JPH0743327A - プリント配線板の検査装置 - Google Patents
プリント配線板の検査装置Info
- Publication number
- JPH0743327A JPH0743327A JP5184555A JP18455593A JPH0743327A JP H0743327 A JPH0743327 A JP H0743327A JP 5184555 A JP5184555 A JP 5184555A JP 18455593 A JP18455593 A JP 18455593A JP H0743327 A JPH0743327 A JP H0743327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- heat
- hole
- information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 9
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スルーホールを有するプリント配線板におい
て、スルーホール部の断線および欠損を確実に検出でき
る装置を提供する。 【構成】両面の配線パターンを電気的に導通状態に接続
するスルーホールを有するプリント配線板１と、所定の
スルーホールに接触するように可動状態にある熱伝導ピ
ン２と、このピンをスルーホールに接触させるためにプ
リント配線板１の下面にスルーホールの位置に対応させ
て穴あけしたエポキシ樹脂板によるマスクプレート３
と、一方の板面上に配設された熱伝導ピン２に熱を加え
る熱源ボード４と、プリント配線板１の上面に配設され
たスルーホール部と面接触する感熱紙５と、この感熱紙
５を上面側から固定するマスクフィルム６と、熱源ボー
ド４に供給される熱の温度を制御するヒータコントロー
ラ７と、熱源ボード４を鉛直方向に駆動する駆動制御回
路８と、ヒータコントローラ７に温度を指示するととも
に、駆動制御部８に駆動を指示する主制御部９とを備え
る。
て、スルーホール部の断線および欠損を確実に検出でき
る装置を提供する。 【構成】両面の配線パターンを電気的に導通状態に接続
するスルーホールを有するプリント配線板１と、所定の
スルーホールに接触するように可動状態にある熱伝導ピ
ン２と、このピンをスルーホールに接触させるためにプ
リント配線板１の下面にスルーホールの位置に対応させ
て穴あけしたエポキシ樹脂板によるマスクプレート３
と、一方の板面上に配設された熱伝導ピン２に熱を加え
る熱源ボード４と、プリント配線板１の上面に配設され
たスルーホール部と面接触する感熱紙５と、この感熱紙
５を上面側から固定するマスクフィルム６と、熱源ボー
ド４に供給される熱の温度を制御するヒータコントロー
ラ７と、熱源ボード４を鉛直方向に駆動する駆動制御回
路８と、ヒータコントローラ７に温度を指示するととも
に、駆動制御部８に駆動を指示する主制御部９とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の検査
装置に係わり、特にプリント配線板の両面を電気的に接
続するためのスルーホールの断線の有無を確認するため
のプリント配線板の検査装置に関する。
装置に係わり、特にプリント配線板の両面を電気的に接
続するためのスルーホールの断線の有無を確認するため
のプリント配線板の検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント配線板の検査装置は、プ
リント配線板の配線パターンの所定の位置に、少なくと
も２本以上の探針（以下、プローブと称す）をプリント
配線板の片面または両面から接触させて、一方のプロー
ブから電気信号を供給し、その信号を他方のプローブか
ら検出する。その検出された信号に応答して２本のプロ
ーブ間の導通抵抗を観測することによりスルーホールを
含むプリント配線の断線、または短絡状態を検出してい
た。
リント配線板の配線パターンの所定の位置に、少なくと
も２本以上の探針（以下、プローブと称す）をプリント
配線板の片面または両面から接触させて、一方のプロー
ブから電気信号を供給し、その信号を他方のプローブか
ら検出する。その検出された信号に応答して２本のプロ
ーブ間の導通抵抗を観測することによりスルーホールを
含むプリント配線の断線、または短絡状態を検出してい
た。
【０００３】このような従来のプリント配線の検査装置
の一例が特開昭６２−１２７６６０号公報に記載されて
いる。図３を参照すると、同公報記載のプリント配線板
の検査装置は、プリント配線板３０１およびサーモピン
ボード３０２が設置され、サーモピンボード３０２に取
