JPH09552U - 改変された注出管を有する測定容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 その首部において、座屈を起こすことなくか
つピンホールを生じない測定容器を提供すること。 【構成】 流体を貯蔵するための主貯蔵部（２１）と、
この主貯蔵部の上に配置された、液体を容器から注出す
る注出口（２７ｅ）を有する測定頭部（２７）とを有
し、この測定頭部が、主貯蔵部に対して、改変された注
出管（２６）を通して分配される流体を受け入れて測定
するために首部（３１）を介して連結されている容器に
おいて、前記の改変された注出管（２６）は、容器上部
の後部壁（２６ｃ）から所定距離離れた部分が所定長さ
にわたって圧縮成形されることにより融着されて形成さ
れ、前記管（２６）はその下端で、前記首部の近傍を通
過して主貯蔵部に連通するように構成され、前記注出管
（２６）の所定長さの融着部分が測定頭部と主貯蔵部と
の間に障壁（２６ａ）を形成しており、前記注出管の上
端が前記障壁の上端部において測定頭部に連通され、主
貯蔵部と測定頭部との間を流体が連通できることを特徴
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、測定容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

測定頭部及び注出管を有する測定容器は、容器から注ぎ出される液体の不連続 な量を測定するのに役立つのであるが、この容器の改変が、１９８１年１１月３ 日に発行された本出願人の米国特許第４，２９８，０３８号明細書に開示されて いる。その特許は、主貯蔵部１の上部に注出管６及び測定頭部７が設けられ、主 貯蔵部１及び注出管６は互に連通され、かつ注出管６及び測定頭部７が互に連通 され、測定頭部７の頂部に液体注出用の注出口７ｅを有しかつ注出管６の頂部に 液体充填用の第二の開口７ｆを含む。液体の充填時には、第二の開口７ｆを介し て充填管２８が容器内に挿入されて液体を充填するよう設計されている。

【０００３】 なお、測定頭部７及び注出管６の間には開口部１２が設けられているため該測 定頭部７の下端は非連通性の収縮部１１を介して主貯蔵部１に連結され、開口部 １２に手を差し込んで容器を把持するようにしている。

【０００４】 又、他の従来例として、上記米国特許第４，２９８，０３８号明細書に開示す る容器と似たものとして、実公昭５７−５９，５０９号に開示する液剤容器もあ った。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上記各従来例によれば、次に示す欠点があった。

【０００６】 測定頭部の頂部において下方への力が加わったとき（例えば測定頭部の頂部 に作業者の体重をかけたとき又は容器の運搬・展示時等に容器を複数積み重ねた とき）に、上記収縮部１１に集中的に荷重が作用して該収縮部１１が下方へ座屈 変形を起こしてしまい、容器の外形美観を損ねたり座屈部分からひび割れしたり するおそれがある。

【０００７】 又、測定頭部と主貯蔵部との間の連結は、収縮部１１のみにより行われて連結 強度が小さいので、容器を落としたとき等に、収縮部１１が破損するおそれもあ った。

