JPH074351A - 粘性物質用ポンプ - Google Patents
粘性物質用ポンプInfo
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- JPH074351A JPH074351A JP12490693A JP12490693A JPH074351A JP H074351 A JPH074351 A JP H074351A JP 12490693 A JP12490693 A JP 12490693A JP 12490693 A JP12490693 A JP 12490693A JP H074351 A JPH074351 A JP H074351A
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- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
- F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
- F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
- F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
- F04B9/117—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other
- F04B9/1172—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each pump piston in the two directions being obtained by a double-acting piston liquid motor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2201/00—Pump parameters
- F04B2201/02—Piston parameters
- F04B2201/0201—Position of the piston
-
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-
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- F04B2203/0903—Position of the driving piston
-
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B2203/12—Motor parameters of rotating hydraulic motors
- F04B2203/1202—Pressure at the motor inlet
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 製造が簡単で、必要機器も少ない粘性物質用
ポンプを提供する。 【構成】 油圧駆動式ポンプであって、圧力センサーが
油圧駆動シリンダーに連結されており、それにより、駆
動ピストンが最終位置から移動した後、駆動シリンダー
に生じる最初の急激な圧力増加を示す圧力信号を発し、
駆動ピストンの両最終位置間の排出ストローク時間を
測定する第１時間測定手段、および駆動ピストンの排出
ストローク開始と圧力信号発生時との間の排出ストロー
ク時間を測定する第２時間測定装置が設けられ、 スト
ローク時間の比率と搬送シリンダーの最大有効排出容積
の関数として、それぞれの排出ストロークの実際の排出
容積を計算するためのプロセッサーから成るもの。
ポンプを提供する。 【構成】 油圧駆動式ポンプであって、圧力センサーが
油圧駆動シリンダーに連結されており、それにより、駆
動ピストンが最終位置から移動した後、駆動シリンダー
に生じる最初の急激な圧力増加を示す圧力信号を発し、
駆動ピストンの両最終位置間の排出ストローク時間を
測定する第１時間測定手段、および駆動ピストンの排出
ストローク開始と圧力信号発生時との間の排出ストロー
ク時間を測定する第２時間測定装置が設けられ、 スト
ローク時間の比率と搬送シリンダーの最大有効排出容積
の関数として、それぞれの排出ストロークの実際の排出
容積を計算するためのプロセッサーから成るもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘性物質用ポンプに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘性物質、例えば、スラリーのようなも
のを搬送するための粘性物質用ポンプは、種々のものが
知られている。自己呼び水式のポジティブディスプレー
スメントピストンポンプも知られている。少なくとも１
つの搬送シリンダーの搬送ピストンは、油圧駆動シリン
ダーの駆動ピストンに連結されている。その駆動ピスト
ンの最終位置は、最終位置変換器（リミットスイッチ）
