JPS6237356Y2 - - Google Patents
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- JPS6237356Y2 JPS6237356Y2 JP16803382U JP16803382U JPS6237356Y2 JP S6237356 Y2 JPS6237356 Y2 JP S6237356Y2 JP 16803382 U JP16803382 U JP 16803382U JP 16803382 U JP16803382 U JP 16803382U JP S6237356 Y2 JPS6237356 Y2 JP S6237356Y2
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はEL発光素子の新規な構造に関する。
詳しくは、エレクトロルミネセンス発光層（以下
「EL発光層」と言う。）に交流電圧を印加するた
めのリード線特に透明電極側に接続されるリード
線を改良することにより、製造工数及び材料点数
の減少に基づくコストの低減並びにリード線引出
部のシールの向上に基づく形状設計の制約の減少
等の効果を奏する新規なEL発光素子を提供しよ
うとするものである。
詳しくは、エレクトロルミネセンス発光層（以下
「EL発光層」と言う。）に交流電圧を印加するた
めのリード線特に透明電極側に接続されるリード
線を改良することにより、製造工数及び材料点数
の減少に基づくコストの低減並びにリード線引出
部のシールの向上に基づく形状設計の制約の減少
等の効果を奏する新規なEL発光素子を提供しよ
うとするものである。
背景技術及びその問題点
第１図は有機分散型EL発光素子ａの構造を模
型的に示すものである。このEL発光素子は、ア
ルミニウム箔等の導電性金属箔あるいは導電性プ
ラスチツクシート等から成る背面電極ｂの上に、
チタン酸バリウムや酸化チタンといつた高誘電物
質を熱可塑性シアノエチルセルロース系の高誘電
樹脂材料中に分散して形成される白色誘電体層
ｃ、蛍光体粉末を同じくシアノエチルセルロース
系高誘電樹脂材料中に分散して形成されるEL発
光層ｄ、及び酸化インジウムなどの導電物質を透
明フイルムに蒸着等することにより形成した透明
導電フイルム又は酸化インジウム粉末を透明樹脂
に分散させて成る透明導電塗料の層（透明電極）
ｅを順次に積み重ね、そして、最後にこの積層体
を防湿、保護用透明フイルムｆ，ｇで密閉して形
成される。そして、透明電極ｅ及び背面電極ｂか
ら取り出されたリード端子間に交流電圧を印加す
ると、EL発光層ｄの蛍光体粉末が励起されて発
光する。
型的に示すものである。このEL発光素子は、ア
ルミニウム箔等の導電性金属箔あるいは導電性プ
ラスチツクシート等から成る背面電極ｂの上に、
チタン酸バリウムや酸化チタンといつた高誘電物
質を熱可塑性シアノエチルセルロース系の高誘電
樹脂材料中に分散して形成される白色誘電体層
ｃ、蛍光体粉末を同じくシアノエチルセルロース
系高誘電樹脂材料中に分散して形成されるEL発
光層ｄ、及び酸化インジウムなどの導電物質を透
明フイルムに蒸着等することにより形成した透明
導電フイルム又は酸化インジウム粉末を透明樹脂
に分散させて成る透明導電塗料の層（透明電極）
ｅを順次に積み重ね、そして、最後にこの積層体
を防湿、保護用透明フイルムｆ，ｇで密閉して形
成される。そして、透明電極ｅ及び背面電極ｂか
ら取り出されたリード端子間に交流電圧を印加す
ると、EL発光層ｄの蛍光体粉末が励起されて発
光する。
ところで、第１図に示したような構造のEL発
光素子ａにおいて、透明電極ｅは表面抵抗が高
く、この抵抗による電圧降下によつて発光ムラが
生ずることがあるので、これを防ぐために、透明
電極ｅの側縁に沿つて銀ペースト等の導電性材料
を印刷して幅１〜２mmの集電帯ｈが付与され、こ
の集電帯ｈにリード線ｉが接続されている。ま
た、一方で、このようなEL発光素子ａにおい
て、前記積層体の実用上必要な各層の厚さは、背
面電極80μｍ、誘電体層20〜30μｍ、発光層20〜
30μｍ、集電帯15μｍ、透明電極80μｍ（透明導
電フイルムの場合。透明導電塗料の層の場合は５
