JPH0745366A - 電界発光灯及びその製造方法 - Google Patents
電界発光灯及びその製造方法Info
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- JPH0745366A JPH0745366A JP5187905A JP18790593A JPH0745366A JP H0745366 A JPH0745366 A JP H0745366A JP 5187905 A JP5187905 A JP 5187905A JP 18790593 A JP18790593 A JP 18790593A JP H0745366 A JPH0745366 A JP H0745366A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面側リードと裏面電極の短絡を防止した透
明電極印刷型の電界発光灯を低コストで提供する。 【構成】 裏面電極１上に絶縁層２、発光層３、透明電
極４を順次印刷形成した後、別体の透明フィルム６上に
集電帯７を形成し、この集電帯の一部にリードを仮止め
テープ１７を食み出して取り付け、仮止めテープが覆っ
ていない集電帯部７ａを透明電極４と熱圧着で接続し、
形成する。 【効果】 上記構造により、透明電極印刷型の電界発光
灯において容易に表面側リードと裏面電極との短絡防止
をはかることができ、また、従来の透明導電フィルムを
発光層に貼り付けるタイプの電界発光灯と同様な量産設
備で製造することができるため、安価で信頼性が高く、
量産性に富んだ電界発光灯を容易に実現できる。
明電極印刷型の電界発光灯を低コストで提供する。 【構成】 裏面電極１上に絶縁層２、発光層３、透明電
極４を順次印刷形成した後、別体の透明フィルム６上に
集電帯７を形成し、この集電帯の一部にリードを仮止め
テープ１７を食み出して取り付け、仮止めテープが覆っ
ていない集電帯部７ａを透明電極４と熱圧着で接続し、
形成する。 【効果】 上記構造により、透明電極印刷型の電界発光
灯において容易に表面側リードと裏面電極との短絡防止
をはかることができ、また、従来の透明導電フィルムを
発光層に貼り付けるタイプの電界発光灯と同様な量産設
備で製造することができるため、安価で信頼性が高く、
量産性に富んだ電界発光灯を容易に実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電界発光灯及びその製
造方法に関し、特に発光層上に透明電極を直接印刷した
電界発光灯のリード取り付け構造及びその製造方法に関
するものである。
造方法に関し、特に発光層上に透明電極を直接印刷した
電界発光灯のリード取り付け構造及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電界発光灯６０は、図７の要部拡
大断面図で示すように、後述の積層体からなる略矩形の
平面形状を有する電界発光素子５７をフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム５８，５９により密閉封止
した構造を有する。
大断面図で示すように、後述の積層体からなる略矩形の
平面形状を有する電界発光素子５７をフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム５８，５９により密閉封止
した構造を有する。
【０００３】上記電界発光素子５７は、下層から順に、
裏面電極５１、反射絶縁層５２、発光層５３、基材５４
ａ、ＩＴＯ５４ｂからなる透明導電フィルム５４を積層
・形成したものである。なお、図中５５，５６は上記電
界発光素子５７の上下に配置されたポリアミド等の吸湿
フィルムからなる吸湿層である。ここで、実開昭６１−
１５７３００号公報及び実開昭６２−５５８９８号公報
に記載されているように上記裏面電極５１のリード６１
は、裏面電極５１の一端部に粘着テープ６２で仮止め
し、外皮フィルム５８，５９の封着により吸湿フィルム
５６と裏面電極５１との間に挟み込み、その挟み込み力
によって固定されている。また、透明導電フィルム５４
側のリード６３はＩＴＯ５４ｂの一端部に粘着テープ６
４で仮止めし、外皮フィルム５８，５９の封着により発