又は、バルブに制御信号を発する方向弁によって検知さ
れる。該バルブは、搬送シリンダーの出口を、供給又は
排出ラインに選択的連結可能である。通常、供給ライン
には、物質を搬送シリンダーに排出するためのスクリュ
ーポンプ等の供給手段が設けられている。
のを搬送するための粘性物質用ポンプは、種々のものが
知られている。自己呼び水式のポジティブディスプレー
スメントピストンポンプも知られている。少なくとも１
つの搬送シリンダーの搬送ピストンは、油圧駆動シリン
ダーの駆動ピストンに連結されている。その駆動ピスト
ンの最終位置は、最終位置変換器（リミットスイッチ）
又は、バルブに制御信号を発する方向弁によって検知さ
れる。該バルブは、搬送シリンダーの出口を、供給又は
排出ラインに選択的連結可能である。通常、供給ライン
には、物質を搬送シリンダーに排出するためのスクリュ
ーポンプ等の供給手段が設けられている。
【０００３】このタイプのポンプの効率は、搬送シリン
ダーの理論排出容積とそのサイクル時間に依存するばか
りでなく、それぞれの吸引ストロークの間届くパーセン
ト量にも依存する。電気誘導に基づく方法を用いて、こ
のタイプのポンプの排出容量を測定することも知られて
いる。しかし、この種の測定は、物質の液の最小容量と
最小流速に依存する。アメリカ特許５１０６２７２は、
物質を移送し始めた時にそれぞれの移送ストロークの時
を示す測定システムを開示している。実際の排出又は移
送ストローク時間は、搬送ピストンの全押出ストローク
に必要な時間よりも短い。これら２つの値の比は、進行
しつつある充填ストローク時の、搬送シリンダーのパー
セントセルを示す。時間に関する個々の充填容積の合計
は、実際の排出要請を示す。
ダーの理論排出容積とそのサイクル時間に依存するばか
りでなく、それぞれの吸引ストロークの間届くパーセン
ト量にも依存する。電気誘導に基づく方法を用いて、こ
のタイプのポンプの排出容量を測定することも知られて
いる。しかし、この種の測定は、物質の液の最小容量と
最小流速に依存する。アメリカ特許５１０６２７２は、
物質を移送し始めた時にそれぞれの移送ストロークの時
を示す測定システムを開示している。実際の排出又は移
送ストローク時間は、搬送ピストンの全押出ストローク
に必要な時間よりも短い。これら２つの値の比は、進行
しつつある充填ストローク時の、搬送シリンダーのパー
セントセルを示す。時間に関する個々の充填容積の合計
は、実際の排出要請を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この公知の方法は、バ
ルブは物質が流れ出した時に決定されるという欠点を有
している。そのバルブは、排出ラインの圧力が０又は相
当低い時、開放が早すぎるので、正確な測定値を得るこ
とができない。
ルブは物質が流れ出した時に決定されるという欠点を有
している。そのバルブは、排出ラインの圧力が０又は相
当低い時、開放が早すぎるので、正確な測定値を得るこ
とができない。
【０００５】公知のシステムでは、粘性物質用ポンプと
供給手段は互いに別個に独立して作動する。排出容量を
互いに目視で制御することによって、マッチさせること
も知られている。供給手段の調整は、機械的スロットル
の調整又は電圧計か比例バルブによって遠隔制御によっ
て行なわれる。しかし、このシステムではポンプの最大
の効率を得ることは困難である。
供給手段は互いに別個に独立して作動する。排出容量を
互いに目視で制御することによって、マッチさせること
も知られている。供給手段の調整は、機械的スロットル
の調整又は電圧計か比例バルブによって遠隔制御によっ
て行なわれる。しかし、このシステムではポンプの最大
の効率を得ることは困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明ポンプを完成した
ものであり、その特徴とするところは、油圧駆動シリン
ダーの駆動ピストンに連結された搬送ピストンを有する
少なくとも１つの搬送シリンダー、該駆動ピストンの端
部位置を示す信号を発するための該油圧駆動シリンダー
に設けられたリミットスイッチ、搬送シリンダーの排出
口に連結され、該リミットスイッチの信号によって制御
され、搬送シリンダーを吸引ストローク時には供給ライ
ンに接続し、排出ストローク時には排出ラインに接続す
るよう作動するバルブ、搬送シリンダーの排出容量を測
定するための測定手段、から成るものにおいて、圧力セ
ンサー６０が油圧駆動シリンダー２２、２４に連結され
ており、それにより、駆動ピストン１８、２０が最終位
置から移動した後、駆動シリンダー２２、２４に生じる
最初の急激な圧力増加を示す圧力信号を発し、駆動ピス
トン１８、２０の両最終位置間の排出ストローク時間
（ｔH ) を測定する第１時間測定手段、および駆動ピス
トンの排出ストローク開始と圧力信号発生時との間の排
出ストローク時間（ｔI ) を測定する第２時間測定装置
が設けられ、ストローク時間（ｔH ，ｔI ）の比率と搬
送シリンダー１０、１２の最大有効排出容積（ＶZ ) の
関数として、それぞれの排出ストロークの実際の排出容
