JPH074372U - テープ状包装体材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本考案は、テーピング作業中、テープ材料の巻
き終り近くになって、出荷形態での１リール分の長さが
残っているかどうかを容易に判断することのできる、テ
ープ状包装体材料を提供する。 【構成】このテープ状包装体材料は、部品２を個別に収
納する凹状容器３がフランジ部６を介して流れ方向に多
数連設された形状のキャリアテープ１と、その凹状容器
３の上面を被覆すると共にフランジ部６で結合されるカ
バーテープ５との少なくとも一方について、末尾から１
リール分の長さの場所に残量を表すマーク７を設けたも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種電子部品、精密機器部品などの部品を多数収納して輸送、保管す るのに有用なテープ状包装体に用いられるキャリアテープやカバーテープなどの テープ状材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記部品の包装には、一枚の平坦な熱可塑性樹脂シートからプレス成形 、真空成形などにより成形された、部品を個別に収納するための凹状容器がフラ ンジ部を介して流れ方向に多数連設した形状のキャリアテープを準備し、その各 凹状容器に部品を収納した後、接着剤層を有する可撓性のカバーテープでもって 、各凹状容器の開口部を覆うと共にフランジ面でシールしながら巻き取るという テーピング作業と、部品の収納とテープ状包装体の組み立てとを同時に行う方法 がとられていた。 このキャリアテープはテープメーカーにおいてφ178 またはφ330 のリールに 単列に12〜40ｍ位の長さに巻き取って部品メーカーに納入されていたが、近年、 リール交換の回数を減らして部品収納の作業性を高めるために、大口径で巻き取 ったりトラバース巻きをすることで、リール１個当たりの巻き取り量が長尺化さ れてきた。 また、カバーテープもコアに単列に 200ｍ位の長さから 700〜 1,000ｍ位の長 さに長尺化されて部品メーカーに納入されるようになってきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、テーピング作業中に、障害で何回も機械が停止しその度にテープ材料 にロスが発生すると、その巻き終りにおいて出荷形態での１リール分の長さが残 っているかどうかの判断がつかなくなることがあった。 テーピング作業に着手した後、終わり近くになってテープ材料が出荷形態での 規定の長さに足りないことがわかったときには、カバーテープを外して凹状容器 より部品を取り出すという無駄な作業をしなければならなくなるので、多くの場 合、１リール分の長さが残っているかもしれないものでも、十分に確かめること なく廃棄していた。 したがって、本考案の目的は、テーピング作業中、テープ材料の巻き終り近く になって、出荷形態での１リール分の長さが残っているかどうかを容易に判断す ることのできる、テープ状包装体材料を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によるテープ状包装体材料は、部品を個別に収納する凹状容器がフラン ジ部を介して流れ方向に多数連設された形状のキャリアテープと、その凹状容器 の上面を被覆すると共にフランジ部で結合されるカバーテープとの少なくとも一 方について、末尾から１リール分の長さの場所に残量を表すマークを設けたこと を特徴とするものである。

【０００５】 以下、本考案の実施態様を例示した図１〜図３にしたがって、さらに詳細に説 明する。 図１は本考案によって得られるテープ状包装体をロール状に巻き取ったときの 状態を示す斜視図で、キャリアテープ１は部品２‥を個別に収納した凹状容器３ ‥が、その周りに設けられたフランジ部６‥を介して流れ方向に多数連設された 形状をしている。４は誘導用の小孔でフランジ部６の一側に１列に穿設されてい る。５はカバーテープで、部品２‥を個別に収納した後の各凹状容器３‥の開口 部を被覆すると共に、フランジ部６‥においてキャリアテープ１と強固にシール されてテープ状包装体を形成している。 図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれキャリアテープ１およびカバーテープ５をさら に拡大して示した平面図で、各テープの一側には、それぞれの末端から、例えば 、ユーザーの出荷形態での１リール分の長さの所に、それぞれの残量を表すマー ク７が設けられている。 このマークはどのような形や色でもよく、光学的検知器により検出されるもの が好ましい。 成形後のキャリアテープ１では上記１リール分の長さをリールに巻き取ったと ころで、印刷等の手段によりマーク７を設け、その後、ユーザーへの納入形態の 規定長さが巻き取られる。 カバーテープ５は規格幅にスリットされた後、コアに巻き取る工程でユーザー の出荷形態での１リール分の長さを巻き取ったときに、印刷等の手段でマーク７ を設け、その後、ユーザーへの納入形態の規定長さが巻き取られる。

