JPH0745542Y2 - 製瓶機におけるゴブ案内用通路部材 - Google Patents
製瓶機におけるゴブ案内用通路部材Info
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- JPH0745542Y2 JPH0745542Y2 JP1990130819U JP13081990U JPH0745542Y2 JP H0745542 Y2 JPH0745542 Y2 JP H0745542Y2 JP 1990130819 U JP1990130819 U JP 1990130819U JP 13081990 U JP13081990 U JP 13081990U JP H0745542 Y2 JPH0745542 Y2 JP H0745542Y2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、溶解窯からフィーダーを介して供給された
ゴブ（溶融ガラス塊）を成形型を用いて各種の瓶に成形
するための製瓶機に関連し、殊にこの考案は、前記ゴブ
を粗型装置へ導くための「スクープ」「トラフ」「デフ
レクタ」と称されるゴブ案内用通路部材に関する。
ゴブ（溶融ガラス塊）を成形型を用いて各種の瓶に成形
するための製瓶機に関連し、殊にこの考案は、前記ゴブ
を粗型装置へ導くための「スクープ」「トラフ」「デフ
レクタ」と称されるゴブ案内用通路部材に関する。
〈従来の技術〉 第７図は、製瓶機における粗型装置５とゴブ案内通路装
置７との構成例を示している。図中、１はスクープであ
って、多数個設けられたトラフ２のうち、そのいずれか
を選択してゴブ３を供給するものである。トラフ２の設
置数はセクション数に応じて決まり、スクープ１より供
給されたゴブ３は各トラフ２よりデフレクタ４を経て対
応するセクションの粗型装置５へ導かれる。
置７との構成例を示している。図中、１はスクープであ
って、多数個設けられたトラフ２のうち、そのいずれか
を選択してゴブ３を供給するものである。トラフ２の設
置数はセクション数に応じて決まり、スクープ１より供
給されたゴブ３は各トラフ２よりデフレクタ４を経て対
応するセクションの粗型装置５へ導かれる。
前記スクープ1,トラフ2,デフレクタ４の各ゴブ案内用通
路部材は、全体形状が樋状をなし、このうちトラフ２と
デフレクタ４とは鋳物の鋳造により形成されている。
路部材は、全体形状が樋状をなし、このうちトラフ２と
デフレクタ４とは鋳物の鋳造により形成されている。
案内用通路部材の内面は、第８図に示す如く、ゴブ３を
長手方向に沿い案内する曲面状の案内支持面６となして
おり、この案内支持面６にはグラファイトカーボン粒子
を焼付けた被覆層８が形成されている。
長手方向に沿い案内する曲面状の案内支持面６となして
おり、この案内支持面６にはグラファイトカーボン粒子
を焼付けた被覆層８が形成されている。
〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら上記構成のゴブ案内用通路部材の場合、ゴ
ブを案内支持面に沿い繰り返し走行させると、前記被覆
層８が次第に摩耗して寿命が尽き、ゴブ案内用通路部材
の交換を余儀なくされる。考案者の実験によれば、上記
構成のトラフを連続使用したとき、30日〜35日で摩耗が
顕著となり、交換が必要となった。
ブを案内支持面に沿い繰り返し走行させると、前記被覆
層８が次第に摩耗して寿命が尽き、ゴブ案内用通路部材
の交換を余儀なくされる。考案者の実験によれば、上記
構成のトラフを連続使用したとき、30日〜35日で摩耗が
顕著となり、交換が必要となった。
この考案は、上記問題に着目してなされたもので、被覆
層の耐磨耗性を高めて寿命を向上させたゴブ案内用通路
部材を提供することを目的とする。
層の耐磨耗性を高めて寿命を向上させたゴブ案内用通路
部材を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 この考案は、ゴブを粗型装置へ導くためのゴブ案内用通
路部材であって、全体形状が樋状をなし、内側にはゴブ
を長手方向に沿い案内する案内支持面を備えると共に、
前記案内支持面には被覆層が設けられており、前記被覆
層は、ニッケルとタングステンカーボン，ニッケルとア
