JPH0744513U - 測定及び分配容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 分配量を測定注出し得る測定分配容器を提供
する。 【構成】 主貯蔵部１と、主貯蔵部に対して一体であり
かつ首部１１により分離された測定頭部７と、測定頭部
から容器内への液体の充填と測定された量の液体の注出
とを可能とする注出口７ｅと、注出口と整合して首部に
配置形成された閉鎖可能の開口部であって、充填管が注
出口及び閉鎖可能の開口部を介して挿入されて主貯蔵部
に液体を充填する閉鎖可能の開口部と、主貯蔵部から上
方へ伸び、容器の主軸に対して角度をなして主貯蔵部か
ら上方へ、注出口から離れる方向へ伸びている内側注出
管１６ｂとを具備する。内側注出管１６ｂは、測定頭部
と壁部１６ｂを介して隣接しかつ分離され、主貯蔵部か
らの液体を測定頭部へ移送する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は測定及び分配容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

測定頭部、貯蔵部分および注出管を有する測定容器は、容器から注ぎ出される 液体の不連続な量を正確に測定するのに役立つのであるが、１９７８年３月２１ 日に発行された本出願人の米国特許第４，０７９，８５９号明細書に開示されて いる。前述の特許に開示された容器の改変が、１９８１年１１月３日に発行され た本出願人の米国特許第４，２９８，０３８号明細書に開示されており、その特 許は、容器の頂部の注出口から間隔をおいた第二の開口を含み、第二の開口は容 器を満たすのを容易にするように設計されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本出願人の米国特許第４，０７９，８５９号および第４，２９８，０３８号明 細書に開示されかつ請求された種類の容器の能率を改善し、およびその容器を製 造しかつ充填する費用を減らす必要があることが見出された。

【０００４】 従って、本考案の主目的は、本出願人の特許第４，０７９，８５９号および第 ４，２９８，０３８号明細書に開示された一般的な種類の測定容器の操作段階の 数を減らし、およびその測定容器への充填の自動化を容易にする構造を与えるこ とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

これらの目的及び他の目的を達成するための本考案の構成は、 測定された量の液体を分配する測定及び分配容器であって、該容器は、主貯蔵 部（１、２１、４１、６１）と、該主貯蔵部に対して一体でありかつ首部（１１ 、３１、５１、７１）により分離された測定頭部（７、２７、４７、６７）と、 該測定頭部から開口しており容器内への液体の充填と前記測定頭部からの測定さ れた量の液体の注出とを可能とする注出口（７ｅ、２７ｅ、４７ｅ、６７ｅ）と 、該注出口と整合して前記首部に配置形成された閉鎖可能の開口部であって、充 填管（１５）が前記注出口及び閉鎖可能の開口部を順次介して挿入されて前記主 貯蔵部に液体を充填する前記閉鎖可能の開口部と、前記主貯蔵部から上方へ伸び 、かつ容器の主軸に対して小さな角度をなして前記主貯蔵部から上方へ、前記注 出口から離れる方向へ伸びている内側注出管（１６ｂ、２６、４６、６６）とを 具備し、 該内側抽出管（１６ｂ、２６、４６、６６）は、前記測定頭部と壁部（１６ｂ 、２６ａ、４６ａ、６６ａ）を介して隣接しかつ分離され、かつ前記主貯蔵部か らの液体を前記測定頭部へ移送することを特徴とするものである。

【０００６】 従って、本考案の上記構成によれば、次に示す効果がある。

【０００７】 内側流出管と測定頭部とが壁部を介して隣接しているので、英国特許出願 第２１１６５２２Ａ号の如く流出管が測定頭部から離間して配設される場合に比 して、それだけ全体構成を中心にまとめて小型化し得る。

【０００８】 内側流出管が測定頭部に隣接しているので、英国特許出願２１１６５２２ Ａ号の流出管が測定頭部から離間して配設される場合に比して、液体の流通径路 の長さを短くできるので、液体の流通効率が良く、操作上便利である。

