JPH0743755U - 鋳抜きピン支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形金型の鋳抜きピンの取り替えを簡単に且
つ部材製作工数を軽減する。 【構成】 鋳抜きピンがキャビティ中子とホールダーと
の接面で支持される構造であって、ホールダーに鋳抜き
ピンより僅大の貫通孔を設け、先端にフランジ部を持ち
該フランジ部と偏心した軸と該フランジ部とより構成さ
れた支持部材を該貫通孔に挿入し、該鋳抜きピンの支持
方向に付勢して回転させ固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形金型の構造に、詳しく鋳抜きピンの取り替え構造に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形は一般に、固定金型と可動金型との間に空間を形成しその空間に溶融 材料を圧入して成形品が生産される。そしてタップの下孔等は鋳抜きピンで形成 されことが多い。この鋳抜きピンは従来は図１のように可動金型１のホールダー ２とキャビティ中子３の段部４との間に鋳抜きピン５のフランジ部６を挟んで固 定しホールダー２で射出圧を受け止めるように構成されている。そして上記の構 造では、鋳抜きピン５の取り替え作業は、ホールダー２からキャビティ中子３を 取り外し鋳抜きピン５をフランジ部６の方に引き抜き新たな鋳抜きピンと取り替 えホールダー２にキャビティ中子３を組み付けてなされる。

【０００３】 また図１において、ホールダー２に入り口部にネジを有する貫通穴７が設けら れ支持棒８とボルト９で鋳抜きピン５を支持する方法も取られることもあり、こ の方法では取り替え作業は簡易であるが、鋳抜きピン５の出入り寸法が不安定で 製品の精度が問題となった。これらの作業の改良事例として実開平１ー８４８６ ６号に示されているように、鋳抜きピンの後方ホールダーに孔を明けまた該孔に フックが通過する溝を設けてシャンクを約９０度回転させ該フックと該ホールダ ーで鋳抜きピンを支持する構造が開示されている。しかしこのような形状のシャ ンクは製作に過大な工程を必要としまた該溝の切削にも余分な工程が必要になり 最良とは言えない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

よって本考案が解決しようとする課題は、シャンクの形状とホールダーの孔の 形状の改良である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そのためには、キャビティ中子の段部を厚く形成してホールダーに段付き鋳抜 きピンが通過する貫通孔を設け、該貫通孔より僅小なる直径のフランジ部と該フ ランジ部の中心より軸自身の半径を越さない偏心量で偏心し該フランジ部より小 径なる軸とよりなる支持部材と、該軸と該貫通孔でつられる空間を満す保持部材 とを組み合わせ固定する構成とする。

【０００６】

【作用】

そうして該貫通孔に該鋳抜きピンを挿入した後に両者部材が組み合わされてフ ランジ部を先に支持部材と保持部材を挿入する。その後支持部材のみを略１８０ 度回転し、両者間を固定する。そのようにすると、フランジ部と軸との偏心分が ホールダーに重なり鋳抜きピンを支持することができる。その場合、支持部材の 製作も保持部材の製作も偏心した円加工即ち回転加工になり製作工程が少なくな る。また重量物であるホールダーの孔の溝を切削する必要は無く、作業が軽労化 される。

【０００７】

【実施例】

では、本考案の実施例を図面に基ずいて説明する。図２は、本考案の実施例で あり、可動ホールダー１０の可動中子１１と固定ホールダー１２の固定中子１３ で構成されたキャビティ１４に鋳抜きピン１５が可動中子１１の段部１６に鋳抜 きピン１５の突起部１７が突き当たり出現している。そして突起部１７の後部に 支持部材１８と保持部材１９がホールダー１０に形成された孔２０に挿入されそ の孔２０と軸２１が接する端部２２と突起部１７との間に、支持部材１８の先端 のフランジ部２３が挟持されている。２４は支持部材１８と保持部材１９とを固 定するキー２４である。

【０００８】 図３は、支持部材１８の側面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面図であり、 フランジ部２３の軸２１側には面取り部２５が形成されている。図５は図３のＢ 矢視図であり、後部２６の端面には固定するためのキー溝２７が、軸２１を回転 するための穴２８が、孔２０より支持部材１８を引き抜くためのネジ穴２９が形 成されている。また、図６は、保持部材１９の断面図であり、キー溝３０が設け らている。そして図７は、図６のＣ矢視図である。

【０００９】 それでは、作用について説明する。まず可動中子１１と可動ホールダー１０が 合体されたところから組み立てる作業は、図２のように鋳抜きピン１５が可動中 子１１に突き刺され突起部１７が段部１６に衝接される。次に孔２０に支持部材 １８と保持部材１９が一体化されて挿入され支持部材１８の先端のフランジ部２ ２が突起部１７の後部に突き当たるまで押し込まれる。そして支持部材１８のみ を後部２６の穴２８に工具（図示せず）を掛けて１８０度回転させる。この時フ ランジ部２３は突起部１７の後部を面取り部２５の効果で容易に回転しながら押 すことになり、鋳抜きピン１５を所定の位置に完全に配置させ支持することがで きる。この回転中も保持部材１９はフランジ部２３と後部２６との間で充填静止 していてキー溝３０はキー溝２７が合致してのちキー２４で合体される。

【００１０】 そうすると、両部材１８、１９が固定されているので共に孔２０内を回転して も偏心によるフランジ部２３の端部２２への重なりは維持され鋳抜きピンの支持 は持続できる。次に鋳抜きピン１５を取り替えるときは、まずキー２４を取り外 し支持部材１８を１８０度回転させフランジ部２３と孔２０を同心状態にしてア イボルト（図示せず）等をネジ穴２９に係合し支持部材１８と保持部材１９を一 体に引き抜く。その後鋳抜きピン１５を取り出す。また両部材１８、１９の後部 の構造やキー接合についてはこれに拘るものではない。

【００１１】

【考案の効果】

このように可動ホールダーと可動中子とを分解せずとも可能な従来の背面より 鋳抜きピンを取付取り替える構造より部材の加工が容易であるので製作コストの 面で優れたものになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の取付図。

【図２】 本考案の取付図。

【図３】 支持部材の側面図。

【図４】 図３のＡ−Ａ断面図。

【図５】 図３のＢ矢視図。

【図６】 保持図材の側面図。

【図７】 図６のＣ矢視図。

【符号の説明】

１ 可動金型 ２ ホールダー ３ キャビティ中子 ４ 段部 ５ 鋳抜きピン ６ フランジ部 ７ 貫通穴 ８ 支持棒 ９ ボルト １０ 可動ホールダー １１ 可動中子 １２ 固定ホールダー １３ 固定中子 １４ キャビティ １５ 鋳抜きピン １６ 段部 １７ 突起部 １８ 支持部材 １９ 保持部材 ２０ 孔 ２１ 軸 ２２ 端部 ２３ フランジ部 ２４ キー ２５ 面取り部 ２６ 後部 ２７ キー溝 ２８ 穴 ２９ ネジ穴 ３０ キー溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型の鋳抜きピンを背面よりホ
   ールダーで支持する方法であって、該ホールダーに鋳抜
   きピンの最大直径より大なる貫通孔を形成し、変形フラ
   ンジ部と該変形フランジ部を先端に有し該変形フランジ
   部の中心より偏心した該変形フランジ部の径より小なる
   軸とより構成され該貫通孔を通過可能な支持部材を該鋳
   抜きピン挿入後に該貫通孔に該変形フランジ部を先に挿
   入し、該支持部材を鋳抜きピン支持方向に付勢し略１８
   ０度回転後該支持部材の回転を固定することを特徴とす
   る鋳抜きピン支持構造。