JPH0743182B2 - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
- Publication number
- JPH0743182B2 JPH0743182B2 JP61139625A JP13962586A JPH0743182B2 JP H0743182 B2 JPH0743182 B2 JP H0743182B2 JP 61139625 A JP61139625 A JP 61139625A JP 13962586 A JP13962586 A JP 13962586A JP H0743182 B2 JPH0743182 B2 JP H0743182B2
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- JP
- Japan
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- refrigerant
- liquid
- refrigerant liquid
- evaporator
- condenser
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は蒸発器の未気化冷媒を冷媒液用ポンプにより蒸
発器へ再循環させる型式の吸収冷凍機の改良に関する。
発器へ再循環させる型式の吸収冷凍機の改良に関する。
（ロ）従来の技術 上記型式の吸収冷凍機の従来の技術として、例えば実公
昭50-43416号公報や実公昭51-16051号公報などにみられ
るように、凝縮冷媒流下用管路の下端を蒸発器の冷媒液
溜めに接続したもの（以下、第１従来例という）が知ら
れている。また、別の従来の技術として、例えば特開昭
59-109753号公報や特開昭59-173666号公報などにみられ
るように、凝縮冷媒流下用管路の下端を冷媒液用ポンプ
吐出側の冷媒液還流路に接続したもの（以下、第２従来
例という）が知られている。
昭50-43416号公報や実公昭51-16051号公報などにみられ
るように、凝縮冷媒流下用管路の下端を蒸発器の冷媒液
溜めに接続したもの（以下、第１従来例という）が知ら
れている。また、別の従来の技術として、例えば特開昭
59-109753号公報や特開昭59-173666号公報などにみられ
るように、凝縮冷媒流下用管路の下端を冷媒液用ポンプ
吐出側の冷媒液還流路に接続したもの（以下、第２従来
例という）が知られている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 第１従来例においては、凝縮冷媒が凝縮温度に近い温度
のままで低圧側の蒸発器へ流下して激しくフラッシュし
つつ自己蒸発し、この自己蒸発の分だけ蒸発器の熱交換
器の冷媒との交換熱量が減るのに加えてフラッシュに伴
ない蒸発器の冷媒液溜めの液面が激しく波立ち多量の冷
媒液が吸収器の溶液溜めへ溢流して吸収冷凍作用に活か
されないという問題点がある。
のままで低圧側の蒸発器へ流下して激しくフラッシュし
つつ自己蒸発し、この自己蒸発の分だけ蒸発器の熱交換
器の冷媒との交換熱量が減るのに加えてフラッシュに伴
ない蒸発器の冷媒液溜めの液面が激しく波立ち多量の冷
媒液が吸収器の溶液溜めへ溢流して吸収冷凍作用に活か
されないという問題点がある。
第２従来例においては、冷媒液用ポンプで送られて来た
低温の未気化冷媒に凝縮冷媒が合流して降温しつつ蒸発
器へ流れるために第１従来例程には冷媒のフラッシュが
激しくないものの、その反面、低負荷時や冷却水温の降
下時あるいは起動時などのように凝縮器と蒸発器との圧
力差が小さくなったときに冷媒液用ポンプで吐出された
未気化冷媒の一部が凝縮器側へ逆流したり、凝縮冷媒が
ほとんど流下しなくなるケースもあり、凝縮器の冷却器
と冷媒蒸気との熱交換面積の減少や冷媒液用ポンプのキ
ャビテーションなどの弊害を招きやすく、圧力条件によ