積（ＶT ) を計算するためのプロセッサー、から成る点
にある。
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明ポンプを完成した
ものであり、その特徴とするところは、油圧駆動シリン
ダーの駆動ピストンに連結された搬送ピストンを有する
少なくとも１つの搬送シリンダー、該駆動ピストンの端
部位置を示す信号を発するための該油圧駆動シリンダー
に設けられたリミットスイッチ、搬送シリンダーの排出
口に連結され、該リミットスイッチの信号によって制御
され、搬送シリンダーを吸引ストローク時には供給ライ
ンに接続し、排出ストローク時には排出ラインに接続す
るよう作動するバルブ、搬送シリンダーの排出容量を測
定するための測定手段、から成るものにおいて、圧力セ
ンサー６０が油圧駆動シリンダー２２、２４に連結され
ており、それにより、駆動ピストン１８、２０が最終位
置から移動した後、駆動シリンダー２２、２４に生じる
最初の急激な圧力増加を示す圧力信号を発し、駆動ピス
トン１８、２０の両最終位置間の排出ストローク時間
（ｔH ) を測定する第１時間測定手段、および駆動ピス
トンの排出ストローク開始と圧力信号発生時との間の排
出ストローク時間（ｔI ) を測定する第２時間測定装置
が設けられ、ストローク時間（ｔH ，ｔI ）の比率と搬
送シリンダー１０、１２の最大有効排出容積（ＶZ ) の
関数として、それぞれの排出ストロークの実際の排出容
積（ＶT ) を計算するためのプロセッサー、から成る点
にある。
【０００７】本発明によると、駆動ピストンがその最終
位置から移動した後、最初のジャンプしたような圧力増
加を示す圧力信号を発するために、圧力センサーが油圧
駆動シリンダーに接続されている。これは、圧力増加
は、排出すべき物質が搬送シリンダー内に満充填された
時に起こるという認識に基づいている。従って、この瞬
間から搬送ピストンによって置換される容積は、排出ス
トローク時の実際の排出容積に対応している。プロセッ
サーは、排出ストローク時の実際の排出容量を、ストロ
ーク時間と最大有効排出容量との比率から、計算するこ
とによって排出容量を決定する。本発明による方法を実
施するに必要な装置は極端に小さい。この種の粘性物質
用ポンプでは、駆動シリンダー内の駆動ピストンの最終
位置は従来の方法で検知される。従って、駆動シリンダ
ーに圧力検知手段、例えば圧力増加を示す圧力スイッチ
を設けるだけでよい。排出ストローク時に、複数の圧力
ピークが生じるかもしれない、しかし、排出容量又は部
分充填量を測定するためには最初のピークのみが使用さ
れる。第１及び第２の時間測定装置は、両最終位置間を
移動するピストンのストローク時間、及び、排出ストロ
ークが始まる時の１つの最終位置と圧力ピークが起こる
時の間の時間を決定する。簡単な装置で、非常に正確な
排出容量の測定ができる。
位置から移動した後、最初のジャンプしたような圧力増
加を示す圧力信号を発するために、圧力センサーが油圧
駆動シリンダーに接続されている。これは、圧力増加
は、排出すべき物質が搬送シリンダー内に満充填された
時に起こるという認識に基づいている。従って、この瞬
間から搬送ピストンによって置換される容積は、排出ス
トローク時の実際の排出容積に対応している。プロセッ
サーは、排出ストローク時の実際の排出容量を、ストロ
ーク時間と最大有効排出容量との比率から、計算するこ
とによって排出容量を決定する。本発明による方法を実
施するに必要な装置は極端に小さい。この種の粘性物質
用ポンプでは、駆動シリンダー内の駆動ピストンの最終
位置は従来の方法で検知される。従って、駆動シリンダ
ーに圧力検知手段、例えば圧力増加を示す圧力スイッチ
を設けるだけでよい。排出ストローク時に、複数の圧力
ピークが生じるかもしれない、しかし、排出容量又は部
分充填量を測定するためには最初のピークのみが使用さ
れる。第１及び第２の時間測定装置は、両最終位置間を
移動するピストンのストローク時間、及び、排出ストロ
ークが始まる時の１つの最終位置と圧力ピークが起こる
時の間の時間を決定する。簡単な装置で、非常に正確な
排出容量の測定ができる。
【０００８】更に、本発明によると、供給手段の流量を
粘性物質用ポンプのそれにマッチさせることが簡単であ
る。前期した通り、１つの最終位置と圧力ピークとの間
のストローク時間は、充填速度を示す。この時間が長く
なればなるほど、充填速度は小さくなる。本発明の１実
施例によると、駆動装置及び／又は供給手段が、搬送シ
リンダーへ排出された供給容量を変化させるため調整可
能となっている。更に駆動シリンダー２２、２４内で圧
力増加が発生するまでの排出ストローク時間と所定の時
間とを比較し、且つ測定されたストローク時間が所定の
時間を越えた時供給量を増加させるための信号を駆動手
段３８及び／又は供給３６に供給するための比較手段６
６を有している。１００％の充填速度が理想的であるこ
とは言うまでもない。しかし、これは現実のコンディシ
ョン下では相当難しい。安定した制御を得るため、排出
