JPH0744989B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般家底において使用する除湿型の衣類乾燥機
に関するものである。

従来の技術 従来例を第３図に示す。第３図において、１は乾燥機の
本体、２は本体１内に回転自在に設けられ、モータ３に
よってドラムベルト４を介して駆動される回転ドラム、
５は本体１の前面に設けた衣類投入口、６は回転ドラム
２内に流入する乾燥用空気を加熱するヒータ、７は回転
ドラム２の後部に設けられた熱交換ファンで、送風と熱
交換機能をもっており、モータ３よりファンベルト８を
介して駆動される。９は熱交換ファン７の乾燥用空気ケ
ーシングで、回転ドラム２の後面に設けられ、中央部に
は回転ドラムの後面の排気口から排出される熱風を吸気
する回転ドラム側吸気孔10を有している。11は回転ドラ
ム２の後面に設置した糸屑等を取り除くフィルタ、12は
冷却用空気ケーシングで、乾燥用空気ケーシング９と同
様に中央部に吸気口13を有している。14は冷却用空気ケ
ーシング12の一部に形成した冷却用空気のケーシング排
気孔であり、16は熱交換ファン７及び回転ドラム２を回
転自在に支持する軸で、乾燥用空気ケーシング12を本体
１に固定している保持板17に固着されている。18は乾燥
用空気ケーシング９と冷却用空気ケーシング12との間に
介在させた仕切り板で、熱交換ファン７の外周部で乾燥
側と冷却側とを左右に気密に分離している。19は循環ダ
クトで、乾燥用空気ケーシング９の排気をヒータ６へ導
く通風路の機能を有している。また20はこの循環ダクト
19の途中に設けた排水孔で、熱交換ファン７における熱
交換で生じた凝縮水を排出する。21は本体１の後面を覆
う裏板で、その一部に冷却用空気を吸気する吸気孔22を
有している。なお、矢印Ａは冷却用空気の流れ、矢印Ｂ
は乾燥用空気の流れを示している。

上記乾燥機において、モータ３が回転すると、衣類を収
容した回転ドラム２及び熱交換ファン７が回転し、空気
の流れＡ・Ｂが生じる。そして乾燥用空気Ｂはヒータ６
で加熱され回転ドラム２内の衣類を乾燥させた結果、高
温多湿となり、熱交換ファン７に循環されてくる。一方
冷却用空気Ａは裏板21に設けられた吸気孔22より外気を
吸気し、冷却用空気ケーシング12のケーシング排気孔14
より、本体１に設けた本体側排気孔15を通って外部に排
出される。そして上記循環された高温多湿の乾燥用空気
はこの熱交換ファン７に接触し、上記冷却用空気により
冷却除湿され、再び回転ドラム２内に循環される。以上
の様にして衣類が乾燥処理される仕組みとなっている。

発明が解決しようとする課題 ここで衣類乾燥機を例えば200V仕様とした場合、単位時
間当りのヒータ入力の増加が可能となり、大幅な乾燥時
間の短縮が望めるものである。しかし従来の構成で、ヒ
ータを200V仕様とすると、ヒータ出力としては100V仕様
に比べ２倍とれることになるが、従来の乾燥用空気の風
量のままでは風量不足となり、この結果乾燥用空気が高
温となる。一般に乾燥用空気は衣類保護の面から約55℃
以下に設定されている。そのため乾燥用空気の風量を増
す必要がある。しかし従来の構成で風量を増すために
は、（１）熱交換ファンの回転数を増す（２）熱交換フ
ァンの径を大きくする（３）熱交換ファンのブレードを
高くする等が考えられる。しかし（１）の対策で回転数
を高くすると騒音の問題が生じる。次に（２）の対策の
場合、現状の熱交換ファンが現状の匡体で許せるほぼ限
界の大きさであり、これ以上大きくすると乾燥機本体が
大きくなってしまう。（３）ではある程度対応できる
が、熱交換ファンの樹脂成型性の面から限界が生ずる。
以上のように、従来の構成では乾燥用空気の風量を増す
ためには相当の難しさがある。

本発明は、循環経路を改善することで、乾燥機にまつわ
る従来の課題を解決しつつ乾燥用空気の風量を増し、乾
燥時間の短縮を可能とする衣類乾燥機を提供することを
目的とするものである。

