JPH0743570A - テープ状光ファイバの集合方法 - Google Patents
テープ状光ファイバの集合方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体をテープ状光ファイバの長手方向に均一
に塗布し、しかもテープ状光ファイバに巻崩れ等を発生
させないテープ状光ファイバの集合方法を提供する。 【構成】 光ファイバをテープ状にユニット化したテー
プ状光ファイバの複数枚を積層して集合する工程におい
て、テープ状光ファイバの供給装置から集合点までのテ
ープ状光ファイバのパスライン中で、テープ状光ファイ
バの少なくとも一面に粉体を塗布するテープ状光ファイ
バの集合方法。
に塗布し、しかもテープ状光ファイバに巻崩れ等を発生
させないテープ状光ファイバの集合方法を提供する。 【構成】 光ファイバをテープ状にユニット化したテー
プ状光ファイバの複数枚を積層して集合する工程におい
て、テープ状光ファイバの供給装置から集合点までのテ
ープ状光ファイバのパスライン中で、テープ状光ファイ
バの少なくとも一面に粉体を塗布するテープ状光ファイ
バの集合方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバをテープ状に
ユニット化したテープ状光ファイバの複数枚を積層して
集合する方法に関するものである。
ユニット化したテープ状光ファイバの複数枚を積層して
集合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はテープ状光ファイバの一例の横断
面図である。テープ状光ファイバ１は複数の光ファイバ
心線２を並列に配列し、これら心線２の外側に一括して
通常紫外線硬化型アクリレート樹脂の被覆層３を施して
一体化して構成されている。
面図である。テープ状光ファイバ１は複数の光ファイバ
心線２を並列に配列し、これら心線２の外側に一括して
通常紫外線硬化型アクリレート樹脂の被覆層３を施して
一体化して構成されている。
【０００３】図５は上記のテープ状光ファイバを用いた
テープスロット型光ケーブルの一例の横断面図である。
図面に示すように、中心に抗張力体５を具え、外周に複
数の光ファイバ収納溝6A，6B，6C，6Dを形成した溝付ス
ペーサ４の上記溝内にはテープ状光ファイバ１の複数枚
を積層して集合した光ファイバが収納されている。そし
て、上記溝付スペーサ４の外周上には上巻テープ７が施
され、さらにその上には塩化ビニル、ポリエチレン等の
外部シース８を施して構成されている。
テープスロット型光ケーブルの一例の横断面図である。
図面に示すように、中心に抗張力体５を具え、外周に複
数の光ファイバ収納溝6A，6B，6C，6Dを形成した溝付ス
ペーサ４の上記溝内にはテープ状光ファイバ１の複数枚
を積層して集合した光ファイバが収納されている。そし
て、上記溝付スペーサ４の外周上には上巻テープ７が施
され、さらにその上には塩化ビニル、ポリエチレン等の
外部シース８を施して構成されている。
【０００４】上記のように、テープ状光ファイバの複数
枚を積層して集合する場合、外側に施した紫外線硬化型
アクリレート樹脂相互間の高い摩擦係数のために、テー
プ状光ファイバを集合する際に適正な撚込を与えられ
ず、伝送損失が異常となったり、ケーブルを構成した後
にケーブルが曲げられた場合、テープ状光ファイバの各
々が集合後移動しにくくなり、曲げの外側に位置するテ
ープ状光ファイバが許容される限度以上の歪を受け、信
頼性、特に破断までの寿命が短かくなるという問題があ
り、テープ状光ファイバ相互間の摩擦を減少させるた
め、一般にタルク粉等の滑性を与える粉体をテープ状光
ファイバに塗布することが行われている。
枚を積層して集合する場合、外側に施した紫外線硬化型
アクリレート樹脂相互間の高い摩擦係数のために、テー
プ状光ファイバを集合する際に適正な撚込を与えられ
ず、伝送損失が異常となったり、ケーブルを構成した後
にケーブルが曲げられた場合、テープ状光ファイバの各
々が集合後移動しにくくなり、曲げの外側に位置するテ
ープ状光ファイバが許容される限度以上の歪を受け、信
頼性、特に破断までの寿命が短かくなるという問題があ
り、テープ状光ファイバ相互間の摩擦を減少させるた
め、一般にタルク粉等の滑性を与える粉体をテープ状光