光層５３と透明導電フィルム５４との間に挟み込み、そ
の挟み込み力によって固定されている。このとき、ＩＴ
Ｏ５４ｂの一端部に取り付けた粘着テープ６４は電界発
光素子５７の端５７ａより食み出しているため、リード
６３と裏面電極５１との短絡を防止することができる。
裏面電極５１、反射絶縁層５２、発光層５３、基材５４
ａ、ＩＴＯ５４ｂからなる透明導電フィルム５４を積層
・形成したものである。なお、図中５５，５６は上記電
界発光素子５７の上下に配置されたポリアミド等の吸湿
フィルムからなる吸湿層である。ここで、実開昭６１−
１５７３００号公報及び実開昭６２−５５８９８号公報
に記載されているように上記裏面電極５１のリード６１
は、裏面電極５１の一端部に粘着テープ６２で仮止め
し、外皮フィルム５８，５９の封着により吸湿フィルム
５６と裏面電極５１との間に挟み込み、その挟み込み力
によって固定されている。また、透明導電フィルム５４
側のリード６３はＩＴＯ５４ｂの一端部に粘着テープ６
４で仮止めし、外皮フィルム５８，５９の封着により発
光層５３と透明導電フィルム５４との間に挟み込み、そ
の挟み込み力によって固定されている。このとき、ＩＴ
Ｏ５４ｂの一端部に取り付けた粘着テープ６４は電界発
光素子５７の端５７ａより食み出しているため、リード
６３と裏面電極５１との短絡を防止することができる。
【０００４】また、透明電極を印刷形成した例として図
８に示す電界発光灯８０は、下層から順に裏面電極７
１、反射絶縁層７２、発光層７３、透明導電インクから
なる透明電極７４を積層に印刷形成した電界発光素子７
５を、ポリアミド等の吸湿フィルム７６，７７を上下に
配置した後、フッ素系樹脂等の防湿性を有する外皮フィ
ルム７８，７９により密閉封止した構造を有する。ここ
で、裏面電極７１のリード８１は、裏面電極７１の一端
部に粘着テープ８３で仮止めし、外皮フィルム７８，７
９の封着により吸湿フィルム７７と裏面電極７１との間
に挟み込み、その挟み込み力によって固定されている。
また、透明電極７４のリード８２は透明電極７４の一端
部に粘着テープ８４で仮止めし、外皮フィルム７８，７
９の封着により吸湿フィルム７６と透明電極７４との間
に挟み込み、その挟み込み力によって固定されている。
このとき、透明電極７４のリード８２は実開平３−８０
２１２号公報に記載されているようにあらかじめ裏面電
極７１側に絶縁膜８２ａを被着形成しているため、リー
ド８２と裏面電極７１との短絡を防止することができ
る。
８に示す電界発光灯８０は、下層から順に裏面電極７
１、反射絶縁層７２、発光層７３、透明導電インクから
なる透明電極７４を積層に印刷形成した電界発光素子７
５を、ポリアミド等の吸湿フィルム７６，７７を上下に
配置した後、フッ素系樹脂等の防湿性を有する外皮フィ
ルム７８，７９により密閉封止した構造を有する。ここ
で、裏面電極７１のリード８１は、裏面電極７１の一端
部に粘着テープ８３で仮止めし、外皮フィルム７８，７
９の封着により吸湿フィルム７７と裏面電極７１との間
に挟み込み、その挟み込み力によって固定されている。
また、透明電極７４のリード８２は透明電極７４の一端
部に粘着テープ８４で仮止めし、外皮フィルム７８，７
９の封着により吸湿フィルム７６と透明電極７４との間
に挟み込み、その挟み込み力によって固定されている。
このとき、透明電極７４のリード８２は実開平３−８０
２１２号公報に記載されているようにあらかじめ裏面電
極７１側に絶縁膜８２ａを被着形成しているため、リー
ド８２と裏面電極７１との短絡を防止することができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記前者のよ
うな構造では、透明導電フィルムを使用するため、薄型
化が困難、異形状等に対応する場合加工性が低下する、
発光層に熱圧着するため熱可塑性の樹脂が必要、耐摩耗
性に劣る等の問題点がある。また、上記後者のような構
造では薄型化や異形状が容易に可能となるが、表面側リ
ードの片面に絶縁処理を施すための工数がかかり、コス
トが増大する、電界発光素子７５の両面にリードを取り
付けるため、片面にリードを取り付け、もう片面にリー
ドを取り付けるために反転させる必要があり、自動化が