〜15μｍ）である。そして、これら各層ｂ，ｃ，
ｄ，ｅから成る積層体は防湿、保護用フイルム
ｆ，ｇで密閉され（勿論リード線ｉ，ｊは外へ引
出される。）完成する。
光素子ａにおいて、透明電極ｅは表面抵抗が高
く、この抵抗による電圧降下によつて発光ムラが
生ずることがあるので、これを防ぐために、透明
電極ｅの側縁に沿つて銀ペースト等の導電性材料
を印刷して幅１〜２mmの集電帯ｈが付与され、こ
の集電帯ｈにリード線ｉが接続されている。ま
た、一方で、このようなEL発光素子ａにおい
て、前記積層体の実用上必要な各層の厚さは、背
面電極80μｍ、誘電体層20〜30μｍ、発光層20〜
30μｍ、集電帯15μｍ、透明電極80μｍ（透明導
電フイルムの場合。透明導電塗料の層の場合は５
〜15μｍ）である。そして、これら各層ｂ，ｃ，
ｄ，ｅから成る積層体は防湿、保護用フイルム
ｆ，ｇで密閉され（勿論リード線ｉ，ｊは外へ引
出される。）完成する。
そして、リード線ｉ，ｊとしては、コスト、機
械的強度、防湿フイルムとの密着性等の面から、
青銅や銅等の細線を編成して成るメツシユリード
線（＃150〜＃300位のもの）が用いられる。そし
て、このメツシユリード線の厚さは80〜180μｍ
程度であるため、これをそのまま透明電極ｅの上
に重ねると第３図図示のようになり、更に、これ
を防湿フイルムｆ，ｇで密閉する際のホツトプレ
ス工程で、このメツシユリード線ｉが重ねられて
いる部分は他の部分より大きな押圧力を受けるた
めに、第４図に示すように、透明電極ｅ、EL発
光層ｄ、誘電体層ｃ等が圧し潰されて、この部分
での絶縁性が大幅に低下せしめられ短絡という致
命的欠陥を生ずることがある。
械的強度、防湿フイルムとの密着性等の面から、
青銅や銅等の細線を編成して成るメツシユリード
線（＃150〜＃300位のもの）が用いられる。そし
て、このメツシユリード線の厚さは80〜180μｍ
程度であるため、これをそのまま透明電極ｅの上
に重ねると第３図図示のようになり、更に、これ
を防湿フイルムｆ，ｇで密閉する際のホツトプレ
ス工程で、このメツシユリード線ｉが重ねられて
いる部分は他の部分より大きな押圧力を受けるた
めに、第４図に示すように、透明電極ｅ、EL発
光層ｄ、誘電体層ｃ等が圧し潰されて、この部分
での絶縁性が大幅に低下せしめられ短絡という致
命的欠陥を生ずることがある。
そこで、第４図図示の状態になることを防止す
るために、従来、第５図に示すような手段が採ら
れていた。即ち、絶縁用テープｌを積層体の端面
及び透明電極ｅの側縁部に貼設し、その上から厚
さ10〜15μ位の軟質金属箔、例えばアルミニウム
箔ｍを絶縁用テープｌの上に重ね合わせ、かつ、
アルミニウム箔の両端が透明電極ｅ上及び防湿フ
イルムｇ上にかぶせるようにし、更に、アルミニ
ウム箔ｍの防湿フイルムｇにかぶつた端部上にメ
ツシユリード線ｉの先端を重ね合わせるようにし
ていた。
るために、従来、第５図に示すような手段が採ら
れていた。即ち、絶縁用テープｌを積層体の端面
及び透明電極ｅの側縁部に貼設し、その上から厚
さ10〜15μ位の軟質金属箔、例えばアルミニウム
箔ｍを絶縁用テープｌの上に重ね合わせ、かつ、
アルミニウム箔の両端が透明電極ｅ上及び防湿フ
イルムｇ上にかぶせるようにし、更に、アルミニ
ウム箔ｍの防湿フイルムｇにかぶつた端部上にメ
ツシユリード線ｉの先端を重ね合わせるようにし
ていた。
しかしながら、第５図に示した如き従来のリー
ド線引出方式では、アルミニウム箔ｍが10〜15μ
の厚さでかつ小片であるため取扱い難くく作業性
が良くない、組み付け工程において、絶縁テープ
ｌの貼設、アルミニウム箔ｍのセツト、メツシユ
リード線ｉのセツトの各作業が独立しており、作
業が煩雑である、等の欠点があり、作業の自動化
が困難であると共にコストアツプの原因ともな
り、更には、アルミニウム箔ｍとメツシユリード
線ｉとの重なり部分Ｗがあるため防湿フイルム
ｆ，ｇによるシール幅を大きく取る必要があり、
EL発光素子の形状設計に制約が生じる等の欠点
がある。
ド線引出方式では、アルミニウム箔ｍが10〜15μ
の厚さでかつ小片であるため取扱い難くく作業性
が良くない、組み付け工程において、絶縁テープ
ｌの貼設、アルミニウム箔ｍのセツト、メツシユ
