JPH074465U - Package transfer device - Google Patents
Package transfer deviceInfo
- Publication number
- JPH074465U JPH074465U JP3844393U JP3844393U JPH074465U JP H074465 U JPH074465 U JP H074465U JP 3844393 U JP3844393 U JP 3844393U JP 3844393 U JP3844393 U JP 3844393U JP H074465 U JPH074465 U JP H074465U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- creel
- robot
- packages
- mounting table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリールロボットに待ち時間を生じることが
なく供給効率の良いパッケージ移載装置を提供する。
【構成】 フレーム13の各辺を構成する載置面14に
各々パッケージを挿着する複数のペッグを備えた載置台
と該載置台を90度づつ回転する駆動装置18,20か
らパッケージ移送装置を構成したものであり、それによ
り、クリールロボットに待ち時間を生じることがなく、
供給効率の良いパッケージ移載装置にしたものである。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a package transfer device with high supply efficiency without causing a waiting time for a creel robot. [Structure] A mounting table provided with a plurality of pegs for respectively mounting a package on a mounting surface 14 constituting each side of a frame 13, and drive devices 18 and 20 for rotating the mounting table 90 degrees each to move a package transfer device. It is configured so that there is no waiting time for the creel robot,
This is a package transfer device with high supply efficiency.
Description
【0001】[0001]
本考案は、天井走行搬送車で搬送される部分延伸糸のパッケージを受け、それ を延伸仮撚機に移送するロボットに移載するためのパッケージ移載装置に関する 。 The present invention relates to a package transfer device for receiving a package of partially drawn yarn carried by an overhead traveling carrier and transferring it to a robot that transfers it to a drawing false twisting machine.
【0002】[0002]
合成繊維の延伸仮撚工場においては、パレットに多段に詰まれた部分延伸糸の パッケージが搬入され、各段毎に天井に施設したレールを走行する天井搬送装置 により吊り上げ、列設する延伸仮撚機の側部に配置した載置台上に降下させて搬 送している。この載置台上には3個のペッグが立設しており、かつ上方と側方の 両方を向くことができるよう直角に揺動可能となっており、ペッグが、上方を向 いている状態の時、天井搬送装置によって搬送した3個のパッケージをこれらの ペッグに上方から挿着している。 At a synthetic fiber draw false twisting factory, a package of partially drawn yarns packed in multiple stages is loaded into a pallet, and the draw false twisters are lined up and lined up at each stage by a ceiling conveyor that runs on rails installed on the ceiling. It is transported by dropping it on the mounting table placed on the side of the. Three pegs are erected on this mounting table and can swing at right angles so that they can face both upward and sideways. At this time, the three packages carried by the ceiling carrier are inserted into these pegs from above.
【0003】 天井搬送装置により、各ペッグにパッケージを挿着された載置台は直角に揺動 し、パッケージを側方に向けた状態で支持する。この載置台のパッケージをクリ ールロボットにより1個づつ抜き取り、パッケージを必要とする延伸仮撚機のク リールのペッグに、クリールロボットの走行によって搬送し、クリールの空ボビ ンを抜き取り搬送したパッケージを挿着し、同様の作業を繰り返すことによって 載置台の3個のパッケージをすべてクリールに供給する。3個のパッケージを抜 き取った時、天井走行搬送車に要求信号を出力するとともに空になった載置台は 再び90度反転し、ペッグを上方に向ける。このペッグに対して前記要求信号に 基づいて走行する天井走行搬送車により搬送したパッケージを挿着し、この作業 を繰り返すことにより、延伸仮撚工場に搬入した部分延伸糸のパッケージを延伸 仮撚機に供給することを行っている。By the ceiling transfer device, the mounting table in which the package is attached to each peg swings at a right angle, and supports the package in a state in which the package is directed to the side. The packages on this mounting table are extracted one by one by a clear robot, and the packages are transported to the pegs of the creel of the draw false twisting machine that requires the packages by traveling of the creel robot, and the empty bobbin of the creel is extracted and inserted. Put on and repeat the same operation to supply all three packages on the mounting table to the creel. When three packages are taken out, a request signal is output to the overhead traveling carrier and the empty mounting table is turned over 90 degrees again and the pegs are turned upward. A package conveyed by an overhead traveling carrier that travels based on the request signal is inserted into this peg, and this process is repeated to draw a partially drawn yarn package carried into a drawn false twisting factory. Are going to supply.