ファイバに塗布することが行われている。
【０００５】このような粉体の塗布は、従来、テープ状
光ファイバの製造工程の光ファイバ心線のユニット化後
からボビン等への巻取までの間、又はテープ状光ファイ
バの製造後、別工程でテープ状光ファイバを巻替えなが
ら塗布することが一般的であった。
光ファイバの製造工程の光ファイバ心線のユニット化後
からボビン等への巻取までの間、又はテープ状光ファイ
バの製造後、別工程でテープ状光ファイバを巻替えなが
ら塗布することが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の粉体の
塗布方法では、粉体塗布によりテープ状光ファイバ相互
の摩擦係数が低くなるため、粉体をテープ状光ファイバ
に塗布してボビン等に巻取る際及び巻取った後集合工程
に搬送する際、集合中等に巻崩れを起こし易く、又テー
プ状光ファイバを集合する過程で適正な張力制御が困難
になったり、巻崩れのためテープ状光ファイバが繰出せ
ず破断する等の問題があった。
塗布方法では、粉体塗布によりテープ状光ファイバ相互
の摩擦係数が低くなるため、粉体をテープ状光ファイバ
に塗布してボビン等に巻取る際及び巻取った後集合工程
に搬送する際、集合中等に巻崩れを起こし易く、又テー
プ状光ファイバを集合する過程で適正な張力制御が困難
になったり、巻崩れのためテープ状光ファイバが繰出せ
ず破断する等の問題があった。
【０００７】さらに、粉体をテープ状光ファイバに塗布
する技術も、単に粉体の中をテープ状光ファイバを通過
させるだけであったため、テープ状光ファイバの長手方
向に均一に粉体を塗布することが困難であった。
する技術も、単に粉体の中をテープ状光ファイバを通過
させるだけであったため、テープ状光ファイバの長手方
向に均一に粉体を塗布することが困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、粉体をテープ状光ファイバの長手方向に均一に
塗布し、しかもテープ状光ファイバに巻崩れ等を発生さ
せないテープ状光ファイバの集合方法を提供するもの
で、その特徴は、テープ状光ファイバの供給装置から集
合点までのテープ状光ファイバのパスライン中で、テー
プ状光ファイバの少なくとも一面に粉体を塗布すること
にある。
解消し、粉体をテープ状光ファイバの長手方向に均一に
塗布し、しかもテープ状光ファイバに巻崩れ等を発生さ
せないテープ状光ファイバの集合方法を提供するもの
で、その特徴は、テープ状光ファイバの供給装置から集
合点までのテープ状光ファイバのパスライン中で、テー
プ状光ファイバの少なくとも一面に粉体を塗布すること
にある。
【０００９】
【実施例】図１は本発明のテープ状光ファイバの集合方
法の具体例の説明図である。図面において、11は外周上
に複数の光ファイバ収納溝を形成した溝付スペーサ４の
供給装置、12は複数の光ファイバ心線をユニット化した
テープ状光ファイバ１の供給装置で、該テープ状光ファ
イバ供給装置12より繰出された複数のテープ状光ファイ
バ１はガイドローラ14を経て集合点15に至り、ここで積
層して集合され、スペーサ供給装置11から繰出された溝
付スペーサ４の光ファイバ収納溝内に収納される。そし
て、その上には上巻テープ16が巻回され、巻取ドラムに
巻取られる。本発明の集合方法においては、上記テープ
状光ファイバ供給装置12から前記集合点15までのテープ
状光ファイバ１のパスライン中に粉体塗布装置13を設置
し、該装置13により少なくとも一面に粉体が塗布された
テープ状光ファイバ１が集合点15において集合されるこ
とになる。
法の具体例の説明図である。図面において、11は外周上
に複数の光ファイバ収納溝を形成した溝付スペーサ４の
供給装置、12は複数の光ファイバ心線をユニット化した
テープ状光ファイバ１の供給装置で、該テープ状光ファ
イバ供給装置12より繰出された複数のテープ状光ファイ
バ１はガイドローラ14を経て集合点15に至り、ここで積
層して集合され、スペーサ供給装置11から繰出された溝
付スペーサ４の光ファイバ収納溝内に収納される。そし
て、その上には上巻テープ16が巻回され、巻取ドラムに
巻取られる。本発明の集合方法においては、上記テープ
状光ファイバ供給装置12から前記集合点15までのテープ
状光ファイバ１のパスライン中に粉体塗布装置13を設置
