JPH0745459A - 直流リアクトル - Google Patents
直流リアクトルInfo
- Publication number
- JPH0745459A JPH0745459A JP19022593A JP19022593A JPH0745459A JP H0745459 A JPH0745459 A JP H0745459A JP 19022593 A JP19022593 A JP 19022593A JP 19022593 A JP19022593 A JP 19022593A JP H0745459 A JPH0745459 A JP H0745459A
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- JP
- Japan
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- conductor
- reactor
- conductor bar
- winding
- bar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大電流用直流リアクトルの冷却水の水漏れに
関するメンテナンスを不要にし、装置全体の小形化を図
ることである。 【構成】 導体バー３〜６を長さ方向に継ぎ足して複数
回の巻き数を有する角形のら旋状に組立てた直流リアク
トルにおいて、上記導体バー３〜６の１巻きごとに１本
又は複数本の冷却パイプ１１を１巻きの導体バー３〜６
の外側面又は内側面に溶接した構成とした。
関するメンテナンスを不要にし、装置全体の小形化を図
ることである。 【構成】 導体バー３〜６を長さ方向に継ぎ足して複数
回の巻き数を有する角形のら旋状に組立てた直流リアク
トルにおいて、上記導体バー３〜６の１巻きごとに１本
又は複数本の冷却パイプ１１を１巻きの導体バー３〜６
の外側面又は内側面に溶接した構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は直流リアクトルに関
し、特にその大電流用直流クアクトルの冷却構造に関す
るものである。
し、特にその大電流用直流クアクトルの冷却構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、大電流用の直流リアクトルとし
て、銅パイプをら旋形に巻回したもの、アルミニウムの
帯状中空成形導体を四角形のら旋形に組立てたものなど
が知られている。これらの直流リアクトルにおける通電
時の発熱を冷却する手段は、いずれも中空の導体内部に
冷却水を通す方法がとられていた。
て、銅パイプをら旋形に巻回したもの、アルミニウムの
帯状中空成形導体を四角形のら旋形に組立てたものなど
が知られている。これらの直流リアクトルにおける通電
時の発熱を冷却する手段は、いずれも中空の導体内部に
冷却水を通す方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導体に
は溶接個所が存在するので、導体内部を通る冷却水がそ
の溶接個所から漏れることがあり、その水漏れ個所が直
流リアクトルの内側で発生すると、発見が困難であると
ともに、水漏れ個所の修理は場所的な余裕がないため、
殆んど不可能であるというメンテナンス上の問題があっ
た。また、冷却水を通す分だけ導体の断面積が減少する
ので、これを補うために巻回数を多くする必要があり、
そのために装置が大型化するという問題もあった。
は溶接個所が存在するので、導体内部を通る冷却水がそ
の溶接個所から漏れることがあり、その水漏れ個所が直
流リアクトルの内側で発生すると、発見が困難であると
ともに、水漏れ個所の修理は場所的な余裕がないため、
殆んど不可能であるというメンテナンス上の問題があっ
た。また、冷却水を通す分だけ導体の断面積が減少する
ので、これを補うために巻回数を多くする必要があり、
そのために装置が大型化するという問題もあった。
【０００４】そこで、この発明は大電流用直流リアクト
ルにおいて、水漏れのメンテナンスを容易にするととも
に、装置の小形化を図ることを課題とする。
ルにおいて、水漏れのメンテナンスを容易にするととも
に、装置の小形化を図ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の直流リアクトルは、直状の導体バーを