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 上記装置において、天井走行搬送車で搬送されるパッケージを挿着し載置する 移載ステーションの載置台が設けられている。そして、載置台に載置された3個 のパッケージ全部が空になると、天井走行搬送車に要求信号を出力するとともに 載置台を上向きに90度反転させ、天井走行搬送車が載置台に3個のパッケージ を供給した後、載置台は、ロボット側に90度回転する。ロボットは1個ずつパ ッケージを取り出し、1個ずつクリールに供給する。この時、ロボットが3個目 のパッケージをクリールに供給する時間内に、天井走行搬送車がパッケージを次 の要求信号を出力した載置台に供給できなければ、ロボットに待ち時間を生じ、 搬送システム全体の効率が低下する。In the above apparatus, a mounting table of a transfer station for inserting and mounting a package conveyed by an overhead traveling carrier is provided. Then, when all three packages mounted on the mounting table become empty, a request signal is output to the overhead traveling carrier and the mounting table is turned upside down by 90 degrees so that the overhead traveling vehicle can mount three packages on the mounting table. After supplying the package, the mounting table rotates 90 degrees toward the robot. The robot takes out the packages one by one and supplies them to the creel one by one. At this time, if the robot cannot supply the package to the mounting table that outputs the next request signal within the time when the robot supplies the third package to the creel, the robot waits, and the transfer system Overall efficiency is reduced.
【0005】 これに対し、天井に施設したレール上を循環走行する天井走行搬送車は、同一 レール上を複数の天井走行搬送車が走行しパッケージを搬送しており、前記載置 台を備えた複数の移載ステーションに対して、上記のようなパッケージの供給を 行っている。このような天井走行搬送車は、前後の間隔を適宜保持する必要があ るため、多数のステーションに供給する必要がある。特に、各載置台においてパ ッケージ要求信号が一斉に重なって出されると、天井走行搬送車によるパッケー ジ供給能力の制限により、長時間待たされる延伸仮撚機が生じ、工場の操業効率 が低下する欠点があった。On the other hand, in an overhead traveling carrier that circulates on rails installed on the ceiling, a plurality of overhead traveling carriers travel on the same rail to transport packages, and the above-described mounting table is provided. The above packages are supplied to multiple transfer stations. Such an overhead traveling vehicle needs to be supplied to a large number of stations because it is necessary to appropriately maintain the front and rear intervals. In particular, when the package request signals are output simultaneously on each mounting table, the drawing false twisting machine that has to wait for a long time is generated due to the limitation of the package supply capacity of the overhead traveling transport vehicle, and the operating efficiency of the factory is reduced. There was a flaw.
【0006】 したがって、本考案は、クリールロボットに待ち時間を生じることがなく供給 効率の良いパッケージ移載装置を提供することを目的とする。[0006] Therefore, an object of the present invention is to provide a creel robot with a high transfer efficiency without causing a waiting time.
【0007】[0007]
本考案は、上記課題を解決するため、フレームの各辺を構成する載置面に各々 パッケージを挿着する複数のペッグを備えた載置台と該載置台を90度づつ回転 する駆動装置からパッケージ移送装置を構成したものであり、それにより、クリ ールロボットに待ち時間を生じることがなく、供給効率の良いパッケージ移載装 置にするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a package including a mounting table having a plurality of pegs for mounting the packages on the mounting surfaces forming the respective sides of the frame, and a driving device for rotating the mounting table by 90 degrees. The transfer device is configured so that the clear robot does not have a waiting time and the package transfer device has a high supply efficiency.