【０００９】 製造時に閉鎖手段である差込栓を入れない状態で充填管を注出口及び首部 を介して主貯蔵部に差し込んで、液体を充填した後に、充填管を取り去って差込 栓を取り付けると同時に注出口の蓋を取り付ければよいので、取付け作業は差込 栓とふたを略同一箇所に取付けるのみであよく、作業スペースが小さくてよく、 容器への充填を容易に自動化し得る。

【００１０】 また首（７１）が閉鎖手段を兼ねる自己閉鎖型式のものでは、差込栓を挿入す る手順が省けるので一層作業性が良くなる。

【００１１】 充填管の挿入口と液体の注ぎ出し口とが同一で容器の口は一つのみである ため、その分構成が簡単になると共に、米国特許第４，９２８，０３８号等のふ たを二つ有するものに比して、何れのふたを外すか等の選択的操作を誤るおそれ がないと共に、ふたが不慮に外されたとき等に液体が流出するおそれを低減し得 る。

【００１２】 容器の頂部に単一の注出口を有する第一の実施例において、差込栓が、注出管 と一体に形成され、この注出管を初めの充填過程中測定頭部と主貯蔵部との間の 首部から全体的に取り外して、注出口を通して挿入されかつ首部を通って主貯蔵 部の中へ伸びる充填管を収容する。初めの充填を完了したときに、測定頭部と主 貯蔵部との間の首部に差込栓を着座させることにより、その注出管が測定頭部の 後壁に隣接して上方へ伸びて、その下端が主貯蔵部に開口し、かつその上端が測 定頭部に開口すると共に、主貯蔵部と測定頭部との間の首部の主開口を密封する 。

【００１３】 頂部に単一に注出口を有する本発明の第二の型式の実施例において、主貯蔵部 と測定部との間の首部が注出口と垂直に整合されているので、差込栓を取り除い たときに、充填管を、注出口を通し、そして首部を通して下方へ主貯蔵部の中へ 挿入できる。

【００１４】 注出口が容器の頂部近くに、しかも頂部に対し直角をもって配置されているそ の改変では、首部の開口が注出口と斜めに整合されているので、充填管を注出口 と首部を通して主貯蔵部の中へ角度をつけて挿入できる。

【００１５】 第二の型式の実施例の各々において、その下端を介して主貯蔵部と連通しかつ その上端を介して測定頭部と連通する注出管は、測定頭部の後部壁から所定距離 離れた部分を圧縮成形することにより形成される。これらの設計において、ハン ドルは、通常のように主貯蔵部の側にあることにより形成することができる。

【００１６】 測定頭部と主貯蔵部との間の首部を閉じるための取り外し可能な差込栓に代わ る方法は、首部領域を内方にくぼんだ環状リングとして形成することである。充 填管を主貯蔵部から引っ込めた後、環状リングが自動的に首部の内側にくぼんで シールを形成させる。

【００１７】 本発明の各設計は、製造および充填過程中適用される自動化の役に立つ。第一 の実施例の配置によれば、主貯蔵部と測定頭部との間の共通の開口を通して充填 管を直角に注入することができる。この場合には、測定室の頂部の注出口が、充 填管を、普通の挿入開口の中心線に対しずらすことができるように十分大きくな ければならない。充填後、差込栓を、垂直に作用する手段により直線に沿って挿 入し、そしてふたを通常のようにかぶせる。

【００１８】 第二の型式の実施例では、首部の開口が注出口の開口と整合されている。充填 操作のために、充填ノズルを、首部や開口および注出口の開口を一列に並ばせる ように配向しなければならない。操作が完了すると、差込栓を、同じラインに沿 って分離首部に自動的に挿入する。