し、該装置13により少なくとも一面に粉体が塗布された
テープ状光ファイバ１が集合点15において集合されるこ
とになる。
【００１０】図２は前記粉体塗布装置の具体例の説明図
で、テープ状光ファイバ１のパスライン中に設けた塗布
槽19の中に、気体を吹込む21ことにより、塗布槽19中の
粉体20を流動化してそこを通過するテープ状光ファイバ
１の表面に粉体20を塗布するもので、粉体の塗布がテー
プ状光ファイバ１の長手方向に均一に、安定して塗布す
ることができる。
で、テープ状光ファイバ１のパスライン中に設けた塗布
槽19の中に、気体を吹込む21ことにより、塗布槽19中の
粉体20を流動化してそこを通過するテープ状光ファイバ
１の表面に粉体20を塗布するもので、粉体の塗布がテー
プ状光ファイバ１の長手方向に均一に、安定して塗布す
ることができる。
【００１１】図３は粉体塗布装置の他の具体例の説明図
で、テープ状光ファイバ１のパスライン中に粉体転写用
ローラ23を設置し、このローラをそこを通過するテープ
状光ファイバ１に接触させ、塗布槽19中の粉体20をテー
プ状光ファイバ１の表面に塗布するものである。
で、テープ状光ファイバ１のパスライン中に粉体転写用
ローラ23を設置し、このローラをそこを通過するテープ
状光ファイバ１に接触させ、塗布槽19中の粉体20をテー
プ状光ファイバ１の表面に塗布するものである。
【００１２】
【作用】上述した本発明のテープ状光ファイバの集合方
法においては、集合工程で、しかもテープ状光ファイバ
の供給装置から集合点までの間のパスライン中で粉体を
塗布するため、従来問題となっていた巻崩れによるテー
プ状光ファイバの供給張力制御の不適正や繰出し不能に
よる破断等を防止することができる。
法においては、集合工程で、しかもテープ状光ファイバ
の供給装置から集合点までの間のパスライン中で粉体を
塗布するため、従来問題となっていた巻崩れによるテー
プ状光ファイバの供給張力制御の不適正や繰出し不能に
よる破断等を防止することができる。
【００１３】又テープ状光ファイバ表面への粉体の塗布
に、気体で粉体を流動化しながら塗布する技術、あるい
は粉体転写用ローラを接触させて塗布する技術を用いる
ことにより、常にテープ状光ファイバ表面に一定量の粉
体が供給できるため、テープ状光ファイバの長手方向に
均一に粉体を塗布することが可能となる。
に、気体で粉体を流動化しながら塗布する技術、あるい
は粉体転写用ローラを接触させて塗布する技術を用いる
ことにより、常にテープ状光ファイバ表面に一定量の粉
体が供給できるため、テープ状光ファイバの長手方向に
均一に粉体を塗布することが可能となる。
【００１４】
【試作例】本発明の効果を実証するために、図５に示す
ようなテープスロット型光ケーブルを試作した。試作ケ
ーブルは、第１溝6Aにはテープ状光ファイバを製造する
工程でタルク粉をあらかじめ塗布したテープ状光ファイ
バを、第２溝6Bには集合工程のパスライン中にタルク粉
塗布槽を設け、該槽の中に空気を吹込むことによりタル
ク粉を流動化して塗布したテープ状光ファイバを、第３
溝6Cには集合工程のパスライン中にタルク粉の転写ロー
ラを設け、このローラを接触させることでタルク粉を一
方の面のみに塗布したテープ状光ファイバをそれぞれ５
枚積層して収納しピッチ500mmで 12000ｍ集合し、上巻
テープを施した後、厚さ２mmのポリエチレンシースを施
した。タルクは日本タルク株式会社製ミクロエースを使
用し、タルク塗布槽へは 2.5kg/cm2の圧搾空気を送り込
み、タルク粉を流動化した。又タルク粉の転写ローラは
ベークライト製のφ100mm のローラを使用した。
ようなテープスロット型光ケーブルを試作した。試作ケ
ーブルは、第１溝6Aにはテープ状光ファイバを製造する
工程でタルク粉をあらかじめ塗布したテープ状光ファイ
バを、第２溝6Bには集合工程のパスライン中にタルク粉
塗布槽を設け、該槽の中に空気を吹込むことによりタル
ク粉を流動化して塗布したテープ状光ファイバを、第３
溝6Cには集合工程のパスライン中にタルク粉の転写ロー
ラを設け、このローラを接触させることでタルク粉を一
方の面のみに塗布したテープ状光ファイバをそれぞれ５
枚積層して収納しピッチ500mmで 12000ｍ集合し、上巻
テープを施した後、厚さ２mmのポリエチレンシースを施