【0008】[0008]
本考案は、上記のように構成したので、天井走行搬送車により搬送されるパッ ケージは、正方形フレームの各辺を構成する載置面のうち、上向き載置面上に位 置する空ペッグに挿着し載置される。次いで、この載置台を90度回転させ、ペ ッグに挿着したパッケージを側方に向ける。クリールロボットは、この側方に向 いたパッケージを1個づつクリールに搬送し、ペッグに挿着した全てのパッケー ジをクリールに搬送し、空ペッグだけとなった載置面は、載置台が再び90度同 方向に回転することにより下向きとなる。一方、側方に向いた載置面のパッケー ジを、クリールロボットで搬送し始めると、他の側方の面の載置面から上方の面 に回転してきた上向きの空ペッグに対し、天井走行搬送車により、前記と同様パ ッケージを挿着し載置するための信号を天井走行搬送車に出し、この信号に基づ いて、天井走行搬送車は、パッケージを搬送し待機している載置面のペッグに挿 着する。したがって、天井走行搬送車は、少なくとも側方を向いているパッケー ジをクリールコンベアにより1個づつ全て搬送するまでの間に上方を向いている ペッグに対してパッケージを挿着すれば良い。 Since the present invention is configured as described above, the package transported by the overhead traveling transport vehicle is an empty peg which is positioned on the upward mounting surface of the mounting surfaces forming each side of the square frame. It is inserted and placed. Then, the mounting table is rotated 90 degrees, and the package inserted in the peg is turned sideways. The creel robot conveys the packages facing the side to the creel one by one, and conveys all the packages attached to the pegs to the creel, and the loading table with only empty pegs is re-mounted on the loading table. It turns downward by rotating in the same direction by 90 degrees. On the other hand, when the creel robot starts to convey the package on the side facing the loading surface, it runs on the ceiling against the upward facing empty peg that has rotated from the loading surface on the other side surface to the upper surface. The transport vehicle issues a signal to the overhead traveling transport vehicle to insert and place the package in the same manner as above, and based on this signal, the overhead traveling transport vehicle transports the package and waits for the placement. Attach to the peg on the surface. Therefore, in the overhead traveling transport vehicle, the packages may be attached to the pegs facing upward at least until all the packages facing the side are transported one by one by the creel conveyor.
【0009】[0009]
本考案の実施例を図面に沿って説明する。図2は本考案を適用する延伸仮撚工 場1においては、多数の延伸仮撚機2が多数列設しており、各列の延伸仮撚機に は各々クリール3を備え、クリールのペッグに多数に支持した部分延伸パッケー ジを保有している。延伸仮撚工場1には、延伸工程で作られた部分延伸パッケー ジを板材に多段に積み重ねて梱包したユニットを受け入れるリザーブコンベア4 を設け、このリザーブコンベア上のユニットは、順次開梱ステーション5に送ら れる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a drawing false twisting factory 1 to which the present invention is applied. In the drawing false twisting machine 1, a large number of drawing false twisting machines 2 are arranged in rows, and each drawing false twisting machine is provided with a creel 3 and a creel peg. Owns a partially stretched package supported by many. The drawing false twisting factory 1 is provided with a reserve conveyor 4 that receives a unit in which partially drawn packages made in the drawing process are stacked and packed on a plate material in multiple stages, and the units on the reserve conveyor are sequentially opened to the unpacking station 5. Sent.
【0010】 延伸仮撚機のクリール3に、リザーブコンベア4上の開梱ステーション5で開 梱されたパッケージを搬送するため、各ステーション5及びクリール3にパッケ ージを1個づつ搬送するクリールロボット6のための移載ステーション7の各上 部の天井部分にわたりレール8を施設し、このレール8を循環式に施設するとと もに、適宜の個数の天井走行搬送車10をこのレール8に沿って走行させる。そ れにより、天井走行搬送車10は、開梱ステーション5において板材上に並んで いるパッケージPを3個保持し、レール8に沿って走行し、移載ステーション7 でこれらのパッケージを降ろし、移載ステーション7に降ろされたパッケージは 、クリールロボット6により1個づつクリール3において空になったペッグに対 して挿着している。A creel robot that conveys the packages unpacked at the unpacking station 5 on the reserve conveyor 4 to the creel 3 of the draw false twisting machine, so that the packages are conveyed to each station 5 and the creel 3 one by one. A rail 8 is installed over the ceiling part of each upper part of the transfer station 7 for 6, and the rail 8 is circulated, and an appropriate number of overhead traveling vehicles 10 are installed along the rail 8. To drive. As a result, the overhead traveling transport vehicle 10 holds the three packages P lined up on the plate material at the unpacking station 5, travels along the rails 8, and lowers these packages at the transfer station 7 to transfer them. The packages unloaded onto the loading station 7 are inserted one by one by the creel robot 6 onto the pegs emptied on the creel 3.
【0011】 上記移載ステーション7においては、図1に示すように、4本のアーム11の 先端に4個のプーリ12−1,12−2,12−3,12−4を支持し、各プー リに無端ベルト13を装着しフレーム14を設ける。正方形をなす無端ベルト1 3の各辺部分を構成する4個の載置面14上には、各々3本のペッグ15を立設 しており、このベルト13を、プーリ12−2を介してモータ20をベルト17 により駆動し、90度づつ間歇的に回転可能となっている。上記4個の載置面1 4のうち、上方に向く載置面14−1のペッグ15に対して、この上方を走行す る天井走行搬送車10からパッケージPを挿着可能としており、図1の左側方を 向く載置面14−2のペッグ15に支持されたパッケージPは、これに対面する クリールロボット6により1個づつ抜き取ることが可能としている。In the transfer station 7, as shown in FIG. 1, four pulleys 12-1, 12-2, 12-3, and 12-4 are supported at the tips of four arms 11, and An endless belt 13 is attached to the pulley and a frame 14 is provided. Three pegs 15 are erected on each of the four mounting surfaces 14 forming each side of the square endless belt 13 and each of the belts 13 is attached via a pulley 12-2. The motor 20 is driven by a belt 17 and can be intermittently rotated by 90 degrees. Of the four mounting surfaces 14 above, the package P can be attached to the peg 15 of the mounting surface 14-1 facing upward, from the overhead traveling carriage 10 traveling above this. The packages P supported by the pegs 15 on the mounting surface 14-2 facing the left side of 1 can be taken out one by one by the creel robot 6 facing them.
【0012】 上記構成において、延伸仮撚工場1に搬送された部分延伸糸を巻いたパッケー ジを梱包してなるユニッ5は、リザーブコンベア4により搬送されて順次開梱ス テーション5に搬送される。開梱ステーション5においては、板材を別設の天井 走行搬送車により取り外し、上部が開放状態となったパッケージPは、上方を走 行する天井走行搬送車10の昇降台21を下降させることにより、昇降台21の 下面に設けたチャックによって1列3個のパッケージPを一斉に把持し上昇させ る。In the above structure, the unit 5 formed by packing the partially wound yarn-wound package transferred to the drawing false twisting factory 1 is transferred by the reserve conveyor 4 and sequentially transferred to the unpacking station 5. . At the unpacking station 5, the plate material is removed by a separately installed overhead traveling transport vehicle, and the package P whose upper part is opened is lowered by the elevating table 21 of the overhead traveling transport vehicle 10 traveling above. The chucks provided on the lower surface of the elevating table 21 simultaneously grip three packages P in a row and raise them.
【0013】 パッケージPを把持した天井走行搬送車10は、後述するように、モータ20 により、図中、反時計方向に90度回転して空のペッグ15を上方に向けている 載置面14−1を有する移載ステーションの載置台7上で停止し、昇降台21を 下降し、チャックに把持したパッケージPをこのペッグに挿着し、パッケージの 把持を解除して再び上昇し走行する。The overhead traveling carrier 10 holding the package P is rotated by 90 degrees counterclockwise in the figure by a motor 20 as described later, and the empty peg 15 is directed upward. It stops on the mounting table 7 of the transfer station having -1, the elevating table 21 is lowered, the package P gripped by the chuck is inserted into this peg, the grip of the package is released, and the package P is lifted again to run.
【0014】 載置台7の側方を向いている載置面14−2のペッグには、前記のように上方 に面している時に、天井走行搬送車によりパッケージを挿着されており、この側 方を向いている載置面14−2のパッケージPは、1個づつクリールロボット6 により、図示しない機構によって抜き取られ、支持され、次いで、クリールロボ ット6の走行によって、パッケージを必要とするクリールのペッグから空ボビン を抜き取り搬送してきたパッケージを挿着する。The peg of the mounting surface 14-2 facing the side of the mounting table 7 is loaded with the package by the overhead traveling transport vehicle when facing upward as described above. The packages P on the mounting surface 14-2 facing the sides are picked up and supported by the creel robot 6 one by one by a mechanism (not shown), and then the packages are required by the traveling of the creel robot 6. Remove the empty bobbin from the peg on the creel and insert the transported package.
【0015】 このようなクリールロボット6の作動により、載置台7のパッケージPは全て 抜き取られるが、1個目のパッケージがクリールロボットにより抜き取られた時 、この載置台を有する移載ステーションからは、天井走行搬送車に対してパッケ ージ要求信号を出力する。同時にモータ20が作動して、ベルト17を介して載 置台7を、図中、反時計方向に90度回転させ停止させる。それにより、前記の ように天井走行搬送車10によってパッケージを挿着した載置面14−1を、ク リールロボット6に対面する側方に位置させる。この時、前記のようにクリール ロボッ6によって、パッケージを全て抜き取られた載置面14−2は下方向きの 位置となり、図中、右向きの載置面14−4が上向きの位置になる。By the operation of the creel robot 6 as described above, all the packages P of the mounting table 7 are extracted, but when the first package is extracted by the creel robot, from the transfer station having this mounting table, Outputs a package request signal to an overhead traveling vehicle. At the same time, the motor 20 operates to rotate the mounting table 7 through the belt 17 counterclockwise in the figure by 90 degrees and stop it. As a result, the placement surface 14-1 on which the package is inserted by the overhead traveling transport vehicle 10 as described above is positioned on the side facing the creel robot 6. At this time, as described above, the placing surface 14-2 from which the packages have been completely removed by the creel robot 6 is in the downward position, and the placing surface 14-4 facing right in the figure is in the upward position.
【0016】 上記のように、天井走行搬送車に対してパッケージ要求信号が出されると、別 設の制御装置により天井走行搬送車の1つに対して指令を出し、その天井走行搬 送車は、パレット開梱ステーシヨンから所定のパッケージを把持し、パッケージ 要求信号を出力した移載ステーション上で停止し、昇降台21を降下させてパッ ケージ11をペッグ15に挿着する。As described above, when the package request signal is issued to the overhead traveling vehicle, the separately provided control device issues a command to one of the overhead traveling vehicles, and the overhead traveling vehicle is Then, a predetermined package is gripped from the pallet unpacking station, stopped on the transfer station that has output the package request signal, and the lifting table 21 is lowered to insert the package 11 into the peg 15.
【0017】 このような作動において、実際の延伸仮撚工場においては、クリールロボット 6が載置台から1個のパッケージを抜き取ってクリールに挿着し、再び載置台ま で戻る時間は平均3分程度である。一方、天井走行搬送車にパッケージ要求信号 を出力してから、天井走行搬送車がパッケージをこの載置台に挿着する時間は、 平均4.8分程度である。したがって、クリールロボット6が、載置台7の3個 のパッケージを抜き取る時間は平均9分であるので、クリールロボット6が、載 置台の全てのパッケージを抜き取っている間に、天井走行搬送車は新たなパッケ ージを供給することができるため、従来のようなクリールロボットの待ち時間が 解消される。In such an operation, in an actual draw false twisting factory, the creel robot 6 extracts one package from the mounting table, inserts it into the creel, and returns to the mounting table again for an average time of about 3 minutes. Is. On the other hand, after the package request signal is output to the overhead traveling vehicle, the time required for the overhead traveling vehicle to insert the package into the mounting table is about 4.8 minutes on average. Therefore, the average time taken by the creel robot 6 to remove the three packages from the mounting table 7 is 9 minutes. Since it can supply various packages, the waiting time of the conventional creel robot can be eliminated.
【0018】[0018]
本考案は、上記のように構成し作用するので、クリールロボットは、天井走行 搬送車が載置台にパッケージを供給するまで待機する待ち時間を無くすことがで き、パッケージの供給効率が向上するとともに延伸仮撚工場の操業効率が向上す る。 Since the present invention is configured and operates as described above, the creel robot can eliminate the waiting time until the overhead traveling transport vehicle supplies the package to the mounting table, thereby improving the package supply efficiency. The operation efficiency of the draw false twist factory is improved.
【図1】本考案の実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
【図2】本考案を適用する延伸仮撚工場の配置図であ
る。FIG. 2 is a layout view of a drawn false twisting factory to which the present invention is applied.
1 延伸仮撚工場 2 延伸仮撚機 3 クリール 4 リザーブコンベア 5 開梱ステーション 6 クリールロボット 7 移載ステーション 8 レール 10 天井走行搬送車 13 フレーム 14 載置面 15 ペッグ 18 ベルト 20 モータ 21 昇降台 1 Stretching False Twisting Factory 2 Stretching False Twisting Machine 3 Creel 4 Reserve Conveyor 5 Unpacking Station 6 Creel Robot 7 Transfer Station 8 Rail 10 Overhead Transport Vehicle 13 Frame 14 Mounting Surface 15 Peg 18 Belt 20 Motor 21 Lifting Table
Claims (1)
パッケージを挿着する複数のペッグを備えた載置台と該
載置台を90度づつ回転する駆動装置からなることを特
徴とするパッケージ移載装置。1. A package comprising: a mounting table having a plurality of pegs, each of which mounts a package on a mounting surface constituting each side of a frame; and a drive device for rotating the mounting table by 90 degrees. Transfer device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3844393U JPH074465U (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Package transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3844393U JPH074465U (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Package transfer device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074465U true JPH074465U (en) | 1995-01-24 |
Family
ID=12525445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3844393U Pending JPH074465U (en) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Package transfer device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074465U (en) |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP3844393U patent/JPH074465U/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9327904B2 (en) | Apparatus and method for resorting piece goods assortments | |
| US3788054A (en) | Apparatus for transporting and storing yarn pirns or the like | |
| JPH04371455A (en) | Processing system for synthetic fiber yarn | |
| JP2556145B2 (en) | Package transport device from draw false twisting machine | |
| JPH05319696A (en) | Package carrying method | |
| JPH0551844A (en) | System for feeding weft to weaving machine | |
| JPH05246623A (en) | Overhead carrying vehicle | |
| JPH07125927A (en) | Unpacking transport system for packages | |
| JP2876919B2 (en) | Package storage device | |
| JPH06100104A (en) | Package transport system | |
| JPH04371458A (en) | Package transfer method to tray and its device | |
| JPH0585770U (en) | Package carrier | |
| JPH06199477A (en) | Yarn feeding system for warper | |
| JPH05319695A (en) | Package carrying vehicle | |
| JPH02295739A (en) | Apparatus for transferring tile to inspection line | |
| JPH06108350A (en) | Yarn feeding system for creel | |
| JP2024001829A (en) | Bobbin transport system and bobbin transport method | |
| JP2517819B2 (en) | Ceiling carrier transport system | |
| JPH04371456A (en) | Package storing system | |
| JPH06115821A (en) | Package transport system | |
| JPS6262931A (en) | Transportation of roving bobbin | |
| JPH06100103A (en) | Package carrier | |
| JPH04371457A (en) | Package transfer method and its device | |
| JPH05278946A (en) | Ceiling carrier | |
| JPH04127765U (en) | peg stand storage conveyor |