【０００８】 上記収縮部１１の製造手順としては、まず開口部１２に相当する比較的広範 囲の部分の両側壁を互に圧縮成形し、しかる後この部分をプレスによりパンチン グして打ち抜き、上記開口部１２を形成するが、これによれば、プレスパンチン グする際に側壁の断面が露出して、最初の側壁成型時に側壁内に存在するピンホ ールが露出してしまい、側壁の機械的強度が低下するおそれがある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記各従来例の課題を解決した測定容器を提供すものであり、その 構成は、流体を貯蔵するための主貯蔵部２１、４１、６１、８１と、この主貯蔵 部の上方に配置されかつ液体を容器から注出する閉鎖可能の注出口２７ｅ、４７ ｅ、６７ｅ、８７ｅを有する測定頭部２７、４７、６７、８７と、前記主貯蔵部 と前記測定頭部との間において流体の連通路を提供する改変された注出管２６、 ４６、６６、８６とを具備する容器において、前記測定頭部２７、４７、６７、 ８７は障壁部分２６ａ、４６ａ、６６ａ、８６ａ、８６ｂにより前記主貯蔵部か ら隔離され、該障壁部分は、その長さ方向に沿って角度を付けられて該主貯蔵部 から改変注出管への入口部分においてエルボー部分を形成しており、該障壁部分 のうちで該エルボー部分を越えた部分は、上方へかつ該注出口から離れるように 容器の垂直軸線に対して僅かに傾斜するよう指向されて内部角度付きの前記改変 注出管２６、４６、６６、８６を形成し、該内部角度付き改変注出管２６、４６ 、６６、８６は、前記測定頭部に対して隣接しかつ分離されて、前記エルボー部 分を越えて伸びており、更に前記改変注出管２６、４６、６６、８６は、容器の 後部壁２６ｃ、４６ｃ、６６ｃ、８６ｃから所定距離だけ離れた部分を所定長さ にわたって圧縮成形することにより形成され、これにより該改変注出管の所定長 さ部分を画成する一対の内壁が互いに融着されて、長細の前記改変注出管２６、 ４６、６６、８６となる管状部分を提供し、前記融着した部分は、前記管状部分 ２６、４６、６６、８６と、前記障壁部分２６ａ、４６ａ、６６ａ、８６ａ、８ ６ｂとを形成し、かつ該管状部分の上端部は該障壁部分の上端部において前記測 定頭部と連通していることにより、前記主貯蔵部と測定頭部との間に液体の連通 状態を提供することを特徴とする測定容器である。

【００１０】 これにより上記欠点及びを解消し、かつ後述する如き効果〜を有する 。

【００１１】

【実施例】

本考案の形状を図１に斜視図で、かつ図３と図４に断面で示してあり、図３に 示したように、初めの液体充填過程中充填管１５を収容する。充填管１５は後で 取り除かれて、首部３１の開口が図４に示したように、取換えできる差込栓３４ により閉じられる。

【００１２】 図１に示した図面において、測定頭部２７と改変された注出管２６とを含む改 変された容器２０が、当該技術で周知の方法により単一のユニットとして吹込み 成形される。この方法に従って、吹込型は、改変された注出管２６が、測定頭部 ２７の一体部分として形成された別個の管として圧縮成形されて構成される。

【００１３】 図１，図３Ａ，図４を参照して述べた実施例において、容器２０がポリプロピ レン又は同様なプラスチックで形成され、かつ前から後までの幅が約６−５／８ インチであり、端を横切って３−１／１６インチであり、約１／６インチの壁厚 を有し、全容器が基底から測定容器２７を含めて約１０−３／４インチの高さで 立っている。主貯蔵部としての主貯蔵容器２１の広い貯蔵部分は側面と末端の下 部がほぼ平らである。主貯蔵容器２１はほぼ垂直な側壁２１ａを有し、この側壁 は注出口２７ｅに隣接する側で約６インチの高さで立っていて、その上端が円味 のついた肩部２１ｃで終っており、その肩部は約４７度の角度で約２インチ内方 へカーブして、約１／４インチの曲率半径を有する内向きに凹んで首部３１を形 成し、その首部外面は約５／８インチの弧により上方へカーブして測定頭部２７ の支持体の一部を形成している。貯蔵容器２１の対向する側面２１ｂが約３イン チの距離だけ基底から上方へ延びて、それから約１０度の角度で内方へカーブし 、約４インチ延びており、約２０度の内向きの角度を形成する肩部２１ｄで終っ ている。肩部２１ｄは約１−３／４インチ延びて、ほぼ直角な凹所２６ｅで終っ ており、その凹所２６ｅは注出管２６の基部に一つの壁を形成する。この注出管 ２６は注出口２７ｅに対向した測定頭部２７の後部壁２６ｃから所定距離離れた 部分を所定長さにわたって圧縮して対向壁を互いに融着させて障壁２６ａを形成 することにより成形される。

【００１４】 後部壁２６ｃが凹所２６ｅからおおよそ４インチの距離だけ約１８度の角度で 上方に外方へ延びて、測定頭部２７の閉鎖された頂部２７ａと円味のついた肩部 ２７ｄを形成している。