長さ方向に継ぎ足して複数回の巻き数を有する角形のら
旋状に組立ててなる直流リアクトルにおいて、上記導体
バーの１巻きごとに１本又は複数本の冷却パイプを上記
１巻きの導体バーの外側面又は内側面に溶接した構成と
したものである。
めに、この発明の直流リアクトルは、直状の導体バーを
長さ方向に継ぎ足して複数回の巻き数を有する角形のら
旋状に組立ててなる直流リアクトルにおいて、上記導体
バーの１巻きごとに１本又は複数本の冷却パイプを上記
１巻きの導体バーの外側面又は内側面に溶接した構成と
したものである。
【０００６】
【作用】導体バーはら旋状に巻回されていることからリ
アクトルとしての作用をなす。また冷却パイプの一端に
供給された冷却水は導体バーの外側面又は内側面に沿っ
て流れる間に導体バーの熱を奪い、これを冷却する。
アクトルとしての作用をなす。また冷却パイプの一端に
供給された冷却水は導体バーの外側面又は内側面に沿っ
て流れる間に導体バーの熱を奪い、これを冷却する。
【０００７】
【実施例】図１から図５に示した第１実施例は縦型直流
リアクトルであり、リアクトル本体１と基台２とにより
構成される。
リアクトルであり、リアクトル本体１と基台２とにより
構成される。
【０００８】リアクトル本体１は、アルミニウム製の直
状の導体バー３、４、５、６を組合わせて、水平方向の
中心線を有する四角形のら旋形に構成したものであり、
各コーナ部分の外周は円弧をなすように形成されてい
る。ら旋の１巻きは、上下左右両側の４本の導体バー
３、４、５、６を、各導体バーの面が垂直向きとなるよ
うに配置して、コーナ部分で突き合わせ、その突き合わ
せ部を溶接することにより継ぎ足して構成される。
状の導体バー３、４、５、６を組合わせて、水平方向の
中心線を有する四角形のら旋形に構成したものであり、
各コーナ部分の外周は円弧をなすように形成されてい
る。ら旋の１巻きは、上下左右両側の４本の導体バー
３、４、５、６を、各導体バーの面が垂直向きとなるよ
うに配置して、コーナ部分で突き合わせ、その突き合わ
せ部を溶接することにより継ぎ足して構成される。
【０００９】その巻始めの１巻き目の構成は、図３に示
すように、下部導体バー４、左側導体バー５及び上部導
体バー３の順に四分の三周する不完全な巻きであるが、
２巻き目から巻き終りまでは、右側導体バー６、下部導
体バー４、左側導体バー５及び上部導体バー３の順に巡
回する完全な１巻きを構成する。このうち、下部導体バ
ー４、左側導体バー５及び上部導体バー３は同一垂直面
内に配置されるが、右側導体バー６は、１ピッチ分だけ
傾斜して配置され、次の巻きの下部導体バー４に接続さ
れる。このようにしてら旋状に巻回された各導体バー３
〜６の対向面間には、一定の間隔で絶縁板７（図１、図
２参照）が介在され、これにより電気的な絶縁を図ると
ともに、一定間隔の保持を図っている。
すように、下部導体バー４、左側導体バー５及び上部導
体バー３の順に四分の三周する不完全な巻きであるが、
２巻き目から巻き終りまでは、右側導体バー６、下部導
体バー４、左側導体バー５及び上部導体バー３の順に巡
回する完全な１巻きを構成する。このうち、下部導体バ
ー４、左側導体バー５及び上部導体バー３は同一垂直面
内に配置されるが、右側導体バー６は、１ピッチ分だけ
傾斜して配置され、次の巻きの下部導体バー４に接続さ
れる。このようにしてら旋状に巻回された各導体バー３
〜６の対向面間には、一定の間隔で絶縁板７（図１、図
２参照）が介在され、これにより電気的な絶縁を図ると
ともに、一定間隔の保持を図っている。
【００１０】上記１巻き目の巻始め端となる下部導体バ
ー４は、他の下部導体バー４より外方に長く突き出して
おり、突き出しの端部に入側リード線接続板８が溶接さ
れる。また、最終巻き目の巻き終りとなる右側導体バー
６の下端には、前記の１巻き目の下部導体バー４の端部
と平行に突き出す補助バー９が溶接され、その補助バー
９の先端に出側リード線接続板１０が溶接される。
ー４は、他の下部導体バー４より外方に長く突き出して
おり、突き出しの端部に入側リード線接続板８が溶接さ
れる。また、最終巻き目の巻き終りとなる右側導体バー
６の下端には、前記の１巻き目の下部導体バー４の端部
と平行に突き出す補助バー９が溶接され、その補助バー
９の先端に出側リード線接続板１０が溶接される。