リード線ｉのセツトの各作業が独立しており、作
業が煩雑である、等の欠点があり、作業の自動化
が困難であると共にコストアツプの原因ともな
り、更には、アルミニウム箔ｍとメツシユリード
線ｉとの重なり部分Ｗがあるため防湿フイルム
ｆ，ｇによるシール幅を大きく取る必要があり、
EL発光素子の形状設計に制約が生じる等の欠点
がある。
考案の目的
そこで、本考案は、EL発光素子における上記
従来のリード線引出方式における問題点に鑑み、
リード線、特に透明電極側に接続されるリード線
を改良することにより、製造工数及び材料点数の
減少に基づくコストの低減及びリード線引出部の
シールの向上に基づく形状設計の制約の減少等の
効果を奏する新規なEL発光素子を提供すること
を目的とする。
従来のリード線引出方式における問題点に鑑み、
リード線、特に透明電極側に接続されるリード線
を改良することにより、製造工数及び材料点数の
減少に基づくコストの低減及びリード線引出部の
シールの向上に基づく形状設計の制約の減少等の
効果を奏する新規なEL発光素子を提供すること
を目的とする。
考案の概要
上記目的を達成するために、本考案EL発光素
子は、透明電極と背面電極との間にエレクトロル
ミネセンス発光層と誘電体層とを挟持して成る積
層体を防湿フイルムでシールし、透明電極及び背
面電極それぞれに接続されたリード線を防湿フイ
ルムの側縁から外部に引出して成り、前記リード
線に導線をメツシユ状に編成したメツシユリード
線の接続端を圧潰して箔状としたものを用い、該
箔状接続端を透明電極及び背面電極に接続したこ
とを特徴とする。
子は、透明電極と背面電極との間にエレクトロル
ミネセンス発光層と誘電体層とを挟持して成る積
層体を防湿フイルムでシールし、透明電極及び背
面電極それぞれに接続されたリード線を防湿フイ
ルムの側縁から外部に引出して成り、前記リード
線に導線をメツシユ状に編成したメツシユリード
線の接続端を圧潰して箔状としたものを用い、該
箔状接続端を透明電極及び背面電極に接続したこ
とを特徴とする。
実施例
以下に、本考案EL発光素子の詳細を図示実施
例に従つて説明する。
例に従つて説明する。
図において、１は本考案EL発光素子の実施の
一例である。
一例である。
２はアルミニウム箔等の導電性金属箔あるいは
導電性プラスチツクシート等から成る背面電極で
ある。３はチタン酸バリウムや酸化チタンといつ
た高誘電物質を熱可塑性シアノエチルセルロース
系の高誘電樹脂材料中に分散して形成された白色
誘電体層であり、背面電極２の上に積み重ねられ
る。
導電性プラスチツクシート等から成る背面電極で
ある。３はチタン酸バリウムや酸化チタンといつ
た高誘電物質を熱可塑性シアノエチルセルロース
系の高誘電樹脂材料中に分散して形成された白色
誘電体層であり、背面電極２の上に積み重ねられ
る。
４は、蛍光体粉末を同じくシアノエチルセルロ
ース系高誘電樹脂材料中に分散して形成された
EL発光層であり、前記誘電体層３の上に積層さ
れる。５は酸化インジウムなどの導電物質を透明
フイルムに蒸着すること等により形成した透明電
極であり、その側縁部に集電帯６が形成される。
この集電帯６は銀ペースト等の導電性材料を印刷
して形成される。そして、このような透明電極５
はEL発光層４の上に積層される。
ース系高誘電樹脂材料中に分散して形成された
EL発光層であり、前記誘電体層３の上に積層さ
れる。５は酸化インジウムなどの導電物質を透明
フイルムに蒸着すること等により形成した透明電
極であり、その側縁部に集電帯６が形成される。
この集電帯６は銀ペースト等の導電性材料を印刷
して形成される。そして、このような透明電極５
はEL発光層４の上に積層される。
以上のような、透明電極２、誘電体層３、EL
発光層４、透明電極５及び集電帯６から成る積層
体７が防湿及び保護用の透明フイルム８，９によ
つて密閉される。
発光層４、透明電極５及び集電帯６から成る積層
体７が防湿及び保護用の透明フイルム８，９によ
つて密閉される。
尚、リード線１０は次のようにして透明電極５
に接続される。
に接続される。
１１は両面接着絶縁テープであり、積層体７の
端面及び透明電極５の端縁部に貼設される。リー
ド線１０は青銅又は銅等をメツシユ状に編成