【００１５】 例えば長さが３インチ、幅が１１／１６インチ、厚さが約１インチあるハンド ル開口３２が、周知の成形技術に従って貯蔵容器２１の側壁に成形されている。 しかしながら、ハンドルは測定容器の機能に必要ではなく、省略できることが分 かるだろう。

【００１６】 測定頭部２７の注出口２７ｅがこの実施例では側壁２７ｂにより形成されてお り、その側壁は容器の主軸線と約３０度の角度を形成して約２インチ外方へ延び ており、その上端が、約１−３／４インチ延びてねじ付き注出口２７ｅを形成す る垂直壁で終っている。ねじ付き注出口は２インチの内径と１−３／４インチの 内径を有する。

【００１７】 図３Ａに示したように、圧縮成形障壁２６ａは後部壁２６ｃと協働して、約３ ／４インチのほぼ一様な内径を有する改変された注出管２６を形成しており、そ の断面形状は図３Ｂに示してある。圧縮成形された管状の障壁２６ａがその上端 から容器の主垂直軸線と約１８度の角度で下方に内方へ約２インチ延びているの で、改変された注出管２６の軸線は後部壁２６ｃに対し実質的に平行である。障 壁２６ａがその下端で、垂直線と約４４度の角度を形成して内方にカーブし、か つ図面の平面を横切る平面内を広がって測定頭部２７の閉鎖された下面を、首部 ３１内に囲まれている小さな円筒状の開口３１ｂを除いて形成している。開口３ １ｂは内径が約３／４インチであり、かつ容器の垂直線に沿って５／８インチ延 びている。

【００１８】 注出口２７ｅが開口３１ｂと少なくとも部分的に整合されているので、充填管 １５を液体充填過程中両方の開口を通して貯蔵容器２１の中へ延びるように挿入 して貯蔵容器２１を液体２８で満たすことができる。

【００１９】 注出管１５が除去されると、差込栓３４を首部３１の開口３１ｂに挿入して測 定頭部２７と主貯蔵容器２１の間の開口を閉じる。栓３４はほぼ円柱形であり、 直径が３／４インチであり、軸線に沿って５／８インチであり、例えばネオプレ ンのような適当なエラストマー、又は容器２１に貯えられた流体と反応しない他 のエラストマー材料で形成されている。

【００２０】 図５，６及び７を参照すると、図１，３及び４に示された実施例の別の改変が 示されており、唯一の相違は、注出口４７ｅが容器４０の主軸線に対し配置され ている角度である。図５，６及び７では、他の方法で示されていなければ、図１ ，２，３及び４に記載された要素と同様な要素には、２０を加えた参照番号がつ けられている。

【００２１】 図５，６及び７を参照すると、注出口４７ｅが首部５１の上端から容器の主軸 線と約３０度の角度を形成して約２−３／４インチだけ延びている。前部壁４７ ｂが、直角を形成する小さな肩部４７ｃで終っており、その一方の脚部がねじ付 注出口４７ｅの基底へ内方へ向かって約１／４インチだけ延びており、注出口４ ７ｅは約１インチの内径を有しかつ基底で約１−１／４インチの全直径を有する 。注出口４７ｅの中心軸線は前部壁４７ｂに対しほぼ平行であり、かつ肩部４７ ｃに対しほぼ垂直であり、肩部４７ｃは注出口４７ｅの基底から５／８インチ延 びており、そして測定頭部４７の閉鎖された頂部４７ａに対しカーブした状態で 連結され、閉鎖された頂部４７ａは圧縮成形された注出管４６の上の肩部４７ｄ に連続した状態で連結されている。改変された注出管４６の圧縮成形された障壁 ４６ａと首部５１が円筒状開口５１ｂを形成するように配置され、その円筒状開 口５１ｂの主軸線は注出口４７ｅの主軸線と一致している。従って、差込栓５４ （図２の差込栓３４と同様である）を取り除いた状態で、充填管１５を開口５１ ｂを通して注出口４７ｅの軸線に沿って挿入して約４５度の角度で貯蔵容器４１ の中へ延ばし、別の充填作業をする。