ルミナ，ニッケルとタングステンカーボンとアルミナの
いずれかより選択された原料をセラミック溶射した後、
その上にグラファイトカーボン粒子を焼付けて形成され
て成る。
路部材であって、全体形状が樋状をなし、内側にはゴブ
を長手方向に沿い案内する案内支持面を備えると共に、
前記案内支持面には被覆層が設けられており、前記被覆
層は、ニッケルとタングステンカーボン，ニッケルとア
ルミナ，ニッケルとタングステンカーボンとアルミナの
いずれかより選択された原料をセラミック溶射した後、
その上にグラファイトカーボン粒子を焼付けて形成され
て成る。
〈作用〉 この考案では、案内支持面に設けられる被覆層を、ニッ
ケルとタングステンカーボン，ニッケルとアルミナ，ニ
ッケルとタングステンカーボンとアルミナのいずれかよ
り選択された原料をセラミック溶射した後、その上にグ
ラファイトカーボン粒子を焼付けて形成したので、被覆
層の耐磨耗性が高められ、従来例と比較して、数倍の寿
命が得られる。
ケルとタングステンカーボン，ニッケルとアルミナ，ニ
ッケルとタングステンカーボンとアルミナのいずれかよ
り選択された原料をセラミック溶射した後、その上にグ
ラファイトカーボン粒子を焼付けて形成したので、被覆
層の耐磨耗性が高められ、従来例と比較して、数倍の寿
命が得られる。
〈実施例〉 第１図〜第４図は、この考案の一実施例であるトラフ10
を示す。
を示す。
このトラフ10は、製瓶機において、スクープより供給さ
れるゴブをデフレクタを経て粗型装置へ導くためのもの
で、中鋼板材をプレス加工することにより全体形状が上
面開口の樋状に形成される。図示例のものは、同じ通路
幅を有する第１通路部11と、通路幅が先端に向けて次第
に狭められた第２通路部12とが一連に形成され、第1,第
２の各通路部11,12はゴブを長手方向に沿い案内するた
めの案内支持面13,14を備えている。第１通路部11の案
内支持面13にはその開口端部に垂直壁面17,18が一部設
けてある。前記案内支持面13,14は反対方向へ傾斜する
左右一対の傾斜平面15a,15b,16a,16bにより断面形状が
Ｖ字状に形成されており、第１通路部11の一方の傾斜平
面15aと第２通路部12の一方の傾斜平面16aとを連続さ
せ、また第１通路部11の他方の傾斜平面15bと第２通路
部12の他方の傾斜平面16bとを連続させている。
れるゴブをデフレクタを経て粗型装置へ導くためのもの
で、中鋼板材をプレス加工することにより全体形状が上
面開口の樋状に形成される。図示例のものは、同じ通路
幅を有する第１通路部11と、通路幅が先端に向けて次第
に狭められた第２通路部12とが一連に形成され、第1,第
２の各通路部11,12はゴブを長手方向に沿い案内するた
めの案内支持面13,14を備えている。第１通路部11の案
内支持面13にはその開口端部に垂直壁面17,18が一部設
けてある。前記案内支持面13,14は反対方向へ傾斜する
左右一対の傾斜平面15a,15b,16a,16bにより断面形状が
Ｖ字状に形成されており、第１通路部11の一方の傾斜平
面15aと第２通路部12の一方の傾斜平面16aとを連続さ
せ、また第１通路部11の他方の傾斜平面15bと第２通路
部12の他方の傾斜平面16bとを連続させている。
この実施例の場合、第１通路部11における各傾斜平面15
a,15b間の開き角度αおよび第２通路部12における各傾
斜平面16a,16b間の開き角度βはいずれも90度に設定さ
れているが、この開き角度α，βは90度に限らず、70度
〜90度の範囲内であれば任意に設定し得る。この開き角
度α，βが70度より小さいと、ゴブ走行中の抵抗が大き
過ぎてゴブは下流側では縦長形状に変形する。また開き
角度α，βが90度より大きいと、ゴブ走行中の抵抗が小
さすぎてゴブは下流側では横長形状に変形し、いずれも
肉厚が不均一な成形品となる。なお図中、19,20はこの
トラフ10を製瓶機の適所に取り付け固定するための取付
部材である。
a,15b間の開き角度αおよび第２通路部12における各傾
斜平面16a,16b間の開き角度βはいずれも90度に設定さ
れているが、この開き角度α，βは90度に限らず、70度
〜90度の範囲内であれば任意に設定し得る。この開き角