【００１１】上記のら旋の１巻きを構成する各導体バー
３〜６の外側面には、図４に示すようにアルミニウム製
の１本又は複数本の冷却パイプ１１が溶接される。１巻
き目は前述のように、四分の三周の巻きであるので、冷
却パイプ１１も、入側リード線接続板８の下端から、下
部導体バー４の下面、左側導体バー５の左側面、上部導
体バー３の上面に沿って四分の三周分巻かれる。２巻き
目以降は、右側導体バー６から出発して上部導体バー３
に一致する順路でほぼ全周にわたり冷却パイプ１１が巻
かれる。各冷却パイプ１１の両端には、図５に示すよう
なホース継手１７が固定される。
３〜６の外側面には、図４に示すようにアルミニウム製
の１本又は複数本の冷却パイプ１１が溶接される。１巻
き目は前述のように、四分の三周の巻きであるので、冷
却パイプ１１も、入側リード線接続板８の下端から、下
部導体バー４の下面、左側導体バー５の左側面、上部導
体バー３の上面に沿って四分の三周分巻かれる。２巻き
目以降は、右側導体バー６から出発して上部導体バー３
に一致する順路でほぼ全周にわたり冷却パイプ１１が巻
かれる。各冷却パイプ１１の両端には、図５に示すよう
なホース継手１７が固定される。
【００１２】上記１巻き目の冷却パイプ１１の上部導体
バー３に沿った部分の外側面及びこれと対向した最終巻
き目の冷却パイプ１１にそれぞれ連結板１２、１２を固
着している。各連結板１２、１２の上端は、冷却パイプ
１１よりも上方に突き出し、また下端は上部導体バー３
の下方に突き出しており、その突き出した部分相互間に
連結ボルト１３を挿通し締結する。上記の最終巻き目の
連結板１２には、補強用支柱１４の上端が固着される。
バー３に沿った部分の外側面及びこれと対向した最終巻
き目の冷却パイプ１１にそれぞれ連結板１２、１２を固
着している。各連結板１２、１２の上端は、冷却パイプ
１１よりも上方に突き出し、また下端は上部導体バー３
の下方に突き出しており、その突き出した部分相互間に
連結ボルト１３を挿通し締結する。上記の最終巻き目の
連結板１２には、補強用支柱１４の上端が固着される。
【００１３】また、他の三辺においても冷却パイプ１１
に固着した連結片１５、１５相互をボルト１６により連
結し、これらのボルト１３、１６によりリアクル本体１
の一体化を図っている。
に固着した連結片１５、１５相互をボルト１６により連
結し、これらのボルト１３、１６によりリアクル本体１
の一体化を図っている。
【００１４】基台２は、Ｈ形鋼により構成された下部台
２１と上部台２２との間に絶縁碍子２３を介在したもの
であり、前述のリアクトル本体１を基台２の上部台２２
上に設置し、更に下部導体バー４の上側面に直交方向に
絶縁体２７を介してチャンネル状押さえ部材２４を配置
し、その押さえ部材２４と上部台２２相互間をボルト２
５により連結固定している。また前記の補強用支柱１４
も、碍子２３によって絶縁された補助基台２６に固定さ
れる。
２１と上部台２２との間に絶縁碍子２３を介在したもの
であり、前述のリアクトル本体１を基台２の上部台２２
上に設置し、更に下部導体バー４の上側面に直交方向に
絶縁体２７を介してチャンネル状押さえ部材２４を配置
し、その押さえ部材２４と上部台２２相互間をボルト２
５により連結固定している。また前記の補強用支柱１４
も、碍子２３によって絶縁された補助基台２６に固定さ
れる。
【００１５】第１実施例の直流リアクトルは以上の構成
であり、その使用に際しては、入側リード線接続板８及
び出側リード線接続板１０にリード線を接続する。また
各冷却パイプ１１の始端側のホース継手１７に絶縁ホー
ス１８を接続し、その各絶縁ホース１８をまとめて冷却
ポンプの吐出側に接続する。また、各冷却パイプ１１の
終端側のホース継手１７にも絶縁ホース１８を接続し、
その各絶縁ホース１８を排水槽に挿入する。
であり、その使用に際しては、入側リード線接続板８及
び出側リード線接続板１０にリード線を接続する。また
各冷却パイプ１１の始端側のホース継手１７に絶縁ホー
ス１８を接続し、その各絶縁ホース１８をまとめて冷却
ポンプの吐出側に接続する。また、各冷却パイプ１１の
終端側のホース継手１７にも絶縁ホース１８を接続し、
その各絶縁ホース１８を排水槽に挿入する。
【００１６】上記の直流リアクトルに電流を流すと共
に、冷却ポンプを駆動して冷却水を冷却パイプ１１に供