【００２２】 以上の図５，６及び７の実施例は、充填管１５を角度をつけて挿入する場合の 容器の形状を述べている。容器をある角度で傾けて、垂直な充填管挿入物を用い ることにより同じ目標を達成できる。

【００２３】 これにより、ふた４９は図１，３及び４に示されたふた２９に比して、非常に 小さく保つことである。

【００２４】 図８〜図１２は、前述した図に開示された一般的な形状の容器において、測定 頭部を主貯蔵容器から密閉する別の方法を用いる容器を示す。これらの図におい て、図１，３及び４に記載された要素と同様な容器の要素には、４０を加えた番 号をつけてあり、かつ他の仕方で示されていなければ実質的に同様である。

【００２５】 図１，３及び４に記載された首部３１の代わりに、図８に示したように密封さ れた、外方に膨らんだ環状首部７１が代用されている。図９と図１０は環状の膨 らみからなる首部７１の部分的表示であり、環状の膨らみは、図９に示したよう に外方へ曲げられ、かつ図１０に示したように密閉のために内方へ曲げられる。 容器６０と一体的である首部７１は、容器２０又は他の前述した容器が形成され ている材料と同じ可撓性プラスチック材料で作ることができ、その材料は、例え ば一平方インチ当り約５０〜１５０×１０³ ポンドの範囲内の曲げ弾性係数を有 し、かつ好ましくは１／３２〜３／３２インチの範囲内の壁厚を有する例えばポ リプロピレン又は他のプラスチック材料である。首部７１の環状の膨らみは図面 の平面で約１／４の曲率半径を有し、かつ容器の軸線の方向に約１／２インチの 深さを有するのが好ましい。

【００２６】 充填工程中は、図１１の断面図に示されているように、充填管１５は、首部７ １の軸に沿って容器６０の該首部に挿入されている。充填作業が終わり充填管１ ５が引抜かれると、直ちに、図１０と図１２に示されているように、首部７１の 環状部分は内方に湾曲されてシールされた内方脹出部分を形成する。この作業は 自動装置により行われることができる。例えば、両方向から金属探子１０ａ，１ ０ｂ（図１０）を当てて行われ、この場合探子１０ａ，１０ｂは丸みをつけても よく、探子１０ａ，１０ｂを加熱してあるいは探子１０ａ，１０ｂを音波により 作動させて首部７１の環状部分の内方湾曲部をシールさせて、測定頭部６７と主 貯蔵容器６１との間の首部７１が閉鎖される。

【００２７】 上記シール可能の首部７１の構造は、全て図５，図６，図７の角度を有する形 状にも適用可能であるが、閉鎖部材としての差込栓５４の代替になるものである 。

【００２８】 本考案の容器の別の実施例が図１３〜図１６に示されている。これまでに説明 した容器と異なり、本実施例の容器８０は、頂部に形成された充填専用の充填開 口８７ｆから充填されるように設計されている。この充填開口８７ｆは注出管８ ６の他に、１９８１年１１月３日に発行された本件出願人の米国特許第４，２９ ８，０３８号明細書に詳細に記載されているように形成されている。米国特許第 ４，２９８，０３８号明細書に記載の実施例と本実施例との相違は、本実施例の 改変注出管８６は注出口８７ｅに対向する区域に、測定頭部８７の後部を図１〜 図４の実施例と同様にして後部壁８６ｃから所定距離離れた個所を、圧縮成形し て形成されることである。このように改変注出管８６は、成形された障壁８６ａ により測定頭部８７の内側と隔離されている。障壁８６ａは改変注出管８６の一 壁を形成するとともにほぼ直角に内側に曲げられて、測定頭部８７と主貯蔵容器 ８１との間の障壁８６ｂを首部９１内に形成する。

【００２９】 本実施例による容器８０は、全体の高さは約１９．０５cm（７．５インチ）、 幅は約４．４５cm（１−３／４インチ）であり、主貯蔵容器８１は側面と前面と 背面がほぼ平坦で角が丸くなっている。