度α，βが70度より小さいと、ゴブ走行中の抵抗が大き
過ぎてゴブは下流側では縦長形状に変形する。また開き
角度α，βが90度より大きいと、ゴブ走行中の抵抗が小
さすぎてゴブは下流側では横長形状に変形し、いずれも
肉厚が不均一な成形品となる。なお図中、19,20はこの
トラフ10を製瓶機の適所に取り付け固定するための取付
部材である。
前記案内支持面13,14には、被覆層21が設けられる。こ
の被覆層21は、ニッケルとタングステンカーボンをセラ
ミック溶射した後、その上に熱伝導率が70〜80kcal/cm
・deg・secであって粒径が10〜100μのグラファイトカ
ーボン粒子を焼付けて形成される。なおニッケルとタン
グステンカーボンの組み合わせは、ニッケルとアルミナ
との組み合わせまたはニッケルとタングステンカーボン
とアルミナとの組み合わせに置き換えることができる。
の被覆層21は、ニッケルとタングステンカーボンをセラ
ミック溶射した後、その上に熱伝導率が70〜80kcal/cm
・deg・secであって粒径が10〜100μのグラファイトカ
ーボン粒子を焼付けて形成される。なおニッケルとタン
グステンカーボンの組み合わせは、ニッケルとアルミナ
との組み合わせまたはニッケルとタングステンカーボン
とアルミナとの組み合わせに置き換えることができる。
なお図中、19,20はトラフ10を製瓶機の適所に取り付け
固定するための取付部材である。
固定するための取付部材である。
第５図は、この考案の一実施例であるスクープ22を示
す。
す。
このスクープ22は、製瓶機において、ゴブをトラフへ導
くためのもので、中鋼板材をプレス加工することにより
全体形状が上面開口の樋状に形成される。図示例のもの
は、断面形状がＵ字状をなすゴブ受入部23と、断面形状
がＶ字状をなすゴブ案内部24とが連続して形成してあ
る。
くためのもので、中鋼板材をプレス加工することにより
全体形状が上面開口の樋状に形成される。図示例のもの
は、断面形状がＵ字状をなすゴブ受入部23と、断面形状
がＶ字状をなすゴブ案内部24とが連続して形成してあ
る。
前記ゴブ受入部23およびゴブ案内部24は、ゴブを長手方
向に沿い案内するための案内支持面25,26を備えてお
り、各案内支持面25,26には前記トラフ10と同様の被覆
層が設けられる。ゴブ案内部24の案内支持面26は、反対
方向へ傾斜する左右一対の傾斜平面27a,27bをもって断
面形状がＶ字状に形成される。前記傾斜平面27a,27b間
の開き角度は、前記トラフ10と同様、70度〜90度の範囲
で設定される。
向に沿い案内するための案内支持面25,26を備えてお
り、各案内支持面25,26には前記トラフ10と同様の被覆
層が設けられる。ゴブ案内部24の案内支持面26は、反対
方向へ傾斜する左右一対の傾斜平面27a,27bをもって断
面形状がＶ字状に形成される。前記傾斜平面27a,27b間
の開き角度は、前記トラフ10と同様、70度〜90度の範囲
で設定される。
第６図は、この考案の一実施例であるデフレクタ28を示
す。
す。
このデフレクタ28は、製瓶機において、トラフより供給
されたゴブを粗型装置へ導くためのもので、中鋼板材を
プレス加工することにより全体形状が下面開口の樋状に
形成される。デフレクタ28は、ゴブを長手方向に沿い案
内するための案内支持面29を備えており、この案内支持
面29には前記トラフ10と同様の被覆層が設けられる。案
内支持面29は、図示しないが、反対方向へ傾斜する左右
一対の傾斜平面をもって断面形状がＶ字状に形成され
る。前記傾斜平面間の開き角度は、前記トラフ10やスク
ープ22のゴブ案内部24と同様、70度〜90度の範囲で設定
される。
されたゴブを粗型装置へ導くためのもので、中鋼板材を
プレス加工することにより全体形状が下面開口の樋状に
形成される。デフレクタ28は、ゴブを長手方向に沿い案
内するための案内支持面29を備えており、この案内支持
面29には前記トラフ10と同様の被覆層が設けられる。案
内支持面29は、図示しないが、反対方向へ傾斜する左右
一対の傾斜平面をもって断面形状がＶ字状に形成され
る。前記傾斜平面間の開き角度は、前記トラフ10やスク
ープ22のゴブ案内部24と同様、70度〜90度の範囲で設定
される。