ストローク時のデッドストロークが最小であるというこ
とで満足しなければならない。
粘性物質用ポンプのそれにマッチさせることが簡単であ
る。前期した通り、１つの最終位置と圧力ピークとの間
のストローク時間は、充填速度を示す。この時間が長く
なればなるほど、充填速度は小さくなる。本発明の１実
施例によると、駆動装置及び／又は供給手段が、搬送シ
リンダーへ排出された供給容量を変化させるため調整可
能となっている。更に駆動シリンダー２２、２４内で圧
力増加が発生するまでの排出ストローク時間と所定の時
間とを比較し、且つ測定されたストローク時間が所定の
時間を越えた時供給量を増加させるための信号を駆動手
段３８及び／又は供給３６に供給するための比較手段６
６を有している。１００％の充填速度が理想的であるこ
とは言うまでもない。しかし、これは現実のコンディシ
ョン下では相当難しい。安定した制御を得るため、排出
ストローク時のデッドストロークが最小であるというこ
とで満足しなければならない。
【０００９】本発明による粘性物質用ポンプの操作にお
いて、供給手段によって排出される容量は、粘性物質用
ポンプの排出容量よりも大きいことが可能である。両排
出手段間において同期性を付与するため、本発明の更に
他の実施例では、制御すべき油圧又は電気の駆動手段が
設けられている。測定手段は、圧力及び／又は電流が所
定の値を越えた時、排出容量を減少させるための信号を
発するため、圧力又は電流を測定する。駆動トルクは圧
力又は排出容量、又は電流値を測定することによって変
化する電気及び油圧の駆動手段は、知られている。駆動
トルクの増加は、供給手段は搬送シリンダーよりも多く
物質を排出しているということを示している。
いて、供給手段によって排出される容量は、粘性物質用
ポンプの排出容量よりも大きいことが可能である。両排
出手段間において同期性を付与するため、本発明の更に
他の実施例では、制御すべき油圧又は電気の駆動手段が
設けられている。測定手段は、圧力及び／又は電流が所
定の値を越えた時、排出容量を減少させるための信号を
発するため、圧力又は電流を測定する。駆動トルクは圧
力又は排出容量、又は電流値を測定することによって変
化する電気及び油圧の駆動手段は、知られている。駆動
トルクの増加は、供給手段は搬送シリンダーよりも多く
物質を排出しているということを示している。
【００１０】本発明によると、物質の排出容量は、供給
手段を所定の容量に調整するため簡単に測定できる。こ
の例も、必要機器等は非常に少なく、簡単に構成でき
る。
手段を所定の容量に調整するため簡単に測定できる。こ
の例も、必要機器等は非常に少なく、簡単に構成でき
る。
【００１１】
【実施例】実施例に従って本発明を詳細に説明する前
に、図に示す寸法は実際のものとは異なるし、相互のス
ケールも異なっていることを明示する。
に、図に示す寸法は実際のものとは異なるし、相互のス
ケールも異なっていることを明示する。
【００１２】第１及び第２搬送シリンダー１０、１２
は、それぞれ油圧駆動シリンダー２２、２４のピストン
１８、２０に連結されたピストンロッドを介して搬送ピ
ストン１４、１６に連結されている。搬送シリンダー１
０、１２の出口には、吸引バルブ３０、３２を内部に有
するバルブ室２６、２８が連結されている。該吸引バル
ブは、搬送される物質を送るため、選択的に搬送シリン
ダー１０、１２を供給ライン３４に連結することができ
る。該供給ラインには、油圧モーター３８によって駆動
されるスクリューポンプ３６が設けられている。バルブ
室２６、２８は、圧力バルブ４４、４６が設けられてい
るバルブ室４０、４２に連結されている。個々のバルブ
は、油圧シリンダー４８、５０、５２、５４によって駆
動されている。バルブ室４０、４２は、共通の排出ライ
ン５６に連結されている。
は、それぞれ油圧駆動シリンダー２２、２４のピストン
１８、２０に連結されたピストンロッドを介して搬送ピ
ストン１４、１６に連結されている。搬送シリンダー１
０、１２の出口には、吸引バルブ３０、３２を内部に有
するバルブ室２６、２８が連結されている。該吸引バル
ブは、搬送される物質を送るため、選択的に搬送シリン
ダー１０、１２を供給ライン３４に連結することができ
る。該供給ラインには、油圧モーター３８によって駆動
されるスクリューポンプ３６が設けられている。バルブ
室２６、２８は、圧力バルブ４４、４６が設けられてい
るバルブ室４０、４２に連結されている。個々のバルブ
は、油圧シリンダー４８、５０、５２、５４によって駆
動されている。バルブ室４０、４２は、共通の排出ライ
ン５６に連結されている。
【００１３】ピストン１８、２０が最終位置に移動した
時に信号を出すように、リミットスイッチ（最終端部ピ
ストン変換器）Ｓ７、Ｓ８及びＳ９、Ｓ１０が、油圧シ
リンダー２２、２４に設けられている。端部ピストン変
換器は、バルブ３０、３２、４４、４６を制御するため
のものである。シリンダー１０、１２は、油圧シリンダ
ー２２、２４によって、シリンダー１０が吸引ストロー
クを行なう時に、シリンダー１２が排出ストロークを行