課題を解決するための手段 本目的を達成するため、乾燥燥用空気ケーシングから回
転ドラムへ循環経路を配設し、この循環経路中にヒータ
を設けた衣類乾燥機としている。

作 用 上記構成とすることで、大風量型のケーシング構成とな
ると共に乾燥用空気の循環経路の流路抵抗を低減し、乾
燥用空気流量を容易に増大させることが出来るものであ
る。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図・第２図を参照として説
明する。第１図において、23は乾燥用空気ケーシング9a
の一方の排気孔で、この排気孔23と一方の循環ダクト24
及び一方のヒータ26が回転ドラム２へ通ずる一方の循環
経路を構成している。25はこの循環経路の途中に設けた
排水孔である。27は乾燥用空気ケーシング9aの他方の排
気孔で、この排気孔27と他方の循環ダクト28及び他方の
ヒータ29が回転ドラム２へ通ずる他方の循環経路を構成
している。第２図は乾燥用空気ケーシング9aを回転ドラ
ム２側から見た図を示している。この図のように乾燥用
空気ケーシング9aには複数個、本実施例では２個の乾燥
用空気の排気孔23・27を略対称の位置に設けた構成とし
ている。なお第３図に示した従来例と同一部材について
は同一符号を付してあり説明は省略した。本実施例の構
成としては以上の通りであって、乾燥用空気ケーシング
9aに排気孔を２箇所設けた構成としているため、大風量
型のケーシングとなり、更に各々の排気孔23・27より循
環経路を設けているため、従来の構成に比べ流路抵抗を
低減できることになり風量増が可能となるものである。

そこで本実施例の衣類乾燥機の動作を説明する。モータ
３が回転すると、衣類を収容した回転ドラム２及び熱交
換ファン７が回転する。このとき冷却用空気ケーシング
12には空気の流れＡが、又乾燥用空気ケーシング9aには
空気の流れC1及びC2が生じる。ここで乾燥用空気は、乾
燥用空気ケーシング9aにおいて、一方の排気孔23より排
気されるC1の流れが生じ、さらに他方の排気孔27より排
気されるC2の流れが生じる。そしてC1の流れは、一方の
循環ダクト24を通り一方のヒータ26により加熱され回転
ドラム２内にはいる。同様に、C2の流れは他方の循還ダ
クト28を通り他方のヒータ29により加熱され回転ドラム
２内にはいる。以下乾燥用空気の働きは従来例と同様で
あり、衣類から出た水分を含んだ乾燥用空気は熱交換フ
ァン７により除湿され、結露した水分は排出孔25より排
水される。一方、冷却用空気は従来例と全く同様である
ため説明は省く。なお、他方の循環ダクト28には結露水
分の排水口は設けていないが、これは熱交換ファン７で
除湿され結露し、水分となることによって下方に落下す
るため一方の循環ダクト24（下方に設けている）に設け
た排水孔25で排水が可能となるものである。

本実施例で実験の結果、従来の構成のものでは風量が約
1.1m³/分であったのに対し、約1.6m³/分の風量となり約
50％増となる結果が得られた。従って乾燥用空気の温度
を従来と同様に維持するとするとヒータ出力としては約
50％増が可能となる。

このように、本実施例の構成は200V仕様に対する風量増
対策として非常に有効であることが分かる。なお、100V
仕様であっても、乾燥用空気風量の増大は、熱交換性能
の向上につながり、除湿率（水分回収率）の向上あるい
は乾燥用空気温度の低減等につながることは言うまでも
ない。

発明の効果 本発明は、以上説明してきたとおり、乾燥用空気ケーシ
ングから回転ドラムへ循環経路を設けることにより、乾
燥用空気の風量を増すことが可能になり、乾燥用空気温
度の低減が図れ、また、熱交換性の向上等につながる。
さらに、循環経路の熱風排出口を少なくとも上記回転ド
ラムの排気口と対向する位置で、かつ、高さ方向におい
てその排気口より上方及び下方に位置させた構成を持つ
ため、回転ドラムの回転により回転ドラム上部へ持ち上
げられ落下する衣類にまんべんなく熱風が当たり、衣類
が熱風に包み込まれ、むらなく衣類の乾燥が進行し、さ
らに、乾燥効率を向上させるものであり、実用的かつ有
効で価値あるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である衣類乾燥機の断面図、
第２図は同乾燥用空気ケーシングを示す平面図、第３図
は従来の衣類乾燥機を示す断面図である。 9a……乾燥用空気ケーシング、23・27……乾燥用空気ケ
ーシングの排気孔、24・28……循環ダクト、25……排水
孔、26・29……ヒータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥機の本体と、この本体内に回転自在に
   設けた回転ドラムと、この回転ドラムの後部に設けら
   れ、回転ドラムの後面の排気口から熱風排出を行うファ
   ンと、このファンを覆う乾燥用空気ケーシングと、回転
   ドラムとファンを駆動するモータとを有し、上記乾燥用
   空気ケーシングには複数個の乾燥用空気の排気孔を設
   け、この排気孔より上記回転ドラムへ循環経路を配設
   し、この経路中にヒータを設け、この循環経路の熱風排
   出口を少なくとも上記回転ドラムの排気口と対向する位
   置で、かつ、高さ方向においてその排気口より上方及び
   下方に位置させた構成の衣類乾燥機。