JPH0745480Y2 - 給紙ベルト自動ラフィング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、給紙ベルト自動ラフィング装置に関し、詳し
くは、紙（ブランク）を製函ラインに供給するために用
いられる給紙ベルトの表面を自動的に粗面加工するため
のラフィング装置に関する。

【従来の技術】

第４図に製函ラインにおける給紙装置の一例を示してい
る。図において、２は多数枚のブランク４を積層状態で
ストックするとともにブランクを１枚ずつ製函ラインに
供給するためのゲート、１は上記ゲート２の下方にあっ
てゲート２よりブランク４を１枚ずつ前方に送り出すた
めの給紙ベルトである。この給紙ベルト１は１対のロー
ラ1a,1b間に張設されている。ゲート２の背後には、一
般に、バイブレーション・プレート３が配置される。こ
のバイブレーション・プレート３によりブランク４が振
動せしめられることにより、給紙の進行に伴って積層状
態のブランク４がゲート２内で整然と下降する。給紙ベ
ルト１は、通常、ゴムベルトで構成されている。そし
て、この給紙ベルト１はその表面の摩擦力により積層さ
れたブランク４をその最下部より１枚ずつゲート２より
抜き取って前方に送り出すようになっている。 従って、給紙ベルト１の表面は、常に一定の摩擦力を保
証すべく、一定の粗面になっている必要がある。すなわ
ち、給紙ベルト１の表面が滑らかであると、摩擦力が小
さく、そのためブランク４をゲート２より引き出す力が
発生しないためである。 ところで、ブランク４には、一般に、紙粉が付着してお
り、また、共に、ブランクに印刷が施されている場合に
は、該印刷の転写を防止するために、印刷面に転写防止
パウダーが散布されている。このため、これらの紙粉や
転写防止パウダーが給紙ベルト１の表面に付着すること
になる。この結果ベルト１の摩擦力が低下し、正確な給
紙が保証されないという問題が生ずることになる。 従来はこのような問題を解決するために、一定時間毎に
作業員がスポンジ等でベルト１の表面を拭いて紙粉等を
除去するということを行っていた。しかしながら、この
ような作業は非能率であることは言うまでもない。

【考案が解決しようとする課題】

したがって、本考案の解決すべき技術的課題は、給紙ベ
ルトの表面を自動的に粗面加工すなわちラフィング加工
することのできる装置を提供することである。

【課題を解決するための手段・作用・効果】

上記技術的課題を解決するために、本考案によれば以下
の構成の装置が提供される。 すなわち、本考案に係る給紙ベルト自動ラフィング装置
は、給紙ベルトの表面を粗面にするためのラフィング・
エンドレスベルトと、ラフィング・エンドレスベルトを
回動自在に張設する１つの位置固定ローラ及び１つの位
置変更自在ローラと、位置変更自在ローラを、ラフィン
グ・エンドレスベルトを給紙ベルトの表面に押し当てる
ラフィング位置及び該ラフィング位置より退避させた退
避位置との両位置に位置決めする駆動手段と、ラフィン
グ・エンドレスベルトを上記１対のローラに対して所定
量ずつ回動させる回動手段と、上記駆動手段と上記回動
手段の各動作を制御するコントローラとを備えたことを
特徴としている。 上記構成においては、通常は、位置変更自在ローラは退
避位置に位置せしめられている。したがって、この場合
にはラフィング・エンドレスベルトは給紙ベルトに接触
していない。そして、給紙ベルトの表面の摩擦力が所定
値以下に低下した時点で、換言すれば予め定められた時
間間隔で、コントローラの制御により、上記位置変更自
在ローラがラフィング位置に駆動手段により移動せしめ
られる。そうすれば、給紙ベルト１が回転しているた
め、このラフィング・エンドレスベルトによりこすられ
ることになり、その表面は粗面化される。 そして、ラフィング・エンドレスベルトによる所定時間
のラフィング作業が終了すれば再び駆動手段により位置
変更自在ローラが初期位置すなわち退避位置に復帰せし
められる。そして、この退避状態において、次回のラフ
ィング作業に備えて、ラフィング・エンドレスベルトが
一対のローラ間で所定量回動せしめられる。すなわち、
位置変更自在ローラ７に対してラフィング・エンドレス
ベルトの新しいラフィング面が供給されるのである。し
たがって、ラフィング・エンドレスベルトによるラフィ
ング作業は、常に新しいラフィング面により行なわれる
ことになる。これにより、給紙ベルトは常に、摩擦力の
大きい粗面が保証され、確実に紙を送ることができる。 本考案においては、上記構成に加えて、更に今１つの他
のラフィング手段を設けている。このラフィング手段と
しては、例えば、給紙ベルトの表面に常時当接するラフ
ィング・ブラシと、該ラフィング・ブラシを給紙ベルト
の回動方向と逆方向に回動させる駆動手段とで構成され
る。 このようなラフィング・ブラシを常時給紙ベルトの表面
に接した状態で回転せしめることにより、前記したラフ
ィング・エンドレスベルトによるラフィング作業の休止
中においてもラフィング作業が保証される。

