JPH074372U - Tape-shaped packaging material - Google Patents
Tape-shaped packaging materialInfo
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】本考案は、テーピング作業中、テープ材料の巻
き終り近くになって、出荷形態での1リール分の長さが
残っているかどうかを容易に判断することのできる、テ
ープ状包装体材料を提供する。
【構成】このテープ状包装体材料は、部品2を個別に収
納する凹状容器3がフランジ部6を介して流れ方向に多
数連設された形状のキャリアテープ1と、その凹状容器
3の上面を被覆すると共にフランジ部6で結合されるカ
バーテープ5との少なくとも一方について、末尾から1
リール分の長さの場所に残量を表すマーク7を設けたも
のである。
(57) [Summary] (Corrected) [Purpose] The present invention makes it easy to determine whether or not one reel length in the shipping form remains near the end of the tape material winding during taping work. Provided is a tape-shaped packaging material that can be used. [Structure] This tape-shaped packaging material comprises a carrier tape 1 having a shape in which a large number of concave containers 3 for individually accommodating components 2 are connected in a flow direction via a flange portion 6, and an upper surface of the concave container 3. At least one of the cover tape 5 that covers and is joined by the flange portion 6 is 1 from the end.
A mark 7 indicating the remaining amount is provided at a position corresponding to the length of the reel.
Description
【0001】[0001]
本考案は各種電子部品、精密機器部品などの部品を多数収納して輸送、保管す るのに有用なテープ状包装体に用いられるキャリアテープやカバーテープなどの テープ状材料に関するものである。 The present invention relates to a tape-shaped material such as a carrier tape or a cover tape used for a tape-shaped package which is useful for accommodating and transporting and storing a large number of various electronic parts and precision instrument parts.
【0002】[0002]
従来、上記部品の包装には、一枚の平坦な熱可塑性樹脂シートからプレス成形 、真空成形などにより成形された、部品を個別に収納するための凹状容器がフラ ンジ部を介して流れ方向に多数連設した形状のキャリアテープを準備し、その各 凹状容器に部品を収納した後、接着剤層を有する可撓性のカバーテープでもって 、各凹状容器の開口部を覆うと共にフランジ面でシールしながら巻き取るという テーピング作業と、部品の収納とテープ状包装体の組み立てとを同時に行う方法 がとられていた。 このキャリアテープはテープメーカーにおいてφ178 またはφ330 のリールに 単列に12〜40m位の長さに巻き取って部品メーカーに納入されていたが、近年、 リール交換の回数を減らして部品収納の作業性を高めるために、大口径で巻き取 ったりトラバース巻きをすることで、リール1個当たりの巻き取り量が長尺化さ れてきた。 また、カバーテープもコアに単列に 200m位の長さから 700〜 1,000m位の長 さに長尺化されて部品メーカーに納入されるようになってきた。 Conventionally, in the packaging of the above-mentioned parts, a concave container for individually storing the parts, which is formed by press molding, vacuum forming, etc. from one flat thermoplastic resin sheet, is arranged in the flow direction via the flange part. Prepare a large number of carrier tapes in a row, store the parts in each concave container, and then cover the opening of each concave container with a flexible cover tape that has an adhesive layer and seal with the flange surface. However, a method was adopted in which the taping work of winding and the storage of parts and the assembly of a tape-shaped package were performed at the same time. This carrier tape was delivered to parts makers by winding it in a single row on reels of φ178 or φ330 in a length of 12 to 40 m and delivered to parts makers. In order to increase the winding speed, the winding amount per reel has been lengthened by winding with a large diameter or traverse winding. In addition, cover tapes have been lengthened from a length of about 200 m to a length of about 700 to 1,000 m in a single line on the core and are now being delivered to parts manufacturers.