した。タルクは日本タルク株式会社製ミクロエースを使
用し、タルク塗布槽へは 2.5kg/cm2の圧搾空気を送り込
み、タルク粉を流動化した。又タルク粉の転写ローラは
ベークライト製のφ100mm のローラを使用した。
【００１５】評価は集合中のテープ状光ファイバの巻崩
れの有無及びケーブル製造後、ケーブルをφ600mm のマ
ンドレルに沿って曲げた時の収納された最も外側に位置
するテープ状光ファイバの両端芯を融着接続してループ
状にし、位相法によって曲げ歪を測定することによって
行った。
れの有無及びケーブル製造後、ケーブルをφ600mm のマ
ンドレルに沿って曲げた時の収納された最も外側に位置
するテープ状光ファイバの両端芯を融着接続してループ
状にし、位相法によって曲げ歪を測定することによって
行った。
【００１６】第１溝6Aに収納したテープ状光ファイバの
うち、位相法測定対象のテープ状光ファイバは集合開始
7600ｍの地点で巻崩れのため集合の続行が不可能とな
り、止むなく切断したが、第２溝6B及び第３溝6Cは全テ
ープ状光ファイバとも 12000ｍの集合中巻崩れ等の問題
がなく集合を完了できた。
うち、位相法測定対象のテープ状光ファイバは集合開始
7600ｍの地点で巻崩れのため集合の続行が不可能とな
り、止むなく切断したが、第２溝6B及び第３溝6Cは全テ
ープ状光ファイバとも 12000ｍの集合中巻崩れ等の問題
がなく集合を完了できた。
【００１７】又ポリエチレンシースを施した後、ランダ
ムに５点サンプリングし、前述の方法で曲げ歪を測定し
た結果を表１に示す。本発明を適用した第２溝6B及び第
３溝6Cに収納されたテープ状光ファイバについては、曲
げ歪の測定値の平均が低く、ばらつきも少なくなってお
り、従来技術を適用した第１溝6Aと比較して良好である
ことが確認された。
ムに５点サンプリングし、前述の方法で曲げ歪を測定し
た結果を表１に示す。本発明を適用した第２溝6B及び第
３溝6Cに収納されたテープ状光ファイバについては、曲
げ歪の測定値の平均が低く、ばらつきも少なくなってお
り、従来技術を適用した第１溝6Aと比較して良好である
ことが確認された。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテープ状
光ファイバの集合方法によれば、従来問題となっていた
巻崩れによるテープ状光ファイバの供給張力制御の不適
正や繰出し不能による破断等を防止することができ、テ
ープスロット型光ケーブルのテープ状光ファイバの集合
等に利用するとき極めて効果的である。
光ファイバの集合方法によれば、従来問題となっていた
巻崩れによるテープ状光ファイバの供給張力制御の不適
正や繰出し不能による破断等を防止することができ、テ
ープスロット型光ケーブルのテープ状光ファイバの集合
等に利用するとき極めて効果的である。
【図１】本発明のテープ状光ファイバの集合方法の具体
例の説明図である。
例の説明図である。
【図２】本発明における粉体塗布装置の具体例の説明図
である。
である。
【図３】本発明における粉体塗布装置の他の具体例の説
明図である。
明図である。
【図４】テープ状光ファイバの一例の横断面図である。
【図５】テープスロット型光ケーブルの一例の横断面図
である。
である。
１ テープ状光ファイバ ４ 溝付スペーサ 11 スペーサ供給装置 12 テープ状光ファイバ供給装置 13 粉体塗布装置 14 ガイドローラ 15 集合点 16 上巻テープヘッド 17 巻取ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 武彦 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバをテープ状にユニット化した
テープ状光ファイバの複数枚を積層して集合する工程に
おいて、テープ状光ファイバの供給装置から集合点まで
のテープ状光ファイバのパスライン中で、テープ状光フ
ァイバの少なくとも一面に粉体を塗布することを特徴と
するテープ状光ファイバの集合方法。 - 【請求項２】 粉体の塗布方法が、テープ状光ファイバ
のパスラインに粉体塗布槽を設け、該塗布槽の中に気体
を吹込んで粉体を流動化し、テープ状光ファイバ表面に
塗布することを特徴とする請求項１記載のテープ状光フ
ァイバの集合方法。 - 【請求項３】 粉体の塗布方法が、テープ状光ファイバ
