JPH0742893U - 管繋ぎ用シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対の管状部材をシール状態で接続する場合
に、取り付け作業が容易で、しかも、作業に伴う損傷を
防止することができる管繋ぎ用シール材を提供するこ
と。 【構成】 接続すべき一対の管状部材２，５の一方の接
続端部に嵌着する断面Ｕ字形の弾性部材であって、前記
一対の管状部材２，５に挟まれる前記弾性部材の両面
に、前記管状部材２，５の軸方向に断面鋸歯状で、且
つ、この管状部材２，５の周方向に断面波形の突起４，
７を形成した管繋ぎ用シール材１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パイプ等の管状部材同士をシール状態で接続するための管繋ぎ用シ ール材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一対の管状部材同士をシール状態で接続する場合には様々な接続手段が あり、図５〜図10に例示するような各種のシール材を使用していることが多い。 例えば、図５〜図８に示すものは、径の大きい第１の管11の接続端部に、周方向 に間隔を開けて多数の切欠部12を形成し、この切欠部12を形成した部分を覆うよ うに、断面Ｕ字形のゴムシール13を嵌着した状態で、径の小さい第２の管14をゴ ムシール13の内側に嵌合し、第１の管11の外側からワイヤクリップ15で締めつけ て、切欠部12を形成した部分の第１の管11の径を縮小するように変形させた状態 で固定する手段がある。

【０００３】 しかしながら、この手段によると、図７に示すように、切欠部12を形成した部 分の周方向断面を見てみると、第１の管11はある程度の間隔をあけて点在する状 態となり、図８に示すように、切欠部12を形成した部分は、ワイヤクリップ15の 締め付け力が作用する部分から後退しているので、この切欠部12を形成した部分 には十分なシール面圧を発生させることができず、管内圧が高い場合には、この 部分から内部の流体が漏洩するという問題がある。

【０００４】 また、図９に示すように、第１の管11と第２の管14を同径として両者をゴムホ ース16で接続し、それぞれをワイヤクリップ15で固定したものや、図10に示すよ うに、径の小さい第２の管14の外周面に凹部17を形成して、この凹部17にＯリン グ18を嵌合し、径の大きい第１の管11との間をシールするもの等があるが、前者 は、ゴムホース16を一方の管11に取り付けた後、他方の管14にゴムホース16ごと 取り付ける必要があるため、作業に手間がかかるという問題があり、後者は、Ｏ リング18を嵌合するための凹部17を形成するための加工にコストがかかるという 問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、図11に示すように、切欠部12を形成していない径の大きい第１の管11 を使用して、この第１の管11の接続端部に、軸方向断面が鋸歯状の突起19を、第 １の管11と第２の管14との間に挟着する部分の両面に形成した断面Ｕ字形のシー ル材20を装着し、これと、径の小さい第２の管14とを嵌合した後、第１の管11の 外側からワイヤクリップ15で固定する手段を、本考案者が見出した。

【０００６】 しかしながら、研究を進めるうちに、この接続手段には問題があることが判明 した。即ち、第１の管11の内側にゴム等の弾性材料からなるシール材20を介して 第２の管14を嵌着する際に、シール材20の突起19が図12に示すように潰れて変形 するのであるが、この時、変形したシール材20の逃げ場が無いので、変形抵抗が 非常に高くなり、取り付け作業性に劣るという問題があった。また、変形抵抗に 逆らって、第１の管11と第２の管14を強引に接続しようとすると、シール材20は 第２の管14に引きずられ、最悪の場合、引き千切られてしまうのである。

【０００７】 本考案は以上の問題点に鑑みて、一対の管状部材をシール状態で接続する場合 に、取り付け作業が容易で、しかも、作業に伴う損傷を防止することができる管 繋ぎ用シール材を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための本考案の管繋ぎ用シール材は、接続すべき一対の管 状部材の一方の接続端部に嵌着する断面Ｕ字形の弾性部材であって、前記一対の 管状部材に挟まれる前記弾性部材の両面に、前記管状部材の軸方向に断面鋸歯状 で、且つ、この管状部材の周方向に断面波形の突起を形成したものである。

【０００９】 前記弾性部材に形成する突起の形状は、軸方向断面視で、鋸歯状に形成するの であるが、その際、管状部材が差し込まれる方向に向かって緩斜面を配すると、 弾性部材の変形抵抗が少なく、作業性が向上するので好ましい。 また、この突起は周方向断面視で波形に形成するのであるが、装着前の自由な 状態で、両管状部材に挟着される弾性部材の外側の突起の山部が、大径の管状部 材の内径より外側に突出し、谷部が前記内径よりも内側に窪むようにして、管状 部材に嵌め込むことによって押し出される山部の部分が谷部の部分を埋めるよう にする。これと同様に、両管状部材に挟着される弾性部材の内側の突起の谷部が 、小径の管状部材の外径よりも外側に後退し、山部が前記外径よりも内側に突出 するようにして、管状部材を嵌め込むことによって押し出される山部の変形しろ が谷部の空間を埋めるようにする。

【００１０】

【作 用】

本考案の管繋ぎ用シール材は以上の構成を有しているため、一対の管状部材を 相互に接続する際に、周方向断面視で波形に形成した弾性部材の突起は、山部が 変形して谷部の空間を埋めることにより、山部のみならず谷部にもシール面圧を 発生させることができ、しかも、その時に無理な変形が抑えられるため、変形抵 抗が小さく、弾性部材の損傷が防止される。

