JPH0743773Y2 - 回転ヘッド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はVTR等に用いられる回転ヘッド装置に係り、と
くに回転ヘッドを保持する回転軸を上下一対のベアリン
グによって回転可能に支持するとともに、一方のベアリ
ングに対して予圧手段によって予圧を与えるようにした
回転ヘッド装置に関する。

〔考案の概要〕

VTR等のヘリカルスキャン方式の記録再生装置に用いら
れる回転ヘッド装置において、回転軸を構成する主軸の
軸受の予圧部の接着溝に隣接して接着剤のまわり込み用
のさらに深い接着剤保持溝を設けるようにし、ベアリン
グと回転軸との間の接着剤のまわり込みを上記接着剤保
持溝によって良好にし、予圧されたベアリングの接着剤
による固着を確実に行なうようにしたものである。

〔従来の技術〕

VTRに用いられる回転ヘッド装置において、回転軸は上
下一対のベアリングによって回転可能に支持されるよう
になっている。このような一対のベアリングにガタが存
在すると、回転ヘッドが軸線方向に移動することにな
り、トラッキングエラーを発生する。そこで従来より、
上記一対のベアリングに予圧を加えるようにしている。
すなわち軸受ハウジング内に回転軸と上側のベアリング
とを組込んだ後に、下側のベアリングを組込み、モータ
のロータボスを介して下側のベアリングの内輪を押圧す
るようにしている。そして予圧調整のためにナットを用
いるようにしており、ナットを下から回転軸の下端側に
ねじ込んでモータのロータのボスを押すようにしてい
る。

このように下側のベアリングの内輪を軸線方向に押圧す
ることによって予圧をかけるようにしているために、下
側のベアリングの内輪の内周面と回転軸との間には隙間
があいており、圧入によって両者を結合することができ
ない。また隙間が数μｍしかないために、接着剤を注入
することができない。そこで従来は、ベアリングの内輪
と回転軸の外周面との間に接着剤を注入するための接着
溝を回転軸側に設けるようにしていた。このような接着
溝に流入される接着剤によって、予圧されたベアリング
を接着して回転軸に確実に固着するようにしていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように予圧されたベアリングを軸線方向の所定の位
置に位置保持するために接着剤による固定を行なう場合
には、回転軸の外周面の接着溝に接着剤を流込む必要が
ある。ところがこのような接着溝の深さは高々100μｍ
位しかなく、このために接着剤のまわり込みに時間がか
かる欠点がある。また粘度の高い接着剤を用いると、必
ずしも円周方向に完全に接着剤がまわり込むことができ
ないという欠点がある。

本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、接着剤が接着溝に完全にまわり込むようにし、これ
によって予圧されたベアリングが確実に固着されるよう
にした回転ヘッド装置を提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、回転ヘッドを保持する回転軸を上下一対のベ
アリングによって回転可能に支持するとともに、一方の
ベアリングに対して予圧手段によって予圧を与えるよう
にした回転ヘッド装置において、回転軸の前記一方のベ
アリングの内輪と対接される部分に接着溝を形成し、上
記接着溝と回転軸の軸線方向に隣接してこの回転軸に上
記接着溝よりも深い接着剤保持溝を形成し、さらに回転
軸の上記一方のベアリングの内輪と対接されない位置か
らほぼ軸線方向に延びるようにこの回転軸上に、少なく
とも接着剤保持溝と連通する接着剤導入溝を形成し、接
着剤導入溝を通して導入された接着剤を接着剤保持溝に
おいて回転軸の円周方向にまわり込ませ、接着溝に充填
することによって一方のベアリングの内輪を予圧された
状態で回転軸に接着して固定するようした回転ヘッド装
置に関するものである。

〔作用〕

従って一方のベアリングの内輪と対接されない位置にお
いて接着剤導入溝によって接着剤を導入し、この接着剤
を接着剤保持溝において回転軸の円周方向にまわり込ま
せ、接着溝に充填することによって一方のベアリングの
内輪を予圧された状態で回転軸に接着することによっ
て、回転軸に対して一方のベアリングの内輪が固定され
る。従って接着溝の深さが浅くても円周方向のほぼ全周
にわたって接着剤によって内輪を接着することが可能に
なり、接着剤の注入のための時間を短縮できるばかりで
なく、高粘度の接着剤による固定が可能になる。

