JPH074389Y2 - Oil passage connection structure - Google Patents
Oil passage connection structureInfo
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- JPH074389Y2 JPH074389Y2 JP4629889U JP4629889U JPH074389Y2 JP H074389 Y2 JPH074389 Y2 JP H074389Y2 JP 4629889 U JP4629889 U JP 4629889U JP 4629889 U JP4629889 U JP 4629889U JP H074389 Y2 JPH074389 Y2 JP H074389Y2
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- JP
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- sleeve
- tube
- casing
- diameter hole
- elastic member
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Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、自動変速機の油圧制御のための油路などにチ
ューブを用いた場合の油路接続構造に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to an oil passage connection structure in which a tube is used as an oil passage for hydraulic control of an automatic transmission.
（ロ）従来の技術 従来の油路接続構造として、第５図に示すようなものが
ある。自動変速機のケーシング50の内部にブレーキ用の
ドラム52が固着されている。ケーシング50に設けられた
穴54内にスリーブ56が挿入されている。スリーブ56は金
属製リング58にゴム60を固着したものである。ゴム60は
ドラム52に設けられた小径の穴62の外周に密着する。穴
54の開口側には段差が設けられており、ここにリップシ
ール64が配置される。チューブ66は、挿入部68及びフラ
ンジ部70を有しており、挿入部68が穴54に挿入され、フ
ランジ部70が穴54の開口側外周部に密着する。これによ
りチューブ66とドラム52の内部とが接続される。(B) Conventional Technology As a conventional oil passage connection structure, there is one as shown in FIG. A brake drum 52 is fixed inside a casing 50 of the automatic transmission. A sleeve 56 is inserted into a hole 54 provided in the casing 50. The sleeve 56 is a metal ring 58 to which rubber 60 is fixed. The rubber 60 comes into close contact with the outer periphery of the small diameter hole 62 provided in the drum 52. hole
A step is provided on the opening side of 54, and a lip seal 64 is arranged there. The tube 66 has an insertion portion 68 and a flange portion 70, the insertion portion 68 is inserted into the hole 54, and the flange portion 70 is in close contact with the outer peripheral portion on the opening side of the hole 54. This connects the tube 66 and the inside of the drum 52.
（ハ）考案が解決しようとする課題 しかし、第５図に示すような従来の油路接続構造には、
次のような欠点がある。すなわち、 （１）チューブ66とスリーブ56との間はシールされてお
らず、油が漏れやすい。(C) Problems to be solved by the device However, the conventional oil passage connection structure as shown in FIG.
It has the following drawbacks. That is, (1) The tube 66 and the sleeve 56 are not sealed, and oil easily leaks.
（２）ケーシング50の穴56の開口側にリップシール64を
配置するための段差を加工する必要がある。(2) It is necessary to process a step for disposing the lip seal 64 on the opening side of the hole 56 of the casing 50.
（３）スリーブ56に固着されるゴム60の内径部側の部分
に油圧が作用し、ゴム60がめくれた状態となって油漏れ
が発生する場合がある。(3) Oil pressure may act on the inner diameter side portion of the rubber 60 fixed to the sleeve 56, and the rubber 60 may be turned up to cause oil leakage.
本考案は上記のような課題を解決することを目的として
いる。The present invention aims to solve the above problems.