なうように駆動される。これは、油圧シリンダー２２、
２４のチャンバーに並設された２つのピストンロッドを
連結することにより行なわれる。
時に信号を出すように、リミットスイッチ（最終端部ピ
ストン変換器）Ｓ７、Ｓ８及びＳ９、Ｓ１０が、油圧シ
リンダー２２、２４に設けられている。端部ピストン変
換器は、バルブ３０、３２、４４、４６を制御するため
のものである。シリンダー１０、１２は、油圧シリンダ
ー２２、２４によって、シリンダー１０が吸引ストロー
クを行なう時に、シリンダー１２が排出ストロークを行
なうように駆動される。これは、油圧シリンダー２２、
２４のチャンバーに並設された２つのピストンロッドを
連結することにより行なわれる。
【００１４】シリンダー１０が吸引ストロークの時に、
吸引バルブ３０は開放であり、圧力バルブ４４は閉止状
態である。油圧ピストン１８は、変換器Ｓ７から変換器
Ｓ８に移動する。またその時、吸引バルブ３２が閉止さ
れ、圧力バルブ４６が開放されており、シリンダー１２
は排出ストロークである。ピストン２０は、変換器Ｓ１
０から変換器Ｓ９に移動する。最終位置に着くと、バル
ブ３０、３２、４４、４６は、直ちに切り替わる。そう
しないと、適当な方向弁（図示せず）を通る、油圧シリ
ンダー２２、２４への物質の供給が遅れるためである。
その後、搬送シリンダー１２は吸引ストロークを開始
し、搬送シリンダー１０は排出ストロークを開始する。
吸引バルブ３０は開放であり、圧力バルブ４４は閉止状
態である。油圧ピストン１８は、変換器Ｓ７から変換器
Ｓ８に移動する。またその時、吸引バルブ３２が閉止さ
れ、圧力バルブ４６が開放されており、シリンダー１２
は排出ストロークである。ピストン２０は、変換器Ｓ１
０から変換器Ｓ９に移動する。最終位置に着くと、バル
ブ３０、３２、４４、４６は、直ちに切り替わる。そう
しないと、適当な方向弁（図示せず）を通る、油圧シリ
ンダー２２、２４への物質の供給が遅れるためである。
その後、搬送シリンダー１２は吸引ストロークを開始
し、搬送シリンダー１０は排出ストロークを開始する。
【００１５】通常、搬送シリンダー１０、１２は、シリ
ンダー１２の図面で示すように、吸引ストロークの時ス
ラリー等で完全に満たされることはない。ピストン１６
がストロークＸだけ前方へ移動した後、シリンダーにス
ラリー１２’を満たした時、連絡しているシリンダー２
４、２４’内のオイル圧が作動圧に達する。これは、プ
ロセッサー６２に供給すべき信号を発する圧力スイッチ
６０によって検知される。そのプロセッサー６２は、リ
ミットスイッチＳ７とＳ８についてのみ図面に示すが、
リミットスイッチＳ７乃至Ｓ１０に接続されている。搬
送シリンダー１０、１２の部分充填量は、ピストンが移
動する距離によって決定できる。しかし、システムを測
定するストロークは比較的複雑である。それゆえ、排出
容量は次のように部分充填量（シリンダー内に実際に充
填されている量）によって決定される。
ンダー１２の図面で示すように、吸引ストロークの時ス
ラリー等で完全に満たされることはない。ピストン１６
がストロークＸだけ前方へ移動した後、シリンダーにス
ラリー１２’を満たした時、連絡しているシリンダー２
４、２４’内のオイル圧が作動圧に達する。これは、プ
ロセッサー６２に供給すべき信号を発する圧力スイッチ
６０によって検知される。そのプロセッサー６２は、リ
ミットスイッチＳ７とＳ８についてのみ図面に示すが、
リミットスイッチＳ７乃至Ｓ１０に接続されている。搬
送シリンダー１０、１２の部分充填量は、ピストンが移
動する距離によって決定できる。しかし、システムを測
定するストロークは比較的複雑である。それゆえ、排出
容量は次のように部分充填量（シリンダー内に実際に充
填されている量）によって決定される。
【００１６】ピストン１８、２０がその後端部の進入位
置から移動した時、第１及び第２の時間測定手段はプロ
セッサー６２内でスタートする。第１時間測定手段は、
オイル圧スイッチ６０によって圧力ピークが検出される
と直ぐに停止する。第２時間測定手段は、ピストン１
８、２０がその前端部位置から移動した時に停止する。
搬送シリンダー１０、１２の部分充填量が、次の式の比
較によって計算される。 ここで、 ＳH ＝シリンダー内のピストンのストローク ＳI ＝後端部位置から満充填が構成される位置までのス
トローク ｔH ＝ピストンの後端部と前端部間のストローク時間 ｔI ＝後端部と、シリンダー内のスラリーが満充填にな
る（油圧ラインの圧力ピーク）位置との間のストローク
時間
置から移動した時、第１及び第２の時間測定手段はプロ
セッサー６２内でスタートする。第１時間測定手段は、
オイル圧スイッチ６０によって圧力ピークが検出される
と直ぐに停止する。第２時間測定手段は、ピストン１
８、２０がその前端部位置から移動した時に停止する。
搬送シリンダー１０、１２の部分充填量が、次の式の比
較によって計算される。 ここで、 ＳH ＝シリンダー内のピストンのストローク ＳI ＝後端部位置から満充填が構成される位置までのス
トローク ｔH ＝ピストンの後端部と前端部間のストローク時間 ｔI ＝後端部と、シリンダー内のスラリーが満充填にな