【００３０】 前部壁８１ａはほぼ直線状の側縁を有し、この側縁は基部から約１０．１６cm （４インチ）の高さに延びて前方肩部８１ｃを形成し、この前方肩部８１ｃは約 ６．３５cm（１．５インチ）内側に湾曲して内方湾曲首部９１に至っている。

【００３１】 注出口８７ｅと反対側の背面８１ｂはほぼ直線状で、基部から約１９．０５cm （７．５インチ）の高さまで延びて、改変注出管８６を有し、この注出管８６は 約２．５４cm（１インチ）の直径を有し、主貯蔵容器８１の頂上から上方に約７ ．６２cm（３インチ）延びている。

【００３２】 測定頭部８７はほぼＵ字形で、首部９１の上方平面に位置し、測定頭部８７の 外側前部壁８７ｂは、容器８０の主軸に対して約３８度の角度をなし、測定頭部 ８７の内側面は、容器８０の主軸に対して約２０度の角度をなす障壁８６ａから なる。前部壁８７ｂは約６．３５cm（２．５インチ）上方内側に延びて、上端に 肩部８７ｃを形成し、この肩部８７ｃからねじ溝を有する注出口８７ｅが突出し ている。この注出口８７ｅは約２．２２cm（７／８インチ）の内径を有し、従来 のねじ付きキャップ８９で閉じられる。注出口８７ｅは平坦な閉鎖頂部８７ａを 経て充填開口８７ｆに接続している。この充填開口８７ｆは約２．５４cm（１イ ンチ）の内径を有し、充填作業が終わった際にシールされてもよいし、従来のね じ付きキャップで閉じてもよい。

【００３３】 図１４の側面図にあるように、本実施例には目盛り９４を付けてもよい。この 目盛り９４は、本出願の先行技術として記載されている本件出願人米国特許第４ ，０７９，８５９号と同第８４，２９８，０３８号明細書に詳細に記載されてい るのと同じである。

【００３４】 図１５は、主貯蔵容器８１を液体で充填するために、充填開口８７ｆに挿入さ れている充填管１５を示している。

【００３５】 図１６は、図１５の矢印２０−２０が示す平面における成形された障壁８６ｂ の断面図である。

【００３６】 本考案は、図面を参照して以上説明した特定の形状と寸法の容器に限定される ものではない。

【００３７】

【考案の効果】

上記本考案によれば次に示す効果がある。

【００３８】 注出管には比較的長寸法の圧縮成形された障壁が形成されるのみでプレスパ ンチングによる開口部等が形成されていないので、従来例の収縮部の如き荷重が 集中的に作用する部分が設けられていないため、測定頭部の頂部において下方へ の力が加わったとき（例えば測定頭部の頂部に作業者の体重をかけたとき又は容 器の運搬・展示時等に容器を複数積み重ねたとき）に、障壁部分又はその近傍の 首部が下方へ座屈変形を起こしたり、座屈部分からひび割れしたりするおそれが なく、容器の美観を維持しかつ耐久性も向上し得る。

【００３９】 又、測定頭部と主貯蔵部との間の連結は、所定長さにわたる障壁により行われ て連結強度が大きいので、容器を落としたとき等に、破損し難く一層耐久性を向 上し得る。

【００４０】 少なくとも上記障壁部分は単に圧縮成形により融着するのみでプレスパンチ ングによる開口部等の形成が不要のため、プレスパンチング作業に伴うピンホー ルの露出のおそれがなく、機械的強度を維持し得一層容器の耐久性及び信頼性を 向上し得る。

【００４１】 更に、主貯蔵部２１、４１、６１、８１から測定頭部２７、４７、６７、 ８７へ液体を導くための改変注出管２６、４６、６６、８６は、後部壁２６ｃ、 ４６ｃ、６６ｃ、８６ｃから所定距離離れた部分を所定長さにわたって圧縮成形 してその内壁どうしを融着させることにより略垂直方向へ伸びる比較的長細の管 状部分２６、４６、６６、８６として形成している。