（ニ）課題を解決するための手段 本考案は、リップシールに相当する弾性部材をスリーブ
に一体化すると共に、チューブの挿入部をスリーブの内
径部にはめ合わせることにより上記課題を解決する。す
なわち、本考案による油路接続構造においては、ケーシ
ング（10）には外部に開口する所定深さ（L4）の大径穴
（14）及び大径穴の底面に配置される小径穴（16）が設
けられており、この小径穴がケーシングの油室（13）又
は油路と接続されており、チューブ（20）には先端側に
所定長さ（L1）及び一定径の挿入部（22）及び挿入部の
終点挿入部よりも大径のフランジ部（24）が形成されて
おり、ケーシングの大径穴とチューブの挿入部とはスリ
ーブ（18）を介して連結され、スリーブは金属製リング
（26）と、金属製リングの両端にそれぞれ固着された弾
性部材（28及び30）と、から構成され、スリーブの両弾
性部材はケーシングの大径穴にはまり合い可能な外径寸
法及びチューブの挿入部にはまり合い可能な内径寸法を
有しており、スリーブの自由状態における全長（L3）は
ケーシングの大径穴の上記所定深さよりも大きく、チュ
ーブの挿入部の上記所定長さはフランジ部がスリーブの
一端側弾性部材（28）に接触する位置までスリーブに挿
入されたとき、挿入部の先端が他端側弾性部材（30）の
内径部にはまり合う長さ（L1＞L2）としてある。なお、
かっこ内の符号は後述の第１〜３実施例の対応する部材
を示す。(D) Means for Solving the Problems The present invention solves the above problems by integrating an elastic member corresponding to a lip seal with a sleeve and fitting an insertion portion of a tube to an inner diameter portion of the sleeve. That is, in the oil passage connection structure according to the present invention, the casing (10) has a large-diameter hole (14) of a predetermined depth (L 4 ) opening to the outside and a small-diameter hole (16) arranged at the bottom of the large-diameter hole. ) Is provided, and this small diameter hole is connected to the oil chamber (13) or oil passage of the casing, and the tube (20) has an insertion part (a predetermined length (L 1 ) and a constant diameter on the tip side ( 22) and the end of the insertion part, a flange part (24) having a larger diameter than the insertion part is formed, the large diameter hole of the casing and the insertion part of the tube are connected via the sleeve (18), and the sleeve is made of metal. It is composed of a ring (26) made of metal and elastic members (28 and 30) fixed to both ends of the metal ring, and both elastic members of the sleeve have an outer diameter dimension that can fit in a large diameter hole of the casing. It has an inside diameter that allows it to fit in the insertion part of the tube. Total length in the free state (L 3) is greater than the predetermined depth of the large-diameter hole of the casing, the sleeve said predetermined length of the insertion portion of the tube to a position where the flange portion is in contact with one end side elastic member sleeve (28) The length of the distal end of the insertion portion fits into the inner diameter portion of the elastic member (30) on the other end side (L 1 > L 2 ) when inserted into the. In addition,
Reference numerals in parentheses indicate corresponding members in the first to third embodiments described later.
なお、後述の第４実施例に示すように、第１〜３実施例
のスリーブの後端部の弾性部材（28）を除去することも
できる。The elastic member (28) at the rear end of the sleeve of the first to third embodiments can be removed as shown in a fourth embodiment described later.
（ホ）作用 チューブの挿入部はスリーブの弾性部材の内径部にはま
り合っているので、この部分でもシールが行なわれ、油
漏れが発生しにくくなる。また、大径穴は単純な円筒状
の穴でよく、リップシールのための段差を設ける必要が
ない。更に上述のようにチューブの挿入部が弾性部材の
内径部にはまり合っているので、油圧の作用によって弾
性部材がめくれるという問題は発生しない。(E) Action Since the insertion portion of the tube fits in the inner diameter portion of the elastic member of the sleeve, sealing is performed also in this portion, and oil leakage is less likely to occur. Further, the large diameter hole may be a simple cylindrical hole, and it is not necessary to provide a step for lip seal. Furthermore, since the insertion portion of the tube is fitted in the inner diameter portion of the elastic member as described above, there is no problem that the elastic member is flipped over by the action of hydraulic pressure.
スリーブの後端側の弾性部材を除去して先端側の弾性部
材のみとした場合にも、ケーシングとスリーブとの間は
弾性部材先端部とケーシングとの接触部によりシールが
行なわれ、スリーブとチューブの挿入部との間も弾性部
材とのはめ合いによってシールされるため、上記と同様
の作用が得られる。Even when the elastic member on the rear end side of the sleeve is removed and only the elastic member on the front end side is removed, sealing is performed between the casing and the sleeve by the contact portion between the distal end portion of the elastic member and the casing, and the sleeve and the tube. The same effect as described above can be obtained because the space between the insertion part and the insertion part is also sealed by fitting with the elastic member.