付けられた伝熱用針３０３と、この伝熱用針３０３に熱
を供給するヒータコントローラ３０４と、Ｘ軸またはＺ
軸方向に移動するＺ−Ｘテーブル３０５と、Ｚ−Ｘテー
ブル３０５の移動を制御するテーブル駆動制御部３０６
と、赤外線をプリント配線板３０１に全走査しながら受
熱量に応じた電気信号を出力する走査温度計３０７と、
その出力された電気信号を記憶する画像メモリ３０８
と、プリントパターンの正常温度分布情報が予め記憶さ
れている正常温度分布マップ３０９と、ヒータコントロ
ーラ３０４に加熱制御指令を、テーブル駆動制御部３０
６に位置制御信号をそれぞれ供給する主制御部３１０と
を備える。
の一例が特開昭６２−１２７６６０号公報に記載されて
いる。図３を参照すると、同公報記載のプリント配線板
の検査装置は、プリント配線板３０１およびサーモピン
ボード３０２が設置され、サーモピンボード３０２に取
付けられた伝熱用針３０３と、この伝熱用針３０３に熱
を供給するヒータコントローラ３０４と、Ｘ軸またはＺ
軸方向に移動するＺ−Ｘテーブル３０５と、Ｚ−Ｘテー
ブル３０５の移動を制御するテーブル駆動制御部３０６
と、赤外線をプリント配線板３０１に全走査しながら受
熱量に応じた電気信号を出力する走査温度計３０７と、
その出力された電気信号を記憶する画像メモリ３０８
と、プリントパターンの正常温度分布情報が予め記憶さ
れている正常温度分布マップ３０９と、ヒータコントロ
ーラ３０４に加熱制御指令を、テーブル駆動制御部３０
６に位置制御信号をそれぞれ供給する主制御部３１０と
を備える。
【０００４】この従来例の装置は、プリント配線板３０
１に伝熱用針３０３を介して熱を伝導する。伝熱用針３
０３によりプリント配線板３０１が受熱しその配線され
た配線パターンからその熱を放射することにより、その
放射熱を走査温度計３０７が感知する。したがって走査
温度計３０７はプリント配線板３０１の配線パターンを
走査しながら受熱量に応じた電気信号を画像情報メモリ
３０８に出力する。画像メモリ３０８はその入力したデ
ータを蓄積し、その蓄積されたデータと正常温度マップ
３０９とを主制御部３１０が比較することにより配線パ
ターンの欠陥を検出し、異常状況をプリンタ３１１に出
力するものである。
１に伝熱用針３０３を介して熱を伝導する。伝熱用針３
０３によりプリント配線板３０１が受熱しその配線され
た配線パターンからその熱を放射することにより、その
放射熱を走査温度計３０７が感知する。したがって走査
温度計３０７はプリント配線板３０１の配線パターンを
走査しながら受熱量に応じた電気信号を画像情報メモリ
３０８に出力する。画像メモリ３０８はその入力したデ
ータを蓄積し、その蓄積されたデータと正常温度マップ
３０９とを主制御部３１０が比較することにより配線パ
ターンの欠陥を検出し、異常状況をプリンタ３１１に出
力するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
ト配線板の検査装置では、プリント配線板３０１の両面
間の所定部分における電気的導通が取れていればスレー
ホールまたはそのランド部等の欠陥は検出できないとい
う欠点がある。また、不都合部分の表示が配線パターン
の始点および終点を示すプローブのピン番号であり、こ
のプローブのピン番号をプリント配線板３０１のスルー
ホール位置に変換した後、その回路をテスターを用いた
電気的チェックと人間の目視により特定していたため、
不良箇所の解析に熟練した技能と多大な工数を要すると
いう欠点も有している。
ト配線板の検査装置では、プリント配線板３０１の両面
間の所定部分における電気的導通が取れていればスレー
ホールまたはそのランド部等の欠陥は検出できないとい
う欠点がある。また、不都合部分の表示が配線パターン
の始点および終点を示すプローブのピン番号であり、こ
のプローブのピン番号をプリント配線板３０１のスルー
ホール位置に変換した後、その回路をテスターを用いた
電気的チェックと人間の目視により特定していたため、
不良箇所の解析に熟練した技能と多大な工数を要すると
いう欠点も有している。
【０００６】また、走査温度計による正常熱温度分布お
よび検査対象となるプリント配線板の温度分布を比較す
る場合は、配線パターン全体の温度が上昇するまで加熱
する必要があるため、熱が回り込み、スルーホールの断
線は検出できないという欠点がある。さらに、加熱手段
として配線パターンに対応した本数の熱伝導用針を用い
る装置ではプリント配線板に個別の治具を作成する必要
があるため、費用と工数がかかり過ぎるという欠点があ
る。
よび検査対象となるプリント配線板の温度分布を比較す
る場合は、配線パターン全体の温度が上昇するまで加熱
する必要があるため、熱が回り込み、スルーホールの断
