JPH0744401Y2 - チツプクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、各種の切削工具において切刃とされるチツ
プを固定するために用いられるチツプクランプ機構に関
するものである。

［従来の技術］ 第５図および第６図は、スローアウェイ式バイトに用い
られている従来のこの種のチツプクランプ機構を示すも
のである 第５図および第６図において、図中符号１はホルダー本
体を示すものである。このホルダー本体１は、基端部が
シヤンク部1aとされており、その先端部にはチツプ２を
装着するための段状のチツプ取付座３が形成されてい
る。このチツプ取付座３の底面４には、これを略垂直に
貫通する孔部５が穿設されている。そして、チツプ取付
座３の底面４上には、シート６が載置されている。この
シート６は、鋼や超硬合金等からなる板状の部材でその
中央部には上記孔部５に連通する略同径の開口部７が形
成されている。そして、これら孔部５および開口部７内
に、チツプ２固定用のクランプピン８が設けられてい
る。

このクランプピン８は、外径が上記孔部５の内径と略等
しい円柱状をなす本体９の基端面9aに六角ボルト挿入用
の凹部が形成されたもので、他方の先端部には回動ピン
10がその軸線O₁を本体９の軸線O₂から偏心させて設けら
れている。

そして、このクランプピン８は、上記孔部５内に軸線O₂
周りに回転自在に挿入されている。そしてさらに、チツ
プ取付座３には、切刃とされるチツプ２が、その中央部
に形成された取付孔11内に上記クランプピン８の回動ピ
ン10を挿入させて載置されている。

そして、この状態でクランプピン８を六角レンチ（図示
せず）により回動させることにより、回動ピン10でチツ
プ２の取付孔11内壁面をチツプ取付座３の側壁12側に押
圧して上記チツプ２をチツプ取付座３に固定するもので
ある。

ところが、実際にチツプ２を固定する際に六角ボルトで
クランプピン８の基端側からこれを回動させようとする
と、クランプピン８が第６図中上方に抜け出てしまう。
このため、上記従来のチツプクランプ機構においては、
クランプピン８の基端部にその抜け止めを設けている。

すなわち、ホルダー本体１の孔部５の下面側周縁にざぐ
り加工を施すことにより大径部分13が形成されており、
他方クランプピン８の基端部の対向する外周部分に、断
面が外周側に開口したコ字状をなす溝部14が環状に形成
されている。そして、クランプピン８を孔部５内に挿入
した後に、一旦クランプピン８の基端部をホルダー本体
１の下面側に突出させ、溝部14内にＣ字状をなすリング
15を嵌め込んだ後に再びクランプピン８を締め付けの定
位置まで押し込んでリング15を大径部分13に係合させる
ことにより、回動時にこのクランプピン８が孔部５から
抜け出ないようになされている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のチツプクランプ機構にあって
は、ホルダー本体１の下面にざぐり加工を施して大径部
分13を形成しているため、相対的にクランプピン８と当
接する孔部５内壁の軸線方向長さD₁が短くなってしま
う。このため、チツプ２の固定時にチツプ２の取付孔11
壁面から作用する反力Ｆを受ける孔部内壁面の面積が小
さくなり、さらにホルダ本体１の上記反力Ｆによってク
ランプピン８に作用するモーメントに抗する作用が低下
してしまうため、特にホルダー本体１の厚さH₁が小さい
ものにあっては十分なチツプ２のクランプ力を得ること
ができないという問題があった。

また、上記チップクランプ機構においては、クランプピ
ン８の抜け止めのためのリング15を嵌め込むのに、クラ
ンプピン８に環状の溝部14を形成しているが、この溝部
14は断面がコ字状のものであって、所定の深さの溝部14
を形成するのにクランプピン８を大きく切り欠かなけれ
ばならず、このためクランプピン８の強度がこの溝部14
の部分で大幅に劣化してしまうことが避けられなかっ
た、しかも、この溝部14の断面がなすコの字の隅の部分
では応力が集中し易くなるため、切削時にチップ２から
過大な負荷がクランプピン８に作用したりすると、この
溝部14の部分でクランプピン８が折損してしまうおそれ
があるという問題もあった。

この考案は、上記問題点を解決することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ この考案のチツプクランプ機構は、クランプピンの本体
の外周部に断面半円状の凹部を円周方向に沿って形成
し、ホルダー本体にクランプピンの締付け定位置におい
て、クランプピンの本体の軸線に直交する断面がなす円
の接線方向にこの凹部を横切るようにして該凹部に連通
する挿通孔を穿設し、この挿通孔に凹部内に挿通されて
クランプピンの軸線方向への移動を係止する固定用ピン
を挿脱自在に設けたものである。

