JPH0744122B2 - フラツトなコイル帯材を形成する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、絶縁被覆された線材のフラツトなコイル帯材
を形成する方法であつて、互いに並んで位置する線輪を
隣接する線輪と部分的に重ねて配置する形式のもの、お
よびこの方法を実施するための装置に関する。

従来技術 上記の方法は西ドイツ国特許第1801263号明細書から既
に公知である。この公知の方法では線材の有限の線輪は
巻取られてほぼ４角柱のコイルにされる。次いで１作業
工程において対向せるコイル部分（これらは装置内で締
付けによつて固定保持される）を非平行的にずらしなが
らフラツトなコイル帯材が形成される。このコイル帯材
は湾曲せしめられて閉じた円筒形とされ、かつこの状態
で固定される。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、無端帯材として製作可能であり、かつ
フラツトなコイル帯材を円環状に構成することができる
方法を提供する、フラツトなコイル帯材を形成する新規
方法を見出すことであり、かつこの方法を実施するため
の装置を見出すことである。

問題点を解決するための手段 上記の課題を解決するための本発明による方法の手段
は、冒頭に記載の形式の方法において、線材を巻取ゾー
ンL1で広幅側の第１の幅b1を有する、伸延された線輪で
巻取り、かつ該線輪を搬送部材によつて巻取ゾーンL1か
ら広幅側の幅が減少する第２のゾーンL2を経て広幅側の
幅b2を有する第３のゾーンL3へ連続的にまたは周期的に
搬送し、かつゾーンL2内を搬送中に線輪を別の部材によ
つて変形することにより互いに引張つてほぼひし形にす
ることである。

上記の課題を解決するための本発明による装置の手段
は、ａ）帯状の支持体を備えており、当初の幅b1を持つ
支持体上に線材が巻取ヘツドによつて巻取られるように
なつており、ｂ）線輪を支持体の巻取ゾーンL1から広幅
側の幅が減少する第２のゾーンL2を経て支持体の広幅側
の幅b2を有する第３のゾーンL3へ送る搬送部材を備えて
おり、かつｃ）ゾーンL2内を搬送中に線輪を互いに引張
つてひし形にする部材を備えていることである。

実施態様 原則的には装置の帯状の支持体の始めで各線材巻線が巻
取ヘツドを用いて伸延された線輪で適用されるが、この
場合に線材の直径が小さいときには複数の線輪を重ね
て、または平行に巻取ることができる。線輪は帯状の支
持体の被覆形を有している、すなわち狭幅側と広幅側と
を有しており、支持体の狭幅側は両凹状、両凸状にまた
は直線の側面を持つように構成することができ、他方巻
取ゾーンにおける広幅側は互いにほぼ平行に延びる側面
を有している。

各線輪は巻取ゾーンから搬送部材によつて連続的にまた
は周期的に支持体の第２のゾーンへ移動せしめられる。
このゾーンは狭幅側の幅はほぼ維持されていて、広幅側
の幅が対称的に減少しており、この幅の減少は連続的に
もまた所定の曲線状にも実施することができる。

この第２のゾーン内を搬送中に線輪は、例えば異なる周
速度および異なる摩擦係数を有する摩擦車によつて支持
体の狭幅側の幅を維持して、または僅かに変更して支持
体上でほぼひし形に互いに引張られる。支持体がこの第
２のゾーンで真つすぐに伸びた形を持つている場合には
直線形のコイル帯材も形成される。しかし支持体がこの
第２のゾーンで曲線形を有している場合には（この曲線
は立体的にらせんとしても構成することができる）、円
の特徴を持つコイル帯材が形成される。

支持体の第３のゾーンでは支持体の形状は第２のゾーン
に適合させなければならず、また広幅側の側面はほぼ平
行に延びている。この第３のゾーンではコイル帯状は移
動中に種々の作業工程を施される。すなわちこのゾーン
でコイル帯材は圧縮し、固定し、かつ切断することがで
きる。

第１のゾーンでの巻取過程中にコイル帯材内のタツプ引
出しを１つの線輪を特別に構成することによつて行なう
ことができる。そのためには他の線輪に比べてより大き
な寸法を持つ線輪を１つ巻取らなければならない。これ
は付加的な装置によつて達成することができ、この装置
は巻取過程中に機能する。

より大きな線輪のループを撚つて接続線材とすることに
よつてこの線輪の寸法は他の線輪の寸法に戻される。

２つのタツプ間で巻取方向が逆転せしめられるかまたは
所定数の線輪の後で巻取回転数を減少させて線輪数の少
ない部分が形成されるように巻取ヘツドを制御する可能
性もある。この部分で例えばコイル帯材の分離を行なつ
てもよい。