困難等の問題があった。そこで、本発明は上記問題点を
顧みて提案されたもので、透明電極印刷型の電界発光灯
において上記問題点を解決すると共に表面側リードを裏
面電極と短絡なしに容易に取り付けることを目的とす
る。
うな構造では、透明導電フィルムを使用するため、薄型
化が困難、異形状等に対応する場合加工性が低下する、
発光層に熱圧着するため熱可塑性の樹脂が必要、耐摩耗
性に劣る等の問題点がある。また、上記後者のような構
造では薄型化や異形状が容易に可能となるが、表面側リ
ードの片面に絶縁処理を施すための工数がかかり、コス
トが増大する、電界発光素子７５の両面にリードを取り
付けるため、片面にリードを取り付け、もう片面にリー
ドを取り付けるために反転させる必要があり、自動化が
困難等の問題があった。そこで、本発明は上記問題点を
顧みて提案されたもので、透明電極印刷型の電界発光灯
において上記問題点を解決すると共に表面側リードを裏
面電極と短絡なしに容易に取り付けることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電界発光灯は、
裏面電極上に絶縁層、発光層、透明電極を順次印刷して
積層体を形成した後、別体の透明フィルム上に集電帯を
形成し、この集電帯の一部にリードを仮止めテープで固
定し、かつ仮止めテープの端部が前記積層体の端面から
食み出すようにして、仮止めテープが覆っていない集電
帯部を透明電極に熱圧着で接続したことを特徴としてい
る。
裏面電極上に絶縁層、発光層、透明電極を順次印刷して
積層体を形成した後、別体の透明フィルム上に集電帯を
形成し、この集電帯の一部にリードを仮止めテープで固
定し、かつ仮止めテープの端部が前記積層体の端面から
食み出すようにして、仮止めテープが覆っていない集電
帯部を透明電極に熱圧着で接続したことを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】本発明の電界発光灯は、裏面電極上に絶縁層、
発光層、透明電極を順次印刷形成した後、別体の透明フ
ィルム上に集電帯を形成し、この集電帯の一部にリード
を仮止めテープの一部が透明フィルムから食み出すよう
にして取り付け、仮止めテープが覆っていない集電帯部
を透明電極に熱圧着で電気的に接続するため、表面側リ
ードに絶縁処理を施すことなく、容易に表面側リードを
裏面電極と短絡なしに取り付けることができる。
発光層、透明電極を順次印刷形成した後、別体の透明フ
ィルム上に集電帯を形成し、この集電帯の一部にリード
を仮止めテープの一部が透明フィルムから食み出すよう
にして取り付け、仮止めテープが覆っていない集電帯部
を透明電極に熱圧着で電気的に接続するため、表面側リ
ードに絶縁処理を施すことなく、容易に表面側リードを
裏面電極と短絡なしに取り付けることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の大一実施例の電界発光灯の構造及び
製造方法について、図１〜図３を参照しながら説明す
る。本発明の電界発光灯１３は図１及び図３の要部拡大
断面図に示すように、まず、アルミ箔等からなる裏面電
極１上に高誘電樹脂の中にチタン酸バリウム等の絶縁物
を分散した絶縁層２、高誘電樹脂の中に硫化亜鉛を銅で
付活した蛍光体を分散した発光層３、酸化インジウム等
の透明導電インクからなる透明電極４を順次印刷して積
層体５を形成した後、裏面電極１の一端部にリード１４
をポリエステルテープ１５等で仮止する。次に、別体の
透明フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム等）６に集電帯
７を印刷形成した後、リード１６を集電帯の一端部に当
接し、上からポリエステルテープ１７で仮止めする。こ
こでポリエステルテープ１７の一端は透明フィルム６の
端より食み出すようにし、かつ、透明電極４と接続する
ための集電帯７の食み出し部７ａを残してポリエステル
テープ１７等で仮止めする。その後、積層体５の透明電
極４と透明フィルム６の集電帯７の食み出し部７ａとが
電気的に接続し、リード１６が裏面電極１と接触しない
ようにポリエステルテープ１７の一端を積層体５の端面
５ａよりはみ出すようにして対面させ、ラミネータやホ