っては吸収冷凍機の運転障害を引起こすという問題点が
ある。
低温の未気化冷媒に凝縮冷媒が合流して降温しつつ蒸発
器へ流れるために第１従来例程には冷媒のフラッシュが
激しくないものの、その反面、低負荷時や冷却水温の降
下時あるいは起動時などのように凝縮器と蒸発器との圧
力差が小さくなったときに冷媒液用ポンプで吐出された
未気化冷媒の一部が凝縮器側へ逆流したり、凝縮冷媒が
ほとんど流下しなくなるケースもあり、凝縮器の冷却器
と冷媒蒸気との熱交換面積の減少や冷媒液用ポンプのキ
ャビテーションなどの弊害を招きやすく、圧力条件によ
っては吸収冷凍機の運転障害を引起こすという問題点が
ある。
本発明は、これら問題点に鑑み、蒸発器に流入する冷媒
のフラッシュ蒸発の軽減と低負荷時や冷却水温降下時な
どでの凝縮冷媒の凝縮器における停滞の緩和とを簡便に
達成することの可能な吸収冷凍機の提供を目的としたも
のである。
のフラッシュ蒸発の軽減と低負荷時や冷却水温降下時な
どでの凝縮冷媒の凝縮器における停滞の緩和とを簡便に
達成することの可能な吸収冷凍機の提供を目的としたも
のである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するための手段として、
前記形式の吸収冷凍機の凝縮器の冷媒溜り部に液面検出
器を設け、冷媒液還流路の冷媒液用ポンプの吐出側から
凝縮冷媒流通用管路との接続部へ至るまでの途中に流量
制御弁を設け、かつ、液面検出器から信号を入力して検
出液位が高くなるのに伴い流量制御弁の開度を絞る制御
器を設けた吸収冷凍機を提供するものである。
前記形式の吸収冷凍機の凝縮器の冷媒溜り部に液面検出
器を設け、冷媒液還流路の冷媒液用ポンプの吐出側から
凝縮冷媒流通用管路との接続部へ至るまでの途中に流量
制御弁を設け、かつ、液面検出器から信号を入力して検
出液位が高くなるのに伴い流量制御弁の開度を絞る制御
器を設けた吸収冷凍機を提供するものである。
（ホ）作用 本発明によれば、凝縮器の冷媒液溜り部の液面が高くな
り始めたとき、液面検出器からの信号により流量制御弁
の開度を減らして冷媒液用ポンプで送られる未気化冷媒
の流動の抑制作用を吸収冷凍機にもたせ得るので、未気
化冷媒と凝縮冷媒との合流点での未気化冷媒の凝縮冷媒
流に対する抵抗を弱めて凝縮冷媒の流下を促進させるこ
とができる。これにより、冷却水温の降下時や起動時な
どのように凝縮器と蒸発器との間の圧力差が小さくなっ
た場合にも、凝縮冷媒の流れの渋滞すなわち凝縮冷媒の
凝縮器内での停滞を簡便に緩和することができる。
り始めたとき、液面検出器からの信号により流量制御弁
の開度を減らして冷媒液用ポンプで送られる未気化冷媒
の流動の抑制作用を吸収冷凍機にもたせ得るので、未気
化冷媒と凝縮冷媒との合流点での未気化冷媒の凝縮冷媒
流に対する抵抗を弱めて凝縮冷媒の流下を促進させるこ
とができる。これにより、冷却水温の降下時や起動時な
どのように凝縮器と蒸発器との間の圧力差が小さくなっ
た場合にも、凝縮冷媒の流れの渋滞すなわち凝縮冷媒の
凝縮器内での停滞を簡便に緩和することができる。
また、凝縮冷媒は未気化冷媒と合流して降温しつつ蒸発
器へ流れるのでこの器内での冷媒のフラッシュ蒸発も軽
減される。
器へ流れるのでこの器内での冷媒のフラッシュ蒸発も軽
減される。
（ヘ）実施例 図面は本発明による吸収冷凍機の一実施例を示した概略
構成説明図で、（１）は高温発生器、（２）は低温発生
器（３）および凝縮器（４）より成る発生凝縮器、
（５）は蒸発器（６）および吸収器（７）より成る蒸発
吸収器、（８）は低温溶液熱交換器、（９）は高温溶液
熱交換器、（PR）は冷媒液用ポンプ、（PA）は吸収液用
ポンプであり、これら機器を配管接続することにより冷
媒〔水〕と吸収液〔臭化リチウム水溶液〕の循環路を形
成して吸収冷凍機が構成されている。
構成説明図で、（１）は高温発生器、（２）は低温発生