線は検出できないという欠点がある。さらに、加熱手段
として配線パターンに対応した本数の熱伝導用針を用い
る装置ではプリント配線板に個別の治具を作成する必要
があるため、費用と工数がかかり過ぎるという欠点があ
る。
【０００７】本発明の目的は上述の欠点に鑑みなされた
ものであり、スルーホールを有するプリント配線板にお
いて、スルーホール部の断線および欠損が確実に検出で
きるプリント配線板の検査装置を提供することにある。
ものであり、スルーホールを有するプリント配線板にお
いて、スルーホール部の断線および欠損が確実に検出で
きるプリント配線板の検査装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線板
の検査装置は、被検査プトント配線板のスルーホール断
線検査時に前記被検査プリント配線板に対する加熱温度
制御用のヒートコントローラの出力信号に応答して発熱
する熱源ボードに植立された熱導電ピンを有し、その熱
伝導ピンが前記被検査プリント配線板の前記スルーホー
ル部を一方の面から直接接触により加熱し、その加熱に
よるプリントパターンの温度分布状態から前記被検査プ
リント配線板の前記プリントパターンの断線情報を検出
するプリント配線板の検査装置において、前記被検査プ
リント配線板の実装部品取付孔および前記スルーホール
用孔あけ情報を用いて作成したマスクプレートによる選
択的ピン加熱手段と、前記プリント配線板の他方の面か
ら熱を受け前記スルーホール部分の温度分布情報を求め
る温度分布検出手段と、この温度分布検出手段により求
められた温度分布情報を色素情報に変換する手段と、こ
の色素情報および前記プリント配線板の前記スルーホー
ル用孔あけ情報を比較してその良否を判定する検査手段
とを備えることを特徴とする。
の検査装置は、被検査プトント配線板のスルーホール断
線検査時に前記被検査プリント配線板に対する加熱温度
制御用のヒートコントローラの出力信号に応答して発熱
する熱源ボードに植立された熱導電ピンを有し、その熱
伝導ピンが前記被検査プリント配線板の前記スルーホー
ル部を一方の面から直接接触により加熱し、その加熱に
よるプリントパターンの温度分布状態から前記被検査プ
リント配線板の前記プリントパターンの断線情報を検出
するプリント配線板の検査装置において、前記被検査プ
リント配線板の実装部品取付孔および前記スルーホール
用孔あけ情報を用いて作成したマスクプレートによる選
択的ピン加熱手段と、前記プリント配線板の他方の面か
ら熱を受け前記スルーホール部分の温度分布情報を求め
る温度分布検出手段と、この温度分布検出手段により求
められた温度分布情報を色素情報に変換する手段と、こ
の色素情報および前記プリント配線板の前記スルーホー
ル用孔あけ情報を比較してその良否を判定する検査手段
とを備えることを特徴とする。
【０００９】また、前記温度分布検出手段および前記色
素情報への変換手段は、熱によって発色する感熱紙を前
記プリント配線板に直接接触させて前記感熱紙を発色さ
せることによって前記温度分布情報を前記色素情報に変
換することができる。
素情報への変換手段は、熱によって発色する感熱紙を前
記プリント配線板に直接接触させて前記感熱紙を発色さ
せることによって前記温度分布情報を前記色素情報に変
換することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は第１の実施例の構成図である。同図を参照
すると、両面の配線パターンを電気的に導通状態にする
ためのスルーホールを有するプリント配線板１と、所定
のスルーホールに接触するように可動状態にある熱伝導
ピン２と、熱伝導ピン２をスルーホールに接触させるた
めプリント配線板１の下面にスルーホールの位置に対応
させて穴をあけたエポキシ樹脂板によるマスクプレート
３と、一方の面上に植立された熱伝導ピン２に熱を供給
する熱源ボード４と、ピリント配線板１の上面に配置さ
れスルーホールと面接触する感熱紙５と、感熱紙５を上
面側から固定する、検査対象のスルーホール部分を透明
にし、非検査対象部分が黒色に印刷されたマスクフィル
ム６と、熱源ボード４に供給される熱の温度を制御する
ヒータコントローラ７と、熱源ボード４を鉛直方向に駆
動する駆動制御部８と、ヒータコントローラ７に温度を
指示するとともに、駆動制御部８に駆動を指示する主制
御部９とを備える。
する。図１は第１の実施例の構成図である。同図を参照
すると、両面の配線パターンを電気的に導通状態にする
ためのスルーホールを有するプリント配線板１と、所定
のスルーホールに接触するように可動状態にある熱伝導
ピン２と、熱伝導ピン２をスルーホールに接触させるた