ットプレス等によって熱圧着し、電界発光素子８をえ
る。次に、ポリアミド等の吸湿フィルムからなる吸湿層
９，１０を電界発光素子８の上下に配置し、さらに、フ
ッ素系樹脂等の防湿性を有する外皮フルム１１，１２に
より密閉封止することによって電界発光灯１３を得る。
このように本発明によれば、透明電極印刷型の電界発光
灯でも透明導電フィルム貼付け型と同様な方法及び装置
で容易に製造でき、しかも容易に表面側リードと裏面電
極との短絡防止を図ることができる。また、本例では絶
縁層２や発光層３に熱可塑性の樹脂を用いた例について
説明してきたが、熱可塑性の樹脂を用いない場合は、透
明フィルム６に図４に示すようなＰＥＴフィルム２０と
熱可塑性の接着層２１からなる複合フィルム２２を用
い、接着層２１側に集電帯７を形成すれば、同様な方法
で電界発光灯を形成できる。さらに、吸湿フィルム９の
透明電極４側に集電帯７を形成すれば、より薄膜化、工
数低減を図ることができる。また、本実施例では帯上の
集電帯の取り付け方法について説明したが、図５
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなＩ型、Ｌ型、］型
集電帯等においても集電帯７の少なくとも一部が透明電
極と接触していればよく、この場合、リードの取り付け
部の集電帯の面積を大きくする必要はない。
製造方法について、図１〜図３を参照しながら説明す
る。本発明の電界発光灯１３は図１及び図３の要部拡大
断面図に示すように、まず、アルミ箔等からなる裏面電
極１上に高誘電樹脂の中にチタン酸バリウム等の絶縁物
を分散した絶縁層２、高誘電樹脂の中に硫化亜鉛を銅で
付活した蛍光体を分散した発光層３、酸化インジウム等
の透明導電インクからなる透明電極４を順次印刷して積
層体５を形成した後、裏面電極１の一端部にリード１４
をポリエステルテープ１５等で仮止する。次に、別体の
透明フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム等）６に集電帯
７を印刷形成した後、リード１６を集電帯の一端部に当
接し、上からポリエステルテープ１７で仮止めする。こ
こでポリエステルテープ１７の一端は透明フィルム６の
端より食み出すようにし、かつ、透明電極４と接続する
ための集電帯７の食み出し部７ａを残してポリエステル
テープ１７等で仮止めする。その後、積層体５の透明電
極４と透明フィルム６の集電帯７の食み出し部７ａとが
電気的に接続し、リード１６が裏面電極１と接触しない
ようにポリエステルテープ１７の一端を積層体５の端面
５ａよりはみ出すようにして対面させ、ラミネータやホ
ットプレス等によって熱圧着し、電界発光素子８をえ
る。次に、ポリアミド等の吸湿フィルムからなる吸湿層
９，１０を電界発光素子８の上下に配置し、さらに、フ
ッ素系樹脂等の防湿性を有する外皮フルム１１，１２に
より密閉封止することによって電界発光灯１３を得る。
このように本発明によれば、透明電極印刷型の電界発光
灯でも透明導電フィルム貼付け型と同様な方法及び装置
で容易に製造でき、しかも容易に表面側リードと裏面電
極との短絡防止を図ることができる。また、本例では絶
縁層２や発光層３に熱可塑性の樹脂を用いた例について
説明してきたが、熱可塑性の樹脂を用いない場合は、透
明フィルム６に図４に示すようなＰＥＴフィルム２０と
熱可塑性の接着層２１からなる複合フィルム２２を用
い、接着層２１側に集電帯７を形成すれば、同様な方法
で電界発光灯を形成できる。さらに、吸湿フィルム９の
透明電極４側に集電帯７を形成すれば、より薄膜化、工
数低減を図ることができる。また、本実施例では帯上の
集電帯の取り付け方法について説明したが、図５
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなＩ型、Ｌ型、］型
集電帯等においても集電帯７の少なくとも一部が透明電
極と接触していればよく、この場合、リードの取り付け
部の集電帯の面積を大きくする必要はない。
【０００９】次に、本発明における第二実施例について
説明する。第一実施例ではフッ素系樹脂等の外皮フィル
ムを用いた電界発光灯について説明してきたが、第二実
施例では従来の外皮フィルムを用いない薄型の電界発光