（ヘ）実施例 （第１実施例） 第１及び２図に本考案の第１実施例を示す。ケーシング
10の内径部にドラム12が固着されている。ケーシング10
には内外を貫通する深さ寸法L4の大径穴14が設けられて
おり、これと同心にドラム12には小径穴16が設けられて
いる。ドラム12の内側にブレーキ装置の油室13が形成さ
れている。ケーシング10の大径穴14にスリーブ18を取り
付けたチューブ20が挿入される。チューブ20は、先端部
に長さL1の挿入部22を有しており、また挿入部22のつけ
根側にフランジ部24を有している。スリーブ18は、金属
製リング26と、これの両端にそれぞれ焼付けにより固着
される弾性部材28及び弾性部材30とから構成されてい
る。弾性部材28及び弾性部材30は大径穴14にはまり合い
可能な外径部及び挿入部22とはまり合い可能な内径部を
有している。また、スリーブ18の自由状態での全長寸法
L3は大径穴14の前述の深さ寸法L4よりも所定量だけ大き
くしてある。また、弾性部材28の端部から弾性部材30の
内径部側の端部までの寸法L2は前述の挿入部22の長さL1
よりも小さくしてある。(F) Embodiment (First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. casing
A drum 12 is fixed to the inner diameter of 10. Casing 10
Is provided with a large diameter hole 14 having a depth dimension L 4 penetrating through the inside and outside, and a drum 12 is provided with a small diameter hole 16 concentrically therewith. An oil chamber 13 of the brake device is formed inside the drum 12. The tube 20 with the sleeve 18 attached is inserted into the large diameter hole 14 of the casing 10. The tube 20 has an insertion portion 22 having a length L 1 at the tip, and also has a flange portion 24 on the base side of the insertion portion 22. The sleeve 18 is composed of a metal ring 26 and elastic members 28 and 30 that are fixed to both ends of the metal ring 26 by baking. The elastic member 28 and the elastic member 30 have an outer diameter portion capable of fitting in the large diameter hole 14 and an inner diameter portion capable of fitting in the insertion portion 22. Also, the overall length of the sleeve 18 in the free state
L 3 is larger than the depth L 4 of the large-diameter hole 14 described above by a predetermined amount. Further, the dimension L 2 from the end of the elastic member 28 to the end of the elastic member 30 on the inner diameter side is the length L 1 of the insertion portion 22 described above.
It is smaller than
組立の際には、まずチューブ20の挿入部22にスリーブ18
を挿入する。次いで、スリーブ18を取り付けたチューブ
20をケーシング10の大径穴14に差し込む。これにより第
２図に示すように組立が完了する。When assembling, first insert the sleeve 18 into the insertion part 22 of the tube 20.
Insert. Then the tube with the sleeve 18 attached
20 is inserted into the large diameter hole 14 of the casing 10. This completes the assembly as shown in FIG.
第２図に示す組立状態では、チューブ20の挿入部22はス
リーブ18の弾性部材28及び弾性部材30の内径部にはまり
合っており、これにより両者間がシールされている。ま
た、スリーブ18の寸法L3は大径穴14の寸法L4よりも大き
いため、組立状態では弾性部材28及び弾性部材30は圧縮
された状態にあり、これにより弾性部材28及び弾性部材
30がシール機能を発揮する状態となる。また、チューブ
20の挿入部22のL1寸法はスリーブ18のL2寸法よりも大き
くしてあり、挿入部22が弾性部材30の内径部にはまり合
っているので、弾性部材30の内径側部分がめくれて油漏
れが発生することもない。In the assembled state shown in FIG. 2, the insertion portion 22 of the tube 20 is fitted in the inner diameter portions of the elastic member 28 and the elastic member 30 of the sleeve 18, thereby sealing the both. Further, since the dimension L 3 of the sleeve 18 is larger than the dimension L 4 of the large diameter hole 14, the elastic member 28 and the elastic member 30 are in a compressed state in the assembled state.
30 will be in a state of exerting a sealing function. Also tube
The L 1 dimension of the insertion portion 22 of 20 is larger than the L 2 dimension of the sleeve 18, and since the insertion portion 22 is fitted in the inner diameter portion of the elastic member 30, the inner diameter side portion of the elastic member 30 is turned up. No oil leakage will occur.
（第２実施例） 第３図に第２実施例を示す。上述の第１実施例ではスリ
ーブ18の摩擦力によって組立状態が保持されるように構
成されているが、第３図に示す第２実施例は、フランジ
部24に設けた穴32を通してボルト34をケーシング10のね
じ穴36にねじ込むことにより、チューブ20を固定するよ
うにしたものである。これによりチューブ20が確実に固
定されるので、油圧が高い場合であっても、チューブ20
が抜け出したり、油漏れが発生したりする不具合の発生
が防止される。(Second Embodiment) FIG. 3 shows a second embodiment. In the first embodiment described above, the assembled state is maintained by the frictional force of the sleeve 18, but in the second embodiment shown in FIG. 3, the bolt 34 is passed through the hole 32 provided in the flange 24. The tube 20 is fixed by being screwed into the screw hole 36 of the casing 10. This secures the tube 20 so that the tube 20
It is possible to prevent the occurrence of problems such as oil leakage and oil leakage.