本発明の有利な実施態様によれば、支持体の狭幅の両側
面内にみぞが形成されており、みぞ内に熱可塑性プラス
チツクから成るガイド線材が挿入されている。このプラ
スチツク線材は線輪（これは変向点でプラスチツク線材
と接触する）と一緒に装置の支持体にわたつて搬送され
る。線輪は第２の“先細になる”ゾーンにおいても支持
体の形状に適合するので、第３のゾーンを出た後のコイ
ル帯材内に両長手側でこのプラスチツク帯材が挿入され
ている。もう１つの作業工程においてプラスチツク線材
は線輪と一緒に、熱の作用下に例えば圧縮ローラを用い
て最終的にフラツトな形状にもたらすことができる。

実施例 第１図には直線形のコイル帯材を形成するための装置が
示されている。巻取ヘツド１（一部示されている）の周
囲を巻取アーム４が回転する。巻取アームはコイル帯材
用の線材３をこの装置の一部である支持体２の周囲に伸
延された線輪で巻付ける。線材３は供給リール９から巻
取アーム４へ供給される。支持体２は巻取ゾーンL1の領
域内で広幅側で第１の幅b1を有している。巻取ゾーンL1
の支持体の断面は狭幅側の側面に凹状のみぞを有する帯
材形状を成している。

このみぞ内に熱可塑性のプラスチツク線材８が配置され
ており、プラスチツク線材は巻取ヘツド１を通過して装
置へ供給される。コイルの線輪は狭幅側でプラスチツク
線材８上に置かれる。コイル帯材を縁において既に巻取
ゾーンL1で加熱することができるので、コイル帯材は既
に部分的にプラスチツク線材と結合しており、これによ
つて引張りまたはずらしゾーンL2における両線材のずれ
は防止される。支持体２の狭幅側面に作用するが、広幅
側面にも作用することができる搬送部材６によつてプラ
スチツク線材も、この上に位置する線材も支持体２上を
矢印によつて示される方向へ更に搬送される。

巻取ゾーンL1の後で支持体２の広幅側は減少する。L2で
示されたこのゾーンでは搬送部材６の他にずらし装置７
が設けられており、ずらし装置は例えば摩擦ローラとし
て異なる摩擦係数で作用し、かつ広幅側の幅の減少量に
応じて有利には伸延された線輪の中央で線輪を変形させ
る。支持体２の、図面では見えない後側と前側とでコイ
ルの各線輪に対して及ぼされる摩擦ロアーラの異なる摩
擦係数によつて線輪は引張られてひし形にされる。

支持体の、幅b2を有する第３のゾーンL3で、またはこれ
に引続いてコイル帯材10はローラ11によつて圧縮され
る。コイル帯材は分割し、かつまた例えば各線輪の結束
または接着によつて固定することができる。このときに
コイル帯材内のプラスチツク線材（これは同様に一緒に
変形される）はコイルの最終的な形状に対して安定化作
用を及ぼす。

コイル帯材で必要なタツプ12は装置５を用いて形成され
る。この装置は所定の箇所で装置のグリツパを用いて巻
取幅b1を拡大することによつてより大きな寸法の線輪を
作る。この大きな線輪は撚ることによつて他の線輪と同
じ幅b1に再び戻される。

第２図には円形のコイル帯材を形成するための支持体２
が示されている。幅b1を有する円形の巻取ゾーンL1にゾ
ーンL2が続いており、ゾーンL2の幅はゾーンL3における
幅b2までらせん形に減少せしめられている。線輪が半径
方向で対称的でなければならない場合には、支持体の全
長で周線相互の比が一定であり、かつゾーンL1とL3にお
ける支持体の外側の半径体内側の半径との比に等しくな
ければならない。