灯について説明する。本発明の電界発光灯３３は図６の
要部拡大断面図に示すように、まず、アルミ箔等からな
る裏面電極３１上に弗素樹脂等の低吸湿高誘電樹脂の中
に硫化亜鉛を銅で付活し、防湿コーティングした蛍光体
（例えばSYLVANIA蛍光体Type.20 ）を分散した発光層３
３、酸化インジウム等の透明導電インクからなる透明電
極３４を順次印刷して積層体３５を形成した後、裏面電
極３１の一端部にリード４４をポリエステルテープ４５
等で仮止めする。次に、別体の透明フィルム（例えば、
ＰＥＴフィルム３６ａ接着層３６ｂからなる積層フィル
ム等）３６の一部に集電帯３７を印刷形成した後、リー
ド４６を集電帯の一端部に当接し、上からポリエステル
テープ４７で仮止めする。ここで、テープ４７の一端が
透明フィルム３６の端より食み出すように仮止めする。
その後、積層体３５の透明電極３４と透明フィルム３６
の集電帯３７の一部とが電気的に接続し、リード４６が
裏面電極３１と接触しないようにポリエステルテープ４
７の一端を積層体３５ａよりはみ出すようにして対面さ
せ、ラミネータやホットプレス等によって熱圧着し、電
界発光素子４０を得る。さらに、端部の絶縁のため安価
なＰＥＴフィルム３８，３９等により封止することによ
って電界発光灯３３を得る。このように本発明によれ
ば、第一実施例と同様、高価な防湿フィルムを用いない
薄型の電界発光灯でも容易に表面側リードと裏面電極と
の短絡防止を図ることが出来、安価な電界発光灯を実現
できる。また、端部の絶縁が不要の場合は、ＰＥＴフィ
ルムで封止しなくてもよい。
説明する。第一実施例ではフッ素系樹脂等の外皮フィル
ムを用いた電界発光灯について説明してきたが、第二実
施例では従来の外皮フィルムを用いない薄型の電界発光
灯について説明する。本発明の電界発光灯３３は図６の
要部拡大断面図に示すように、まず、アルミ箔等からな
る裏面電極３１上に弗素樹脂等の低吸湿高誘電樹脂の中
に硫化亜鉛を銅で付活し、防湿コーティングした蛍光体
（例えばSYLVANIA蛍光体Type.20 ）を分散した発光層３
３、酸化インジウム等の透明導電インクからなる透明電
極３４を順次印刷して積層体３５を形成した後、裏面電
極３１の一端部にリード４４をポリエステルテープ４５
等で仮止めする。次に、別体の透明フィルム（例えば、
ＰＥＴフィルム３６ａ接着層３６ｂからなる積層フィル
ム等）３６の一部に集電帯３７を印刷形成した後、リー
ド４６を集電帯の一端部に当接し、上からポリエステル
テープ４７で仮止めする。ここで、テープ４７の一端が
透明フィルム３６の端より食み出すように仮止めする。
その後、積層体３５の透明電極３４と透明フィルム３６
の集電帯３７の一部とが電気的に接続し、リード４６が
裏面電極３１と接触しないようにポリエステルテープ４
７の一端を積層体３５ａよりはみ出すようにして対面さ
せ、ラミネータやホットプレス等によって熱圧着し、電
界発光素子４０を得る。さらに、端部の絶縁のため安価
なＰＥＴフィルム３８，３９等により封止することによ
って電界発光灯３３を得る。このように本発明によれ
ば、第一実施例と同様、高価な防湿フィルムを用いない
薄型の電界発光灯でも容易に表面側リードと裏面電極と
の短絡防止を図ることが出来、安価な電界発光灯を実現
できる。また、端部の絶縁が不要の場合は、ＰＥＴフィ
ルムで封止しなくてもよい。
【００１０】また、透明電極が印刷で形成されているた
め物理的要因によるマイクロクラックの発生もないため
信頼性が向上し、また、さまざまな電極形状にも容易に
対応できる。
め物理的要因によるマイクロクラックの発生もないため
信頼性が向上し、また、さまざまな電極形状にも容易に
対応できる。
【発明の効果】本発明によれば、容易に表面側リードと
裏面電極との短絡防止をはかることができる。また、透
明電極を発光層上に印刷するため、薄型化、異形状化が
容易に実現でき、耐摩耗性にも優れるため、透明導電フ
ィルムでありがちなマイクロクラック等もなく、しかも
従来の透明導電フィルムを発光層に貼り付けるタイプの
電界発光灯と同様な量産設備で製造することができるた
め、安価で信頼性の高い透明電極印刷型の電界発光灯を
容易に実現できる。
裏面電極との短絡防止をはかることができる。また、透