なお図中、31,32はデフレクタ28を製瓶機の適所に取り
付け固定するための取付部材である。
付け固定するための取付部材である。
いまトラフ10にゴブが供給された場合を想定すると、ゴ
ブ21は案内支持面13,14に支持され、長手方向に沿って
粗型装置の方へ導かれる。この場合にゴブ21は、各案内
支持面13,14において、左右の傾斜平面15a,15b,16a,16b
にて２点支持されるため、ゴブ21の躍りが防止され、ゴ
ブ21は案内支持面13,14を円滑に転げ落ちる。
ブ21は案内支持面13,14に支持され、長手方向に沿って
粗型装置の方へ導かれる。この場合にゴブ21は、各案内
支持面13,14において、左右の傾斜平面15a,15b,16a,16b
にて２点支持されるため、ゴブ21の躍りが防止され、ゴ
ブ21は案内支持面13,14を円滑に転げ落ちる。
この場合に、案内支持面13,14にはニッケルとタングス
テンカーボン，ニッケルとアルミナ，ニッケルとタング
ステンカーボンとアルミナのいずれかより選択された原
料をセラミック溶射した後、その上にグラファイトカー
ボン粒子を焼付けて形成した被覆層21が設けられている
ので、案内支持面13,14に沿いゴブを繰り返し走行させ
ても、従来例と比較して、被覆層21の摩耗が少なく、寿
命を大幅に延長できる。
テンカーボン，ニッケルとアルミナ，ニッケルとタング
ステンカーボンとアルミナのいずれかより選択された原
料をセラミック溶射した後、その上にグラファイトカー
ボン粒子を焼付けて形成した被覆層21が設けられている
ので、案内支持面13,14に沿いゴブを繰り返し走行させ
ても、従来例と比較して、被覆層21の摩耗が少なく、寿
命を大幅に延長できる。
考案者の実験によれば、上記構成のトラフ10を連続使用
したとき、従来例では30日〜35日で交換が必要となった
のに対し、119日以上の寿命が得られ、しかも製品の良
品率も従来例と差異が認められなかった。
したとき、従来例では30日〜35日で交換が必要となった
のに対し、119日以上の寿命が得られ、しかも製品の良
品率も従来例と差異が認められなかった。
なお、デフレクタ28やスクープ22の各案内支持面につい
てもトラフ10と同様の作用・効果が得られ、ここではそ
の説明を省略する。
てもトラフ10と同様の作用・効果が得られ、ここではそ
の説明を省略する。
また上記実施例では、断面形状がＶ字状の案内支持面に
被覆層21を設けたゴブ案内用通路部材を示したが、断面
形状がＵ字状の案内支持面に同様の被覆層21を設けるよ
うにしてもよい。
被覆層21を設けたゴブ案内用通路部材を示したが、断面
形状がＵ字状の案内支持面に同様の被覆層21を設けるよ
うにしてもよい。
〈考案の効果〉 この考案は上記の如く、案内支持面に設けられる被覆層
を、ニッケルとタングステンカーボン，ニッケルとアル
ミナ，ニッケルとタングステンカーボンとアルミナのい
ずれかより選択された原料をセラミック溶射した後、そ
の上にグラファイトカーボン粒子を焼付けて形成したか
ら、被覆層の耐磨耗性が高められて高寿命のゴブ案内用
通路部材が得られ、摩耗による交換頻度を減少できるな
ど、考案目的を達成した顕著な効果を奏する。
を、ニッケルとタングステンカーボン，ニッケルとアル
ミナ，ニッケルとタングステンカーボンとアルミナのい
ずれかより選択された原料をセラミック溶射した後、そ
の上にグラファイトカーボン粒子を焼付けて形成したか
ら、被覆層の耐磨耗性が高められて高寿命のゴブ案内用
通路部材が得られ、摩耗による交換頻度を減少できるな
ど、考案目的を達成した顕著な効果を奏する。
第１図はこの考案にかかるトラフの正面図、第２図は中
間部分を省略したトラフの側面図、第３図は第２通路部
の平面図、第４図は第２図A-A線に沿う断面図、第５図
はこの考案の他の実施例であるスクープの斜面図、第６
図はこの考案の他の実施例であるデフレクタの側面図、
第７図は製瓶機の粗型装置とゴブ案内通路装置との関係
を示す説明図、第８図は従来のゴブ案内用通路部材の断
面図である。 10……トラフ 13,14,25,26,29……案内支持面 21……被覆層、22……スクープ 28……デフレクタ
間部分を省略したトラフの側面図、第３図は第２通路部
の平面図、第４図は第２図A-A線に沿う断面図、第５図