【００４２】 このため、改変注出管はその略垂直方向へ伸びる所定長さの管状部分の機能に 基づいて、容器を例えば略９０度傾けたときに主貯蔵部からの液体を略水平方向 へ円滑に導入されて管状部分の頂部へ案内し、次に容器を起こして液体を測定頭 部内へ導入したときに、略垂直方向へ伸びる障壁の機能により、液体が改変注出 管の方向へはね返ってもどる等のおそれがなく、液体の移行作業の円滑化及び計 測精度の向上を図り得る。

【００４３】 障壁の、主貯蔵部から改変注出管への入口部分に、角度付きエルボー部分 を設けて該入口の角度を大きくしているので、液体が主貯蔵部から改変注出管へ 至る流れは一層円滑に行われ、作業能率及び作業フィーリングを向上し得る。

【００４４】 管状部分の障壁の、前記エルボー部分を越えた部分は容器の垂直方向軸線 に対して測定頭部の注出口から離れる方へ（即ち、後部壁へ近接する方へ）僅か に傾斜して伸びているので、液体が改変注出管の頂部へ至る流れはこの部分でも 断面積の大きい方から小さい方へと円滑に流れ、一層作業能率及び作業フィーリ ングを向上し得る。

【００４５】 障壁を圧縮成形することによりハンドル機能のない注出管機能のみを有す る改変注出管を作っているので、実公昭５７−５９５０９号及び米国特許第４２ ９８０３８号、更には英国特許明細書第２１１６５２２Ａ号の如く圧縮成形によ り注出管兼ハンドル部分を形成してハンドルを把持する圧力により注出管が繰り 返し変形して液体の流出程度或いは注出管の永久変形を生じ易く計測機能に影響 を与え易いものに比して、注出管の断面積が一定に安定して計測精度を向上し得 る。

【図面の簡単な説明】

【図１】頂部に単一の注出口を有する本考案の流体容器
の斜視図で、その容器は、主貯蔵容器と測定頭部の間の
首部に挿入された取外し可能な差込栓を有し、その改変
した注出管は、測定頭部の後部壁から離間した部分を圧
縮成形することにより形成された管からなるものを示す
図である。

【図２】図１の容器の円い首部から取外された差込栓の
直径上の断面図である。

【図３】図３Ａは図１の容器をその中心軸線を通るよう
に切断した断面図で、栓が取外され、かつ充填管が充填
過程中挿入された状態を示す図である。図３Ｂは、図３
Ａ中、矢印３Ｂ−３Ｂにより示された平面の断面を示す
図である。

【図４】図２の栓が所定の場所にある、図３の容器をそ
の中心軸線を通るように切断した断面図である。

【図５】首部に挿入された取外し可能な栓を有し、かつ
単一の容器の注出口が頂部に対し角度をもって配置され
ている点を除いて、図１の容器と同様な、圧縮成形され
た改変した注出管を有する本考案のもう一つの流体容器
の斜視図である。

【図６】図６Ａは、図５の流体容器をその中心軸線を通
るように切断した断面図で、栓が取外されかつ容器を充
填するために管が挿入された状態を示す図である。図６
Ｂは、図６Ａ中の圧縮成形管を矢印６Ｂ−６Ｂにより示
された平面に沿って切断した断面図である。

【図７】栓を所定の場所に挿入しかつ容器を標準のふた
で閉じた状態の図６の容器の断面図である。

【図８】図１，３、及び４に示した一般的型式の容器の
斜視図で、測定頭部と主貯蔵容器の間の首部が、図９と
図１０に示したように環状のリングをしぼませて密閉す
ることにより閉じられることを示す図である。

【図９】図８の容器の首部の直径上の拡大断面図で、測
定頭部と容器の間の首部の壁が、充填過程中充填管を入
れるために外方にカーブしている環状の膨らみを有する
状態を示す図である。

【図１０】充填過程の完了後図９の首部が変形されて密
封されている所を示す図である。

【図１１】図８の容器を軸線に沿って垂直に切断して示
す断面図で、首部に充填管が挿入された開放位置にある
状態を示す図である。

【図１２】図８の容器を軸線に沿って垂直に切断して示
す断面図で、首部が閉鎖位置にある状態を示す図であ
る。

【図１３】注出口を補う第二の開口を有する本考案の他
の容器の斜視図で、改変された注出管と測定頭部間、及
び該注出管と貯蔵容器間の各分離が測定頭部の後部壁か
ら離間した部分を圧縮成形することにより形成された状
態を示す図である。

