JPH0743096Y2 - 長尺テープ類の継目部自動摘出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続処理された継目部を有する長尺のテープ
類を、連続処理に続いて収容箱に折畳みながら収容する
工程において、前記継目部を検出すると共に該継目部を
前記収容箱外へと自動的に摘出する装置に関する。

（従来の技術） 例えば、ファスナーテープ、リボン等の長尺テープ類を
折畳みながら収容する装置は、特公昭61-28582号公報に
も開示されている如く広く知られている。

ところで、これらのテープは、連続加工するため第３図
（ａ），（ｂ）に示す如く長尺のテープ端を重ね合わせ
て綴金等で綴じられ、端部同士が継いだ状態で前工程の
加工部に搬送される。

同公報に開示された装置によれば、前工程の加工を終え
て連続的に移送供給されてくる長尺の細幅テープを収容
箱に収容するにあたり、該テープを収容箱の幅方向に往
復トラバースしつつ、収容箱の奥行方向に振り落として
折畳み収容する。

収容箱に収容された上記テープ類は、収容箱に満杯とな
った時点で次工程へと移され、例えばファスナーテープ
の場合には、次工程である務歯の植付工程へと移される
ことになる。

この務歯の植付工程では、ファスナーテープは同テープ
の１枚だけが案内される隙間をもつスリット状ガイド部
によりガイドされながら移動し、同時に芯紐部を挟持す
る務歯脚部がハンマーで殴打され、務歯がテープに所定
の間隔をもって連続的に固着される。

従って、上記収容箱に収容されたテープが、端部を綴金
で継いだままの状態で上記スリット状ガイド部に送られ
た場合、テープ厚さは２倍以上となって、同ガイド部を
テープが通過できず連続加工に支障を来すことになる。

そこで、従来から前記テープの継目部１−１を収容箱に
収容する以前または以降に、第４図（ａ）に示す如く一
旦切断すると同時に、同図（ｂ）に示す如く改めてテー
プ端同士を突き合わせて、これを接着 テープ等で継ぎ、次工程へと送るようにしている。

ところで、上記公報に開示された装置の外にも、長尺テ
ープ類の継目部自動振出装置を備えた連続収納装置が、
例えば特開昭58-207252号公報、特開昭61-124474号公報
等に開示されている。これらの装置は、いずれも継目部
を有する長尺のテープ類を収納箱に折り畳みながら収納
すると共に、継目部を検出して、同継目部を自動的に収
容箱外に振り出すものである。

（考案が解決しようとする課題） しかして、上記特開昭61-28582号公報に開示された装置
にあっては、収納箱へのテープ収容時に、再度の上記継
ぎ作業を行おうとすると、テープ収容機の運転を一時停
止する必要が生じ、連続運転が不可能になる。また、テ
ープの収容後に、再度の上記継ぎ作業を行おうとする
と、大量に収容されているテープの継目部を見つけ出す
作業に手間がかかり、極めて非能率的である。これに対
して、上記特開昭58-207252号公報、特開昭61-124474号
公報に開示された装置によれば、前記継目部を自動的に
収容箱外に振り出すため、機械を一時的に停止させる必
要がなく、且つその継目部を容易に見つけ出すことが可
能となる。

しかるに、前記特開昭58-207252号公報、特開昭61-1244
74号公報に開示された装置はいずれも機構が複雑であ
り、大型化せざるを得ないばかりでなく、前記機構の制
御も複雑化するため、その管理が煩雑となり、生産コス
トにも影響を与えることになる。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は簡単な構成をもって確実に長尺テープ類の継目
部を収容箱外に振り出すことを可能にした継目部自動摘
出装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案はガイドを介して供給
されてくるテープ類を、所定の角度で揺動する揺動手段
により折畳みながら収容箱へ収納する長尺テープ類の収
容機に適用され、前記テープ類の上流側に設けられ、長
尺テープ類の継目部を検出する継目検出手段と、前記揺
動手段の揺動幅を変更する揺動幅変更手段と、前記継目
検出手段からの信号を受けて、継目部を前記収容箱外へ
振り出すため、前記揺動幅変更手段を作動させる制御手
段とを具備してなり、前記揺動手段は、テープ揺動ガイ
ドと、駆動回転するクランクと、同クランク及び前記テ
ープ揺動ガイドを連結する流体圧シリンダーとを有して
なり、前記制御手段の指令により前記流体圧シリンダー
が所定のタイミングで伸縮作動して前記継目部を収容箱
外へ振り出すことを特徴とする長尺テープ類の継目部自
動摘出装置を、その主要な構成としている。