はこの考案の他の実施例であるスクープの斜面図、第６
図はこの考案の他の実施例であるデフレクタの側面図、
第７図は製瓶機の粗型装置とゴブ案内通路装置との関係
を示す説明図、第８図は従来のゴブ案内用通路部材の断
面図である。 10……トラフ 13,14,25,26,29……案内支持面 21……被覆層、22……スクープ 28……デフレクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 芦田 仁三郎 兵庫県西宮市浜松原町２番21号 山村硝子 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−158122（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ゴブを粗型装置へ導くためのゴブ案内用通
路部材であって、 全体形状が樋状をなし、内側にはゴブを長手方向に沿い
案内する案内支持面を備えると共に、前記案内支持面に
は被覆層が設けられており、 前記被覆層は、ニッケルとタングステンカーボン，ニッ
ケルとアルミナ，ニッケルとタングステンカーボンとア
ルミナのいずれかより選択された原料をセラミック溶射
した後、その上にグラファイトカーボン粒子を焼付けて
形成されて成る製瓶機におけるゴブ案内用通路部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990130819U JPH0745542Y2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 製瓶機におけるゴブ案内用通路部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990130819U JPH0745542Y2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 製瓶機におけるゴブ案内用通路部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489521U JPH0489521U (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0745542Y2 true JPH0745542Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=31878133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990130819U Expired - Lifetime JPH0745542Y2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 製瓶機におけるゴブ案内用通路部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745542Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6603729B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-11-06 | ユニバーシティ オブ セントラル フロリダ リサーチ ファウンデーション，インコーポレイテッド | 修復及び保護コーティングの溶射 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158122A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Amagasaki Tokuzaiken:Kk | 溶融ガラス用とい |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP1990130819U patent/JPH0745542Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489521U (ja) | 1992-08-05 |
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