JPH06227830A - フロートガラスの製造装置 - Google Patents

フロートガラスの製造装置

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JPH06227830A
JPH06227830A JP4225493A JP4225493A JPH06227830A JP H06227830 A JPH06227830 A JP H06227830A JP 4225493 A JP4225493 A JP 4225493A JP 4225493 A JP4225493 A JP 4225493A JP H06227830 A JPH06227830 A JP H06227830A
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JP
Japan
Prior art keywords
glass
tile
glass ribbon
bath
extension
Prior art date
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Pending
Application number
JP4225493A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadahiro Kagami
督博 鏡味
Kenichi Komura
憲一 小村
Kazutaka Otsuka
和孝 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP4225493A priority Critical patent/JPH06227830A/ja
Publication of JPH06227830A publication Critical patent/JPH06227830A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/04Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02Forming sheets
    • C03B18/16Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】リストリクタータイル6の後端に、ガラスリボ
ン8の進行方向に拡開可能なクステンションタイル1を
設け、該浴槽に供給される溶融ガラスの拡がり幅を調整
するフロートガラスの製造装置。 【効果】エクステンションタイルの交換作業が不要とな
り生産性を向上することができる。ガラスリボンの幅方
向の厚み分布を是正することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フロートガラスの製造
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】溶融金属を収容した浴槽の水平な浴面に
溶融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成
し、該ガラスリボンを浴槽の下流端から引き出しつつ移
送しながら目標厚みに成形するフロートガラスの製造装
置において、平衡厚み以上のガラスリボンを成形するに
は、従来からRADS法あるいはカーボンフェンダー特
厚法が用いられる。RADS法あるいはカーボンフェン
ダー法で8〜25mmの特厚ガラスを製造する場合に
は、図3に示すように、リストリクタータイル6の後端
部にエクステンションタイル1を設置し、浴槽入口での
溶融ガラスの拡がり幅を抑制してやらなければならな
い。
【0003】該エクステンションタイルは前記特厚成形
方法ならびに製造する厚みによって長さが異なり、エク
ステンショインタイルの長さが適正でないとガラスリボ
ンの幅方向の厚み分布において両端部が相対的に薄くな
り、徐冷時に破損する場合がある。したがって、成形方
法ならびに製造する板厚に応じてエクステンションタイ
ルを取替える必要がある。しかしながら、エクステンシ
ョンタイルを取替えるには長時間を要し、結果として厚
み切替作業の遅延により生産性を低下させるという課題
があった。
【0004】一方、カーボンフェンダー法では、浴槽の
下流端からガラスリボンを引き出す牽引力の増減によっ
て厚み切換を行う。該成形法では、カーボンフェンダー
とガラスリボンとの接触点は、生産する厚みが厚いとき
牽引力は減少し、浴槽の長手方向に上流側へ移動する。
それにともないカーボンフェンダーを上流側へ移動する
必要があり、その際外部より浴槽内に微量の酸素が侵入
する。カーボンフェンダーの表面は、この酸素によって
酸化されたり、溶融金属のボラタイルが付着し、ガラス
リボンとの濡れ性が低下し、スティックしトラブルを招
くといった課題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有していた上記課題を解消し、エクステンションタイル
の交換作業を省略し生産性を向上するとともに、カーボ
ンフェンダーへのスティックを防止する装置を提供する
ことを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を収
容した浴槽の水平な浴面に溶融ガラスを連続的に供給し
ながらガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを浴槽の
下流端から引き出しつつ目標厚みに成形するフロートガ
ラスの製造装置において、リストリクタータイルの後端
に、ガラスリボンの進行方向に拡開可能なエクステンシ
ョンタイルを設け、該浴槽に供給される溶融ガラスの拡
