JPH074429A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JPH074429A JPH074429A JP5170968A JP17096893A JPH074429A JP H074429 A JPH074429 A JP H074429A JP 5170968 A JP5170968 A JP 5170968A JP 17096893 A JP17096893 A JP 17096893A JP H074429 A JPH074429 A JP H074429A
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】案内面8a、8a及び被案内面7a、7aの摩
耗防止を図る。 【構成】案内面8a、8aに凹溝9、9を形成し、保持
器6内で発生した摩耗粉を、この凹溝9、9を通じて排
出する。摩耗粉を排出する事で、摩耗粉による新たな摩
耗の発生を防止する。又、凹溝9、9を通じて上記両面
8a、7a同士の間に強固な油膜を形成し、油膜切れに
よる摩耗を防止する。
耗防止を図る。 【構成】案内面8a、8aに凹溝9、9を形成し、保持
器6内で発生した摩耗粉を、この凹溝9、9を通じて排
出する。摩耗粉を排出する事で、摩耗粉による新たな摩
耗の発生を防止する。又、凹溝9、9を通じて上記両面
8a、7a同士の間に強固な油膜を形成し、油膜切れに
よる摩耗を防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案に係る転がり軸受は、ガ
スタービン、ジェットエンジン等、高速で回転する転が
り軸受の改良に関する。
スタービン、ジェットエンジン等、高速で回転する転が
り軸受の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】ガスタービンの回転軸等、各種回転部分
を支持する為に、図9〜10に示す様な転がり軸受が広
く使用されている。この転がり軸受は何れも、外周面に
内輪軌道1を有する内輪2と、内周面に外輪軌道3を有
する外輪4と、上記内輪軌道1と外輪軌道3との間に転
動自在に設けられた複数個の転動体5(図示の例ではこ
ろ)と、この複数個の転動体5を保持した状態で、上記
内輪軌道1と外輪軌道3との間に回転自在に設けられた
保持器6とを備えている。
を支持する為に、図9〜10に示す様な転がり軸受が広
く使用されている。この転がり軸受は何れも、外周面に
内輪軌道1を有する内輪2と、内周面に外輪軌道3を有
する外輪4と、上記内輪軌道1と外輪軌道3との間に転
動自在に設けられた複数個の転動体5(図示の例ではこ
ろ)と、この複数個の転動体5を保持した状態で、上記
内輪軌道1と外輪軌道3との間に回転自在に設けられた
保持器6とを備えている。
【0003】この保持器6は、上記転動体5の転動に伴
って回転するが、上記内輪2又は外輪4で案内する事に
より、回転時に直径方向(図9〜10の上下方向)にぶ
れない様にしている。即ち、図9に示した第1例では、
上記保持器6の両端部内周面に設けられた被案内面7
a、7aと、上記内輪2の両端部外周面で上記内輪軌道
1から外れた部分に設けられた案内面8a、8aとを近
接させた、所謂内輪案内の構造としている。又、図10
に示した第2例では、上記保持器6の両端部外周面に設
けられた被案内面7b、7bと、上記外輪4の両端部内
周面で上記外輪軌道3から外れた部分に設けられた案内
面8b、8bとを近接させた、所謂外輪案内の構造とし
ている。
って回転するが、上記内輪2又は外輪4で案内する事に
より、回転時に直径方向(図9〜10の上下方向)にぶ
れない様にしている。即ち、図9に示した第1例では、
上記保持器6の両端部内周面に設けられた被案内面7
a、7aと、上記内輪2の両端部外周面で上記内輪軌道
1から外れた部分に設けられた案内面8a、8aとを近
接させた、所謂内輪案内の構造としている。又、図10
に示した第2例では、上記保持器6の両端部外周面に設
けられた被案内面7b、7bと、上記外輪4の両端部内
周面で上記外輪軌道3から外れた部分に設けられた案内
面8b、8bとを近接させた、所謂外輪案内の構造とし
ている。
【0004】何れの案内構造の場合も保持器6の回転時
には、被案内面7a、7bが案内面8a、8bに対し摺
動する事で、上記保持器6が直径方向にぶれる様に変位
する事を防止しつつ、回転する事を許容する。この様
に、転がり軸受の使用時には、上記被案内面7a、7b
と案内面8a、8bとが摺動するが、ガスタービン用軸
受等、高速で回転する転がり軸受の場合には、これら両
面7a、7b、8a、8b同士の相対速度(滑り速度)
が相当に大きくなる。この為、上記保持器6の表面に
は、固体潤滑層としての役目を果たす銀メッキを施し、
上記各面7a、7b、8a、8bの摩耗防止を図ってい
る。
には、被案内面7a、7bが案内面8a、8bに対し摺