る（油圧ラインの圧力ピーク）位置との間のストローク
時間
【００１７】排出容量は、次の式から計算される。 ここで、ＱT ＝完全に満たされた後のシリンダーの流量
（満充填時以降の流量）ＶT ＝完全に満たした状態のシ
リンダーの容量（満充填時のシリンダー容積）次の式か
ら、 次の式が導かれる。 ＶZ ＝最大有効排出容積これから、排出容量Ｆが次の通
り求められる。 Ｆ(Kg)＝ＶT (m3)・e (kg/m3) ここで、 Ｆ＝それぞれの搬送シリンダーの排出容量 ｅ＝密度 よって、
（満充填時以降の流量）ＶT ＝完全に満たした状態のシ
リンダーの容量（満充填時のシリンダー容積）次の式か
ら、 次の式が導かれる。 ＶZ ＝最大有効排出容積これから、排出容量Ｆが次の通
り求められる。 Ｆ(Kg)＝ＶT (m3)・e (kg/m3) ここで、 Ｆ＝それぞれの搬送シリンダーの排出容量 ｅ＝密度 よって、
【００１８】搬送シリンダー１０、１２と供給手段３６
の排出容量は、好ましくは互いにマッチさせる。例え
ば、同一の流量が好ましい。プロセッサー６２によって
検知される時間（ｔi ）は、ピストン１４、１６の遊び
ストロークを示す。この時間が長くなればなるほど、部
分的な充填量は減少する。部分充填量を増加するために
は、この時間（ｔi ）と、この遊びストロークをできる
だけ小さくすべきである。供給手段３６の排出容量は、
油圧ポンプ（図示せず）によって駆動される油圧モータ
ー３８のスピードによって決定される。モーター３８の
スピードは、モーター３８に通ずる供給ラインの制御弁
６４の調整に依存する。プロセッサー６２中に集約され
ている制御装置６６は、プロセッサー６２又は別個の時
間測定手段によって決定される前記の遊びストローク時
間（ｔi ）を、所定の時間と比較する。測定時間
（ｔi ）が所定の時間を越えると、より多量の物質が供
給手段３６から排出されなければならない。従って、モ
ーター３８のスピードは、排出量の増加のため、制御弁
６４を制御することによって増加する。その増加は、測
定時間（ｔi ）が再び所定の時間以下になるまで続く。
の排出容量は、好ましくは互いにマッチさせる。例え
ば、同一の流量が好ましい。プロセッサー６２によって
検知される時間（ｔi ）は、ピストン１４、１６の遊び
ストロークを示す。この時間が長くなればなるほど、部
分的な充填量は減少する。部分充填量を増加するために
は、この時間（ｔi ）と、この遊びストロークをできる
だけ小さくすべきである。供給手段３６の排出容量は、
油圧ポンプ（図示せず）によって駆動される油圧モータ
ー３８のスピードによって決定される。モーター３８の
スピードは、モーター３８に通ずる供給ラインの制御弁
６４の調整に依存する。プロセッサー６２中に集約され
ている制御装置６６は、プロセッサー６２又は別個の時
間測定手段によって決定される前記の遊びストローク時
間（ｔi ）を、所定の時間と比較する。測定時間
（ｔi ）が所定の時間を越えると、より多量の物質が供
給手段３６から排出されなければならない。従って、モ
ーター３８のスピードは、排出量の増加のため、制御弁
６４を制御することによって増加する。その増加は、測
定時間（ｔi ）が再び所定の時間以下になるまで続く。
【００１９】多量のスラリーが供給された時、モーター
３８への油圧ライン中の圧力は対応して増加する。圧力
センサー６８が制御装置６６へ供給すべき信号を発する
ために設けられている。該制御装置では、その圧力信号
が所定の圧力値と、より低い粘性物質の供給量を減少さ
せるモーター３８への油圧流量と比較する。当然、供給
装置３６によって供給された容量が多過ぎると信号を出
す、別個の装置を使用してもよい。この時、モーター３
８によるトルクは、急激に増加する。これは適当な測定
機によって測定される。モーター３８を電気モーターに
変えると、電気量が増加する。
３８への油圧ライン中の圧力は対応して増加する。圧力
センサー６８が制御装置６６へ供給すべき信号を発する
ために設けられている。該制御装置では、その圧力信号
が所定の圧力値と、より低い粘性物質の供給量を減少さ
せるモーター３８への油圧流量と比較する。当然、供給
装置３６によって供給された容量が多過ぎると信号を出
す、別個の装置を使用してもよい。この時、モーター３
８によるトルクは、急激に増加する。これは適当な測定
機によって測定される。モーター３８を電気モーターに
変えると、電気量が増加する。
【図１】本発明粘性物質用ポンプの１例を示す概略断面
図である。
図である。
１０、１２ シリンダー １８、２０ ピストン ２２、２４ 油圧シリンダー ２６、２８ バルブ室
Claims (4)
- 【請求項１】 油圧駆動シリンダーの駆動ピストンに連
結された搬送ピストンを有する少なくとも１つの搬送シ
リンダー、該駆動ピストンの端部位置を示す信号を発す
るための該油圧駆動シリンダーに設けられたリミットス
イッチ、搬送シリンダーの排出口に連結され、該リミッ
トスイッチの信号によって制御され、搬送シリンダーを
吸引ストローク時には供給ラインに接続し、排出ストロ