【図１４】図１３の容器の側面図である。

【図１５】図１３と図１４の容器を補足的な開口に挿入
された充填管により充填されている状態にある所を示す
断面図である。

【図１６】図１５の矢印１６−１６により示された平面
に沿って切断した、測定頭部と貯蔵容器の間の分離断面
図である。

【符号の説明】 ２０，４０，６０，８０：容器、２１，４１，６１，８
１：主貯蔵容器、２６，４６，６６，８６：内側注出
管、２６ａ，４６ａ，６６ａ，８６ａ，８６ｂ：障壁、
２７，４７，６７，８７：測定頭部、２９，４６，６
９，８９，９０：ふた、３１，５１，７１，９１：首
部、３４，５４，７１：差込栓。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を貯蔵するための主貯蔵部（２１、
   ４１、６１、８１）と、この主貯蔵部の上方に配置され
   かつ液体を容器から注出する閉鎖可能の注出口（２７
   ｅ、４７ｅ、６７ｅ、８７ｅ）を有する測定頭部（２
   ７、４７、６７、８７）と、前記主貯蔵部と前記測定頭
   部との間において流体の連通路を提供する改変された注
   出管（２６、４６、６６、８６）とを具備する容器にお
   いて、 前記測定頭部（２７、４７、６７、８７）は障壁部分
   （２６ａ、４６ａ、６６ａ、８６ａ、８６ｂ）により前
   記主貯蔵部から隔離され、該障壁部分は、その長さ方向
   に沿って角度を付けられて該主貯蔵部から改変注出管へ
   の入口部分においてエルボー部分を形成しており、 該障壁部分のうちで該エルボー部分を越えた部分は、上
   方へかつ該注出口から離れるように容器の垂直軸線に対
   して僅かに傾斜するよう指向されて角度付きの前記改変
   注出管（２６、４６、６６、８６）を形成し、該角度付
   き改変注出管（２６、４６、６６、８６）は、前記測定
   頭部に対して隣接しかつ分離されて、前記エルボー部分
   を越えて伸びており、 更に前記改変注出管（２６、４６、６６、８６）は、容
   器の後部壁（２６ｃ、４６ｃ、６６ｃ、８６ｃ）から所
   定距離だけ離れた部分を所定長さにわたって圧縮成形す
   ることにより形成され、これにより該改変注出管の所定
   長さ部分を画成する一対の内壁が互いに融着されて、長
   細の前記改変注出管（２６、４６、６６、８６）となる
   管状部分を提供し、 前記融着した部分は、前記管状部分（２６、４６、６
   ６、８６）と、前記障壁部分（２６ａ、４６ａ、６６
   ａ、８６ａ、８６ｂ）とを形成し、かつ該管状部分の上
   端部は該障壁部分の上端部において前記測定頭部と連通
   していることにより、前記主貯蔵部と測定頭部との間に
   液体の連通状態を提供することを特徴とする測定容器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の測定容器において、前記
   障壁（２６ａ、４６ａ、６６ａ）を貫通して伸びる通路
   （３１ｂ、５１ｂ、７１ｂ）が、前記主貯蔵部（２１、
   ４１、６１）と測定頭部（２７、４７、６７）との間に
   連通状態を提供すると共に、該通路を介して充填管（１
   ５）の挿入を可能とし、閉鎖手段（３４、５４、７１）
   が前記通路を閉鎖するよう提供されることを特徴とする
   測定容器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の測定容器において、前記
   管状部分（８６）を介して充填管（１５）の挿入を可能
   としていることを特徴とする測定容器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の測定容器において、前記
   融着部分（２６ａ、４６ａ、６６ａ、８６ａ、８６ｂ）
   に圧縮成形方向の貫通孔を設けられていないことを特徴
   とする測定容器。