給する。
に、冷却ポンプを駆動して冷却水を冷却パイプ１１に供
給する。
【００１７】一例として、上記のリアクトル本体１は、
導体バー３〜６の四角形の大きさ２ｍ×２ｍ、巻き数１
２、インダクタンス３００μＨの場合、導体バー３〜６
の断面積２５０mm×６０mm、冷却水の供給量２５００ｌ
／ｎ、冷却水の水温３９℃のとき冷却パイプ１１に近い
点の導体バー３〜６の温度は約４０℃、最も遠い点の温
度は約７０℃であり、冷却効果が認められた。
導体バー３〜６の四角形の大きさ２ｍ×２ｍ、巻き数１
２、インダクタンス３００μＨの場合、導体バー３〜６
の断面積２５０mm×６０mm、冷却水の供給量２５００ｌ
／ｎ、冷却水の水温３９℃のとき冷却パイプ１１に近い
点の導体バー３〜６の温度は約４０℃、最も遠い点の温
度は約７０℃であり、冷却効果が認められた。
【００１８】次に、図６及び図７に示した第２実施例の
直流リアクトルは、横型である以外は、基本的には前述
の場合と同様であるが、横型の場合は、安定度が高いの
で、前記のごとき補強用支柱１４は必要としない。ま
た、リアクトル本体１の一体化は、その最下段（１巻き
目）の下面と最上段（最終巻き目）に各導体バー３〜６
に対して斜めに配置した連結部材１９相互を連結ボルト
２０により締結して一体化される。また最下段の連結部
材１９は基第２に連結される。この直流リアクトルは、
第１実施例のものと同様に使用される。
直流リアクトルは、横型である以外は、基本的には前述
の場合と同様であるが、横型の場合は、安定度が高いの
で、前記のごとき補強用支柱１４は必要としない。ま
た、リアクトル本体１の一体化は、その最下段（１巻き
目）の下面と最上段（最終巻き目）に各導体バー３〜６
に対して斜めに配置した連結部材１９相互を連結ボルト
２０により締結して一体化される。また最下段の連結部
材１９は基第２に連結される。この直流リアクトルは、
第１実施例のものと同様に使用される。
【００１９】なお、いずれの実施例においても冷却パイ
プ１１をリアクトル本体１の内周面に取付けてもよい。
また導体バー３〜６を五角形、六角形などに組合わせる
こともできる。
プ１１をリアクトル本体１の内周面に取付けてもよい。
また導体バー３〜６を五角形、六角形などに組合わせる
こともできる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の直流リアクト
ルは、通電部分の導体バーと冷却部分の冷却パイプとが
別体であり、そのため冷却水は導体バーの継ぎ目を通る
ことがなく冷却パイプのみを通る。その冷却パイプは導
体の１巻きごとに添えられるので、冷却パイプには継ぎ
目がない。従って、継ぎ目の溶接不良に起因する冷却水
の漏れがないので、漏れのためのメンテナンスが不要に
なる。
ルは、通電部分の導体バーと冷却部分の冷却パイプとが
別体であり、そのため冷却水は導体バーの継ぎ目を通る
ことがなく冷却パイプのみを通る。その冷却パイプは導
体の１巻きごとに添えられるので、冷却パイプには継ぎ
目がない。従って、継ぎ目の溶接不良に起因する冷却水
の漏れがないので、漏れのためのメンテナンスが不要に
なる。
【００２１】また、導体バーの断面積は通電にのみ有効
に利用できるので、電流容量が大きくなり、装置全体を
小形化できる。更に、導体バーの側面に冷却パイプを溶
接すればよいので、従来の如く中空導体を製作する必要
がなく、製造が容易になる利点がある。
に利用できるので、電流容量が大きくなり、装置全体を
小形化できる。更に、導体バーの側面に冷却パイプを溶
接すればよいので、従来の如く中空導体を製作する必要
がなく、製造が容易になる利点がある。
【図１】第１実施例の側面図
【図２】同上の正面図
【図３】実施例の一部斜視部
【図４】同上の一部拡大断面図
【図５】同上の一部拡大断面図
【図６】第２実施例の平面図
【図７】同上の正面図
１ リアクトル本体 ２ 基台 ３ 上部導体バー ４ 下部導体バー ５ 左側導体バー ６ 右側導体バー ７ 絶縁板 ８ 入側リード線接続板 ９ 補助バー １０ 出側リード線接続板 １１ 冷却パイプ １２ 連結板 １３ 連絡ボルト １４ 補強用支柱 １５ 連結片 １６ ボルト １７ ホース継手 １８ 絶縁ホース １９ 連結部材 ２０ 連結ボルト ２１ 下部台 ２２ 上部台 ２３ 絶縁碍子 ２４ 押さえ部材 ２５ ボルト ２６ 補助基台 ２７ 絶縁体