めプリント配線板１の下面にスルーホールの位置に対応
させて穴をあけたエポキシ樹脂板によるマスクプレート
３と、一方の面上に植立された熱伝導ピン２に熱を供給
する熱源ボード４と、ピリント配線板１の上面に配置さ
れスルーホールと面接触する感熱紙５と、感熱紙５を上
面側から固定する、検査対象のスルーホール部分を透明
にし、非検査対象部分が黒色に印刷されたマスクフィル
ム６と、熱源ボード４に供給される熱の温度を制御する
ヒータコントローラ７と、熱源ボード４を鉛直方向に駆
動する駆動制御部８と、ヒータコントローラ７に温度を
指示するとともに、駆動制御部８に駆動を指示する主制
御部９とを備える。
【００１１】再び図１を参照すると、このプリント配線
板の検査装置は、被検査プリント配線板１がマスクプレ
ート３に設定されると、駆動制御部８および主制御部９
により制御されて熱源ボード４は鉛直方向に移動する。
この移動に連動してマスクプレート３によりプリント配
線板１のスルーホールに選択的に熱伝導ピン２が接触す
る。ヒータコントローラ７により加熱された熱伝導ピン
２に接触するプリント配線板１のスルーホールは受熱し
発熱する。この熱によって銅および基材の熱伝導率の差
により感熱紙５はプリント配線板１のスルーホール銅部
分の形状にしたがって受熱し変色する。
板の検査装置は、被検査プリント配線板１がマスクプレ
ート３に設定されると、駆動制御部８および主制御部９
により制御されて熱源ボード４は鉛直方向に移動する。
この移動に連動してマスクプレート３によりプリント配
線板１のスルーホールに選択的に熱伝導ピン２が接触す
る。ヒータコントローラ７により加熱された熱伝導ピン
２に接触するプリント配線板１のスルーホールは受熱し
発熱する。この熱によって銅および基材の熱伝導率の差
により感熱紙５はプリント配線板１のスルーホール銅部
分の形状にしたがって受熱し変色する。
【００１２】このとき、プリント配線板の板厚が２．４
ｍｍ、スルーホールのメッキ膜厚２０μｍ、スルーホー
ルの仕上り直径が０．９２ｍｍ，スルーホールのランド
直径が２．４ｍｍの１４層で構成された多層プリント配
線板１のスルーホール部分に約１００℃の熱を０．５秒
間加え、その反対面に多層プリント配線板１の自重（約
５００ｇ）程度で感熱紙５を固定する。この状態で正常
なスルーホールおよび異常なスルーホールを比較実験し
て確認した結果、正常なスルーホールは、一般に市販さ
れている感熱紙の感度でもランド形状の変色が認められ
た。また、異常スルーホールに同等な熱を加えた場合に
は、感熱紙５には変色が見られなかった。
ｍｍ、スルーホールのメッキ膜厚２０μｍ、スルーホー
ルの仕上り直径が０．９２ｍｍ，スルーホールのランド
直径が２．４ｍｍの１４層で構成された多層プリント配
線板１のスルーホール部分に約１００℃の熱を０．５秒
間加え、その反対面に多層プリント配線板１の自重（約
５００ｇ）程度で感熱紙５を固定する。この状態で正常
なスルーホールおよび異常なスルーホールを比較実験し
て確認した結果、正常なスルーホールは、一般に市販さ
れている感熱紙の感度でもランド形状の変色が認められ
た。また、異常スルーホールに同等な熱を加えた場合に
は、感熱紙５には変色が見られなかった。
【００１３】一方、接触時間を増加させた場合、正常な
スルーホールでは変色面積が徐々に拡大し、異常なスル
ーホールでも５秒後には感熱紙に変化が表われ始めた。
スルーホールでは変色面積が徐々に拡大し、異常なスル
ーホールでも５秒後には感熱紙に変化が表われ始めた。
【００１４】この結果から、一般的な感熱紙でも受熱し
て変色した直後であればスルーホールのランド形状に対
応して正確に変色させ、断線したスルーホールの検出だ
けはなくランド部分の欠損等の異常まで検出することが
可能である。また、プリント配線板１に対する熱ストレ
スも低下させることが可能であることが分る。
て変色した直後であればスルーホールのランド形状に対
応して正確に変色させ、断線したスルーホールの検出だ
けはなくランド部分の欠損等の異常まで検出することが
可能である。また、プリント配線板１に対する熱ストレ
スも低下させることが可能であることが分る。
【００１５】変色した感熱紙５の変色状況は、マスクフ
ィルム６を通して目視で検査対象のスルーホールが所定
のスルーホールランド形状に変色していることが確認で
きれば良品である。マスクフィルム６を通して検査対象
のスルーホール部分の感熱紙５が変色していないか、も
しくは正常なスルーホールのランド形状に変色していな
い場合は、スルーホールの欠陥と判断されるからその異
常を抽出することが可能となる。
ィルム６を通して目視で検査対象のスルーホールが所定
のスルーホールランド形状に変色していることが確認で