ーク時には排出ラインに接続するよう作動するバルブ、
搬送シリンダーの排出容量を測定するための測定手段、
から成るものにおいて、 圧力センサー６０が油圧駆動シリンダー２２、２４に連
結されており、それにより、駆動ピストン１８、２０が
最終位置から移動した後、駆動シリンダー２２、２４に
生じる最初の急激な圧力増加を示す圧力信号を発し、 駆動ピストン１８、２０の両最終位置間の排出ストロー
ク時間（ｔH ) を測定する第１時間測定手段、および駆
動ピストンの排出ストローク開始と圧力信号発生時との
間の排出ストローク時間（ｔI ) を測定する第２時間測
定装置が設けられ、 ストローク時間（ｔH ，ｔI ）の比率と搬送シリンダー
１０、１２の最大有効排出容積（ＶZ ) の関数として、
それぞれの排出ストロークの実際の排出容積（ＶT ) を
計算するためのプロセッサー、から成ることを特徴とす
る粘性物質用ポンプ。 - 【請求項２】 圧力スイッチ６０は、油圧駆動シリンダ
ー２２、２４に連結されている請求項１記載の粘性物質
用ポンプ。 - 【請求項３】 供給ライン３４に送出すべき物質を排出
する駆動手段によって駆動される供給手段を有するポン
プであって、駆動手段３８及び／又は供給手段３６が、
搬送シリンダー１０、１２にに供給される流量を変化さ
せるため、調整可能であり、且つ駆動シリンダー２２、
２４内で圧力増加が発生するまでの排出ストローク時間
（ｔI ) と所定の時間（所望のｔI ) とを比較し、且つ
測定されたストローク時間（ｔI ) が所定の時間（所望
のｔI ) を越えた時供給量を増加させるための信号を駆
動手段３８及び／又は供給３６に供給するための比較手
段６６を有することを特徴とする粘性物質用ポンプ。 - 【請求項４】 油圧又は電気の駆動手段３８は制御可能
であり、圧力及び又は電流が所定の値を越えた時、供給
容量を減少させるため、測定手段６８が圧力又はモータ
ーの電流を測定するものである請求項３記載の粘性物質
用ポンプ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4214109.5 | 1992-04-29 | ||
| DE19924214109 DE4214109C2 (de) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Feststoffpumpe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074351A true JPH074351A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=6457741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12490693A Pending JPH074351A (ja) | 1992-04-29 | 1993-04-27 | 粘性物質用ポンプ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0567826A2 (ja) |
| JP (1) | JPH074351A (ja) |
| DE (1) | DE4214109C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276542A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ishikawajima Constr Mach Co | コンクリートポンプ車のコンクリート吐出量表示装置 |
| JP2023530943A (ja) * | 2020-06-26 | 2023-07-20 | プツマイスター エンジニアリング ゲーエムベーハー | 建設材料及び／又は粘着性材料を吐出するための建設材料ポンプ及び／又は粘着性材料ポンプを操作するための方法と、建設材料及び／又は粘着性材料を吐出するための建設材料ポンプ及び／又は粘着性材料ポンプ |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312995A1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-10-27 | Gsf Forschungszentrum Umwelt | Vorrichtung zur Erzeugung von hochpräzisen Volumenströmen bei geringer Flußrate |
| DE9421046U1 (de) * | 1994-12-30 | 1995-03-09 | ABEL GmbH & Co Handels- und Verwaltungsgesellschaft, 21514 Büchen | Feststoffpumpe |
| DE4447209B4 (de) * | 1994-12-30 | 2005-10-13 | Abel Gmbh & Co Handels- Und Verwaltungsgesellschaft | Feststoffpumpe |