［作用］ 上記構成のチツプクランプ機構にあっては、六角レンチ
でクランプピンを回動する際に、クランプピンの凹部内
にホルダー本体の挿通孔内に挿入された固定用ピンが係
合しているので、クランプピンが六角ボルトに押圧され
て抜け出てしまうことがない。しかも、この固定用ピン
は、クランプピンの本体をその軸線に直交する断面がな
す円の接線方向に横切るように上記挿通孔内に挿入され
て上記凹部に係合していて、この凹部と係合する部分の
両側は挿通孔内に挿入されて支持された状態となってい
るため、該固定用ピンを上記凹部に強固に係合させるこ
とができ、これによりクランプピンの軸線方向への移動
をより確実に防止することができる。

また、ホルダー本体の下面にざぐり加工を施す必要がな
いため、孔部の内壁の軸線方向長さを損なうことがな
く、よってチツプの締付け力の反力を孔部において広い
面積で受けることができる。しかも、上記軸線方向長さ
が長いので、ホルダー本体の上記反力Ｆによってクラン
プピンに作用するモーメントに抗する作用も向上する。
さらに、クランプピンの凹部は、その断面が半円状とな
るように形成されているため、同じ深さに形成するにし
ても従来のクランプピンの断面コ字状の溝部よりはクラ
ンプピンの切り欠きが小さくてすみ、かつ、応力の集中
も避けることができるので、クランプピンの強度を維持
して折損等を防止することができる。

［実施例］ 第１図および第２図は、この考案のチツプクランプ機構
の第一実施例を示すもので、第５図および第６図に示し
たものと同一構成部分には同一符号を付してその説明を
省略する。

第１図および第２図において、この例のチツプクランプ
機構ではチツプ取付座３の孔部５内にクランプピン20が
回転自在に挿入されている。

このクランプピン20は、基端面21aに六角レンチ挿入用
の凹部が形成された外径が孔部５の内径と略等しい円柱
状の本体21の先端部に、回動ピン22がその軸線O₁を本体
21の軸線O₂から偏心させて設けられたものである点にお
いては従来のものと同様である。

しかし、このクランプピン20においては、本体21外周の
中央部よりチツプ取付座３側に偏った位置に、全周に亙
って断面半円状の環状の凹部23が形成されている。他
方、ホルダー本体１には、内径が上記凹部23の断面半径
と略等しい挿通孔24が穿設されている。この挿通孔24
は、ホルダー本体１の側面1b側から下面と略平行に延び
て、クランプピン20の締付け定位置において、このクラ
ンプピン20の本体21の上記軸線O₂に直交する断面がなす
円の接線方向に上記凹部23を横切るようにして上記凹部
23に連通するように穿設されている。そして、この挿通
孔24内には、固定用ピン25が挿脱自在に設けられてい
る。なお、図中符号26は、上記固定用ピン25が挿通孔24
から脱落するのを防止するため挿通孔24の開口部から螺
合された止めねじである。

上記クランプピン20は、上記孔部５内に軸線O₂周りに回
転自在に挿入され、さらにチツプ取付座３には、切刃と
されるチツプ２がその中央部に形成された取付孔11内に
上記クランプピン20の回動ピン10を挿入させて載置され
ている。

上記構成からなるチツプクランプ機構によってチツプ２
をチツプ取付座３に固定するには、チツプ取付座３上に
シート６を載置した後、シート６上から孔部５内にクラ
ンプピン20をその締め付けの定位置まで挿入する。次い
で、挿通孔24内に固定用ピン25を挿入して先端部を凹部
23内に係合させ、さらに挿通孔24の開口部に止めねじ26
を螺合してこれを塞ぐ。そして次ぎに、本体21の基端面
21aの凹部内に六角レンチを挿入して上記クランプピン2
0を回動する。これによりチツプ２は、その取付孔11の
壁面が回動するクランプピン20の回動ピン22によりチツ
プ取付座３の側壁12側に押圧されてチツプ取付座３に固
定される。

このようなチツプクランプ機構によれば、六角レンチで
クランプピン20を回動する際に、クランプピン20の凹部
23内にホルダー本体１の挿通孔24内に挿入された固定用
ピン25が係合しているので、クランプピン20が六角レン
チに押圧されて第２図中上方に抜け出てしまうことがな
い。

しかも、上記固定用ピン25は、クランプピン20の本体21
をその軸線O₂に直交する断面がなす円の接線方向に上記
凹部23を横切るように配置されており、該固定用ピン25
の両端が挿通孔24内に挿入されて支持された状態となっ
ているため、この間の上記孔部５内に露出する部分も挿
入孔24に確実に支持されている。そして、この部分に上
記凹部23が係合しているため、上記チップクランプ機構
によれば、クランプピン20をより強固に係止してその軸
線方向への移動を拘束し、その回動時の抜け出しやずれ
を確実に防止することが可能となる。

