JPH0744355Y2 - 鋳造用モールド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、内部を溶湯が通るモールド本体の外部に１次
冷却装置が設けられ、かつこのモールド本体の下方に２
次冷却装置が設けられた鋳造用モールドに関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の鋳造用モールドとしては、第２図に示す
ように、筒状のモールド本体１の外部に冷却用ジャケッ
ト２が設けられ、かつこのモールド本体１の下方に、間
隔固定板３を介して２次シャワー４が設けられると共
に、上記モールド本体１の内部を上下に移動するディス
タンスピース５が、油圧により上下動する定盤６に支持
されたものが知られている。そして、この鋳造用モール
ドにあっては、冷却用ジャケット２内を通ってモールド
本体１を冷却した１次冷却水は、モールド本体１の下端
から内方に噴射され、モールド本体１内を出た鋳塊を冷
却した後、上記間隔固定板３によって形成されたモール
ド本体１と２次シャワー４との間隙から外部に逃がされ
ると共に、２次シャワー４によって２次冷却水が上記鋳
塊に噴射されるようになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、定常鋳造時には、非定常時（鋳造初期）に比
べて多量の１次冷却水を流す必要があり、この１次冷却
水を円滑に逃がすために、間隔固定板３で規定されるモ
ールト本体１と２次シャワー４との間の間隔を可能なか
ぎり大きくとる必要がある。しかしながら、鋳造初期に
おいて、このように上記間隔を大きくとると、定盤６に
支持されたディスタンスピース５の脚部5aの長さを大き
くとる必要がある。そして、脚部5aを長くすると、結果
として、その長さの分だけ連続鋳造された製品長さが短
くなるという問題がある。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、定常鋳造時には、１次冷却水用の間隔
を大きくとることができて、１次冷却水の逃げを十分に
確保でき、かつ冷却効果の増大を図ることができると共
に、鋳造初期には、ディスタンスピースの脚部を長くす
る必要がなくて、連続的に鋳造される製品の長さを長く
でき、かつ製品歩留りを向上させることができる鋳造用
モールドを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本考案の鋳造用モールド
は、受け入れた溶湯を凝固させて鋳塊を連続鋳造するモ
ールド本体と、上下方向に伸びて前記鋳塊を下方から支
持するディスタンスピースと、前記ディスタンスピース
を昇降させる昇降装置と、前記モールド本体内から下方
に引き出された前記鋳塊に向かって１次冷却水を噴射す
るモールドジャケットと、前記モールドジャケットの下
方に配設されるとともに前記モールド本体から下方に引
き出された前記鋳塊に２次冷却水を噴射するシャワージ
ャケットとを備え、前記モールドジャケットと前記シャ
ワージャケットとの間の隙間が前記１次冷却水を外部に
排出する通路とされており、前記シャワージャケット
が、鋳造開始時には前記ディスタンスピースとともに上
昇させられて前記モールドジャケットに接近させられる
とともに、連続鋳造時には前記ディスタンスピースとと
もに下降させられて前記モールドジャケットから離れる
ようにされていることを特徴とする。

〔作用〕 本考案のモールドジャケットにおいては、鋳造開始時に
シャワージャケットをディスタンスピースとともに上昇
させてモールドジャケットに接近させるので、ディスタ
ンスピースの上下方向の長さを短くすることができる。
また、連続鋳造時にはシャワージャケットが下降してモ
ールドジャケットから離れるので、モールドジャケット
とシャワージャケットとの間に設けられる冷却水排出通
路の上下方向の幅が拡がって大量の１次冷却水を排出す
ることとなって、１次冷却水の量を増すことができる。
さらに、モールドジャケットから鋳塊に向かって１次冷
却水を噴出する位置と、シャワージャケットから鋳塊に
向かって２次冷却水を噴出する位置とが上下方向に離れ
るので、鋳塊を効率よく冷やすことができる。

〔実施例〕

以下、第１図に基づいて本考案の一実施例を説明する。

第１図中符号10は筒状のモールド本体であり、このモー
ルド本体10の外方には、モールドジャケット11が配置さ
れている。このモールドジャケット11の内部には、遮蔽
板12が立設されると共に、下部支持板13とモールド本体
10の下部との間には、内方に向かって冷却水を噴出する
噴射口14が形成されている。そして、モールドジャケッ
ト11に外部から供給された１次冷却水は、上記遮蔽板12
の上端に形成された流通孔15を介して、モールド本体10
の外周面を流下し、噴射口14から噴出するようになって
いる。

また、上記モールドジャケット11の下方には、シャワー
ジャケット16が３本のテーパーピン17によって吊り下げ
られている。これらのテーパーピン17の小径端は、モー
ルドジャケット11の下部支持板13の張出し部13aに、円
周上120°間隔で挿通され、ナット18によって下部支持
板13に固定されている。さらに、テーパーピン17の大径
端にはダブルナット19が螺着されており、上記シャワー
ジャケット16の上部支持板20の張出し部20aの貫通穴に
は上記テーパーピン17が嵌入されている。そして、上記
シャワージャケット16は、上記３本のテーパーピン17に
よって、上記モールドジャケット11の下方の所定距離範
囲内において上下動可能に設けられている。

また、上記シャワージャケット16の下方には、定盤21が
油圧シリンダーにより昇降自在に配置されており、この
定盤21上にはディスタンスピース22が設置されている。