ゾーンL3においてコイル帯材は円環状に、互いにほぼ平
行に延びる縁を持つように案内されている。支持体２は
平らであつてはならず、図示されているようにねじ面に
曲げることができる。第１図の実施例と同様に線輪の前
送りは搬送部材６によつて行なわれる。搬送部材は支持
体２の狭幅側の側面に作用するが、広幅側の側面に作用
することもできる。第１図で既述したように巻取品はゾ
ーンL2で摩擦ローラ７によつて引張られてひし形にされ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は直線形のコイル帯材を形成するための装置を示
した図、第２図は円形のコイル帯材を形成するための支
持体を示した図である。 １…巻取ヘツド、２…支持体、３…線材、４…巻取アー
ム、５…装置、６…搬送部材、７…ずらし装置、８…プ
ラスチツク線材、９…コイル帯材、10…コイル帯材、11
…ローラ、12…タツプ。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁被覆された線材のフラツトなコイル帯
   材を形成する方法であつて、互いに並んで位置する線輪
   を隣接する線輪と部分的に重ねて配置する形式のものに
   おいて、線材を巻取ゾーンL1で広幅側の第１の幅b1を有
   する、伸延された線輪で巻取り、かつ該線輪を搬送部材
   によつて巻取ゾーンL1から広幅側の幅が減少する第２の
   ゾーンL2を経て広幅側の幅b2を有する第３のゾーンL3へ
   連続的にまたは周期的に搬送し、かつゾーンL2内を搬送
   中に線輪を別の部材によつて変形することにより互いに
   引張つてほぼひし形にすることを特徴とする、フラツト
   なコイル帯材を形成する方法。
2. 【請求項２】タツプ引出しのためにまたはコイル帯材分
   離のために１つの伸延された線輪を幅b1よりも大きな幅
   で巻取る、特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. 【請求項３】タツプ引出し時に寸法のより大きな線輪の
   線材を、この線輪が幅b1になるまで撚る、特許請求の範
   囲第２項記載の方法。
4. 【請求項４】所定数の線輪毎に周期的に巻取休止を設け
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. 【請求項５】タツプの後方で巻取方向を反転可能であ
   る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
   つの項記載の方法。
6. 【請求項６】コイル帯材をゾーンL3でまたはゾーンL3を
   出た後で分離し、圧縮し、かつ熱の作用下に強化し、そ
   の場合に分離をタツプまたは巻取休止の部分で行なう、
   特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つの
   項記載の方法。
7. 【請求項７】コイル帯材の長手縁内にプラスチツク線材
   （８）を挿入する、特許請求の範囲第１項から第６項ま
   でのいずれか１つの項記載の方法。
8. 【請求項８】プラスチツク線材（８）が熱可塑性であ
   り、かつ熱の作用下に線輪線材と結合し、これによりコ
   イル帯材の強度を高める、特許請求の範囲第７項記載の
   方法。
9. 【請求項９】２本以上の線材を平行に巻取りタツプ引出
   しで周期的に交互に線材１本のみをたるませる、特許請
   求の範囲第１項から第７項までのいずれか１つの項記載
   の方法。
10. 【請求項１０】線材を巻取ゾーンL1で広幅側の第１の幅
    b1を有する、伸延された線輪で巻取り、かつ該線輪を搬
    送部材によつて巻取ゾーンL1から広幅側の幅が減少する
    第２のゾーンL2を経て広幅側の幅b2を有する第３のゾー
    ンL3へ連続的にまたは周期的に搬送し、かつゾーンL2内
    を搬送中に線輪を別の部材によつて変形することによつ
    て互いに引張つてほぼひし形にすることによつて、互い
    に並んで位置する線輪を隣接する線輪と部分的に重ねて
    配置する形式の、絶縁被覆された線材のフラツトなコイ
    ル帯材を形成する方法を実施するための装置において、
    ａ）帯状の支持体（２）を備えており、当初の幅b1を持
    つ支持体上に線材が巻取ヘツド（１）によつて巻取られ
    るようになつており、ｂ）線輪を支持体の巻取ゾーンL1
    から広幅側の幅が減少する第２のゾーンL2を経て支持体
    の広幅側の幅b2を有する第３のゾーンL3へ送る搬送部材
    （６）を備えており、かつｃ）ゾーンL2内を搬送中に線
    輪を互いに引張つてひし形にする部材（７）を備えてい
    ることを特徴とする、装置。
11. 【請求項１１】支持体（２）が狭幅側にみぞを有してお
    り、みぞ内をプラスチツク線材（８）が延びており、プ
    ラスチツク線材が線材（３）によつて巻掛けられ、コイ
    ル帯材と一緒に搬送され、かつ補強部材としてコイル帯
    材の両縁内に残存するようになつている、特許請求の範
    囲第10項記載の装置。
12. 【請求項１２】線輪をゾーンL2内で互いに引張るための
    部材（７）が異なる摩擦係数および（または）周速度を
    有する摩擦ローラから構成されている、特許請求の範囲
    第10項または第11項記載の装置。
13. 【請求項１３】支持体（２）が幅b1とb2を有する部分に
    おいて円環状に構成されており、かつ幅が減少する部分
    においてらせん形を有している、特許請求の範囲第10項
    から第12項までのいずれか１つの項記載の装置。
14. 【請求項１４】支持体がねじ面の形状を有している、特
    許請求の範囲第13項記載の装置。