| DE102004015415A1 (de) | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Putzmeister Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe |
| DE102004015416A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Putzmeister Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung einer Dickstoffpumpe |
| CN105727781B (zh) * | 2016-02-14 | 2016-11-16 | 山东科技大学 | 高压恒流量试验用注浆泵 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852651A1 (de) * | 1978-12-06 | 1980-06-12 | Kustner Sa | Vorrichtung zum fortlaufenden nacheinander austeilen gleicher portionen einer teigigen oder halbteigigen masse aus einem vorrat, aus welchen sie mit konstantem ausschank mittels einer mit konstanter drehbewegung in drehung gesetzten foerderschraube vorgeschoben wird |
| US5106272A (en) * | 1990-10-10 | 1992-04-21 | Schwing America, Inc. | Sludge flow measuring system |
| SE8305997L (sv) * | 1983-11-01 | 1985-05-02 | Rovac Ab | Doseringsanordning |
| DE3546189A1 (de) * | 1985-12-27 | 1987-07-02 | Ott Kg Lewa | Verfahren und vorrichtung zur durchflussmessung bei oszillierenden verdraengerpumpen |
| DE4206576B4 (de) * | 1992-03-02 | 2005-08-04 | Putzmeister Ag | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Fördermenge oder des Förderstroms von mittels einer Kolbendickstoffpumpe transportiertem Fördergut |
| ATE139824T1 (de) * | 1992-03-21 | 1996-07-15 | Schwing Gmbh F | Dickstoffpumpe |
-
1992
- 1992-04-29 DE DE19924214109 patent/DE4214109C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-10 EP EP93105906A patent/EP0567826A2/de not_active Withdrawn
- 1993-04-27 JP JP12490693A patent/JPH074351A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276542A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ishikawajima Constr Mach Co | コンクリートポンプ車のコンクリート吐出量表示装置 |
| JP2023530943A (ja) * | 2020-06-26 | 2023-07-20 | プツマイスター エンジニアリング ゲーエムベーハー | 建設材料及び／又は粘着性材料を吐出するための建設材料ポンプ及び／又は粘着性材料ポンプを操作するための方法と、建設材料及び／又は粘着性材料を吐出するための建設材料ポンプ及び／又は粘着性材料ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4214109A1 (de) | 1993-11-04 |
| DE4214109C2 (de) | 1994-07-28 |
| EP0567826A3 (ja) | 1994-03-23 |
| EP0567826A2 (de) | 1993-11-03 |
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