（＃150〜＃300位）し、厚さ約80〜180μｍ程度と
されたものである。このようなメツシユリード線
１０の先端の接続部は約600〜1000Kg／cm2の圧力
でプレスされて厚さ約40〜80μｍ程度の箔状とさ
れ、ここに箔状接続端１２が形成される（第７図
Ａ〜Ｃ参照）。メツシユリード線１０の箔状接続
端１２を透明電極５の端縁にかかつた両面接着絶
縁テープ１１から透明電極５上にはみ出してかつ
集電帯６上に重ねられるように、両面接着テープ
１１上に沿つて配置する。尚、背面電極２側のリ
ード線１３の箔状接続端１４は背面電極２の端縁
部に重ね合わされる。
端面及び透明電極５の端縁部に貼設される。リー
ド線１０は青銅又は銅等をメツシユ状に編成
（＃150〜＃300位）し、厚さ約80〜180μｍ程度と
されたものである。このようなメツシユリード線
１０の先端の接続部は約600〜1000Kg／cm2の圧力
でプレスされて厚さ約40〜80μｍ程度の箔状とさ
れ、ここに箔状接続端１２が形成される（第７図
Ａ〜Ｃ参照）。メツシユリード線１０の箔状接続
端１２を透明電極５の端縁にかかつた両面接着絶
縁テープ１１から透明電極５上にはみ出してかつ
集電帯６上に重ねられるように、両面接着テープ
１１上に沿つて配置する。尚、背面電極２側のリ
ード線１３の箔状接続端１４は背面電極２の端縁
部に重ね合わされる。
上記のようにリード線１０，１３が配設された
積層体７が防湿フイルム８及び９によつて密閉状
にシールされてEL発光素子１が形成される。
積層体７が防湿フイルム８及び９によつて密閉状
にシールされてEL発光素子１が形成される。
次に、メツシユリード線１０（又は１３）の実
用的な製造方法について第８図によつて説明す
る。
用的な製造方法について第８図によつて説明す
る。
１５はシート状にされたメツシユ素材であり、
青銅又は銅等を編成して成り、その端縁部がプレ
スされて箔状部１６が形成されている。このメツ
シユ素材１５の箔状部１６の基端部上に両面接着
テープ素材１７を貼着する（第８図Ｂ参照）。そ
して、これを第８図Ｃに切断線１８で示すように
所定の幅に切断すれば、両面接着テープ１１が貼
着されたメツシユリード線１０（又は１３）が形
成される。しかして、このようにして形成された
メツシユリード線１０をその両面接着テープ１１
が積層体７の所定の端面部に当るように配置すれ
ば、それによつて、メツシユリード線１０が積層
体７に対して所定の位置に仮付けされることにな
り、以後の作業が容易となる。
青銅又は銅等を編成して成り、その端縁部がプレ
スされて箔状部１６が形成されている。このメツ
シユ素材１５の箔状部１６の基端部上に両面接着
テープ素材１７を貼着する（第８図Ｂ参照）。そ
して、これを第８図Ｃに切断線１８で示すように
所定の幅に切断すれば、両面接着テープ１１が貼
着されたメツシユリード線１０（又は１３）が形
成される。しかして、このようにして形成された
メツシユリード線１０をその両面接着テープ１１
が積層体７の所定の端面部に当るように配置すれ
ば、それによつて、メツシユリード線１０が積層
体７に対して所定の位置に仮付けされることにな
り、以後の作業が容易となる。
考案の効果
本考案EL発光素子は、以上に記載したところ
から明らかなように、透明電極と背面電極との間
にエレクトロルミネセンス発光層と誘電体層とを
挟持して成る積層体を防湿フイルムでシールし、
透明電極及び背面電極それぞれに接続されたリー
ド線を防湿フイルムの側縁から外部に引出して成
り、前記リード線に導線をメツシユ状に編成した
メツシユリード線の接続端を圧潰して箔状とした
ものを用い、該箔状接続端を透明電極及び背面電
極に接続したことを特徴とするものであるので、
製造工数及び材料点数の減少に基づくコストの低
減及びリード線引出部のシールの向上の基づく形
状設計の制約の減少を図ることがせきるという効
果を奏する。
から明らかなように、透明電極と背面電極との間
にエレクトロルミネセンス発光層と誘電体層とを
挟持して成る積層体を防湿フイルムでシールし、
透明電極及び背面電極それぞれに接続されたリー
ド線を防湿フイルムの側縁から外部に引出して成
り、前記リード線に導線をメツシユ状に編成した