【００１９】 記載された各実施例は、特に最小数の操作段階で自動的に製造かつ充填される ようになっていることが分かるだろう。

【００２０】 本考案の他の目的、特徴および利点は、図面と以下の明細書を参照とするとい っそう良く理解される。

【００２１】

【実施例】

以下、本考案を実施例について図面により詳細に説明する。

【００２２】 図１を参照すると、差込栓１６（図２参照）を含む容器１０が示されており、 差込栓１６は容器１０の環状の膨らみ状首部１１の中へ取外し可能に挿入されて 、主貯蔵部としての主貯蔵容器１を測定頭部７から分離する栓本体１６ａとして 、また注出管１６ｂとして二重の機能を満たす。

【００２３】 例えば、貯蔵容器１は底がその側部で３−３／４インチであり、かつ端を横切 って２−５／８インチであり、壁厚約１／１６インチを有するポリプロピレンま たは同様なプラスチック材料で形成されると仮定する。底より上に約５−１／２ インチの高さで、容器１０の外側側壁１ａが約１−１／８インチの外径と１イン チの内径に内方へ成形されて、首部１１の下縁を形成し、その首部１１は約１／ ４の曲率半径で外方へ湾曲しかつ容器の主軸線の下方に上方へ約１／２インチだ け延びており、その首部１１の上縁は１−１／８インチの直径に戻っている。首 部１１の上縁を通る平面が測定頭部７の基底を形成しておりその基底は注出口７ ｅに隣接する外壁７ｂを有し、その外壁が容器１０の主軸線と約４５度の角度を 形成しかつ約２インチだけ上方へ外側に向かって延びており、そしてその上端で 約４５度の角度で内方へ湾曲し、そして１／４だけ延びて円筒状の注出口７ｅに 至る。注出口７ｅは外径が１−１／２インチであり、かつ約３／８インチだけ垂 直に上方へ突出している（図３参照）。注出口７ｅは雄ねじが切られていて、通 常の中間円筒の雌ねじ付キャップ９により閉じられる。注出口７ｅに隣接する壁 ７ｂに対向している測定頭部７の後壁７ｃが容器１０の主軸線と約２５度の角度 を形成して首部１１の上端から１−７／８インチだけ延びている。測定頭部７の 平らな閉鎖された頂部７ａは注出口７ｅの基底から１−１／４だけ横切って延び ていて、後壁７ｃの上端との間で円みのついた肩部を形成している。

【００２４】 図示のように、測定頭部７の内面または外面に浮き彫りを施されるかまたは印 刷されたスケール４が、本出願人の特許第４，０７９，８５９号明細書の図８Ａ 、８Ｂ、８Ｃ、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄおよび図１０を参照して示されかつ記載 された容積測定について較正されることが理解されよう。

【００２５】 図２に容器１０から取り外して示してある注出管１６ｂと栓本体１６ａの結合 体である差込栓１６の下端は、一対の平行な平面の間にはさまれた半球部分であ り、この半球部分は、ちょうど１インチを越える水平平面の全体直径と、主軸線 に沿った１／２の深さを有し、またどんな寸法でも半球部分が容器１０の首部１ １にスナップ嵌めするような寸法が必要である。

【００２６】 上記差込栓１６は、適当な種類のエラストマー、例えば高密度ポリエチレンま たは他のプラスチック材料、またはネオプレンのようなエラストマー材料のよう なもので形成することができるが、このエラストマーは容器１０の中身により劣 化されそうにないもので、かつ軽い締りばめで所定の場所にあるときに測定頭部 ７と貯蔵容器１の間の確実な高速を与えるものである。注出管１６ｂは、その主 軸線が容器１０の主軸線と約２５度の角度を形成するように半球状栓本体１６ａ の頂部から上方に外側に延びている。測定頭部７の外壁７ｂと容器１０の軸線に より垂直平面に形成された角度と一致した、注出管１６ｂの主軸線と容器１０の 主軸線との間の角度を有する目的は、上記結合体の差込栓１６を容器１０内に組 立てたときに、本出願人の先の前記特許第４，０７９，８５９号および第４，２ ９８，０３８号明細書に記載された測定機能を考慮に入れることである。差込栓 １６の栓本体１６ａの開口は、貯蔵容器１への下側出口の３／４インチから、注 出管１６ｂへの下側入口の約１／４インチまで先細になっている。注出管１６ｂ はその長さに沿って約７／１６インチのほぼ一様な外径と約１／４インチの内径 とを有し、かつ半球部分の上部平面からその上端１６ｄまで約１−３／４インチ だけ延びており、その上端１６ｄは閉鎖された頂部７ａの内面より約５／８イン チ下で終っていて、測定頭部７と連通する流体開口を形成している。