器（３）および凝縮器（４）より成る発生凝縮器、
（５）は蒸発器（６）および吸収器（７）より成る蒸発
吸収器、（８）は低温溶液熱交換器、（９）は高温溶液
熱交換器、（PR）は冷媒液用ポンプ、（PA）は吸収液用
ポンプであり、これら機器を配管接続することにより冷
媒〔水〕と吸収液〔臭化リチウム水溶液〕の循環路を形
成して吸収冷凍機が構成されている。
（10）は高温発生器（１）の燃焼加熱室、（11）は低温
発生器（３）の加熱器、（12）は凝縮器（４）の冷却
器、（13）は蒸発器（６）の熱交換器、（14）は吸収器
（７）の冷却器であり、（15）、（15）…は燃焼ガスの
通路、（16）は燃焼ガスの排気路、（17）、（18）は熱
交換器（13）と接続した冷水用管路、（19）、（20）、
（21）は冷却器（14）、（12）を直列に接続した冷却水
用管路である。
発生器（３）の加熱器、（12）は凝縮器（４）の冷却
器、（13）は蒸発器（６）の熱交換器、（14）は吸収器
（７）の冷却器であり、（15）、（15）…は燃焼ガスの
通路、（16）は燃焼ガスの排気路、（17）、（18）は熱
交換器（13）と接続した冷水用管路、（19）、（20）、
（21）は冷却器（14）、（12）を直列に接続した冷却水
用管路である。
（22）、（23）、（24）、（25）、（26）、（27）はそ
れぞれ吸収液用管路、（28）は高温発生器（１）の気相
部と加熱器（11）とを結んだ冷媒蒸気用管路、（29）は
加熱器（11）と凝縮器（３）とを結んだ冷媒ドレン用管
路である。また、（31）は蒸発器（６）の冷媒液溜め、
（32）は熱交換器（13）上方の蒸発器（６）内に配備し
た冷媒液散布器、（33）は冷媒液溜め（31）と冷媒液用
ポンプ（PR）の吸込み口とを結んだ冷媒液用管路、（3
4）は冷媒液用ポンプ（PR）吐出口と冷媒液散布器（3
2）とを結んだ冷媒液用管路で、これら冷媒液用管路お
よび冷媒液用ポンプ（PR）によって冷媒液還流路が蒸発
器（６）に形成されている。かつまた、(S1)、(S2)は凝
縮器（４）の第１、第２冷媒液溜り部であり、（35）は
その上流端を第２冷媒液溜り部(S2)底部と接続する一方
下流端を冷媒液用管路（34）と接続したＵ字状の冷媒液
流下用管路である。
れぞれ吸収液用管路、（28）は高温発生器（１）の気相
部と加熱器（11）とを結んだ冷媒蒸気用管路、（29）は
加熱器（11）と凝縮器（３）とを結んだ冷媒ドレン用管
路である。また、（31）は蒸発器（６）の冷媒液溜め、
（32）は熱交換器（13）上方の蒸発器（６）内に配備し
た冷媒液散布器、（33）は冷媒液溜め（31）と冷媒液用
ポンプ（PR）の吸込み口とを結んだ冷媒液用管路、（3
4）は冷媒液用ポンプ（PR）吐出口と冷媒液散布器（3
2）とを結んだ冷媒液用管路で、これら冷媒液用管路お
よび冷媒液用ポンプ（PR）によって冷媒液還流路が蒸発
器（６）に形成されている。かつまた、(S1)、(S2)は凝
縮器（４）の第１、第２冷媒液溜り部であり、（35）は
その上流端を第２冷媒液溜り部(S2)底部と接続する一方
下流端を冷媒液用管路（34）と接続したＵ字状の冷媒液
流下用管路である。
そして、（Ｖ）は冷媒液用管路（34）の冷媒液流下用管
路（35）との接続部よりも上流側の冷媒液用管路（34）
に備えた流量制御弁であり、この弁の開度は第２冷媒液
溜り部(S2)に備えた液面検出器（LS）の感知液面の上昇
に応じてその信号により制御器（Ｃ）を介して減少制御
される一方で感知液面の降下に応じて増大制御されるよ
うになっている。液面検出器（LS）は電極式液面センサ
ーや光学式液面センサーなどを用いる。
路（35）との接続部よりも上流側の冷媒液用管路（34）
に備えた流量制御弁であり、この弁の開度は第２冷媒液
溜り部(S2)に備えた液面検出器（LS）の感知液面の上昇
に応じてその信号により制御器（Ｃ）を介して減少制御
される一方で感知液面の降下に応じて増大制御されるよ