メツシユリード線の接続端を圧潰して箔状とした
ものを用い、該箔状接続端を透明電極及び背面電
極に接続したことを特徴とするものであるので、
製造工数及び材料点数の減少に基づくコストの低
減及びリード線引出部のシールの向上の基づく形
状設計の制約の減少を図ることがせきるという効
果を奏する。
第１図はEL発光素子の一般的構造を断面で示
す模型図、第２図はEL発光素子の正面図、第３
図は従来のEL発光素子におけるリード線引出部
のシール前の状態を示す断面図、第４図はリード
線引出部のシール後の断面図、第５図は従来の
EL発光素子の別の実施の一例を示す断面図、第
６図は本考案EL発光素子の実施の一例を示す断
面図、第７図はメツシユリード線の製造工程をＡ
からＣへ順を追つて示す図、第８図もメツシユリ
ード線の製造工程をＡからＣへ順を追つて示す図
である。 符号の説明、１……EL発光素子、２……背面
電極、３……誘電体層、４……エレクトロルミネ
センス発光層、５……透明電極、１０……リード
線、１２……箔状接続端。
す模型図、第２図はEL発光素子の正面図、第３
図は従来のEL発光素子におけるリード線引出部
のシール前の状態を示す断面図、第４図はリード
線引出部のシール後の断面図、第５図は従来の
EL発光素子の別の実施の一例を示す断面図、第
６図は本考案EL発光素子の実施の一例を示す断
面図、第７図はメツシユリード線の製造工程をＡ
からＣへ順を追つて示す図、第８図もメツシユリ
ード線の製造工程をＡからＣへ順を追つて示す図
である。 符号の説明、１……EL発光素子、２……背面
電極、３……誘電体層、４……エレクトロルミネ
センス発光層、５……透明電極、１０……リード
線、１２……箔状接続端。
Claims (1)
- 透明電極と背面電極との間にエレクトロルミネ
センス発光層と誘電体層とを挟持して成る積層体
を防湿フイルムでシールし、透明電極及び背面電
極それぞれに接続されたリード線を防湿フイルム
の側縁から外部に引出して成り、前記リード線に
導線をメツシユ状に編成したメツシユリード線の
接続端を圧潰して箔状としたものを用い、該箔状
接続端を透明電極及び背面電極に接続したことを
特徴とするEL発光素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16803382U JPS5972698U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Ｅｌ発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16803382U JPS5972698U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Ｅｌ発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972698U JPS5972698U (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6237356Y2 true JPS6237356Y2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=30367460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16803382U Granted JPS5972698U (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Ｅｌ発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972698U (ja) |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP16803382U patent/JPS5972698U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5972698U (ja) | 1984-05-17 |
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