【００２７】 図３に示したように、充填管１５を注出口７ｅと首部１１を通って貯蔵容器１ の中へ挿入することにより容器１０を製造過程中に初めて充填する。

【００２８】 この設計が適正に機能するためには、注出口７ｅが充填管１５を受け入れるた めに首部１１の開口と少なくとも部分的に整合し、かつ注出口７ｅの直径を、始 めに貯蔵容器１を満たした後上記結合体の差込栓１６を挿入させることにができ るほど十分大きくすることが必要である。

【００２９】 差込栓１６の設計は、例証のつもりで示した形状に限定されないで、栓本体１ ６ａが測定頭部７の基底を密閉するのに役立つと共に、貯蔵容器１から注出管１ ６ｂへの通路となる限り、多数のいろいろな配置をとることができることが分か るだろう。

【００３０】 図４は、上記差込栓１６を首部１１の所定の場所に置いた状態で容器１０の主 軸線を通る断面を示す。

【００３１】 本考案の改変された形状を図５に斜視図で、かつ図７と図８に断面で示してあ り、その形状は図１〜図３に関して述べた容器と実質的に異なる構造を有するが 、図７に示したように、初めの液体充填過程中充填管１５を収容する同様な機能 を果たす。充填管１５は後で取り除かれて、首部３１の開口が図８に示したよう に、取換えできる差込栓３４により閉じられる。

【００３２】 図５に示した図面において、測定頭部２７と改変された注出管２６とを含む 改変された容器２０が、当該技術で周知の方法により単一のユニットとして吹込 み成形される。この方法に従って、吹込型は、改変された注出管２６が、測定頭 部２７の一体部分として形成された別個の管とし圧縮成形されて構成される。

【００３３】 図５、図７Ａ、図８を参照して述べた実施例において、容器２０がポリプロピ レンまたは同様なプラスチックで形成され、かつ前から後までの幅が約６−５／ ８インチであり、端を横切って３−１／１６インチあり、約１／６インチの壁厚 を有し、全容器が基底から測定容器２７を含めて約１０−３／４インチの高さで 立っている。主貯蔵部としての主貯蔵容器２１の広い貯蔵部分は側面と末端の下 部がほぼ平らである。主貯蔵容器２１はほぼ垂直な側壁２１ａを有し、この側壁 は注出口２７ｅに隣接する側で約６インチの高さで立っていて、その上端が円味 のついた肩部２１ｃで終っており、その肩部は約４７度の角度で約２インチ内方 へカーブして、約１／４インチの曲率半径を有する内向きに凹んで首部は３１を 形成し、その首部外面は約５／８インチの弧により上方へカーブして測定頭部２ ７の支持体の一部を形成している。貯蔵容器２１の対向する側面２１ｂが約３イ ンチの距離だけ基底から上方へ延びて、それから約１０度で内方へカーブし、約 ４インチ延びており、約２０度の内向き角度を形成する肩部２１ｄで終っている 。肩部２１ｄは約１−３／４インチ延びて、ほぼ直角なカーブ凹所２６ｅで終っ ており、その凹部２６ｅは注出管２６の基部に一つの壁を形成する。この注出管 ２６は注出口２７ｅに対向した測定頭部２７の後部壁２６ｃから所定距離離れた 部分を所定長さにわたって圧縮して対向壁を互いに融着させて障壁２６ａを形成 することにより形成される。