うになっている。液面検出器（LS）は電極式液面センサ
ーや光学式液面センサーなどを用いる。
なお、凝縮器（４）が第２冷媒液溜り部(S2)を有しない
場合、液面検出器（LS）は第１冷媒液溜り部(S1)に配備
される。
場合、液面検出器（LS）は第１冷媒液溜り部(S1)に配備
される。
次に、このように構成された吸収冷凍機（以下、本機と
いう）の動作例を説明する。
いう）の動作例を説明する。
本機の定格運転時〔例えば、盛夏の時の運転であって本
機への冷却水流入温度が32°Ｃ程度であり、凝縮器
（４）内圧が56mmHg程度に保たれていてこれと蒸発器
（６）内圧との差が50mmHg程度に維持され、第２冷媒液
溜り部(S2)内の液面がほぼ所定の高さにある時〕、流量
制御弁（Ｖ）は所定の開度で開かれている。
機への冷却水流入温度が32°Ｃ程度であり、凝縮器
（４）内圧が56mmHg程度に保たれていてこれと蒸発器
（６）内圧との差が50mmHg程度に維持され、第２冷媒液
溜り部(S2)内の液面がほぼ所定の高さにある時〕、流量
制御弁（Ｖ）は所定の開度で開かれている。
ところで、本機への冷却水流入温度が例えば19℃程度で
凝縮器（４）内圧が28mmHg程度になってこれと蒸発器
（６）内圧との差が22mmHg程度となる春や秋などに本機
を運転した場合、凝縮冷媒が冷媒液流下用管路（35）を
流下しようとする力が定格運転時のおよそ半分に弱まる
一方で冷媒液用ポンプ(PR)の吐出力が強まるため、すな
わち、凝縮冷媒と未気化冷媒との合流点においてこの未
気化冷媒が凝縮冷媒の流れを阻止しようとする力が強く
なるため、第２冷媒液溜り部(S2)内の液面が上昇し始め
る。この場合、液面の上昇をそのまま放置していると、
蒸発器（６）への凝縮冷媒の供給が著しく減少するた
め、冷媒液溜め（31）内の冷媒液がやがて無くなり冷媒
液用ポンプ(PR)のキャビテーションを引起こしたり、凝
縮冷媒が第１、第２冷媒液溜り部(S1)、(S2)に充満して
低温発生器（３）側へ溢流したり、この発生器からの冷
媒蒸気と冷却器（12）との熱交換面積が極端に減るなど
の弊害を招き、運転障害を引起こすことになる。
凝縮器（４）内圧が28mmHg程度になってこれと蒸発器
（６）内圧との差が22mmHg程度となる春や秋などに本機
を運転した場合、凝縮冷媒が冷媒液流下用管路（35）を
流下しようとする力が定格運転時のおよそ半分に弱まる
一方で冷媒液用ポンプ(PR)の吐出力が強まるため、すな
わち、凝縮冷媒と未気化冷媒との合流点においてこの未
気化冷媒が凝縮冷媒の流れを阻止しようとする力が強く
なるため、第２冷媒液溜り部(S2)内の液面が上昇し始め
る。この場合、液面の上昇をそのまま放置していると、
蒸発器（６）への凝縮冷媒の供給が著しく減少するた
め、冷媒液溜め（31）内の冷媒液がやがて無くなり冷媒
液用ポンプ(PR)のキャビテーションを引起こしたり、凝
縮冷媒が第１、第２冷媒液溜り部(S1)、(S2)に充満して
低温発生器（３）側へ溢流したり、この発生器からの冷
媒蒸気と冷却器（12）との熱交換面積が極端に減るなど
の弊害を招き、運転障害を引起こすことになる。
この場合、本機においては、第２冷媒液溜り部(S2)内の
液面上昇に応じて液面検出器（LS）の信号により流量制
御弁（Ｖ）が絞られ、この弁での未気化冷媒の流通抵抗
が増大し、前述した合流点での未気化冷媒による凝縮冷
媒の流れに対する阻止力が弱められるため、凝縮冷媒の
流下が促進されることになる。そして、凝縮冷媒の際限
のない液面上昇は止まり、液面は或る高さに保たれると
共に流量制御弁（Ｖ）の開度もある値〔この場合には全
閉にほぼ近い開度〕で固定される。その結果、凝縮冷媒
の低温発生器（３）側への溢流や冷媒液用ポンプ(PR)の
キャビテーションが防止され、良好な運転が継続され
る。なお、冷却水流入温度が19℃よりも高くなって凝縮
器（４）内圧が上昇し、第２冷媒液溜り部(S2)内の液面