【実施例】

以下に、第1,2,3図に従って本考案の実施例を詳細に説
明する。 第１図は、第４図の従来の給紙装置に本実施例にかかる
ラフィング装置を付加した状態を示している。給紙装置
自体は第４図のものと同一であるので、第４図と同一の
参照符号を付して詳細な説明は省略する。 第１図に示した実施例においては、２つのラフィング手
段A₁，A₂からなるラフィング装置を示している。 一方のラフィング手段A₂は、ラフィング・ブラシ10と、
モータ11と、該モータ11の動力をラフィング・ブラシ10
に伝達するためのベルト12とで構成されている。ラフィ
ング・ブラシ10はその上部において給紙ベルト１の下面
に常時接している。このラフィング・ブラシ10は図中矢
印方向つまり給紙ベルト１と逆方向に回転せしめられ
る。したがって、このラフィング・ブラシ10は給紙ベル
ト１の表面を常時強くかつこすることになり、給紙ベル
ト１に付着した大きな紙粉や転写防止パウダーは概ね除
去されることになる。 第１図においては、今一つのラフィング手段A₁は略図と
して示されている。その詳細は第２図に示されている。
この装置は給紙ベルト１の表面を粗面にするためのラフ
ィング・エンドレスベルト９を備えている。このベルト
９は１対のローラ7,8により張設されている。一方のロ
ーラ８は位置固定ローラとして構成され、今一つのロー
ラ７は位置変更自在ローラとして構成されている。ま
た、ローラ８は、ワンウェイクラッチ8aを有しており、
図中矢印方向つまり反時計方向にのみ回転することがで
きるようになっている。２つのローラ7,8は連結板14に
より連結されている。 上記位置変更自在ローラ７を実線位置つまり退避位置と
仮想線位置つまりラフィング位置間で移動させるため
に、エアーシリンダ５が備えられている。このエアーシ
リンダ５は支点5bを中心として回動できるとともにその
ピストンロッド5aの先端が連結板14に連結されており、
ピストンロッド5aが上下動せしめられることにより、ロ
ーラ７は退避位置とラフィング位置間でラフィングベル
ト９と共に移動する。 ローラ８の下方には、ローラ７が退避位置とラフィング
位置間で位置変更する毎にラフィングベルト９を少しず
つ回動させるために、今一つのエアーシリンダ６が設け
られている。このエアーシリンダ６のピストンロッド6b
の先端にはストッパープレート6aが設けられている。す
なわち、ピストンロッド6bを上昇せしめると、ラフィン
グベルト９がローラ８の表面に押し当てられて、ラフィ
ングベルト９のローラ８に対する回動が阻止される。 ２つのエアーシリンダ5,6はそれぞれコントローラ13に
より制御せしめられる。 次に第３図（Ｉ），（II）に従ってこのラフィング手段
A₁の作動を詳細に説明する。 第３図（Ｉ）は退避位置にあるローラ７をラフィング位
置に移動させる状態を示している。ローラ７が退避位置
にあるときには、ストッパープレート6aは上昇せしめら
れてラフィングベルト９がローラ８に押し当てられてい
る。そして、ローラ７が退避位置からラフィング位置に
移動せしめられるときには、ストッパープレート6aは下
降せしめられる。したがって、ローラ７の上方への移動
に伴ってローラ８は反時計方向に自転する。一方、ロー
ラ７はローラ８を中心として公転することになる。この
場合、各ローラ7,8およびラフィング・エンドレスベル
ト９の相対的位置関係は不変である。これを分かりやす
くするために、ベルトの特定部分を符号Ｍで示してい
る。この時のベルトの部分Ｍは、給紙ベルト１に対する
接触点Ｃとは異なる位置にある。この状態で、給紙ベル
ト１が矢印方向に回動するとき、ラフィングベルト９は
回転しない。これは、ローラ８にはワンウェイクラッチ
8aを設けているためである。したがって、ラフィングベ
ルト９の接触点Ｃにより給紙ベルト１はラフィング作業
が行なわれることになる。 一定時間ラフィング作業が行なわれると、第３図（II）