【００１１】

【実施例】

次に図面を参照して、本考案の一実施例を接続端部の径が異なる２つの管状部 材を接続する場合について説明する。先ず、図１に示すように、本実施例のシー ル材１は軸方向断面視で、大径の管状部材２に嵌着する部分に、この管状部材２ が挿入される方向に緩斜面３を配した鋸歯状の突起４を形成し、一方、小径の管 状部材５が当接する部分にも、同様に管状部材５が挿入される方向に緩斜面６を 配した鋸歯状の突起７を形成している。そして、これらの突起４，７は、大径の 管状部材２と小径の管状部材５とによって挟着される部分の表裏に互い違いに配 置している。

【００１２】 また、本実施例のシール材１は、図２に示すように、周方向断面視で上述した 突起４，７が、それぞれ山部８と谷部９が交互に連続して配される波形に形成し ており、好ましくは、本実施例の如く外側の突起４の山部８の裏側に、内側の突 起７の谷部９が位置し、逆に外側の突起４の谷部９の裏側に、内側の突起７の山 部８が位置するように配設している。

【００１３】 更に、本実施例のシール材１は、大径の管状部材２の内径を表す鎖線Ａを挟ん で、シール材１の輪郭線がジグザグに蛇行するように、シール材１の外側の突起 ４の山部８と谷部９を交互に連続して全周に配し、図３に示すように、前記鎖線 Ａと山部８の輪郭線によって囲まれる面積Ｓ₈ が、鎖線Ａと谷部９の輪郭線によ って囲まれる面積Ｓ₉ よりも大きくなるようにしている。

【００１４】 このように山部８と谷部９のサイズを設定しておくことによって、シール材１ を介して両管状部材２，５を接続し、図示していないワイヤクリップで固定する 際に、突起４が変形すると、山部８が押し潰されて両裾に向かって逃げ、谷部９ によって形成されていた空間を埋めることになる。この時、上述したように、面 積Ｓ₈ を面積Ｓ₉ よりも大きく設定しているので、山部８の部分のみならず谷部 ９の部分においてもシール面圧を確保することが可能となる。これに反して、も し、面積Ｓ₈ が面積Ｓ₉ よりも小さいと、変形した山部８によって谷部９を埋め ることができず、谷部９においてシール面圧を発生させることができなくなるの である。

【００１５】 また、これと同様に図４に示すように、小径の管状部材５の外径を示す鎖線Ｂ を挟んで、シール材１の輪郭線がジグザグに蛇行するように、シール材１の内側 の突起７の山部８と谷部９を交互に連続して全周に配し、前記鎖線Ｂと山部８の 輪郭線によって囲まれる面積Ｓ₈ が、鎖線Ｂと谷部９の輪郭線によって囲まれる 面積Ｓ₉ よりも大きくなるようにしている。

【００１６】 上述したように突起４，７の形状を形成することによって、２つの管状部材２ ，５を接続する際に突起４，７が変形すると、山部８の変形しろを谷部９に逃が すことができるので、変形抵抗が過大になることがなく、取り付け作業を容易に 行うことができ、しかも、十分なシール面圧を確保しながらシール材１の損傷を 防止することができるのである。

【００１７】 尚、本実施例ではゴム製のシール材１を使用したが、軟質プラスチック等の他 の弾性材料を使用しても支障は無く、また、具体的な用途として、エンジン部品 として使用する場合を例にとると、エアクリーナ下流側の吸気管と、ターボチャ ージャのコンプレッサ側の入口を繋ぐ用途などに適用することができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の管繋ぎ用シール材は、接続すべき一対の管状部材の一方の接続端部に 嵌着する断面Ｕ字形の弾性部材であって、前記一対の管状部材に挟まれる前記弾 性部材の両面に、前記管状部材の軸方向に断面鋸歯状で、且つ、この管状部材の 周方向に断面波形の突起を形成したので、以下の効果を奏することができる。

【００１９】 一対の管状部材を相互に接続する場合、周方向断面視で波形に形成した弾性部 材の突起が変形する際に、山部が変形して谷部の空間を埋めることになるため、 山部のみならず谷部にもシール面圧を発生させることができ、確実なシール性能 を確保することができる。 また、その時に無理な変形が抑えられるため、弾性部材の損傷を防止すること ができ、しかも、変形抵抗が小さいため、取り付け作業を円滑に行い、生産性を 向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における管繋ぎ用シール材の
一部を軸方向断面にした側面図である。

【図２】図１に示す管繋ぎ用シール材の周方向断面図で
ある。

【図３】図２に示す管繋ぎ用シール材の外側の突起の変
形を示す周方向断面図である。

【図４】図２に示す管繋ぎ用シール材の内側の突起の変
形を示す周方向断面図である。

【図５】従来の管繋ぎ用シール材の一部を軸方向断面に
した側面図である。

【図６】図５に示す管繋ぎ用シール材を使用して管を繋
いだ場合の一部を軸方向断面にした側面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】従来の管繋ぎ用シール材の一部を軸方向断面に
した側面図である。

【図10】従来の管繋ぎ用シール材の一部を軸方向断面に
した側面図である。

【図11】従来の管繋ぎ用シール材の一部を軸方向断面に
した側面図である。

【図12】図11に示す管繋ぎ用シール材の変形を示す一部
を軸方向断面にした側面図である。

【符号の説明】

１ 管繋ぎ用シール材 ２ 管状部材 ４ 突起 ５ 管状部材 ７ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき一対の管状部材の一方の接続
   端部に嵌着する断面Ｕ字形の弾性部材であって、前記一
   対の管状部材に挟まれる前記弾性部材の両面に、前記管
   状部材の軸方向に断面鋸歯状で、且つ、この管状部材の
   周方向に断面波形の突起を形成した管繋ぎ用シール材。