【0003】[0003]
しかし、テーピング作業中に、障害で何回も機械が停止しその度にテープ材料 にロスが発生すると、その巻き終りにおいて出荷形態での1リール分の長さが残 っているかどうかの判断がつかなくなることがあった。 テーピング作業に着手した後、終わり近くになってテープ材料が出荷形態での 規定の長さに足りないことがわかったときには、カバーテープを外して凹状容器 より部品を取り出すという無駄な作業をしなければならなくなるので、多くの場 合、1リール分の長さが残っているかもしれないものでも、十分に確かめること なく廃棄していた。 したがって、本考案の目的は、テーピング作業中、テープ材料の巻き終り近く になって、出荷形態での1リール分の長さが残っているかどうかを容易に判断す ることのできる、テープ状包装体材料を提供するものである。 However, if the machine stops many times during the taping work due to an obstacle and the tape material is lost each time, it is possible to judge whether the length of one reel in the shipping form remains at the end of the winding. There were times when it didn't work. After starting the taping work, when it is near the end and it is found that the tape material is shorter than the specified length in the shipping form, it is necessary to remove the cover tape and take out the parts from the concave container. In many cases, even if there might be one reel length left, I was throwing it away without fully checking it. Therefore, it is an object of the present invention to easily determine whether or not one reel length in the shipping form is left near the end of winding of the tape material during the taping operation. It provides body material.
【0004】[0004]
本考案によるテープ状包装体材料は、部品を個別に収納する凹状容器がフラン ジ部を介して流れ方向に多数連設された形状のキャリアテープと、その凹状容器 の上面を被覆すると共にフランジ部で結合されるカバーテープとの少なくとも一 方について、末尾から1リール分の長さの場所に残量を表すマークを設けたこと を特徴とするものである。 The tape-shaped package material according to the present invention comprises a carrier tape having a shape in which a large number of concave containers for accommodating individual parts are continuously provided in the flow direction via flanges, and the upper surface of the concave container is covered and a flange portion is formed. It is characterized in that at least one of the cover tapes to be combined with the above is provided with a mark indicating the remaining amount at a position of one reel from the end.
【0005】 以下、本考案の実施態様を例示した図1〜図3にしたがって、さらに詳細に説 明する。 図1は本考案によって得られるテープ状包装体をロール状に巻き取ったときの 状態を示す斜視図で、キャリアテープ1は部品2‥を個別に収納した凹状容器3 ‥が、その周りに設けられたフランジ部6‥を介して流れ方向に多数連設された 形状をしている。4は誘導用の小孔でフランジ部6の一側に1列に穿設されてい る。5はカバーテープで、部品2‥を個別に収納した後の各凹状容器3‥の開口 部を被覆すると共に、フランジ部6‥においてキャリアテープ1と強固にシール されてテープ状包装体を形成している。 図2(a)、(b)はそれぞれキャリアテープ1およびカバーテープ5をさら に拡大して示した平面図で、各テープの一側には、それぞれの末端から、例えば 、ユーザーの出荷形態での1リール分の長さの所に、それぞれの残量を表すマー ク7が設けられている。 このマークはどのような形や色でもよく、光学的検知器により検出されるもの が好ましい。 成形後のキャリアテープ1では上記1リール分の長さをリールに巻き取ったと ころで、印刷等の手段によりマーク7を設け、その後、ユーザーへの納入形態の 規定長さが巻き取られる。 カバーテープ5は規格幅にスリットされた後、コアに巻き取る工程でユーザー の出荷形態での1リール分の長さを巻き取ったときに、印刷等の手段でマーク7 を設け、その後、ユーザーへの納入形態の規定長さが巻き取られる。Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a tape-shaped package obtained by the present invention is wound into a roll. A carrier tape 1 is provided with a concave container 3 in which parts 2 are individually housed. It has a shape in which a large number are continuously provided in the flow direction through the formed flange portions 6. Reference numeral 4 is a small hole for guiding, which is formed in one row on one side of the flange portion 6. Reference numeral 5 is a cover tape which covers the opening of each concave container 3 after the components 2 are individually stored, and is firmly sealed to the carrier tape 1 at the flange 6 to form a tape-shaped package. ing. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are plan views showing the carrier tape 1 and the cover tape 5 in a further enlarged manner. One side of each tape is, for example, the user's shipping form from the end of each tape. Marks 7 indicating the respective remaining amounts are provided at the length of one reel. The mark may be of any shape or color, preferably one detected by an optical detector. In the carrier tape 1 after molding, the length of one reel is wound around the reel, the mark 7 is provided by means of printing or the like, and then the specified length of the delivery form to the user is wound. After the cover tape 5 is slit to the standard width, when the length of one reel in the shipping form of the user is wound in the winding process on the core, the mark 7 is provided by means of printing or the like, and then the user The specified length of the delivery form is rolled up.