〔実施例〕

以下本考案を家庭用VTRの回転ヘッドドラム装置に適用
した一実施例を図面によって説明する。第４図は本実施
例に係る回転ヘッド装置を示すものであって、この回転
ヘッド装置は回転ドラム11を備えている。回転ドラム11
の下部にはヘッドベース12が取付けられるとともに、こ
のヘッドベース12によって磁気ヘッド13が保持されてい
る。回転ドラム11は主軸14の上端にフランジディスク15
を介して取付けられるようになっている。すなわち回転
ドラム11はねじによってフランジディスク15に固定され
るとともに、フランジディスク15の中心孔に主軸14が圧
入されて固着されるようになっている。このようにして
磁気ヘッド13は回転軸14に回転可能に支持されるように
なっている。

主軸14は上下一対のベアリング21、22によって回転可能
に支持されている。これら一対のベアリング21、22は固
定ガイドドラム23の内周側に保持されている。またこの
ドラム23の上面にはロータリトランス24のステータ25が
取付けられている。ステータ25は回転ドラム11の下面の
ロータ26と対向するようになっている。

固定ガイドドラム23の下面にはプリント基板29が固着さ
れている。またこのプリント基板29の下側には直流モー
タ30が配されている。直流モータ20のステータコア31に
はコイル32が巻装されるとともに、ステータコア31の外
周面に臨むようにマグネット33が配されている。マグネ
ット33はロータヨーク34の内周面に固着されている。そ
してこのロータヨーク34がボス35を介して上記主軸14の
下端に取付けられている。

以上のような構成において、コイル32に通電を行なう
と、マグネット33を備えるロータヨーク34が回転する。
このモータ30の回転は主軸14を介してこの軸14の上端に
固着されている回転ドラム11に伝達されることになり、
ドラム11が所定の回転数で回転する。従ってドラム11に
ヘッドベース12を介して支持されている磁気ヘッド13が
回転されることになる。磁気ヘッド13は回転ドラム11と
固定ドラム23の外周面に斜めに巻付けられている磁気テ
ープに対接されることになり、こによってヘリカルスキ
ャン方式の記録および／または再生が行なわれることに
なる。そして回転する磁気ヘッド13と固定側の回路との
間での信号の授受は、ロータ26とステータ25とから成る
ロータリトランス24によって達成されることになる。

このような回転ヘッド装置において、上下一対のベアリ
ング21、22はロータボスを兼用する予圧カラー35を介し
て予圧ナット37によって予圧されるようになっている。
すなわち回転軸14の下端側から予圧ナット37を主軸14に
形成されている雄ねじ38にねじ込むことによって、ボス
35を介して下側のベアリング22の内輪を押圧することに
より、適正な予圧を与えるようにしている。従ってこの
ような予圧により、上下一対のベアリング21、22のガタ
を吸収することが可能になり、トラッキングエラーのな
い円滑な回転が得られることになる。

予圧ナット37によって予圧された下側のベアリング22と
回転軸14との間は遊嵌されているために、接着剤によっ
て固定されるようになっている。この構造を第１図〜第
３図によって説明すると、回転軸14のベアリング22の内
輪が嵌合される部分には上下一対の大径部41、42が形成
されており、これらの大径部41、42がベアリング22の内
輪に嵌合されるようになっている。そしてこれらの大径
部41、42の間には接着溝43が形成されている。そしてこ
の接着溝43に隣接して、さらに深さが深い接着剤保持溝
44が形成されている。そして接着溝43および接着剤保持
溝44と連通するように、回転軸14には雄ねじ38が形成さ
れている方の端部に第３図に示すように一対の縦溝45が
軸線方向に形成されるようになっている。

従って第４図に示す予圧ナット37を主軸14の雄ねじ38に
ねじ込んでボス35を介して下側のベアリング22の内輪を
押圧し、所定の予圧を与えたならば、この後に第１図お
よび第３図に示す縦溝45を通して接着剤を注入する。接
着剤はこの縦溝45に沿って第１図において下方へ流動す
ることになり、まず接着剤保持溝44に至る。そしてこの
保持溝44において円周方向にまわり込むことになる。接
着剤保持溝44はその半径方向の深さが十分な値になって
おり、接着剤を短時間で確実に円周方向にまわり込ませ
ることが可能になる。あるいはまた高粘度の接着剤をも
この保持溝44を通して注入するのを可能にしている。そ
して保持溝44にまわり込んだ後に、接着剤はこの保持溝
44から下方に流出し、その下側の接着溝43に流入するよ
うになり、この接着溝43において回転軸14とベアリング
22の内輪とを確実に固定することになる。

このような接着によるベアリング22の固定の構造によれ
ば、とくに接着剤保持溝44を設けたことによって、接着
剤のまわり込みに時間がかからなくなり、従来の数分の
１の時間で接着剤を流入させることが可能になる。また
従来は使用することができなかった高粘度の接着剤の使
用が可能になる。しかも接着は溝の深さが浅い接着溝43
の部分において行なうようにしているために、十分な接
着強度が得られることになり、上下のベアリング21、22
が所定の予圧を与えられた状態で確実にかつ安定に維持
することが可能になる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は、回転軸の一方のベアリングの内
輪と対接される部分に接着溝を形成するとともに、上記
接着溝と回転軸の軸線方向に隣接して上記接着溝よりも
深い接着剤保持溝を回転軸上に形成し、さらに回転軸の
上記一方のベアリングの内輪と対接されない位置からほ
ぼ軸線方向に延び、少なくとも接着剤保持溝と連通する
接着剤導入溝を形成し、接着剤を接着剤導入溝を通して
導入し、接着剤保持溝において回転軸の円周方向にまわ
り込ませ、接着溝に充填して一方のベアリングの内輪を
予圧された状態で回転軸に接着して固定するようにした
ものである。

従ってこのような構成によれば、接着剤保持溝によって
接着剤が回転軸の円周方向にくまなく回り込むようにな
り、この後に接着剤が接着剤保持溝から接着溝に流出
し、接着溝内に充填された接着剤によって回転軸に対し
てベアリングの内輪が固定されることになる。従って接
着剤のまわり込みに時間がかからなくなるとともに、高
粘度の接着剤の使用が可能になり、しかも従来と同様の
十分な接着強度を達成することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る回転ヘッド装置の回転
軸の下端部を逆様にして示す拡大正面図、第２図は同接
着溝および接着剤保持溝の部分を示す拡大正面図、第３
図は回転軸の平面図、第４図は回転ヘッド装置の全体の
構造を示す縦断面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 13……磁気ヘッド 14……主軸（回転軸） 21、22……ベアリング 35……ボス（予圧カラー） 37……予圧ナット 38……雄ねじ 41、42……大径部 43……接着溝 44……接着剤保持溝 45……縦溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転ヘッドを保持する回転軸を上下一対の
   ベアリングによって回転可能に支持するとともに、一方
   のベアリングに対して予圧手段によって予圧を与えるよ
   うにした回転ヘッド装置において、 前記回転軸の前記一方のベアリングの内輪と対接される
   部分に形成されている接着溝と、 前記接着溝と前記回転軸の軸線方向に隣接して該回転軸
   に形成されており、前記接着溝よりも深い接着剤保持溝
   と、 前記回転軸の前記一方のベアリングの内輪と対接されな
   い位置からほぼ軸線方向に延びるように前記回転軸上に
   形成され、少なくとも前記接着剤保持溝と連通する接着
   剤導入溝と、 前記接着剤導入溝を通して導入され、前記接着剤保持溝
   において前記回転軸の円周方向にまわり込み、前記接着
   溝に充填されて前記一方のベアリングの内輪を予圧され
   た状態で前記回転軸に接着して固定する接着剤と、 をそれぞれ具備する回転ヘッド装置。