きれば良品である。マスクフィルム６を通して検査対象
のスルーホール部分の感熱紙５が変色していないか、も
しくは正常なスルーホールのランド形状に変色していな
い場合は、スルーホールの欠陥と判断されるからその異
常を抽出することが可能となる。
【００１６】次に、第２の実施例を構成図で示した図２
を参照すると、第１の実施例と異なるところは、マスク
フィルム６がマスクプレート１０に、感熱紙５が受熱面
の反対面も受熱面と同様に変色する性質を有するものに
それぞれ置き換えられ、受熱した感熱紙５の画像情報を
マスクプレート１０を介して読み取る走査ＣＣＤ（Ｃｈ
ａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ１１
と、その出力画像情報を記憶する画像情報メモリ１２
と、正常状態にあるときの感熱紙５の画像情報が予め記
憶された正常画像情報メモリ１３と、検査結果のデータ
を出力するプリンタ１４がさらに付加されて構成されて
いる。その他の構成要素は第１の実施例と同一であるの
で説明を省略する。
を参照すると、第１の実施例と異なるところは、マスク
フィルム６がマスクプレート１０に、感熱紙５が受熱面
の反対面も受熱面と同様に変色する性質を有するものに
それぞれ置き換えられ、受熱した感熱紙５の画像情報を
マスクプレート１０を介して読み取る走査ＣＣＤ（Ｃｈ
ａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ１１
と、その出力画像情報を記憶する画像情報メモリ１２
と、正常状態にあるときの感熱紙５の画像情報が予め記
憶された正常画像情報メモリ１３と、検査結果のデータ
を出力するプリンタ１４がさらに付加されて構成されて
いる。その他の構成要素は第１の実施例と同一であるの
で説明を省略する。
【００１７】再び図２を参照すると、被検査用プリント
配線板１がマスクプレート３に設定されると、駆動制御
部８および主制御部９によって駆動制御された熱源ボー
ド４が鉛直方向に移動し、マスクプレート３によりプリ
ント配線板１のスルーホール部に選択的に熱伝導ピン２
が接触する。熱源ボード４により加熱された熱伝導ピン
２によってプリント配線板１のスルーホールも加熱され
る。その結果スルーホール部の銅と基材との熱伝導率の
差により感熱紙５はプリント配線板１のスルーホール部
の外形形状に従って加熱され変色する。
配線板１がマスクプレート３に設定されると、駆動制御
部８および主制御部９によって駆動制御された熱源ボー
ド４が鉛直方向に移動し、マスクプレート３によりプリ
ント配線板１のスルーホール部に選択的に熱伝導ピン２
が接触する。熱源ボード４により加熱された熱伝導ピン
２によってプリント配線板１のスルーホールも加熱され
る。その結果スルーホール部の銅と基材との熱伝導率の
差により感熱紙５はプリント配線板１のスルーホール部
の外形形状に従って加熱され変色する。
【００１８】変色させられた感熱紙５の画像情報はＣＣ
Ｄカメラ１１に走査されて読み込まれ、続いて画像情報
メモリ１２に記憶される。画像情報メモリ８に記憶され
た画像情報は主制御部９において予め正常画像情報メモ
リ１３に記憶された正常画像情報の中の対応する情報と
比較され、その結果異常があれば不一致部分の情報が抽
出されプリンタ１４に出力される。
Ｄカメラ１１に走査されて読み込まれ、続いて画像情報
メモリ１２に記憶される。画像情報メモリ８に記憶され
た画像情報は主制御部９において予め正常画像情報メモ
リ１３に記憶された正常画像情報の中の対応する情報と
比較され、その結果異常があれば不一致部分の情報が抽
出されプリンタ１４に出力される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のプリント配
線板の検査装置は、被検査用のプリント配線板の一方の
面からそのスルーホールに熱を加え、加熱面の反対側の
面に伝導してきた熱を感熱紙を用いて検出するので、ス
ルーホール部の断線あるいは欠損を確実に検出できると
いう効果がある。また、不良ポイントの解析は感熱紙あ
るいは画像情報との比較により行われるので、解析のた
めの特別な技能を必要とせず、かつ短時間で解析できる
という効果もある。さらに上述したように、プリント配
線板の一方の面側から加熱するので電気検査のように表
裏両面からプローブピンを接触させる個別治具を必要と
せず、安価な治具でプリント配線板の検査装置を構成で
きる。また、プリント配線板のスルーホール部に熱伝導
ピンを選択的に接触させる方法として、プリント配線板
の孔あけ情報を用いてエポキシ樹脂板に孔あけしたマス
クプレートを用いるので、従来の検査装置よりも安価
で、かつ短時間に装置を構成することが出来る。