【0006】 図3は部品2をキャリアテープ1に収納してテープ状包装体を形成し、リール に巻き取るまでの工程を示す説明図である。 リール11から送り出されたキャリアテープ1は、光学的検知器12において残量 を表すマーク7を検知することができ、その各凹状容器3に部品挿入器13よりの 部品2が供給される。つぎに巻き取りリール14から繰り出されたカバーテープ5 が各凹状容器3の上面を被覆すると共に、熱シール器15によりフランジ部6でキ ャリアテープ1と強固に結合されてテープ状包装体16を形成し、リール17に巻き 取られる。FIG. 3 is an explanatory view showing a process in which the component 2 is housed in the carrier tape 1 to form a tape-shaped package and wound up on a reel. The carrier tape 1 sent from the reel 11 can detect the mark 7 indicating the remaining amount in the optical detector 12, and the component 2 is supplied from the component inserter 13 to each concave container 3 thereof. Next, the cover tape 5 fed from the take-up reel 14 covers the upper surface of each concave container 3 and is firmly bonded to the carrier tape 1 at the flange portion 6 by the heat sealer 15 to form the tape-shaped package 16. Then, it is wound up on reel 17.
【0007】 なお、本考案のテープ状包装体材料としては、ポリエステル、ポリスチレン、 ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの従来公知の熱可塑性 樹脂からなるものが例示され、凹状容器3に収納する部品2が静電気により破壊 され易いものの場合には、これらの材料にカーボンブラックなどの導電性付与剤 を練り込んだものや塗布したものが使用される。Examples of the tape-shaped packaging material of the present invention include those made of conventionally known thermoplastic resins such as polyester, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, and polyvinyl chloride. In the case of materials that are easily destroyed by static electricity, those materials in which a conductivity-imparting agent such as carbon black is kneaded or applied are used.
【0008】[0008]
本考案のテープ状包装体材料には、ユーザーの出荷形態での1リール分の長さ の所に残量を表すマークが設けられているので、検知信号により容易に作業者が テープ材料の残量を知ることができる。 Since the tape-shaped packaging material of the present invention is provided with a mark indicating the remaining amount at the length of one reel in the shipping form of the user, the operator can easily detect the remaining amount of the tape material by the detection signal. You can know the quantity.
