JPH0745593B2 - ゲル状高分子物質の補強方法 - Google Patents
ゲル状高分子物質の補強方法Info
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- JPH0745593B2 JPH0745593B2 JP61181457A JP18145786A JPH0745593B2 JP H0745593 B2 JPH0745593 B2 JP H0745593B2 JP 61181457 A JP61181457 A JP 61181457A JP 18145786 A JP18145786 A JP 18145786A JP H0745593 B2 JPH0745593 B2 JP H0745593B2
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Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固定化微生物又は固定化酵素の担体を構成す
る親水性ゲル状高分子物質の補強方法に関するものであ
る。
る親水性ゲル状高分子物質の補強方法に関するものであ
る。
一般に水を含むゲル状高分子物質は力学的強度が弱く、
特にゲル中のポリマー密度が低くなると、その強度は極
端に弱くなり、様々な用途での使用に耐えない。
特にゲル中のポリマー密度が低くなると、その強度は極
端に弱くなり、様々な用途での使用に耐えない。
そこで、従来は、このようなゲル状高分子物質を補強す
る方法としては、適当な強度を持つ固体上にゲル状高分
子物質を付着させるか、固体をゲル内に包括させる方法
が知られている。
る方法としては、適当な強度を持つ固体上にゲル状高分
子物質を付着させるか、固体をゲル内に包括させる方法
が知られている。
然し、これらの方法は、ゲル自体の強度を上げるのでは
なく、ゲルの骨組として補強材を用いるため、使用し得
るゲルの形状，大きさに限界があり、ゲルを数cm以下の
球状，柱状又はペレット状等の形で使用した場合に、こ
の方法を利用することは困難である。
なく、ゲルの骨組として補強材を用いるため、使用し得
るゲルの形状，大きさに限界があり、ゲルを数cm以下の
球状，柱状又はペレット状等の形で使用した場合に、こ
の方法を利用することは困難である。
本発明は斯る従来の問題点を解決するために為されたも
ので、その目的は、固定化微生物又は固定化酵素の担体
を構成するゲル状物質自体に弾力性を持たせることによ
ってゲル状高分子物質の強度を上げ、壊れ難くすること
にある。
ので、その目的は、固定化微生物又は固定化酵素の担体
を構成するゲル状物質自体に弾力性を持たせることによ
ってゲル状高分子物質の強度を上げ、壊れ難くすること
にある。
本発明に係るゲル状高分子物質の補強方法は、固定化微
生物又は固定化酵素の担体を構成するゲル状高分子物質
内に、吸着性の強い物質又は微細繊維状物質を混入する
ものである。
生物又は固定化酵素の担体を構成するゲル状高分子物質
内に、吸着性の強い物質又は微細繊維状物質を混入する
ものである。
本発明に於ける固定化微生物又は固定化酵素の担体を構
成するゲル状高分子物質としては、アクリルアミド、ア
ルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、寒天ゲ
ル、κ−カラギーナン、又はこれらの高分子を主鎖に持
つ高分子等がある。
成するゲル状高分子物質としては、アクリルアミド、ア
ルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、寒天ゲ
ル、κ−カラギーナン、又はこれらの高分子を主鎖に持
つ高分子等がある。
又、本発明に於ける吸着性の強い物質としては、SiO2、
Al2O3、活性炭、又は例えばベントナイトの如くこれら
の物質を主成分とするもの、或いはケイソウ土、白土等
天然に存在するもの等の粉体がある。そして、吸着性の
強い物質は、水に懸濁し易い微粉末であることが望まし
い。
Al2O3、活性炭、又は例えばベントナイトの如くこれら
の物質を主成分とするもの、或いはケイソウ土、白土等
天然に存在するもの等の粉体がある。そして、吸着性の
強い物質は、水に懸濁し易い微粉末であることが望まし
い。
更に、微細繊維状物質としては、セルロース等の高分子
或いは結晶性の高い合成高分子等がある。
或いは結晶性の高い合成高分子等がある。
本発明に於ては、固定化微生物又は固定化酵素の担体を
構成するゲル状高分子物質内に、吸着性の強い物質又は
微細繊維状物質を混入したから、ゲル自体に弾力性に富
み破断限界の高い性質を持たせることができる。
構成するゲル状高分子物質内に、吸着性の強い物質又は
微細繊維状物質を混入したから、ゲル自体に弾力性に富
