環溝４が完成する。
【０００９】前記旋回溝６の接合箇所において、突起９
の内側は、溝の内周面を担い、且つ、旋回溝６の外側溝
８の円弧形状を有しているので、溝が直線から旋回部へ
と段差なく移行し、接合面の影響を極力抑えることがで
き、軸受ボールｂが走行する際、軸受ボールｂの旋回が
促され、円滑な軸受ボールｂの循環走行が達成される。
なお、軸受本体２にエンドキャップ３を接合するだけの
構造であるから、組み付け製造工程を簡略化することが
できる。また、リニアボールベアリング１は、エンジニ
アリングプラスチック、又はセラミックスによって形成
することができるので、製造コストを抑えることができ
る。
の内側は、溝の内周面を担い、且つ、旋回溝６の外側溝
８の円弧形状を有しているので、溝が直線から旋回部へ
と段差なく移行し、接合面の影響を極力抑えることがで
き、軸受ボールｂが走行する際、軸受ボールｂの旋回が
促され、円滑な軸受ボールｂの循環走行が達成される。
なお、軸受本体２にエンドキャップ３を接合するだけの
構造であるから、組み付け製造工程を簡略化することが
できる。また、リニアボールベアリング１は、エンジニ
アリングプラスチック、又はセラミックスによって形成
することができるので、製造コストを抑えることができ
る。
【００１０】以上、本発明におけるリニアボールベアリ
ング１について、一実施例を挙げ、説明したが、ボール
スプライン軸受（図示省略）としても実施することがで
きる。この場合、図示はしないが、案内軸側に形成した
スプラインと、軸受本体２内壁に露出形成した溝とで、
負荷領域Ｐの直線溝５としている。かかるボールスプラ
イン軸受においてもその構成、作用は同様であり、その
説明は省略する。
ング１について、一実施例を挙げ、説明したが、ボール
スプライン軸受（図示省略）としても実施することがで
きる。この場合、図示はしないが、案内軸側に形成した
スプラインと、軸受本体２内壁に露出形成した溝とで、
負荷領域Ｐの直線溝５としている。かかるボールスプラ
イン軸受においてもその構成、作用は同様であり、その
説明は省略する。
【００１１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、軸受本体
に対し、エンドキャップを所定の位置に位置決めして接
合することが容易となる。その際、舌状の突起は、直線
溝から旋回溝にボールが走行する際、ボールの旋回を促
すので、接合面の影響を極力抑えることができ、ボール
の循環が阻害されることなく円滑な循環が可能となる。
なお、軸受本体にエンドキャップを接合するだけの構造
であるから、組み付け製造工程を簡略化することがで
き、合成樹脂やセラミックスによって形成されるので、
製造コストを抑えることができる。
に対し、エンドキャップを所定の位置に位置決めして接
合することが容易となる。その際、舌状の突起は、直線
溝から旋回溝にボールが走行する際、ボールの旋回を促
すので、接合面の影響を極力抑えることができ、ボール
の循環が阻害されることなく円滑な循環が可能となる。
なお、軸受本体にエンドキャップを接合するだけの構造
であるから、組み付け製造工程を簡略化することがで
き、合成樹脂やセラミックスによって形成されるので、
製造コストを抑えることができる。
【００１２】
【図１】本発明にかかるリニアボールベアリングの一実
施例の組立て構成を示す外観斜視説明図である。
施例の組立て構成を示す外観斜視説明図である。
【図２】図１に示すリニアボールベアリングの無限循環
溝並びに、軸受本体とエンドキャップとの接合構造を示
す斜視説明図である。
溝並びに、軸受本体とエンドキャップとの接合構造を示
す斜視説明図である。
１ リニアボールベアリング ２ 軸受本体 ３ エンドキャップ ４ 無限循環溝 ５ 直線溝 ６ 旋回溝 ７ 内側溝 ８ 外側溝 ９ 突起 ｂ 軸受ボール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】 中空状の軸受本体と軸受本体両端に接
合するようにしたエンドキャップとを有し、前記軸受本
体に、多数の軸受ボールの無限循環溝を構成する直線溝
を、軸受本体内壁から露出する位置に形成して負荷領域
を構成する一方、軸受本体壁内を貫通するように形成し
て無負荷領域を構成し、前記軸受本体両端部に旋回溝を
構成する内側溝を形成して、この内側溝によって前記負
荷領域および無負荷領域の直線溝を連絡し、前記エンド
キャップに、旋回溝を構成する外側溝を形成し、エンド
キャップの軸受本体との接合面において、前記旋回溝の
外側溝端部に、軸受本体の直線溝に嵌入してエンドキャ
ップを所定の位置に接合すると共に、軸受ボールをすく
い上げて旋回を促す舌状の突起を設けたことを特徴とす
るリニアボールベアリング。 - 【請求項２】 請求項１記載の軸受本体および／また
はエンドキャップを合成樹脂によって構成することを特
徴とするリニアボールベアリング。 - 【請求項３】 請求項１記載の軸受本体および／また
はエンドキャップをセラミックスによって構成すること
を特徴とするリニアボールベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177070A JPH0742733A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | リニアボールベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177070A JPH0742733A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | リニアボールベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742733A true JPH0742733A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16024602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177070A Pending JPH0742733A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | リニアボールベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09133131A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-20 | Hiihaisuto Seiko Kk | リニアボールベアリング |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744116Y2 (ja) * | 1978-02-03 | 1982-09-29 | ||
| JPS6141924U (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-18 | 日本特殊ベアリング株式会社 | スパイラルボ−ルスプライン |
| JPS6338716A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 | Hiihaisuto Seiko Kk | リニアボ−ルベアリング |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5177070A patent/JPH0742733A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744116Y2 (ja) * | 1978-02-03 | 1982-09-29 | ||
| JPS6141924U (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-18 | 日本特殊ベアリング株式会社 | スパイラルボ−ルスプライン |
| JPS6338716A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-19 | Hiihaisuto Seiko Kk | リニアボ−ルベアリング |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09133131A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-20 | Hiihaisuto Seiko Kk | リニアボールベアリング |
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