【００３４】 後部壁２６ｃが凹所２６ｅからおおよそ４インチの距離だけ約１８度の角度で 上方に外方へ延びて、測定頭部２７の閉鎖された頂部２７ａと円味のついた肩部 ２７Ｄを形成している。 例えば長さが３インチ、幅が１１／１６インチ、厚さが約１インチあるハンド ル開口３２が、周知の成形技術に従って貯蔵容器２１の側壁に成形されている。 しかしながら、ハンドルは測定容器の機能に必要ではなく。省略できることが分 かるだろう。

【００３５】 測定頭部２７の注出口２７ｅがこの実施例では側壁２７ｂにより形成されてお り、その側壁は容器の主軸線と３０度の角度を形成して約２インチ外方へ延びて おり、その上端が、約１−３／４インチ延びてねじ付き注出口２７ｅを形成する 垂直壁で終っている。ねじ付き注出口は２インチの内径と１−３／４インチの内 径を有する。

【００３６】 図７Ａに示したように、圧縮成形障壁２６ａは後部壁２６ｃと協働して、約３ ／４インチのほぼ一様な内径を有する改変された注出管２６を形成しており、そ の断面形状は図７Ｂに示してある。圧縮成形された管状の障壁２６ａがその上端 から容器の主垂直軸線と約１８度の角度で下方に内方へ約２インチ延びているの で、改変された注出管２６の軸線は後部壁２６ｃに対し実質的に平行である。障 壁２６ａがその下端で、垂直線と約４４度の角度を形成して内方にカーブし、か つ図面の平面を横切る平面内を広がって測定頭部２７の閉鎖された下面を、首部 ３１内に囲まれている小さな円筒状の開口３１ｂを除いて形成している。開口３ １ｂは内径約３／４インチであり、かつ容器の垂直線に沿って５／８インチ延び ている。

【００３７】 注出口２７ｅが開口３１ｂと少なくとも部分的に整合されているので、充填管 １５を液体充填過程中両方の開口を通して貯蔵容器２１の中へ延びるように挿入 して貯蔵容器２１を液体２８で満たすことができる。

【００３８】 注出管１５が除去されると、差込栓３４を首部３１の開口３１ｂに挿入して 測定頭部２７と主貯蔵容器２１の間の開口を閉じる。栓３４はほぼ円柱形であり 、直径が３／４インチであり、軸線に沿って５／８インチであり、例えばネオプ レンのような適当なエラストマー、または容器２１に貯えられた流体と反応しな い他のエラストマー材料で形成されている。

【００３９】 図９、図１０、図１１を参照すると、図５、図７、図８に示された実施例の別 の改変が示されており、唯一の相違は、注出口４７ｅが容器４０の主軸線に対し 配置されている角度である。図９、図１０、図１１では、他の方法で示されてな ければ、図５〜図８に記載された要素と同様な要素には、２０を加えた参照番号 がつけられている。

【００４０】 図９、図１０、図１１を参照すると、注出口４７ｅが首部５１の上端から容器 の主軸線と約３０度の角度を形成して約２−３／４インチだけ延びている。測定 頂部４７の前部壁４７ｂが、直角を形成する小さな肩部４７ｃで終っており、そ の一方の脚部がねじ付注出口４７ｅの基底へ内方へ向かって約１／４インチだけ 延びており、注出口４７ｅは約１インチの内径を有しかつ基底で約１−１／４イ ンチの全直径を有する。注出口４７ｅの中心軸線は前部壁４７ｂに対しほぼ平行 であり、かつ肩部４７ｃに対しほぼ垂直であり、肩部４７ｃは注出口４７ｅの基 底から５／８インチ延びており、そして測定頭部４７の閉鎖された頂部４７ａに 対しカーブした状態で連結され、閉鎖された頂部４７ａは圧縮成形された注出管 ４６の上の肩部４７ｄに連続した状態で連結されている。改変された注出管４６ の圧縮成形された障壁４６ａと首部５１が円筒状開口５１ｂを形成するように配 置され、その円筒状開口５１ｂの主軸線は注出口４７ｅの主軸線と一致している 。従って、差込栓５４（図６の差込栓３４と同様である）を取り除いた状態で、 充填管１５を開口５１ｂを通して注出口４７ｅの軸線に沿って挿入して約４５度 の角度で貯蔵容器４１の中へ延ばし、別の充填作業をする。