明電極を発光層上に印刷するため、薄型化、異形状化が
容易に実現でき、耐摩耗性にも優れるため、透明導電フ
ィルムでありがちなマイクロクラック等もなく、しかも
従来の透明導電フィルムを発光層に貼り付けるタイプの
電界発光灯と同様な量産設備で製造することができるた
め、安価で信頼性の高い透明電極印刷型の電界発光灯を
容易に実現できる。
【図１】 本発明の第一実施例を示すリード取り付け部
の拡大断面図。
の拡大断面図。
【図２】 本発明の第一実施例を示すリード取り付け部
の拡大平面図。
の拡大平面図。
【図３】 本発明の第一実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図。
拡大断面図。
【図４】 本発明の第一実施例における透明フィルムの
他の例を示す断面図。
他の例を示す断面図。
【図５】 本発明の第一実施例における集電帯の諸形状
を示す平面図。
を示す平面図。
【図６】 本発明の第二実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図。
拡大断面図。
【図７】 従来の電界発光灯の要部拡大断面図。
【図８】 従来の電界発光灯の別例を示す要部拡大断面
図。
図。
１ 裏面電極 ２ 絶縁層 ３ 発光層 ４ 透明電極 ５，３５ 積層体 ５ａ，３５ａ 積層体の端面 ６ 透明フィルム ７，３７ 集電帯 ７ａ 集電帯の食み出し部 １４ 裏面側リード １６，４６ 表面側リード １７，４７ ポリエステルテープ
Claims (3)
- 【請求項１】透明電極、発光層、絶縁層、裏面電極から
なる積層体を有する電界発光灯において、透明フィルム
に形成された集電帯の一部にリードがテープで仮止めさ
れ、該仮止めテープで覆われていない集電帯と印刷形成
された透明電極とが接続されてなることを特徴とする電
界発光灯。 - 【請求項２】前記仮止めテープの端部が前記積層体の端
面よりはみ出していることを特徴とする請求項１記載の
電界発光灯。 - 【請求項３】裏面電極上に絶縁層、発光層、透明電極を
順次印刷して積層体を形成する工程と、別体の透明フィ
ルム上に集電帯を印刷形成し、この集電帯の一部にリー
ドを仮止めテープで固定する工程と、仮止めテープの端
部が前記積層体の端面からはみ出るようにして、集電帯
側と透明電極側とを対向配置し、熱圧着する工程とを有
することを特徴とする電界発光灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187905A JPH0745366A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187905A JPH0745366A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745366A true JPH0745366A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16214259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187905A Pending JPH0745366A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11628687B1 (en) | 2021-07-01 | 2023-04-18 | Andre Kafeleh Coates | Protective covering for caster assembly |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5187905A patent/JPH0745366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11628687B1 (en) | 2021-07-01 | 2023-04-18 | Andre Kafeleh Coates | Protective covering for caster assembly |
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