が降下すると流量制御弁（Ｖ）の開度は増大する。
液面上昇に応じて液面検出器（LS）の信号により流量制
御弁（Ｖ）が絞られ、この弁での未気化冷媒の流通抵抗
が増大し、前述した合流点での未気化冷媒による凝縮冷
媒の流れに対する阻止力が弱められるため、凝縮冷媒の
流下が促進されることになる。そして、凝縮冷媒の際限
のない液面上昇は止まり、液面は或る高さに保たれると
共に流量制御弁（Ｖ）の開度もある値〔この場合には全
閉にほぼ近い開度〕で固定される。その結果、凝縮冷媒
の低温発生器（３）側への溢流や冷媒液用ポンプ(PR)の
キャビテーションが防止され、良好な運転が継続され
る。なお、冷却水流入温度が19℃よりも高くなって凝縮
器（４）内圧が上昇し、第２冷媒液溜り部(S2)内の液面
が降下すると流量制御弁（Ｖ）の開度は増大する。
このように、本機においては、凝縮器（４）と蒸発器
（６）との間の圧力差の変化に応じて未気化冷媒の還流
抵抗を調整することにより、簡便に凝縮冷媒の液位を所
定の範囲に保つと共に凝縮冷媒の蒸発器（６）への流下
量をほぼ所定範囲内に保つことができ、冷却水温の低い
時の運転や起動時での運転などを良好に行うことができ
る。このことは、本機をヒートポンプとして使用する場
合においても、同様である。
（６）との間の圧力差の変化に応じて未気化冷媒の還流
抵抗を調整することにより、簡便に凝縮冷媒の液位を所
定の範囲に保つと共に凝縮冷媒の蒸発器（６）への流下
量をほぼ所定範囲内に保つことができ、冷却水温の低い
時の運転や起動時での運転などを良好に行うことができ
る。このことは、本機をヒートポンプとして使用する場
合においても、同様である。
かつまた、本機においては、凝縮冷媒が、低温〔例えば
６℃程度〕の未気化冷媒と合流して降温した後、蒸発器
（６）に流入するので、そのフラッシュ蒸発も著しく軽
減される。
６℃程度〕の未気化冷媒と合流して降温した後、蒸発器
（６）に流入するので、そのフラッシュ蒸発も著しく軽
減される。
なお、本機において、蒸発器（６）の冷媒液溜め（31）
に液面検出器（LS）を配備して未気化冷媒の液位の高低
により流量制御弁（Ｖ）の開度を増減調節する手段〔図
示せず〕が考えられるものの、凝縮冷媒の液面変化と未
気化冷媒のそれとは必ずしも一定の相関関係をもたない
ので、前記手段では凝縮冷媒の過度の液面高を生じるケ
ースもあり、好ましい手段ではない。
に液面検出器（LS）を配備して未気化冷媒の液位の高低
により流量制御弁（Ｖ）の開度を増減調節する手段〔図
示せず〕が考えられるものの、凝縮冷媒の液面変化と未
気化冷媒のそれとは必ずしも一定の相関関係をもたない
ので、前記手段では凝縮冷媒の過度の液面高を生じるケ
ースもあり、好ましい手段ではない。
（ト）発明の効果 本発明は、以上のとおり、凝縮器と蒸発器との圧力差の
小さいときにおける凝縮器内での冷媒液の停滞すなわち
凝縮冷媒の流れの渋滞を緩和して起動時などの運転を良
好にする効果と、凝縮冷媒のフラッシュ蒸発を軽減して
運転効率を高く保つ効果とを吸収冷凍機にもたらすもの
であり、立上り性能に優れかつ安定した運転を簡便に達
成できるものとして実用的価値の高いものである。
小さいときにおける凝縮器内での冷媒液の停滞すなわち
凝縮冷媒の流れの渋滞を緩和して起動時などの運転を良
好にする効果と、凝縮冷媒のフラッシュ蒸発を軽減して
運転効率を高く保つ効果とを吸収冷凍機にもたらすもの
であり、立上り性能に優れかつ安定した運転を簡便に達
成できるものとして実用的価値の高いものである。
なお、本発明を一重効用吸収冷凍機にも適用できること
は勿論である。
は勿論である。
図面は本発明による吸収冷凍機の一実施例を示した概略
構成説明図である。 （１）……高温発生器、（３）……低温発生器、（４）
……凝縮器、（６）……蒸発器、（７）……吸収器、
（８）、（９）……低温、高温溶液熱交換器、(PR)……