がり幅を調整することを特徴とするフロートガラスの製
造装置である。
【0007】以下、図面に基づいて説明する。図1は、
本発明によるフロートガラスの製造装置の平面図であ
る。図2は、図1の一部拡大図である。
【0008】溶融ガラスはガラス溶融槽に続くキャナル
の前端上部に設置された耐火性トゥイールにより流量を
調整され、リップの先端から水平な溶融金属4の浴面上
に流下される。溶融ガラスは極めて粘性が小さく、リッ
プの先端形状に沿って流下しウェットバックタイル5の
方向へ流れ旋回流を生じる。該溶融ガラスはその後ウェ
ットバックタイル5ならびにリストリクタータイル6に
沿って浴槽7の水平な浴面上を拡がりつつ前進しながら
平衡厚みのガラスリボン8が形成される。
【0009】溶融ガラスの浴面4上での拡がりを抑制す
るために、リストリクタータイル6の後端にガラスリボ
ンの進行方向に拡開可能なエクステンションタイル1が
設置されている。エクステンションタイル1は、本質的
には、基部材1aと可動部材1bとから構成され、基部
材1aはリストリクタータイル6の後端に密着するよう
にステンレス製の固定具12で固定される。基部材1a
の孔13は、前記固定具12を設置するための孔であ
り、孔14は、基部材1aをリストリクタータイル6の
後縁に据付けるときに浴槽7の外部からフックデレッキ
等で基部材1aを誘導する際に使用する孔である。
【0010】可動部材1bは、ステンレス製の固定具1
5で基部材1aに密着するように据付けてあり、孔16
を中心にして右方向に角度θが0〜90゜の範囲で回動
できるようになっている。この角度θは、孔17に設置
する固定具18によって調整した後、固定具18によっ
てそれを固定する。可動部材1bの孔20は、据付け時
の誘導用の孔であり、孔14および孔20は、各部材の
重心位置に設けることが好ましい。
【0011】前記基部材1aおよび可動部材1bはグラ
ファイト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムまたはコージ
ェライト等の溶融ガラスならびに溶融金属に濡れない材
料で構成されていることが好ましく、グラファイト等溶
融金属に対して比重が小さい材質のものを用いるときに
はステンレス製の固定具12の先端部分にウェイトを設
けエクステンションタイルの浮き上がりを防止する。ま
た固定具は耐食性を考慮して表面にBN(窒化ホウ素)
加工等を施すことが望ましい。
【0012】
【作用】本発明において、エクステンションタイルは、
可動部材1bに設けられた孔17を中心にして固定具1
8で、可動部材1bを角度θを0〜90゜の範囲で回動
させ、基部材1aと可動部材1bの全長を200〜96
0mmの範囲で調整し、特厚ガラス生産時の板厚分布を
是正するとともに、カーボンフェンダー法におけるガラ
スリボンとの接触点を一定に保つ効果を生じる。
【0013】
【実施例】8〜19ミリの特厚ガラスの生産キャンペー
ンにおいて、図1、2に示す本発明の装置を使用した。
このとき使用したエクステンションタイルの基部材1a
および可動部材1bは、グラファイトで構成した。8m
mの板ガラスを生産するとき可動部材1bの角度θを9
0゜とし、該エクステンションタイルの長さを最短の状
態で使用する。厚み切替で板厚が厚くなるにしたがい、
固定具18で角度θが小さくなるように調整し、溶融ガ
ラスの拡がり幅を小さくして、板厚変更による牽引力の
減少にともない接触点が浴槽の上流側へ上昇するのに対
応した。
【0014】19mmの板ガラスを生産するときには可
動部材1bの角度θを0゜で設置した。これにより、従
来、板厚が厚くなるにしたがい、ガラスリボンの幅方向
の端部が薄くなる傾向にあった幅方向の厚み分布を同時
に最適化できた。
【0015】
【発明の効果】本発明によれば、特厚生産においてエク
ステンションタイルの交換作業が不要となり生産性を向
上することができる。特にカーボンフェンダーによる特
厚ガラスの生産時にはエクステンションタイルの角度調
整でガラスリボンとの接触点を常に一定に保つことがで
き、ガラスリボンとフェンダーのスティックを防止でき
るとともにガラスリボンの幅方向の厚み分布を是正する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による装置の平面図
【図2】図1の一部拡大図
【図3】従来の装置の平面図
【符号の説明】
1:エクステンションタイル 1a:基部材 1b:可動部材 4:溶融金属 6:リストリクタータイル 7:浴槽 8:ガラスリボン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】溶融金属を収容した浴槽の水平な浴面に溶
    融ガラスを連続的に供給しながらガラスリボンを形成
    し、該ガラスリボンを浴槽の下流端から引き出しつつ目
    標厚みに成形するフロートガラスの製造装置において、
    リストリクタータイルの後端にガラスリボンの進行方向
    に拡開可能なエクステンションタイルを設け、該浴槽に
    供給される溶融ガラスの拡がり幅を調整することを特徴
    とするフロートガラスの製造装置。
  2. 【請求項2】前記エクステンションタイルがグラファイ
    ト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムまたはコージェライ
    トで構成される請求項1の製造装置。
JP4225493A 1993-02-05 1993-02-05 フロートガラスの製造装置 Pending JPH06227830A (ja)

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