【0009】[0009]
テープ幅が12mmのキャリアテープの部品メーカーへの納入形態は、46,500ポケ ット( 372m)をトラバース巻きで、また部品メーカーからセットメーカーへの 出荷形態は1リール当たり 2,100ポケット(16.8m)を単列巻きで出荷している 。このため、キャリアテープを成形した後、リールに巻き取る工程で、 2,100ポ ケット目の送り穴と送り穴との間でテープの端から約 1.2mm内側の場所に、イン クジェットプリンターを用いて速乾性の溶剤系インクでφ1mmの黒丸を印刷し、 約2秒間乾燥した後、規定ポケット数をリールに巻き取った。 さらに、上記キャリアテープに対応したカバーテープは幅が 9.5mmで部品メー カーへの納入形態はコアに 750m巻いたもので、原反フィルムを規定幅にスリッ トしてコアに巻き付ける工程で、巻き始めから16.8mでテープの端より約 1.2mm 内側の所に、キャリアテープと同様の方法でφ1mmの黒丸を印刷して規定の長さ 巻き取った。 また、導電性付与剤を練り込んだ黒色のキャリアテープには、前記と同様の方 法でφ1mmの白丸を印刷した。 The carrier tape with a width of 12 mm is delivered to the parts manufacturer by traverse winding 46,500 pockets (372 m), and the shipping form from the parts manufacturer to the set manufacturer is 2,100 pockets (16.8 m) per reel. Ships in line. Therefore, in the process of forming the carrier tape and then winding it up on the reel, use an ink jet printer at a position approximately 1.2 mm inside from the end of the tape between the feed holes of the 2,100th pocket. A black circle with a diameter of 1 mm was printed with a dry solvent-based ink, dried for about 2 seconds, and then the specified number of pockets was wound on a reel. In addition, the cover tape corresponding to the above carrier tape has a width of 9.5 mm and is delivered to component makers by winding it around a core for 750 m. In the process of slitting the original film to the specified width and winding it around the core, At 16.8 m from the beginning, a black circle with a diameter of 1 mm was printed at a position approximately 1.2 mm inside from the end of the tape in the same manner as the carrier tape, and the tape was wound for a specified length. On the black carrier tape in which the conductivity-imparting agent was kneaded, white circles with a diameter of 1 mm were printed by the same method as described above.
【0010】[0010]
本考案のテープ状包装体用テープ材料では、テーピング作業中に機械が故障な どで停止してテープ材料にロスが発生した場合でも、作業者は出荷形態で1リー ル分の長さが残っているかどうかの判断が容易にできるため、テーピング作業中 にテープ材料が足らなくなってカバーテープを外して部品を取り出し、テーピン グ作業をやり直す必要がなくなったほか、実際には1リール分の長さが残ってい るのに、正確な判断がつかないために廃棄することがなくなり、テーピング作業 の能率向上とコストの節減が達成された。 With the tape material for the tape-shaped package of the present invention, even if the tape material is lost due to a machine failure during taping work, the operator can leave one reel length in the shipping form. Since it is easy to determine whether or not the tape material is insufficient during taping work, there is no need to remove the cover tape to take out the parts and redo the taping work. However, it was not possible to discard it due to inaccurate judgment, and the efficiency of taping work was improved and the cost was reduced.
【図1】本考案によって得られるテープ状包装体をロー
ル状に巻き取ったときの状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a tape-shaped package obtained by the present invention is wound into a roll.
【図2】(a)、(b)はそれぞれ図1に示したキャリ
アテープおよびカバーテープの拡大平面図である。2 (a) and 2 (b) are enlarged plan views of the carrier tape and the cover tape shown in FIG. 1, respectively.
【図3】図1に示したテープ状包装体の製造工程を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the tape-shaped package shown in FIG. 1.
1‥‥キャリアテープ、 2‥‥部品、 3‥‥
凹状容器、5‥‥カバーテープ、 6‥‥フランジ
部、 7‥‥マーク。1 ... Carrier tape, 2 ... Parts, 3 ...
Recessed container, 5 ... cover tape, 6 ... flange part, 7 ... mark.
Claims (1)
部を介して流れ方向に多数連設された形状のキャリアテ
ープと、その凹状容器の上面を被覆すると共にフランジ
部で結合されるカバーテープとの少なくとも一方につい
て、末尾から1リール分の長さの場所に残量を表すマー
クを設けたことを特徴とするテープ状包装体材料。1. A carrier tape having a shape in which a plurality of concave containers for individually storing components are continuously provided in a flow direction via a flange portion, and a cover tape for covering the upper surface of the concave container and being joined at the flange portion. At least one of the above, a tape-shaped packaging material, characterized in that a mark indicating the remaining amount is provided at a position of one reel from the end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3395093U JPH074372U (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Tape-shaped packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3395093U JPH074372U (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Tape-shaped packaging material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074372U true JPH074372U (en) | 1995-01-24 |
Family
ID=12400787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3395093U Pending JPH074372U (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Tape-shaped packaging material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074372U (en) |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP3395093U patent/JPH074372U/en active Pending
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