冷媒液用ポンプ、（31）……冷媒液溜め、（32）……冷
媒液散布器、（33）、（34）……冷媒液用管路、（35）
……冷媒液流下用管路、(S1)、(S2)……冷媒液溜り部、
（LS）……液面検出器、（Ｃ）……制御器、（Ｖ）……
流量制御弁。
構成説明図である。 （１）……高温発生器、（３）……低温発生器、（４）
……凝縮器、（６）……蒸発器、（７）……吸収器、
（８）、（９）……低温、高温溶液熱交換器、(PR)……
冷媒液用ポンプ、（31）……冷媒液溜め、（32）……冷
媒液散布器、（33）、（34）……冷媒液用管路、（35）
……冷媒液流下用管路、(S1)、(S2)……冷媒液溜り部、
（LS）……液面検出器、（Ｃ）……制御器、（Ｖ）……
流量制御弁。
Claims (1)
- 【請求項１】発生器、凝縮器、蒸発器、吸収器などの機
器を配管接続して冷媒と吸収液との循環路を形成すると
共に蒸発器の未気化冷媒を冷媒液用ポンプにより蒸発器
へ戻す冷媒液還流路を形成し、かつ、この還流路の冷媒
液用ポンプ吐出側と凝縮器に接続された凝縮冷媒流通用
管路の下流端とを接続して成る吸収冷凍機において、凝
縮器の冷媒溜り部に設けられた液面検出器と、冷媒液還
流路の冷媒液用ポンプの吐出側から凝縮冷媒流通用管路
との接続部へ至るまでの途中に設けられた流量制御弁
と、液面検出器から信号を入力して検出液位が高くなる
のに伴い流量制御弁の開度を絞る制御器とを備えたこと
を特徴とした吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139625A JPH0743182B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139625A JPH0743182B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297672A JPS62297672A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0743182B2 true JPH0743182B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=15249640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61139625A Expired - Lifetime JPH0743182B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743182B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7209324B2 (ja) * | 2018-04-24 | 2023-01-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 吸収式冷凍機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5472549A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-11 | Sanyo Electric Co Ltd | Liquid level controlling apparatus of absorption refrigerator |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP61139625A patent/JPH0743182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62297672A (ja) | 1987-12-24 |
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