動する事で、上記保持器6が直径方向にぶれる様に変位
する事を防止しつつ、回転する事を許容する。この様
に、転がり軸受の使用時には、上記被案内面7a、7b
と案内面8a、8bとが摺動するが、ガスタービン用軸
受等、高速で回転する転がり軸受の場合には、これら両
面7a、7b、8a、8b同士の相対速度(滑り速度)
が相当に大きくなる。この為、上記保持器6の表面に
は、固体潤滑層としての役目を果たす銀メッキを施し、
上記各面7a、7b、8a、8bの摩耗防止を図ってい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する転がり軸受の場合、被案内面7a、7
bと案内面8a、8bとの性状に起因して、これら両面
7a、7b、8a、8bに摩耗等の損傷が発生する事が
ある。この様な損傷の原因に就いて本発明者が研究した
ところ、次のである事が解った。
構成され作用する転がり軸受の場合、被案内面7a、7
bと案内面8a、8bとの性状に起因して、これら両面
7a、7b、8a、8bに摩耗等の損傷が発生する事が
ある。この様な損傷の原因に就いて本発明者が研究した
ところ、次のである事が解った。
【0006】被案内面7a、7bに被覆した銀メッキ
の表面に摩耗粉が食い込んで固定され、この摩耗粉を含
む銀メッキ層があたかもやすりの如く機能する事で、上
記案内面8a、8bを削り取り、この案内面を摩耗させ
る。即ち、転がり軸受の運転時には、微小な摩耗粉が生
じる事が避けられないが、保持器6の内部で発生した摩
耗粉が上記被案内面7a、7bと案内面8a、8bとの
間の隙間に入り込んだ場合、この摩耗粉が柔らかい銀メ
ッキの表面に食い込んで、この銀メッキ表面に固定さ
れ、上述の様な摩耗を生じさせる。
の表面に摩耗粉が食い込んで固定され、この摩耗粉を含
む銀メッキ層があたかもやすりの如く機能する事で、上
記案内面8a、8bを削り取り、この案内面を摩耗させ
る。即ち、転がり軸受の運転時には、微小な摩耗粉が生
じる事が避けられないが、保持器6の内部で発生した摩
耗粉が上記被案内面7a、7bと案内面8a、8bとの
間の隙間に入り込んだ場合、この摩耗粉が柔らかい銀メ
ッキの表面に食い込んで、この銀メッキ表面に固定さ
れ、上述の様な摩耗を生じさせる。
【0007】高速回転時に於ける保持器6の振れ回り
運動に起因して、被案内面7a、7bと案内面8a、8
bとの間で油膜切れが生じ、これら両面7a、7b、8
a、8b同士が金属接触を起こし、摩耗を促進する。即
ち、上記保持器6の回転中心と重心とが完全に一致する
事はない。従って、上記保持器6が高速回転した場合に
は、これら回転中心と重心との不一致に基づいて、この
保持器6が直径方向に変位しつつ回転する、所謂振れ回
り運動をする傾向となる。この結果、上記被案内面7
a、7bが、案内面8a、8bに向け部分的に強く押し
付けられ、当該部分の油膜が押し除けられて上記油膜切
れが生じ易くなり、上述の様な摩耗を発生し易くなる。
運動に起因して、被案内面7a、7bと案内面8a、8
bとの間で油膜切れが生じ、これら両面7a、7b、8
a、8b同士が金属接触を起こし、摩耗を促進する。即
ち、上記保持器6の回転中心と重心とが完全に一致する
事はない。従って、上記保持器6が高速回転した場合に
は、これら回転中心と重心との不一致に基づいて、この
保持器6が直径方向に変位しつつ回転する、所謂振れ回
り運動をする傾向となる。この結果、上記被案内面7
a、7bが、案内面8a、8bに向け部分的に強く押し
付けられ、当該部分の油膜が押し除けられて上記油膜切
れが生じ易くなり、上述の様な摩耗を発生し易くなる。
【0008】本発明は、これらの様な原因による摩
耗の防止を図る事により、耐久性、信頼性の優れた転が
り軸受を得るものである。
耗の防止を図る事により、耐久性、信頼性の優れた転が
り軸受を得るものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の転がり軸受は、
上述した従来の転がり軸受と同様に、外周面に内輪軌道
を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、上
記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複
数個の転動体と、この複数個の転動体を保持した状態
で、上記内輪軌道と外輪軌道との間に回転自在に設けら
れた保持器とを備えている。そして、この保持器の何れ
かの周面である被案内面を、上記内輪の外周面と上記外
輪の内周面との何れかの周面の一部で当該周面に形成し
た軌道から外れた部分である案内面に近接させる事によ
り、上記保持器の案内を図っている。
上述した従来の転がり軸受と同様に、外周面に内輪軌道
を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、上
記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複
数個の転動体と、この複数個の転動体を保持した状態
で、上記内輪軌道と外輪軌道との間に回転自在に設けら
れた保持器とを備えている。そして、この保持器の何れ
かの周面である被案内面を、上記内輪の外周面と上記外
輪の内周面との何れかの周面の一部で当該周面に形成し
た軌道から外れた部分である案内面に近接させる事によ
り、上記保持器の案内を図っている。
【0010】特に、本発明の転がり軸受に於いては、上
記案内面に円周方向に亙って多数の凹溝を有する。これ
ら各凹溝は、上記内輪及び外輪の軸方向に対し傾斜して
いる。そして、各凹溝の傾斜方向は、上記案内面と被案
内面との相対回転に基づき、上記複数の転動体設置部分
に存在する流体を上記各凹溝内に取り込む方向である事
を特徴としている。
記案内面に円周方向に亙って多数の凹溝を有する。これ
ら各凹溝は、上記内輪及び外輪の軸方向に対し傾斜して
いる。そして、各凹溝の傾斜方向は、上記案内面と被案
内面との相対回転に基づき、上記複数の転動体設置部分
に存在する流体を上記各凹溝内に取り込む方向である事
を特徴としている。
【0011】
【作用】上述の様に構成される本発明の転がり軸受によ
れば、案内面と被案内面との間に進入した摩耗粉が複数
の凹溝を通じて転がり軸受外に排出される為、この摩耗
粉によって案内面及び被案内面の摩耗が促進される事が
ない。又、これら両面同士の間には、上記複数の凹溝を
通じて十分な量の潤滑油が供給される為、保持器が振れ
回り運動した場合でも油膜切れを起こしにくくなり、油
膜切れによる摩耗も防止できる。
れば、案内面と被案内面との間に進入した摩耗粉が複数
の凹溝を通じて転がり軸受外に排出される為、この摩耗
粉によって案内面及び被案内面の摩耗が促進される事が
ない。又、これら両面同士の間には、上記複数の凹溝を
通じて十分な量の潤滑油が供給される為、保持器が振れ
回り運動した場合でも油膜切れを起こしにくくなり、油
膜切れによる摩耗も防止できる。
【0012】
【実施例】図1〜4は本発明の第一実施例として、保持
器6を所謂内輪案内で支持した構造に、本発明を適用し
た例を示している。前記図9に示した従来構造と同等部
分には同一符号を付して重複する説明を省略し、以下、
本発明の特徴部分に就いて説明する。尚、図示の実施例
は何れも、外輪4をハウジング側に固定し、内輪2を回
転軸と共に回転させる状態で使用する。又、第一実施例
の場合に内輪2は、図2、4の反時計方向、図3の右か
ら左方向に、それぞれ回転する。内輪2の回転に伴って
保持器6も、この内輪2と同じ方向に回転するが、保持
器6の回転速度は内輪2の回転速度よりも遅い(通常半
分程度)。従って、上記内輪2は保持器6に対して、図
2〜4にそれぞれ矢印Xで示す様に、図2、4の反時計
方向、図3の右から左方向に、それぞれ相対回転する。
器6を所謂内輪案内で支持した構造に、本発明を適用し
た例を示している。前記図9に示した従来構造と同等部
分には同一符号を付して重複する説明を省略し、以下、
本発明の特徴部分に就いて説明する。尚、図示の実施例
は何れも、外輪4をハウジング側に固定し、内輪2を回
転軸と共に回転させる状態で使用する。又、第一実施例
の場合に内輪2は、図2、4の反時計方向、図3の右か
ら左方向に、それぞれ回転する。内輪2の回転に伴って
保持器6も、この内輪2と同じ方向に回転するが、保持
器6の回転速度は内輪2の回転速度よりも遅い(通常半
分程度)。従って、上記内輪2は保持器6に対して、図
2〜4にそれぞれ矢印Xで示す様に、図2、4の反時計
方向、図3の右から左方向に、それぞれ相対回転する。
【0013】本発明の転がり軸受の場合には、内輪2の
外周面両端部に形成した案内面8a、8aに多数の凹溝
9、9を、円周方向に亙って等間隔に多数形成してい
る。これら各凹溝9、9は、上記内輪2及び外輪4の軸
方向に対し傾斜している。そして、各凹溝9、9の傾斜
方向は、上記案内面8a、8aと上記保持器6の内周面
両端部に設けた被案内面7a、7aとの相対回転に基づ
き、上記複数の転動体設置部分に存在する流体を上記各
凹溝9、9内に取りこむ方向としている。即ち、上記各
凹溝9、9は、幅方向中央寄りから幅方向両端縁に向か
うほど上記内輪2の回転方向後方(図2〜4の右方)に
向かう方向に傾斜している。
外周面両端部に形成した案内面8a、8aに多数の凹溝
9、9を、円周方向に亙って等間隔に多数形成してい
る。これら各凹溝9、9は、上記内輪2及び外輪4の軸
方向に対し傾斜している。そして、各凹溝9、9の傾斜
方向は、上記案内面8a、8aと上記保持器6の内周面
両端部に設けた被案内面7a、7aとの相対回転に基づ
き、上記複数の転動体設置部分に存在する流体を上記各
凹溝9、9内に取りこむ方向としている。即ち、上記各
凹溝9、9は、幅方向中央寄りから幅方向両端縁に向か
うほど上記内輪2の回転方向後方(図2〜4の右方)に
向かう方向に傾斜している。
【0014】上述の様に構成される本発明の転がり軸受
によれば、案内面8a、8aと被案内面7a、7aとの
間に進入した摩耗粉が複数の凹溝9、9を通じて転がり
軸受外に排出される為、この摩耗粉によって案内面8
a、8a及び被案内面7a、7aの摩耗が促進される事
がない。即ち、被案内面7a、7aを被覆した銀メッキ
の表面に摩耗粉が食い込んでもこの摩耗粉は、上記凹溝
9、9部分を通過する際に脱落する。一方、各凹溝9、
9内には、内輪2が回転する事に伴う一種のポンプ作用
によって、保持器6内の潤滑油並びに空気を保持器6外
に排出する流れが存在する。この為、各凹溝9、9部分
で脱落した上記摩耗粉は、上記流れによって保持器6外
に排出される。この結果、摩耗粉による摩耗が防止され
る。
によれば、案内面8a、8aと被案内面7a、7aとの
間に進入した摩耗粉が複数の凹溝9、9を通じて転がり
軸受外に排出される為、この摩耗粉によって案内面8
a、8a及び被案内面7a、7aの摩耗が促進される事
がない。即ち、被案内面7a、7aを被覆した銀メッキ
の表面に摩耗粉が食い込んでもこの摩耗粉は、上記凹溝
9、9部分を通過する際に脱落する。一方、各凹溝9、
9内には、内輪2が回転する事に伴う一種のポンプ作用
によって、保持器6内の潤滑油並びに空気を保持器6外
に排出する流れが存在する。この為、各凹溝9、9部分
で脱落した上記摩耗粉は、上記流れによって保持器6外
に排出される。この結果、摩耗粉による摩耗が防止され
る。
【0015】又、上記案内面8a、8aと被案内面7
a、7aとの間には、上記複数の凹溝9、9を通じて十
分な量の潤滑油が供給される。即ち、各凹溝9、9内に
入り込んだ潤滑油は、内輪2の回転に伴うくさび作用に
より、上記案内面8a、8aと被案内面7a、7aとの
間の微小隙間内に入り込んで、これら両面8a、7a同
士の間に、くさび膜効果による強固な潤滑油膜を形成す
る。この為、保持器6が振れ回り運動した場合でも油膜
切れを起こしにくくなり、油膜切れによる摩耗も防止で
きる。
a、7aとの間には、上記複数の凹溝9、9を通じて十
分な量の潤滑油が供給される。即ち、各凹溝9、9内に
入り込んだ潤滑油は、内輪2の回転に伴うくさび作用に
より、上記案内面8a、8aと被案内面7a、7aとの
間の微小隙間内に入り込んで、これら両面8a、7a同
士の間に、くさび膜効果による強固な潤滑油膜を形成す
る。この為、保持器6が振れ回り運動した場合でも油膜
切れを起こしにくくなり、油膜切れによる摩耗も防止で
きる。
【0016】次に、図5〜8は本発明の第二実施例とし
て、保持器6を所謂外輪案内で支持すると共に転動体5
として玉を使用した構造に、本発明を適用した例を示し
ている。前記図10に示した従来構造と同等部分には同
一符号を付して重複する説明を省略し、以下、本発明の
特徴部分に就いて説明する。この第二実施例の場合にも
内輪2は、図6の反時計方向に回転する。従って保持器
6は固定の外輪4に対して、図6〜8にそれぞれ矢印Y
で示す様に、図6、8の反時計方向、図7の右から左方
向に、それぞれ相対回転する。
て、保持器6を所謂外輪案内で支持すると共に転動体5
として玉を使用した構造に、本発明を適用した例を示し
ている。前記図10に示した従来構造と同等部分には同
一符号を付して重複する説明を省略し、以下、本発明の
特徴部分に就いて説明する。この第二実施例の場合にも
内輪2は、図6の反時計方向に回転する。従って保持器
6は固定の外輪4に対して、図6〜8にそれぞれ矢印Y
で示す様に、図6、8の反時計方向、図7の右から左方
向に、それぞれ相対回転する。
【0017】外輪4の内周面両端部には案内面8b、8
bが設けられており、各案内面8b、8bに多数の凹溝
9a、9aを、円周方向に亙って等間隔に多数形成して
いる。これら各凹溝9a、9aは、上記内輪2及び外輪
4の軸方向に対し傾斜している。そして、各凹溝9a、
9aの傾斜方向は、上記案内面8b、8bと上記保持器
6の内周面両端部に設けた被案内面7b、7bとの相対
回転に基づき、上記複数の転動体設置部分に存在する流
体を上記各凹溝9a、9a内に取りこむ方向としてい
る。即ち、上記各凹溝9a、9aは、幅方向中央寄りか
ら幅方向両端縁に向かうほど上記内輪2の回転方向前方
(図6〜8の右方)に向かう方向に傾斜している。
bが設けられており、各案内面8b、8bに多数の凹溝
9a、9aを、円周方向に亙って等間隔に多数形成して
いる。これら各凹溝9a、9aは、上記内輪2及び外輪
4の軸方向に対し傾斜している。そして、各凹溝9a、
9aの傾斜方向は、上記案内面8b、8bと上記保持器
6の内周面両端部に設けた被案内面7b、7bとの相対
回転に基づき、上記複数の転動体設置部分に存在する流
体を上記各凹溝9a、9a内に取りこむ方向としてい
る。即ち、上記各凹溝9a、9aは、幅方向中央寄りか
ら幅方向両端縁に向かうほど上記内輪2の回転方向前方
(図6〜8の右方)に向かう方向に傾斜している。
【0018】本実施例の場合も、前述した第一実施例の
場合と同様に、案内面8b、8bと被案内面7b、7b
との間に進入した摩耗粉が、複数の凹溝9a、9aを通
じて転がり軸受外に排出される為、この摩耗粉によって
案内面8b、8b及び被案内面7b、7bの摩耗が促進
される事がない。又、これら両面8b、7b同士の間に
は、上記複数の凹溝9a、9aを通じて十分な量の潤滑
油が供給される為、保持器が振れ回り運動した場合でも
油膜切れを起こしにくくなり、油膜切れによる摩耗も防
止できる。
場合と同様に、案内面8b、8bと被案内面7b、7b
との間に進入した摩耗粉が、複数の凹溝9a、9aを通
じて転がり軸受外に排出される為、この摩耗粉によって
案内面8b、8b及び被案内面7b、7bの摩耗が促進
される事がない。又、これら両面8b、7b同士の間に
は、上記複数の凹溝9a、9aを通じて十分な量の潤滑
油が供給される為、保持器が振れ回り運動した場合でも
油膜切れを起こしにくくなり、油膜切れによる摩耗も防
止できる。
【0019】尚、各実施例に於いて、各凹溝9、9aの
深さ、幅、傾斜角度等は、実施する転がり軸受の大き
さ、使用回転速度等に対応して設計的に定める。又、図
示は省略したが、複数の凹溝9、9aを、案内面8b、
8bに代えて、若しくは案内面8b、8bと共に被案内
面7b、7bに形成する事もできる。但し、凹溝を互い
に対抗する案内面8b、8bに形成する場合と被案内面
7b、7bに形成する場合とでは、凹溝の傾斜方向を逆
にする必要がある。又、同じく図示は省略したが、内輪
2を固定し、外輪4を回転させる場合も、本発明を実施
できる。但し前述の各実施例に対して、回転方向に対す
る複数の凹溝9、9aの傾斜方向を逆にする必要があ
る。
深さ、幅、傾斜角度等は、実施する転がり軸受の大き
さ、使用回転速度等に対応して設計的に定める。又、図
示は省略したが、複数の凹溝9、9aを、案内面8b、
8bに代えて、若しくは案内面8b、8bと共に被案内
面7b、7bに形成する事もできる。但し、凹溝を互い
に対抗する案内面8b、8bに形成する場合と被案内面
7b、7bに形成する場合とでは、凹溝の傾斜方向を逆
にする必要がある。又、同じく図示は省略したが、内輪
2を固定し、外輪4を回転させる場合も、本発明を実施
できる。但し前述の各実施例に対して、回転方向に対す
る複数の凹溝9、9aの傾斜方向を逆にする必要があ
る。
【0020】
【発明の効果】本発明の転がり軸受は、以上に述べた通
り構成され作用するので、摩耗粉の残留を防止し、油膜
切れの発生を抑える事で摩耗の防止を図る事により、耐
久性、信頼性の優れた転がり軸受を得られる。
り構成され作用するので、摩耗粉の残留を防止し、油膜
切れの発生を抑える事で摩耗の防止を図る事により、耐
久性、信頼性の優れた転がり軸受を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施例を示す部分断面図。
【図2】同じく部分側面図。
【図3】内輪のみを取り出して図2の上方から見た図。
【図4】図3の下方から見た図。
【図5】本発明の第二実施例を示す部分断面図。
【図6】同じく部分側面図。
【図7】外輪のみを取り出して図6の下方から見た図。
【図8】図7の上方から見た図。
【図9】従来の転がり軸受の第1例を示す部分断面図。
【図10】同第2例を示す部分断面図。
1 内輪軌道 2 内輪 3 外輪軌道 4 外輪 5 転動体 6 保持器 7a、7b 被案内面 8a、8b 案内面 9、9a 凹溝
Claims (2)
- 【請求項1】 外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道
との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、この
複数個の転動体を保持した状態で、上記内輪軌道と外輪
軌道との間に回転自在に設けられた保持器とを備え、こ
の保持器の何れかの周面である被案内面を、上記内輪の
外周面と上記外輪の内周面との何れかの周面の一部で当
該周面に形成した軌道から外れた部分である案内面に近
接させる事により、上記保持器の案内を図った転がり軸
受に於いて、上記案内面に円周方向に亙って多数の凹溝
を有し、各凹溝は上記内輪及び外輪の軸方向に対し傾斜
しており、各凹溝の傾斜方向は、上記案内面と被案内面
との相対回転に基づき、上記複数の転動体設置部分に存
在する流体を上記各凹溝内に取りこむ方向である事を特
徴とする転がり軸受。 - 【請求項2】 複数の凹溝を、案内面に代えて、若しく
は案内面と共に、被案内面に形成した、請求項1に記載
した転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170968A JPH074429A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5170968A JPH074429A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074429A true JPH074429A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15914707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5170968A Pending JPH074429A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074429A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026851A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Ntn Corporation | ころ軸受 |
| JP2008309259A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2010025254A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | 転がり軸受 |
| WO2010022708A1 (de) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Schaeffler Kg | Profilierung von führungsflächen bei wälzlagern mit bordgeführtem käfig |
| DE102010034216A1 (de) * | 2010-08-07 | 2012-02-09 | Minebea Co., Ltd. | Wälzlager |
| EP2107261A3 (en) * | 2008-02-25 | 2012-08-01 | United Technologies Corporation | Hydrodanamic tapered roller bearings and gas turbine engine systems involving such bearings |
| WO2013042703A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Ntn株式会社 | ころ軸受 |
| JP2013068282A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Ntn Corp | ころ軸受 |
| JP2014530333A (ja) * | 2011-10-10 | 2014-11-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 動的潤滑軸受及び軸受の動的潤滑方法 |
| US10267357B2 (en) * | 2015-02-20 | 2019-04-23 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5170968A patent/JPH074429A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007026851A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-08 | Ntn Corporation | ころ軸受 |
| US8523451B2 (en) | 2005-09-01 | 2013-09-03 | Ntn Corporation | Roller bearing |
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| JP2010025254A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Jtekt Corp | 転がり軸受 |
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| JP2013068282A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Ntn Corp | ころ軸受 |
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| US10267357B2 (en) * | 2015-02-20 | 2019-04-23 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
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