また、従来のもののようにホルダー本体１の下面にざぐ
り加工を施す必要がないため、孔部５の内壁の軸線方向
長さD₂を損なうことがない。この結果、チツプ２および
クランプピン20を介して孔部５の内壁面に作用する締付
け力の反力Ｆを広い面積で受けることができるため、換
言すればより一層強固な締付け力でチツプ２を固定する
ことができる。しかも、上記軸線方向長さD₂が長いの
で、ホルダー本体１の上記反力Ｆによりクランプピン20
に作用するモーメントに抗する作用が向上することにな
り、この点においても優れたクランプ性能を得ることが
できる。

さらに、クランプピン20の本体21に形成される凹部23は
その断面が半円状のものであるため、従来の断面コ字状
の溝部を形成する場合等に比べて、同じ深さの凹部23ま
たは溝部を形成するにしても、本体21が切り欠かれる部
分を小さく抑えることができ、また曲率半径の大きな隅
部が形成されることもないため、かかる隅部に応力の集
中が生じることもない。従って、上記チップクランプ機
構によれば、クランプピン20の強度の向上を図ることが
でき、たとえ切削時に切刃とされるチップ２からクラン
プピン20に過大な負荷が作用したとしても、この凹部23
からクランプピン20の本体21が折損してしまうような事
態が生じるのを未然に防止することができる。

［他の実施例］ 第３図は、この考案のチツプクランプ機構の第二実施例
を示すもので、この実施例においては以下の構成が上記
第一実施例に示したものと相異している。

すなわち、この例のチツプクランプ機構においては、ホ
ルダー本体１に、上記挿通孔24の先端部からその軸線上
を延びてホルダー本体１の側面1bと反対側の側面1cに連
通する孔部27が穿設されている。ここで、この孔部27の
内径は固定用ピン25の外径より小さく設定されている。

上記構成を備えたこの例のチツプクランプ機構によれ
ば、上記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得
ることができるほか、さらに使用時にクランプピン21と
固定用ピン25とが互いの摩擦力により固く係合してしま
っているような場合においても、止めねじ26を外した後
に、第３図に示すような取り外し用レンチ28を孔部27に
挿入し、上記固定用ピン25を側面図1b側に押圧すること
により固定用ピン25を挿通孔24内から容易に取り出すこ
とができる、という作用効果が得られる。

なお、上記第二実施例においては、孔部27を形成するこ
とにより取り外し用レンチ28を用いて固定用ピン25を取
り外すようにしたが、これに限るものでなく、第４図に
示すように、予め固定用ピンと止めねじとを一体に形成
したピン29を、ホルダー本体１の挿通孔24内に挿入させ
るようにしてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のチツプクランプ機構にあ
っては、クランプピンの本体の外周部に断面半円状の凹
部を円周方向に沿って形成し、ホルダー本体に、クラン
プピンの締付け定位置において、クランプピンの本体の
軸線に直交する断面がなす円の接線方向にこの凹部を横
切るようにして該凹部に連通する挿通孔を穿設するとと
もに、この挿通孔にクランプピンの軸線方向への移動を
係止する固定用ピンを挿脱自在に設けたので、クランプ
ピン回動時にクランプピンが抜け出てしまったり、ずれ
たりしてしまうことがなく、しかも従来のものより一層
優れたクランプ性能を得ることができるとともに、クラ
ンプピンの折損等も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案のチツプクランプ機構の
一実施例を示すもので、第１図は要部を断面視した正面
図、第２図は同じく側面図、第３図はこの考案の他の実
施例を示す要部を断面視した正面図、第４図は固定用ピ
ンの変形例を示す正面図、第５図および第６図は従来の
チツプクランプ機構を示すもので、第５図は要部を断面
視した正面図、第６図は同じく側面図である。 １……ホルダ本体、２……チツプ、３……チツプ取付
座、４……底面、５……孔部、６……シート、11……取
付孔、12……側壁、20……クランプピン、21……本体、
22……回動ピン、23……凹部、24……挿通孔、25……固
定用ピン、26……止めねじ、O₁，O₂……軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホルダー本体のチップ取付座に孔部を穿設
   し、この孔部内に、本体が円柱状をなし先端部の上記本
   体の軸線と偏心した位置に回動ピンが設けられたクラン
   プピンを上記軸線回りに回転自在に挿入し、切刃とされ
   るチップをその中央部に形成された取付孔内に上記クラ
   ンプピンの回動ピンを挿入させて上記チップ取付座に載
   置するとともに、上記クランプピンを回動させてその回
   動ピンで上記チップの取付孔内壁面を上記チップ取付座
   の側壁に押圧して上記チップを固定するチップクランプ
   機構において、 上記クランプピンの本体の外周部に断面半円状の凹部を
   円周方向に沿って形成し、上記ホルダー本体に、上記ク
   ランプピンの締付け定位置において、上記クランプピン
   の本体の上記軸線に直交する断面がなす円の接線方向に
   上記凹部を横切るようにして該凹部に連通する挿通孔を
   穿設し、この挿通孔に上記凹部内に挿通されて上記クラ
   ンプピンの軸線方向への移動を係止する固定用ピンを挿
   脱自在に設けたことを特徴とするチップクランプ機構。