【０００６】 図３は部品２をキャリアテープ１に収納してテープ状包装体を形成し、リール に巻き取るまでの工程を示す説明図である。 リール11から送り出されたキャリアテープ１は、光学的検知器12において残量 を表すマーク７を検知することができ、その各凹状容器３に部品挿入器13よりの 部品２が供給される。つぎに巻き取りリール14から繰り出されたカバーテープ５ が各凹状容器３の上面を被覆すると共に、熱シール器15によりフランジ部６でキ ャリアテープ１と強固に結合されてテープ状包装体16を形成し、リール17に巻き 取られる。

【０００７】 なお、本考案のテープ状包装体材料としては、ポリエステル、ポリスチレン、 ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの従来公知の熱可塑性 樹脂からなるものが例示され、凹状容器３に収納する部品２が静電気により破壊 され易いものの場合には、これらの材料にカーボンブラックなどの導電性付与剤 を練り込んだものや塗布したものが使用される。

【０００８】

【作用】

本考案のテープ状包装体材料には、ユーザーの出荷形態での１リール分の長さ の所に残量を表すマークが設けられているので、検知信号により容易に作業者が テープ材料の残量を知ることができる。

【０００９】

【実施例】

テープ幅が12mmのキャリアテープの部品メーカーへの納入形態は、46,500ポケ ット（ 372ｍ）をトラバース巻きで、また部品メーカーからセットメーカーへの 出荷形態は１リール当たり 2,100ポケット（16.8ｍ）を単列巻きで出荷している 。このため、キャリアテープを成形した後、リールに巻き取る工程で、 2,100ポ ケット目の送り穴と送り穴との間でテープの端から約 1.2mm内側の場所に、イン クジェットプリンターを用いて速乾性の溶剤系インクでφ１mmの黒丸を印刷し、 約２秒間乾燥した後、規定ポケット数をリールに巻き取った。 さらに、上記キャリアテープに対応したカバーテープは幅が 9.5mmで部品メー カーへの納入形態はコアに 750ｍ巻いたもので、原反フィルムを規定幅にスリッ トしてコアに巻き付ける工程で、巻き始めから16.8ｍでテープの端より約 1.2mm 内側の所に、キャリアテープと同様の方法でφ１mmの黒丸を印刷して規定の長さ 巻き取った。 また、導電性付与剤を練り込んだ黒色のキャリアテープには、前記と同様の方 法でφ１mmの白丸を印刷した。

【００１０】

【考案の効果】

本考案のテープ状包装体用テープ材料では、テーピング作業中に機械が故障な どで停止してテープ材料にロスが発生した場合でも、作業者は出荷形態で１リー ル分の長さが残っているかどうかの判断が容易にできるため、テーピング作業中 にテープ材料が足らなくなってカバーテープを外して部品を取り出し、テーピン グ作業をやり直す必要がなくなったほか、実際には１リール分の長さが残ってい るのに、正確な判断がつかないために廃棄することがなくなり、テーピング作業 の能率向上とコストの節減が達成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によって得られるテープ状包装体をロー
ル状に巻き取ったときの状態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示したキャリ
アテープおよびカバーテープの拡大平面図である。

【図３】図１に示したテープ状包装体の製造工程を示す
説明図である。

【符号の説明】

１‥‥キャリアテープ、 ２‥‥部品、 ３‥‥
凹状容器、５‥‥カバーテープ、 ６‥‥フランジ
部、 ７‥‥マーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】部品を個別に収納する凹状容器がフランジ
   部を介して流れ方向に多数連設された形状のキャリアテ
   ープと、その凹状容器の上面を被覆すると共にフランジ
   部で結合されるカバーテープとの少なくとも一方につい
   て、末尾から１リール分の長さの場所に残量を表すマー
   クを設けたことを特徴とするテープ状包装体材料。