上記のように構成された鋳造用モールドを用いて鋳造を
行う場合には、まず、鋳造開始時に、ディスタンスピー
ス22及びこのディスタンスピース22を固定している定盤
21を油圧シリンダーによって持ち上げ、ディスタンスピ
ース22をモールド本体10内の所定位置にセットする。こ
の際、シャワージャケット16は上記定盤21によつて持ち
上げられ、モールドジャケット11に最も接近している。

この状態において、鋳造が開始されると、モールドジャ
ケット11内に１次冷却水が供給されて、遮蔽板12の上端
の流通孔15を介してモールド本体10の外周面を冷却し、
噴射口14から内方に向けて噴出されると共に、シャワー
ジャケット16内に２次冷却水が供給されて、内方に向け
てシャワー状に噴射される一方、モールド本体10内に溶
湯23が供給されて、定盤21が徐々に下降していく。この
鋳造開始直後にあっては、冷却条件が厳しくなり、必要
とされる１次冷却水量が比較的少なくてよいので、モー
ルドジャケット11の下方にシャワージャケット16が接近
していても、１次冷却水の排出に支障を来すことがな
い。また、シャワージャケット16が定盤21により上昇さ
せられてモールドジャケット11に接近するので、ディス
タンスピース22の脚部22aの長さを短く抑えることがで
きる。

また、定盤21が下降していくと、シャワージャケット16
の上部支持板20の張出し部20aは、テーパーピン17のダ
ブルナット19に接触支持されて、それ以上降下しなくな
る。そして、この状態においては、モールドジャケット
11とシャワージャケット16との間に十分な間隔が形成さ
れるから、モールドジャケット11内から噴出する１次冷
却水の排出通路が拡がり、連続鋳造時に必要な多量の１
次冷却水を円滑に供給できる。従って、モールドジャケ
ット11内に供給された１次冷却水は、モールド本体10の
外周部を流下することによって、モールド本体10内に供
給されている溶湯23を冷却して凝固させた後（第１図中
符号24は凝固部を示している）、噴出口14から噴出して
モールド本体10から引き出された鋳塊に直接接触して鋳
塊を冷却する。さらに、１次冷却水で冷却された鋳塊は
シャワージャケット16内を通過する際に、シャワー状の
２次冷却水によって一層冷却される。このように、連続
鋳造時にはモールドジャケット11とシャワージャケット
16との上下方向の間隔が拡がるので、モールドジャケッ
ト11から鋳塊に向かって１次冷却水を噴射する位置とシ
ャワージャケット16から鋳塊に向かって２次冷却水を噴
射する位置との上下間隔が拡がることとなって、鋳塊を
効率よく冷却することができる。また、モールドジャケ
ット11とシャワージャケット16との上下方向の間隔が拡
がって大量の１次冷却水を排出することができることと
なるから、モールドジャケット11から噴出される１次冷
却水の量を増して鋳塊の冷却効率を高めることができ、
安定した操業を行うことができる。また、油圧シリンダ
ーによって支持された定盤21が下限端まで降下すると、
一回の鋳造操作は終了するが、上述したように、ディス
タンスピース22の脚部22aを短く抑えることができたか
ら、結果として、連続鋳造された製品の長さを長くする
ことができ、歩留りの向上を図ることができる。

〔考案の効果〕

本考案の鋳造用モールドは、上述のように構成したので
以下のような優れた効果を得ることができた。すなわ
ち、本考案の鋳造用モールドによれば、鋳造開始時には
シャワージャケットがディスタンスピースとともに上昇
してモールドジャケットに接近するから、ディスタンス
ピースの上下方向の長さを短くすることができる。これ
により連続鋳造される鋳塊の上下方向の長さを長くする
ことができ、製品の歩留まりを向上させることができ
る。また、連続鋳造時にはシャワージャケットが下降し
てモールドジャケットから離れるので、モールドジャケ
ットとシャワージャケットとの間に設けられる冷却水排
出通路が拡がって大量の１次冷却水を排出することがで
きるから、モールドジャケットから鋳塊に向かって噴出
される１次冷却水の量を増やして鋳塊を効率よく冷却す
ることができる。また、モールドジャケットから鋳塊に
向かって冷却水を噴出する位置と、シャワージャケット
から鋳塊に向かって冷却水を噴出する位置とが上下方向
に離れるので、鋳塊を効率よく冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は従来
の鋳造用モールドの断面図である。 10……モールド本体、11……モールドジャケット（１次
冷却装置）、16……シャワージャケット（２次冷却装
置）、17……テーパーピン、23……溶湯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】受け入れた溶湯を凝固させて鋳塊を連続鋳
   造するモールド本体と、 上下方向に伸びて前記鋳塊を下方から支持するディスタ
   ンスピースと、 前記ディスタンスピースを昇降させる昇降装置と、 前記モールド本体内から下方に引き出された前記鋳塊に
   向かって１次冷却水を噴射するモールドジャケットと、 前記モールドジャケットの下方に配設されるとともに前
   記モールド本体から下方に引き出された前記鋳塊に２次
   冷却水を噴射するシャワージャケットとを備え、前記モ
   ールドジャケットと前記シャワージャケットとの間の隙
   間が前記１次冷却水を外部に排出する通路とされてお
   り、 前記シャワージャケットが、 鋳造開始時には前記ディスタンスピースとともに上昇さ
   せられて前記モールドジャケットに接近させられるとと
   もに、 連続鋳造時には前記ディスタンスピースとともに下降さ
   せられて前記モールドジャケットから離れるようにされ
   ている ことを特徴とする鋳造用モールド。