（第３実施例） 第４図に第３実施例を示す。この第３実施例は大径穴14
の奥側に突出部分38を設けたものである。この突出部分
38は弾性部材30の拡がりを防止してリール状態を保持す
るようにするためのものである。これによりより確実に
シール状態を保持することができる。(Third Embodiment) FIG. 4 shows a third embodiment. This third embodiment has a large hole 14
A protruding portion 38 is provided on the back side of the. This protruding part
Reference numeral 38 is for preventing the elastic member 30 from expanding and for holding the reel state. As a result, the sealed state can be maintained more reliably.
（第４実施例） 第６図に第４実施例を示す。この第４実施例は、第１〜
３実施例における弾性部材28を除去し、スリーブ18の先
端側の弾性部材30のみとしたものである。チューブ20の
挿入部22は弾性部材30の内径部にはまり合っており、両
者間はシール状態となっている。また、弾性部材30の第
６図中下端部はドラム12の小径穴16の周囲に押し付けら
れており、更に弾性部材30の外径は大径穴14にはまり合
っており、スリーブ18と大径穴14との間もシールされて
いる。従って、確実にシールが行なわれ、油漏れが発生
することはない。(Fourth Embodiment) FIG. 6 shows a fourth embodiment. The fourth embodiment is
The elastic member 28 in the third embodiment is removed and only the elastic member 30 on the tip side of the sleeve 18 is used. The insertion portion 22 of the tube 20 is fitted in the inner diameter portion of the elastic member 30, and the space between them is in a sealed state. Further, the lower end portion of the elastic member 30 in FIG. 6 is pressed around the small diameter hole 16 of the drum 12, and the outer diameter of the elastic member 30 is fitted in the large diameter hole 14, and the sleeve 18 and the large diameter hole are fitted. The hole 14 is also sealed. Therefore, the seal is surely performed and no oil leakage occurs.
（ト）考案の効果 以上説明してきたように、本考案によると、スリーブの
少なくとも先端側に弾性部材を固着すると共に、チュー
ブの挿入部をスリーブの弾性部材の内径部にはめ合わせ
るようにしたので、チューブとスリーブとの間をシール
することができ、リップシールを配置するための段付き
加工が不要となり、またスリーブの弾性部材のめくれを
防止することができるという効果を得ることができる。
また、チューブにスリーブを取り付けた状態でケーシン
グの穴に挿入するだけで組立が完了し、組立作業性が良
好である。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, the elastic member is fixed to at least the distal end side of the sleeve, and the insertion portion of the tube is fitted to the inner diameter portion of the elastic member of the sleeve. Further, it is possible to obtain an effect that the tube and the sleeve can be sealed, step processing for disposing the lip seal is not necessary, and the elastic member of the sleeve can be prevented from being turned up.
In addition, the assembly is completed simply by inserting the tube into the hole of the casing with the sleeve attached, and the assembling workability is good.
第１図は本考案の第１実施例の各構成部材の組立前の状
態を示す図、第２図は第１実施例の組立状態を示す図、
第３図は第２実施例を示す図、第４図は第３実施例を示
す図、第５図は従来の油路接続構造を示す図、第６図は
第４実施例を示す図である。 10……ケーシング、13……油室、14……大径穴、16……
小径穴、18……スリーブ、20……チューブ、22……挿入
部、24……フランジ部、26……金属製リング、28……弾
性部材、30……弾性部材。FIG. 1 is a view showing a state before assembling each constituent member of the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing an assembled state of the first embodiment,
FIG. 3 is a view showing a second embodiment, FIG. 4 is a view showing a third embodiment, FIG. 5 is a view showing a conventional oil passage connection structure, and FIG. 6 is a view showing a fourth embodiment. is there. 10 …… Casing, 13 …… Oil chamber, 14 …… Large diameter hole, 16 ……
Small-diameter hole, 18 ... Sleeve, 20 ... Tube, 22 ... Insertion part, 24 ... Flange part, 26 ... Metal ring, 28 ... Elastic member, 30 ... Elastic member.