に示されるようにローラ７はラフィング位置から退避位
置に向けて移動せしめられる。この時、ストッパープレ
ート6aは下方より上昇せしめられてラフィングベルト９
をローラ８の表面に押し当てる。したがって、この時、
ローラ８およびベルトは固定されるため、ローラ７がラ
フィング位置から退避位置に移動すると、ベルト９の部
分Ｍは図示するように、反時計方向に若干移動すること
になる。つまり、退避位置におけるベルトを第３図
（Ｉ）と比べて見ると、ベルト９がローラ７に対して位
置変更された状態となる。したがって、次回のラフィン
グ作業では、この部分Ｍが給紙ベルト１に対する接触部
となるわけである。このようにして、ベルト９はローラ
7,8に対してラフィング作業毎に定寸法ずつ移動せしめ
られ、常に新しい接触部がローラ７に対して提供される
ことになる。したがって、給紙ベルト１は常に新しいラ
フィング面により効率的に粗面化加工を行なうことにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の実施例を示し、第１図は従来の給
紙装置に自動ラフィング装置を設けた状態を示す概略
図、第２図は第１図における自動ラフィング装置の要部
拡大図、第３図（Ｉ），（II）は第1,2図における自動
ラフィング装置の作動説明図、第４図は従来の給紙装置
を示す概略図である。 １……給紙ベルト、1a,1b……ローラ、２……ゲート、
３……バイブレーション・プレート、４……ブランク、
5a……ピストンロッド、5b……支点、5,6……エアーシ
リンダ、6a……ストッパープレート、6b……ピストンロ
ッド、7,8……ローラ、8a……ワンウェイクラッチ、９
……ラフィング・エンドレスベルト、10……ラフィング
・ブラシ、11……モータ、12……ベルト、13……コント
ローラ、14……連結板。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】給紙ベルト（１）の表面を粗面にするため
   のラフィング・エンドレスベルト（９）と、 ラフィング・エンドレスベルト（９）を回動自在に張設
   する１つの位置固定ローラ（８）及び１つの位置変更自
   在ローラ（７）と、 位置変更自在ローラ（７）を、ラフィング・エンドレス
   ベルト（９）を給紙ベルト（１）の表面に押し当てるラ
   フィング位置及び該ラフィング位置より退避させた退避
   位置との両位置に位置決めする駆動手段（５）と、 ラフィング・エンドレスベルト（９）を上記１対のロー
   ラ（7,8）に対して所定量ずつ回動させる回動手段（5,
   6,6a,6b）と、 上記駆動手段（５）と上記回動手段（5,6,6a,6b）の各
   作動を制御するコントローラ（13）と、 上記給紙ベルト（１）の表面に常時当接するラフィング
   ・ブラシ（10）と、 ラフィング・ブラシ（10）を給紙ベルト（１）の回動方
   向と逆方向に回動させる駆動手段（11,12）を備えたこ
   とを特徴とする給紙ベルト自動ラフィング装置。
2. 【請求項２】上記回動手段は、上記駆動手段（５）と、
   上記ラフィング・エンドレスベルト（９）の位置固定ロ
   ーラ（８）に対する回動を停止すべく、ラフィング・エ
   ンドレスベルト（９）を位置固定ローラ（８）に対して
   一点で押しつけるストッパープレート（6a）とで構成さ
   れ、 上記コントローラ（13）は、ラフィング・エンドレスベ
   ルト（９）を上記位置固定ローラ（８）および上記位置
   変更自在ローラ（７）に対して所定量ずつ回動させるよ
   う、上記駆動手段（５）により上記位置変更自在ローラ
   （７）が一方向に移動させられるとき、上記ストッパー
   プレート（6a）を作動せしめる一方、上記位置変更自在
   ローラ（７）が他方向に移動させられるとき、上記スト
   ッパープレート（6a）の作動を解除することを特徴とす
   る請求項１記載の給紙ベルト自動ラフィング装置。