（作用） 前工程を終了した長尺のテープ類は、連続的にテープ折
畳収容機に送られてくる。送られてくるテープ類は、前
記収容機に入ると収容箱の幅方向にトラバースしながら
テープ揺動ガイドと、駆動回転するクランクと、同クラ
ンク及び前記テープ揺動ガイドを連結する流体圧シリン
ダーとを有する揺動手段により奥行き方向に振られ折畳
まれて収容される。収容されるテープ類の長さがある長
さに達し、継目部が収容機に入ってくると継目部検出手
段により継目部が検出され、その検出信号が制御手段へ
と送られる。制御手段では前記検出信号に基づき所定の
タイムラグをおいて前記揺動手段に指令信号を送り、同
揺動手段の上記流体圧シリンダーを伸長させてテープ揺
動ガイドの揺動角度を大きくし、前記継目部を収容箱の
外に振り落とす。この振り出しが終えると、前記流体圧
シリンダーが縮長方向に作動してテープ揺動ガイドの揺
動角度を元に戻し、テープを引き続き収容箱に収容す
る。

従って、機械的などうさによりテープ類の継目部を全て
確実に収容箱外に摘出し、次工程に入る前に再度の継ぎ
作業を用意に行い得るようにする。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例により、具体的に説明する。

第１図に本考案の代表的な実施例であるスライドファス
ナーテープの折畳収容機の要部を斜視図で示す。

同図において１はファスナーテープであり、該ファスナ
ーテープ１は図示せぬ前工程、例えば染色工程の乾燥ド
ラム２を経てガイドローラ３を介して連続的に送られて
くる。ガイドローラ３の手前には継目検出器４が設置さ
れ、テープ１は同継目検出器４を通り、前記ガイドロー
ラ３を介して一対のテープ送りローラ5,5′により積極
的に引き取られる。前記継目検出器４としては金属検出
器や厚み検出器が用いられる。

ファスナーテープの場合、一般にテープ端同士を第３図
に示す如く重ね合わせ、綴金１′,1′，……でこれを止
めて継いでいる。従って、継目部１−１は通常のテープ
厚さの２倍以上となっており、このままでは既述した如
く次工程の務歯植付け工程を通過しえない。そこで、本
実施例では前工程である染色乾燥工程のテープ収容時に
前記継目部を検出器し、次工程の務歯植付け工程での支
障の来さないように上記検出器４を設置する。

前記テープ送りローラ5,5′は、ブラケット６の横部材
９の先端上部に軸支されており、その一方のローラ５は
複数のチェーンホイール７−1,7−2,……７−ｎを介し
てモータ８により駆動回転する。勿論、前記モータ８の
回転は前工程の運転速度に同期すべく制御されている。

ブラケット６は、全体形状が略十字状をなしており、そ
の横部材９の基部及び縦部材10の上端にそれぞれガイド
ロッド11,11′が挿通され、同ガイドロッド11,11′上を
摺動自在とされている。また、前記横部材９の基端は、
モータ12により駆動されるチェーン13に固定され、同横
部材９先端の下部アーム14,14′間にはテープ揺動ガイ
ド部材15が奥行方向に揺動自在に軸支されている。該テ
ープ揺動ガイド部材15の下方には長尺テープ１を収容す
る収容箱20が配備される。

更に、前記ブラケット６の前記縦部材10の下部には、一
端にクラッチ16を介してチェーンホィール７−５が設け
られ、他端にクランク17を固定したクランク軸18が取り
付けられている。上記チェーンホィール列７−１〜７−
ｎを駆動するモータ８は前記ブラケット６の横部材９の
基部内側に設置されている。

また、前記テープ揺動ガイド部材15と前記クランク17と
はエアシリンダ19を介して連結されており、テープ揺動
ガイド部材15が通常クランク17の回転により奥行方向に
所定の角度をもって揺動する。

前記継目検出器４、クラッチ16及びエアシリンダ19は図
示せぬ制御部を介して関連しており、継目検出器４の検
出信号によりクラッチ16及びエアシリンダ19はあるタイ
ミングをもって作動するようになっている。

以上の構成からなる図示実施例によれば、継目部１−１
のないテープ１が継目検出器４を通過している間は、該
検出器４からは格別の信号が出力されないため、テープ
収容機は第２図（ａ）に示す如く通常の運転をしてい
る。即ち、前工程から送られてくるテープ１はガイドロ
ーラ３を介してテープ送りローラ5,5′により同期して
引き取られる。こうして引き取られたテープ１はそのま
まテープ揺動ガイド部材15に送られ、該テプ揺動ガイド
部材15に送られ、該テープ揺動ガイド部材15の矢印方向
の揺動と紙面垂直方向のトラバースによって収容箱20内
に折畳まれながら収容される。

テープ送りローラ5,5′及びテープ揺動ガイド部材15の
前記駆動は各チェーンホィール７−1,7−2,……,7−ｎ
を介してチェーン駆動によりなされる。また、テープ揺
動ガイド部材15の紙面垂直方向のトラバースはモータ12
の往復回転によるチェーン13（第１図）の往復回動によ
りブラケット６を介してなされる。

いま、テープ１の継目部１−１が継目検出器４を通過す
ると、同検出器４から継目部１−１の検出信号が図示せ
ぬ制御部に出力され、該制御部では前記信号に基づきテ
ープ１の継目部１−１がテープ送りローラ5,5′に到達
する時間を演算して、所定のタイムラグをおきクラッチ
16及びエアーシリンダ19を作動するための信号を送る。
この制御部からの信号を受けると、クラッチ16が切れて
クランク17の回転が止まり、同時にエアシリンダー19を
作動してピストンロッドを伸ばし、テープ揺動ガイド部
材15を大きく揺動させて、第２図（ｂ）に示す如くテー
プ１の継目部１−１を収容箱20の外に振り出す。このテ
ープ振出しが終わると、エアーシリンダ19のピストンロ
ッドが元の位置に戻ると共にクラッチ16が入り、テープ
揺動ガイド部材15の揺動角度は定常に戻る。この間もテ
ープ１の送りは持続されている。

こうして収容箱20に収容されるテープ１が満杯になる
と、次工程へと搬送される事になる。この搬送の途中に
おいて、収容箱20の外に振り出された継目部１−１は、
一旦第４図（ａ）に示す如く切り離されてからテープ端
同士を突合わせ、同図（ｂ）に示す如くセロファンテー
プの如き接着テープ１″にて固定される。

従って、次工程ではテープ１はスムーズに流れ連続的に
務歯の植付けがなされる。

以上の実施例では、ファスナーテープの収容時の継目部
検出につき述べたが、本考案は他の長尺テープの継目部
の処理にも適用できるものであること明らかであろう。

また、本考案が上記特公昭61-28582号公報に開示された
収容装置に、そのまま適用できることも明らかである。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く、本考案によれば長尺のテープ
類に対する揺動手段としてテープ揺動ガイドと、駆動回
転するクランクと、同クランク及び前記テープ揺動ガイ
ドを連結する液体圧シリンダーを採用すると共に、継目
部検出器手段からの検出信号に基づいて前記流体圧シリ
ンダーを作動制御するだけの簡単な機構と制御タイミン
グで、テープ揺動ガイドの揺動角度が的確に変更され、
継目部の確実な摘出が可能になり、コストアップを伴わ
ずに高生産性が確保できる極めて有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案をファスナーテープの収容機に適用した
実施例の要部斜視図、第２図は本実施例の通常時と継目
部検出時のテープ振出状態を示す説明図、第３図はテー
プ継目部の一例を示す説明図、第４図は前記継目部を切
離し、改めて端部を突合せ接合する各状態図である。 図の主要部分の説明 １……テープ １−１……継目部 ４……継目検出器 5,5……引き取りローラ ６……ブラケット ７−1,7−2,…,7−ｎ……チェーンホィール 8,12……モータ 13……チェーン 15……テープ揺動ガイド部材 16……クラッチ 17……クランク 19……エアシリンダ 20……収容箱

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガイドを介して供給されてくるテープ類
   を、所定の角度で揺動する揺動手段により折畳みながら
   収容箱へ収納する長尺テープ類の収容機に適用され、 前記テープ類の上流側に設けられ、長尺テープ類の継目
   部を検出する継目検出手段と、前記揺動手段の揺動幅を
   変更する揺動幅変更手段と、前記継目検出手段からの信
   号を受けて、継目部を前記収容箱外へ振り出すため、前
   記揺動幅変更手段を作動させる制御手段とを具備してな
   り、 前記揺動手段は、テープ揺動ガイドと、駆動回転するク
   ランクと、同クランク及び前記テープ揺動ガイドを連結
   する流体圧シリンダーとを有してなり、前記制御手段の
   指令により前記流体圧シリンダーが所定のタイミングで
   伸縮作動して前記継目部を収容箱外へ振り出すことを特
   徴とする長尺テープ類の継目部自動摘出装置。