Claims (2)
ューブとを接続するための油路接続構造において、 ケーシングには外部に開口する所定深さの大径穴及び大
径穴の底面に配置される小径穴が設けられており、この
小径穴が上記油室又は油路と接続されており、チューブ
には先端側に所定長さ及び一定径の挿入部及び挿入部の
終点に挿入部よりも大径のフランジ部が形成されてお
り、ケーシングの大径穴とチューブの挿入部とはスリー
ブを介して連結され、スリーブは、金属製リングと、金
属製リングの両端にそれぞれ固着された弾性部材と、か
ら構成され、スリーブの両弾性部材はケーシングの大径
穴にはまり合い可能な外径寸法及びチューブの挿入部に
はまり合い可能な内径寸法を有しており、スリーブの自
由状態における全長はケーシングの大径穴の上記所定深
さよりも大きく、チューブの挿入部の上記所定長さはフ
ランジ部がスリーブの一端側弾性部材に接触する位置ま
でスリーブに挿入されたとき挿入部の先端が他端側弾性
部材に内径部にはまり合う長さであることを特徴とする
油路接続構造。1. An oil passage connection structure for connecting an oil chamber or oil passage on the casing side to a tube for piping, wherein the casing has a large-diameter hole of a predetermined depth opening to the outside and a bottom surface of the large-diameter hole. Has a small diameter hole that is connected to the oil chamber or oil passage, and the tube is inserted into the insertion part of a predetermined length and constant diameter at the tip side and the end point of the insertion part. A flange portion having a diameter larger than that of the portion is formed, the large diameter hole of the casing and the insertion portion of the tube are connected via a sleeve, and the sleeve is fixed to the metal ring and both ends of the metal ring, respectively. Both elastic members of the sleeve have an outer diameter size that can fit in the large diameter hole of the casing and an inner diameter size that can fit in the insertion part of the tube. The total length of Is larger than the predetermined depth of the large-diameter hole of the housing, and the predetermined length of the insertion portion of the tube is the other end of the insertion portion when the flange portion is inserted into the sleeve to a position where the flange portion contacts the elastic member on one end side of the sleeve. An oil passage connecting structure having a length that fits in an inner diameter portion of a side elastic member.
ューブとを接続するための油路接続構造において、 ケーシングには外部に開口する所定深さの大径穴及び大
径穴の底面に配置される小径穴が設けられており、この
小径穴が上記油室又は油路と接続されており、チューブ
には先端側に所定長さ及び一定径の挿入部及び挿入部の
終点に挿入部よりも大径のフランジ部が形成されてお
り、ケーシングの大径穴とチューブの挿入部とはスリー
ブを介して連結され、スリーブは、金属製リングと、金
属製リングの先端にこれの内外面を連続して覆うように
固着された弾性部材と、から構成され、スリーブの弾性
部材はケーシングの大径穴にはまり合い可能な外径寸法
及びチューブの挿入部にはまり合い可能な内径寸法を有
しており、スリーブの自由状態における全長はケーシン
グの大径穴の上記所定深さよりも大きく、チューブの挿
入部の上記所定長さはフランジ部がスリーブの後端側に
接触する位置までスリーブに挿入されたとき挿入部の先
端が弾性部材の内径部にはまり合う長さであることを特
徴とする油路接続構造。2. An oil passage connection structure for connecting an oil chamber or oil passage on the casing side to a tube for piping, wherein the casing has a large-diameter hole with a predetermined depth opening to the outside and a bottom surface of the large-diameter hole. Has a small diameter hole that is connected to the oil chamber or oil passage, and the tube is inserted into the insertion part of a predetermined length and constant diameter at the tip side and the end point of the insertion part. A flange portion having a diameter larger than that of the portion is formed, and the large diameter hole of the casing and the insertion portion of the tube are connected via a sleeve, and the sleeve is made of a metal ring and a tip of the metal ring. The elastic member of the sleeve is fixed to cover the outer surface continuously, and the elastic member of the sleeve has an outer diameter size that can fit in the large diameter hole of the casing and an inner diameter size that can fit in the insertion part of the tube. Has a sleeve The total length in the free state is larger than the predetermined depth of the large diameter hole of the casing, and the predetermined length of the insertion portion of the tube is the insertion portion of the insertion portion when the flange portion is inserted into the sleeve to the position where the flange portion contacts the rear end side of the sleeve. An oil passage connecting structure, wherein the tip has a length that fits into the inner diameter portion of the elastic member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4629889U JPH074389Y2 (en) | 1988-11-22 | 1989-04-21 | Oil passage connection structure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-151340 | 1988-11-22 | ||
| JP15134088 | 1988-11-22 | ||
| JP4629889U JPH074389Y2 (en) | 1988-11-22 | 1989-04-21 | Oil passage connection structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119592U JPH02119592U (en) | 1990-09-26 |
| JPH074389Y2 true JPH074389Y2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=31717962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4629889U Expired - Lifetime JPH074389Y2 (en) | 1988-11-22 | 1989-04-21 | Oil passage connection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074389Y2 (en) |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP4629889U patent/JPH074389Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02119592U (en) | 1990-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |