JPH0744681U - バニシングドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ孔の下孔穿設時において同下孔の開口部
の面取り加工を同時に行なうことが出来る様にする。 【構成】 軸線に平行な切削用切刃の基部に柄部方向に
向けて斜めに立上がる面取り用切刃を固設するか若しく
は同面取り用切刃を上記軸線に沿って進退調整自在に設
ける。 【作用】 切削用切刃による下孔の穿設に伴ってその開
口部に生じるかえりを切削用切刃の後部に設けた面取り
用切刃で切除することが出来る。又、面取り用切刃を進
退調整することにより下孔の深さを変えることが出来
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はねじ孔の下孔穿設時において同下孔の開口部の面取り加工を同時に行 なうことが出来る様にしたバニシングドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にアルミニュウム、銅等の比較的軟質の金属にねじ孔を形成する方法の一 つとして転造タップによるねじ切り法がある。これは予め穿設した下孔にねじ山 を刻設したタップをねじ込んで下孔の内周面を加圧変形させることにより同内周 面を盛り上げてねじ山を転造する方法であり、雄ねじに数条の刃溝を付けた形状 の一般的なタップによって下孔の内周面を切削してねじ山を形成する方法と比較 して加工精度が高く、加工速度が速く、又、切りくずが出ない等の利点があるが 、下孔の内周面を滑らかに仕上げておく必要があるため、転造タップによるねじ 切り作業を行なうに際してその前加工としての下孔を穿設する場合には、下孔切 削と内周面の表面仕上げを同時に行なうことの出来るバニシングドリルが用いら れる。 図８及び図９は従来のバニシングドリルを表す図面であって、同図面に示す様 にバニシングドリルａは同一直径を存して連設する刃部ｂと柄部ｃから成り、刃 部ｂには数条の刃溝ｄが軸線に平行に刻設され、同刃溝ｄの稜部に切刃ｅが形成 されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、上記の様なバニシングドリルを用いると孔の内周面を滑らかに削る ことが出来るため、前記の様に下孔の切削と下孔内周面の表面仕上げを同時に行 なうことが出来るのであるが、この様なバニシングドリルにあっても通常のスピ ニングドリルと同様に形成した下孔の開口部にばり状のかえりが必然的に生じる ため、このかえりを切除するために座ぐりドリル等の工具を用いて更に面取り加 工を行なわなければならないのが実状である。 本考案は上記の様な従来の実状に鑑みてその改善を試みたものであって、本考 案の課題は下孔穿設と同時に開口部の面取り加工を行なうことが出来る様にする ことによって下孔形成の作業能率を向上させる様にする点にあり、その具体的な 手段と作用は次の通りである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

軸線に平行な切削用切刃の基部に外径方向に向けて斜めに立上がる面取り用切 刃を固設するか若しくは同面取り用切刃を上記軸線に沿って進退調整自在に設け る。

【０００５】

【作用】

切削用切刃による下孔の穿設に伴ってその開口部に生じるかえりを切削用切刃 の基部に設けた面取り用切刃で切除することが出来る。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の具体的な実施例を例示の図面について説明する。 図１及び図２は本考案の第１の実施例を表す図面であり、図面において１はバ ニシングドリル、２はその刃部、３は柄部を夫々示す。刃部２は先端に形成する 小径部４と同小径部４に連設する大径部５から成り、小径部４と大径部５間には 適宜のテ−パ−を存して外径方向に向けて立上がる傾斜部６が設けられる。そし て同刃部２の１８０度位相する位置には平坦面が設けられる一方、同平坦面と９ ０度位相する位置には小径部４の先端より大径部５に亘って２条の刃溝７が軸線 に平行に刻設され、各刃溝７の稜部には小径部４に切削用切刃８が形成されると 共に、傾斜部６には面取り用切刃９が形成される。

【０００７】 図３乃至図６は本考案の第２の実施例を表す図面であり、バニシングドリル１ はドリル本体１ａと面取りビット１ｂに分割形成される。ドリル本体１ａは刃部 ２に柄部３が同一直径を存して連設され、刃部２の１８０度位相する位置には稜 部に切削用切刃８を形成する２条の刃溝７が軸線に平行に刻設される一方、面取 りビット１ｂは円筒形に形成するガイド筒１０がドリル本体１ａの刃部２に進退 自在に外嵌され、ガイド筒１０に螺合する２本のボルト１１によって刃部２の任 意の位置に固定することが出来る様に設けられる。同ガイド筒１０の前端部には １８０度位相する位置から一対のブロック片１２が前方に向けて突設され、同ブ ロック片１２の前端部には斜めに立上がる傾斜部１３が設けられると共に、同傾 斜部１３の稜部に面取り用切刃１４が形成される。更に具体的にはボルト１１、 １１とブロック片１２、１２は同一平面上に位置する様に設けられ、ボルト１１ 、１１の先端部は刃部２の平坦面に当接する如く設けられる。又、ブロック片１ ２、１２は上記刃部２の平坦面に対して若干のクリアランスを存して可及的に近 接する如く設けられる。これによりブロック片１２、１２に形成する面取り用切 刃１４の先端部は刃部２側の稜部に形成する切削用切刃８の回転軌跡の内側に臨 む如く設けられる。

【０００８】 次にその作用について説明する。 バニシングドリル１の柄部３をねじ立て盤やターレット旋盤等のチャックに取 り付けた状態で同ドリル１を回転させて孔の穿設作業を行なうことにより、第１ の実施例にあっては小径部４の切削用切刃８によって孔が穿設されると共に同孔 の開口部に生じるかえりが傾斜部６の面取り用切刃９によって切除され、図７に 示す様に開口部に面取り部１５を形成する孔１６を一度にあけることが出来る。 又、第２の実施例にあってはドリル本体１ａの切削用切刃８と面取りビット１ｂ のブロック片１２に形成する面取り用切刃１４によって上記第１実施例と同様に 図７に示す様な開口部に面取り部１５を形成する孔１６を一度にあけることが出 来ることに加えて、面取りビット１ｂをドリル本体１ａに沿って進退させて切削 用切刃８の長さを調節することにより、穿設される孔１６の深さを自由に変える 作用が得られる。そして面取り用切刃１４の先端部は切削用切刃８の回転軌跡に 対してその内側にある様に設けられていることにより、同面取り用切刃１４の先 端部に対して切削負荷が生ずることはない。即ち、同面取り用切刃１４先端部の 刃こぼれを防止することが出来る。 尚、第１及び第２の各実施例においては２条の刃溝７を形成するバニシングド リル１を例示したが、同刃溝７はこの数に限定されるものではなく、２条以上形 成することも可能である。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は以上の構成より成るものであり、上記の様に軸線に平行な切削用切刃 の基部に連続させて、適宜のテ−パ−を存して外径方向に向けて斜めに立ち上が る面取り用切刃を設けたことにより、下孔の穿設と同下孔の開口部の面取りを同 時に行なうことが可能となり、ねじ孔の下孔形成時における作業能率を格段に向 上させることが出来るに至った。 又、第２の実施例にあっては斜めに立ち上がる面取り用切刃を切削用切刃の軸 線に沿って進退調整自在に設けたことにより、上記の様に下孔の穿設と開口部の 面取りを同時に行なうことが出来ると共に、穿設する下孔の深さを任意に変える ことが出来るに至った。加えて面取り用切刃先端部の刃こぼれを防止する事が出 来、その耐用性をより一層高めることが出来るに至った。 更に本考案にあっては面取り用切刃によって下孔の開口部をより深く切削する ことにより、上記の様な面取りだけでなくボルトの頭部を沈める座ぐり孔も形成 することが出来るに至った。

【図面の簡単な説明】

図１及び図２は本考案の第１実施例を表す図面であり、
図１はバニシングドリルの側面図、図２は同拡大正面図
である。図３乃至図６は第２実施例を表す図面であり、
図３はバニシングドリルの側面図、図４は面取りビット
の正面図、図５は面取りビットの一部切欠き分解斜視
図、図６は図３におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。図
７は本考案に係るバニシングドリルで穿設した下孔の断
面図、図８は従来のバニシングドリルの側面図、図９は
同拡大正面図である。

【符号の説明】

１…バニシングドリル、１ａ…ドリル本体、１ｂ…面取
りビット、２…刃部、３…柄部、４…小径部、５…大径
部、６…傾斜部、７…刃溝、８…切削用切刃、９…面取
り用切刃、１０…ガイド筒、１１…ボルト、１２…ブロ
ック片、１３…傾斜部、１４…面取り用切刃、１５…面
取り部、１６…孔。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線に平行な切削用切刃の基部に外径方
   向に向けて斜めに立上がる面取り用切刃を設けて成るバ
   ニシングドリル。
2. 【請求項２】 軸線に平行な切削用切刃に外径方向に向
   けて斜めに立上がる面取り用切刃を上記軸線に沿って進
   退調整自在に設けて成るバニシングドリル。