線板の検査装置は、被検査用のプリント配線板の一方の
面からそのスルーホールに熱を加え、加熱面の反対側の
面に伝導してきた熱を感熱紙を用いて検出するので、ス
ルーホール部の断線あるいは欠損を確実に検出できると
いう効果がある。また、不良ポイントの解析は感熱紙あ
るいは画像情報との比較により行われるので、解析のた
めの特別な技能を必要とせず、かつ短時間で解析できる
という効果もある。さらに上述したように、プリント配
線板の一方の面側から加熱するので電気検査のように表
裏両面からプローブピンを接触させる個別治具を必要と
せず、安価な治具でプリント配線板の検査装置を構成で
きる。また、プリント配線板のスルーホール部に熱伝導
ピンを選択的に接触させる方法として、プリント配線板
の孔あけ情報を用いてエポキシ樹脂板に孔あけしたマス
クプレートを用いるので、従来の検査装置よりも安価
で、かつ短時間に装置を構成することが出来る。
【図１】本発明の第１の実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す構成図である。
【図３】従来のプリント配線板の検査装置の一例を示す
構成図である。
構成図である。
１ プリント配線板 ２ 熱伝導ピン ３，１０ マスクプレート ４ 熱源ボード ５ 感熱紙 ６ マスクフィルム ７ ヒータコントローラ ８ 駆動制御部 ９ 主制御部 １１ ＣＣＤカメラ １２ 画像情報メモリ １３ 正常画像情報メモリ １４ プリンタ
Claims (2)
- 【請求項１】 被検査プトント配線板のスルーホール断
線検査時に前記被検査プリント配線板に対する加熱温度
制御用のヒートコントローラの出力信号に応答して発熱
する熱源ボードに植立された熱導電ピンを有し、その熱
伝導ピンが前記被検査プリント配線板の前記スルーホー
ル部を一方の面から直接接触により加熱し、その加熱に
よるプリントパターンの温度分布状態から前記被検査プ
リント配線板の前記プリントパターンの断線情報を検出
するプリント配線板の検査装置において、前記被検査プ
リント配線板の実装部品取付孔および前記スルーホール
用孔あけ情報を用いて作成したマスクプレートによる選
択的ピン加熱手段と、前記プリント配線板の他方の面か
ら熱を受け前記スルーホール部分の温度分布情報を求め
る温度分布検出手段と、この温度分布検出手段により求
められた温度分布情報を色素情報に変換する手段と、こ
の色素情報および前記プリント配線板の前記スルーホー
ル用孔あけ情報を比較してその良否を判定する検査手段
とを備えることを特徴とするプリント配線板の検査装
置。 - 【請求項２】 前記温度分布検出手段および前記色素情
報への変換手段は、熱によって発色する感熱紙を前記プ
リント配線板に直接接触させて前記感熱紙を発色させる
ことによって前記温度分布情報を前記色素情報に変換す
るものである請求項１記載のプリント配線板の検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5184555A JP2518529B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プリント配線板の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5184555A JP2518529B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プリント配線板の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743327A true JPH0743327A (ja) | 1995-02-14 |
| JP2518529B2 JP2518529B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=16155260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5184555A Expired - Lifetime JP2518529B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | プリント配線板の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518529B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127660A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-09 | Toshiba Corp | パタ−ン検査装置 |