【００４１】 以上の図９、図１０、図１１の実施例は、充填管１５を角度をつけて挿入する 場合の容器の形状を述べている。容器をある角度で傾けて、垂直な充填管挿入物 を用いることにより同じ目標を達成できる。

【００４２】 これにより、ふた４９は図５、図７、図８に示されたふた２９に比して、非常 に小さく保つことができる。

【００４３】 図１２〜図１６は、前述した図に開示された一般的な形状の容器において、測 定頭部を主貯蔵容器から密閉する別の方法を用いる容器を示す。これらの図にお いて、図５、図７、図８に記載された要素と同様な容器の要素には、４０を加え た番号をつけてあり、かつ他の仕方で示されていなければ実質的に同様である。

【００４４】 図５、図７、図８に記載された首部３１の代わりに、図１２に示したように密 封された、外方に膨らんだ環状首部７１が代用されている。図１３及び図１４は 環状の膨らみからなる首部７１の部分的表示であり、環状の膨らみは、図１３に 示したように外方へ曲げられ、かつ図１４に示したように密閉のために内方へ曲 げられる。容器６０と一体的である首部７１は、容器２０または他の前述した容 器が形成されている材料と同じ可撓性プラスチック材料で作ることができ、その 材料は、例えば一平方インチ当り約５０〜１５０×１０³ポンドの範囲内の曲げ 弾性係数を有し、かつ好ましくは１／３２〜３／３２インチの範囲内の壁厚を有 する例えばポリプロピレンまたは他のプラスチック材料である。首部７１の環状 の膨らみは図面の平面で約１／４の曲率半径を有し、かつ容器の軸線の方向に約 １／２インチの深さを有するのが好ましい。

【００４５】 充填工程中は、図１５の断面図に示されているように、充填管１５は、首部 ７１の軸に沿って容器６０の該首部に挿入されている。充填作業が終わりに充填 管１５が引抜かれると、直ちに、図１４及び図１６に示されているように、首部 ７１の環状部分は内方に湾曲されてシールされた内方脹出部分を形成する。この 作業は自動装置により行われることができる。例えば、図１４に示す如く、両方 向から金属探子１０ａ、１０ｂ（図１４）を当てて行われ、この場合探子１０ａ 、１０ｂは丸みをつけてもよく、探子１０ａ、１０ｂを加熱してあるいは探子１ ０ａ、１０ｂを音波により作動させて首部７１の環状部分の内方湾曲部をシール させて、測定頭部６７と主貯蔵容器６１との間の首部７１が閉鎖される。

【００４６】 上記シール可能の首部７１の構造は、全て図９、図１０と、図１１の角度を有 する形状にも適用可能であるが、閉鎖部材としての差込栓５４の代替になるもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】頂部に単一の開口を有する本考案による流体容
器の斜視図で、その容器は、主貯蔵容器と測定頭部の間
の首部に挿入された取り外し可能な栓を有し、その栓
は、測定頭部の後壁に隣接して配置されるように作られ
た改変された注出管と一体に形成されている。