のパスラインに粉体転写用ローラを設け、該ローラをテ
ープ状光ファイバに接触させることにより粉末をテープ
状光ファイバ表面に塗布することを特徴とする請求項１
記載のテープ状光ファイバの集合方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20456493A JP3309876B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | テープ状光ファイバの集合方法 |
| TW083106786A TW315419B (ja) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | |
| US08/280,186 US5536528A (en) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | Method and apparatus for stranding tape-shaped optical fibers |
| KR1019940018055A KR0180757B1 (ko) | 1993-07-26 | 1994-07-26 | 테이프형상의 광파이버의 연선방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20456493A JP3309876B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | テープ状光ファイバの集合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743570A true JPH0743570A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3309876B2 JP3309876B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16492563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20456493A Expired - Lifetime JP3309876B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | テープ状光ファイバの集合方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5536528A (ja) |
| JP (1) | JP3309876B2 (ja) |
| KR (1) | KR0180757B1 (ja) |
| TW (1) | TW315419B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766279B1 (fr) * | 1997-07-17 | 1999-09-24 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fabrication de rubans de fibres optiques |
| US5983618A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Pirelli Cable Corporation | Apparatus, systems and methods for applying filling compound and water absorbing particles in a stranded conductor |
| FR2840999B1 (fr) * | 2002-06-17 | 2004-11-05 | Cit Alcatel | Procede de realisation d'un cable de transmission optique et machine associee |
| CN101069112A (zh) * | 2004-11-05 | 2007-11-07 | 普雷斯曼电缆及系统能源有限公司 | 防水光缆及其生产方法 |
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