| JPH01182745A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-20 | Nec Corp | スルーホール欠陥検出装置 |
| JPH05107212A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Fujitsu Ltd | 部品類が実装されたプリント板の外観検査法 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5184555A patent/JP2518529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127660A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-09 | Toshiba Corp | パタ−ン検査装置 |
| JPH01182745A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-20 | Nec Corp | スルーホール欠陥検出装置 |
| JPH05107212A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-27 | Fujitsu Ltd | 部品類が実装されたプリント板の外観検査法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518529B2 (ja) | 1996-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5246291A (en) | Bond inspection technique for a semiconductor chip | |
| US7683649B2 (en) | Testing system contactor | |
| JPH028310B2 (ja) | ||
| KR101174868B1 (ko) | 회로보드 테스트 시스템 및 이를 이용한 회로보드 테스트방법 | |
| JP2005079253A (ja) | 検査方法及び検査装置 | |
| TWI752928B (zh) | 檢查輔助具、檢查輔助具套組、及基板檢查裝置 | |
| US7845849B1 (en) | Testing BGA solder joints by localized pulsed-heat thermography | |
| US6340817B1 (en) | Inspection method for unpopulated printed circuit boards | |
| JPH0743327A (ja) | プリント配線板の検査装置 | |
| JPS63305238A (ja) | 電子部品の接合部検査方法 | |
| JP2705573B2 (ja) | プリント配線板の検査装置 | |
| JPS62127660A (ja) | パタ−ン検査装置 | |
| JP2002350491A (ja) | 半導体回路の検査方法および検査装置 | |
| JP2844803B2 (ja) | プリント基板の検査方法および検査装置 | |
| JP2788346B2 (ja) | プリント配線板検査装置 | |
| KR100519593B1 (ko) | 아이알 인서키트 테스트시스템 | |
| KR100831990B1 (ko) | 프로브 카드의 탐침 예열 장치 및 방법 | |
| JP4701657B2 (ja) | ディスプレイパネルの点灯検査方法および点灯検査装置 | |
| GB2358466A (en) | Testing interconnections in an electronic circuit assembly by thermal conduction detection. | |
| JP2007208138A (ja) | 半導体装置の検査方法 | |
| JPH05157820A (ja) | 半導体装置故障診断方式 | |
| JP2025131207A (ja) | 半導体試験装置及びウェハプローバ | |
| CN119653018B (zh) | 一种热敏打印机头片坏点快速检测分析系统 | |
| JP2005337900A (ja) | スルーホールの欠陥検出方法及び装置 | |
| JP2007064883A (ja) | プリント基板の導通検査装置および導通検査方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960326 |