【図２】 栓および一体の改変された注出管を容器から
取り外して示す図である。

【図３】 図１の容器を、その中心軸線を通るように断
面した断面図で、改変された注出管および一体の栓が首
部から取り外され、かつ充填管が製造過程中容器を充填
するために挿入されている。

【図４】 図２の栓が首部に挿入されている図３の部分
断面図、

【図５】 頂部に単一の注出口を有する本発明のもう一
つの流体容器の斜視図で、その容器は、主貯蔵容器と測
定頭部の間の首部に挿入された取り外し可能な栓を有
し、改変された注出管は、測定頭部の後の領域を圧縮成
形することにより形成された管からなる。

【図６】 図５の容器の円い首部から取り外された栓の
直径上の断面図である。

【図７】 図７Ａは図５の容器をその中心軸線を通るよ
うに断面した断面図で、栓が取り外され、かつ充填管が
充填過程中挿入されている。 図７Ｂは、図７Ａ中矢印
７Ｂ−７Ｂにより示された平面の断面図である。

【図８】 図６の栓が所定の場所にある、図７の容器を
その中心栓を通るように断面した断面図である。

【図９】 首部に挿入された取り外し可能な栓を有し、
かつ単一の容器の注出口が頂部に対し角度をもって配置
されている点を除いて、図５の容器と同様な、圧縮成形
された改変した注出管を有する本考案のもう一つの流体
容器の斜視図である。

【図１０】 図１０Ａは図９の流体容器をその中心軸線
を通るように断面した断面図で、栓が取り外されかつ容
器を充填するために管が挿入されている。 図１０Ｂは
図１０Ａに圧縮成形管を矢印１０Ｂ−１０Ｂにより示さ
れた平面に沿って切断した断面図である。

【図１１】 栓を所定の場所に挿入しかつ容器を標準の
ふたで閉じた状態の図１０の容器の断面図である。

【図１２】 図５、７及び８に示した一般的型式の容器
の斜視図で、測定頭部と主貯蔵容器の間の首部が、図１
３と図１４に示したように環状のリングをくずして密閉
することにより閉じられる。

【図１３】 図１２の容器の首部の直径上の拡大断面図
で、測定頭部と容器の間の首部の壁が、充填過程中充填
管を入れるために外方にカーブしている環状の膨らみを
有する。