Claims (1)
- 【請求項１】 直状の導体バーを長さ方向に継ぎ足して
複数回の巻き数を有する角形のら旋状に組立ててなる直
流リアクトルにおいて、上記導体バーの１巻きごとに１
本又は複数本の冷却パイプを該導体バーの外側面又は内
側面に溶接したことを特徴とする直流リアクトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022593A JPH0745459A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 直流リアクトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19022593A JPH0745459A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 直流リアクトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745459A true JPH0745459A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16254571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19022593A Pending JPH0745459A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 直流リアクトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100572363B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2006-04-19 | 연세대학교 | 써멀링크를 구비한 직류리액터 |
| CN101923946A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-22 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 大电流铝母线水冷电抗器 |
| JP2014027247A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-02-06 | Eguchi Koshuha:Kk | 高周波用リアクトル |
| CN116313415A (zh) * | 2023-03-26 | 2023-06-23 | 江苏晨朗电子集团有限公司 | 一种适用单相和三相共同使用的磁集成变压器 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19022593A patent/JPH0745459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100572363B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2006-04-19 | 연세대학교 | 써멀링크를 구비한 직류리액터 |
| CN101923946A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-12-22 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 大电流铝母线水冷电抗器 |
| JP2014027247A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-02-06 | Eguchi Koshuha:Kk | 高周波用リアクトル |
| CN116313415A (zh) * | 2023-03-26 | 2023-06-23 | 江苏晨朗电子集团有限公司 | 一种适用单相和三相共同使用的磁集成变压器 |
| CN116313415B (zh) * | 2023-03-26 | 2023-11-21 | 江苏晨朗电子集团有限公司 | 一种适用单相和三相共同使用的磁集成变压器 |
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