【図１４】 充填過程の完了後図１３の首部が変形され
て密封されている所を示す図である。

【図１５】 図１２の容器を軸線に沿って垂直に断面し
て示す断面図で、図１３に示す如く開放位置にされた改
変したシールを示す。

【図１６】 図１２の容器を軸線に沿って垂直に断面し
て示す断面図で、図１４に示す如く閉鎖位置にされた改
変したシールを示す。

【符号の説明】

１，２１，４１，６１・・・主貯蔵容器、７，２７，４
７，６７・・・測定頭部、９，２９，４６，６９・・・
ふた、１０，２０，４０，６０・・・容器、１６ｂ，２
６，４６，６６・・・内側注出管、１６，３４，５４，
７１・・・差込栓（閉鎖部材）、１１，３１，５１，７
１・・・首部、２６ａ，４６ａ，６６ａ，８６ａ，８６
ｂ・・・障壁。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定された量の液体を分配する測定及び
   分配容器であって、 該容器は、 主貯蔵部（１、２１、４１、６１）と、 該主貯蔵部に対して一体でありかつ首部（１１、３１、
   ５１、７１）により分離された測定頭部（７、２７、４
   ７、６７）と、 該測定頭部から開口しており容器内への液体の充填と前
   記測定頭部からの測定された量の液体の注出とを可能と
   する注出口（７ｅ、２７ｅ、４７ｅ、６７ｅ）と、 該注出口と整合して前記首部に配置形成された閉鎖可能
   の開口部であって、充填管（１５）が前記注出口及び閉
   鎖可能の開口部を順次介して挿入されて前記主貯蔵部に
   液体を充填する前記閉鎖可能の開口部と、 前記主貯蔵部から上方へ伸び、かつ容器の主軸に対して
   小さな角度をなして前記主貯蔵部から上方へ、 前記注出
   口から離れる方向へ伸びている内側注出管（１６ｂ、２
   ６、４６、６６）とを具備し、 該内側注出管（１６ｂ、２６、４６、６６）は、前記測
   定頭部と壁部（１６ｂ、２６ａ、４６ａ、６６ａ）を介
   して隣接しかつ分離され、かつ前記主貯蔵部からの液体
   を前記測定頭部へ移送することを特徴とする測定及び分
   配容器。
2. 【請求項２】 測定された量の液体を分配する測定及び
   分配容器であって、該容器は、 主貯蔵部（１）と、 該主貯蔵部に対して一体でありかつ首部（１１）により
   分離された測定頭部（ ７）と、 該測定頭部から開口しており容器内への液体の充填と前
   記測定頭部からの測定された量の液体の注出とを可能と
   する注出口（７ｅ）と、 注出口と整合して前記首部に配置形成された閉鎖可能の
   開口部であって、充填管（１５）が前記注出口及び閉鎖
   可能の開口部を順次介して挿入されて前記主貯蔵部に液
   体を充填する前記閉鎖可能の開口部と、前記主貯蔵部か
   ら上方へ、前記注出口から離れる方向へ伸びている内側
   注出管（１６ｂ）とを具備し、 前記閉鎖可能の開口部は内側閉鎖部材（１６）により閉
   鎖可能であり、 該内側閉鎖部材（１６）は、前記内側注出管（１６ｂ）
   と一体に形成され、かつ主貯蔵部を充填する充填管（１
   ５）を取去った後、主貯蔵部と測定頭部の間の前記首部
   （１１）に挿入されることにより、主貯蔵部と測定頭部
   とを隔絶することを特徴とする測定及び分配容器。
3. 【請求項３】 測定された量の液体を分配する測定及び
   分配容器であって、該容器は、 主貯蔵部（６１）と、 該主貯蔵部に対して一体でありかつ首部（７１）により
   分離された測定頭部（６７）と、 該測定頭部から開口しており容器内への液体の充填と前
   記測定頭部からの測定された量の液体の注出とを可能と
   する注出口（６７ｅ）と、 該注出口と整合して前記首部に配置形成される閉鎖可能
   の開口部であって、充填管（１５）を挿入することによ
   り強制的に拡開されかつ該充填管を取去ることにより閉
   鎖位置へ弾性的に戻る可撓性壁の首部（７１）により形
   成され、これにより充填管（１５）が前記注出口及び閉
   鎖可能の開口部を順次介して挿入されて前記主貯蔵部に
   液体を充填する前記閉鎖可能の開口部と、 前記主貯蔵部から上方へ伸び、かつ前記測定頭部と壁部
   （６６ａ）を介して隣接しかつ分離された内側抽出管
   （６６）であって、前記主貯蔵部からの液体を前記測定
   頭部へ通す前記内側注出管とを、 具備してなることを特徴とする測定及び分配容器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の測定及び分配容器にし
   て、 前記閉鎖可能の開口部は、内側閉鎖部材（１６、３４、
   ５４）を含み、 該内側閉鎖部材（１６、３４、５４）は、主貯蔵部を充
   填する充填管（１５）を取去った後、主貯蔵部と測定頭
   部の間の前記首部（１１、３１、５１）に挿入されるこ
   とにより、主貯蔵部と測定頭部とを隔絶する測定及び分
   配容器。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の測定及び分配容器にし
   て、 内側抽出管（１６ｂ）が前記内側閉鎖部材（１６ａ）と
   一体に形成されている、測定及び分配容器。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載の測定及び分配容
   器にして、前記内側閉鎖部材（１６、３４、５４）は、
   前記首部の閉鎖可能開口部に嵌合される寸法とされた栓
   からなる測定及び分配容器。