み破断限界の高い性質を持たせることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
実施例１ 先ず、直径44mm,高さ20mmの円筒を用意し、この中に第
一表に示す如き配合に従ってアクリルアミドモノマー
（AAと略称する）と、架橋剤として用いるN,N′−メチ
レンビスアクリルアミド（BISと略称する）の混合液
に、吸着性の粉体（ベントナイト）又は微細繊維状物質
（セルロース）の懸濁液を加え、更に過硫酸カリウム
（K2S2O8）にジメチルアミノプロピオニトリル（DMAPN
と略称する）を加えた重合開始剤を混合して重合した。
一表に示す如き配合に従ってアクリルアミドモノマー
（AAと略称する）と、架橋剤として用いるN,N′−メチ
レンビスアクリルアミド（BISと略称する）の混合液
に、吸着性の粉体（ベントナイト）又は微細繊維状物質
（セルロース）の懸濁液を加え、更に過硫酸カリウム
（K2S2O8）にジメチルアミノプロピオニトリル（DMAPN
と略称する）を加えた重合開始剤を混合して重合した。
そして、上記円筒から取り出して直径44mm,高さ15mmの
円柱を５種類作った。
円柱を５種類作った。
比較例１ 上記実施例１と同様に、直径44mm,高さ20mmの円筒を用
意し、この中に第一表に示す如き配合に従ってアクリル
アミドモノマーと、架橋剤として用いるN,N′−メチレ
ンビスアクリルアミドの混合液に、過硫酸カリウムにジ
メチルアミノプロピオニトリルを加えた重合開始剤を混
合して重合した。
意し、この中に第一表に示す如き配合に従ってアクリル
アミドモノマーと、架橋剤として用いるN,N′−メチレ
ンビスアクリルアミドの混合液に、過硫酸カリウムにジ
メチルアミノプロピオニトリルを加えた重合開始剤を混
合して重合した。
そして、上記円筒から取り出して直径44mm,高さ15mmの
円柱を５種類作った。
円柱を５種類作った。
以上のようにして作成した20個の円柱について、それぞ
れ上方から板を介して均一に荷重を掛けてこれらの破壊
強度（一軸圧縮時の破壊荷重）を測定した。その結果を
第１図に示す。
れ上方から板を介して均一に荷重を掛けてこれらの破壊
強度（一軸圧縮時の破壊荷重）を測定した。その結果を
第１図に示す。
第１図から明らかな如く、実施例１で作られた15種類の
円柱は、何れも比較例１で作られた５種類の円柱に比べ
て破壊強度があることが確認された。
円柱は、何れも比較例１で作られた５種類の円柱に比べ
て破壊強度があることが確認された。
特に、アクリルアミド濃度が４％,5％及び7.5％に於て
も優れた効果を発揮していることは、毒性の点でアクリ
ルアミド濃度を10％以下にすることが望まれている微生
物又は酵素の固定化担体にとっては有効である。
も優れた効果を発揮していることは、毒性の点でアクリ
ルアミド濃度を10％以下にすることが望まれている微生
物又は酵素の固定化担体にとっては有効である。
実施例２ 実施例１に於て最も破壊強度が低かったセルロース3.5
％混入の組成物にて、略7mmφの球状物を200個作った。
％混入の組成物にて、略7mmφの球状物を200個作った。
比較例２ 比較例１に於てアクリルアミド濃度が7.5％の配合組成
物にて、略7mmφの球状物を200個作った。
物にて、略7mmφの球状物を200個作った。
これらをそれぞれ同一の水槽に入れて邪魔板付きの撹拌
器にて撹拌し、撹拌時間に対する破壊ゲルの個数を測定
した。その結果を第２図に示す。
器にて撹拌し、撹拌時間に対する破壊ゲルの個数を測定
した。その結果を第２図に示す。
第２図から明らかな如く、セルロースを混入した球状の
ゲル状物質は、セルロースを混入しなかったものに比べ
て、破壊され難いことが確認できた。
ゲル状物質は、セルロースを混入しなかったものに比べ
て、破壊され難いことが確認できた。
この結果からも、流動床型として使用される微生物又は
酵素の固定化担体として好適であることが確認された。
酵素の固定化担体として好適であることが確認された。
尚、セルロースに代えてベントナイトを用いた場合に
は、破壊個数は更に少なくなり望ましいことも確認でき
た。
は、破壊個数は更に少なくなり望ましいことも確認でき
た。
又、実施例１に於て、ポリアクリルアミドゲルを得る手
段として重合開始剤を混合して重合したが、これに限ら
ず、例えば電子線照射等によるラジカル重合を行なって
も良い。
段として重合開始剤を混合して重合したが、これに限ら
ず、例えば電子線照射等によるラジカル重合を行なって
も良い。
〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、これまで力学的強度が弱
く使用できなかったポリマー密度に於て十分な強度を持
たせることが可能になった。又、同じ物質で同程度の強
度を得るため、必要な合成試薬の量が減り、ゲルの製造
コストが減少する。
く使用できなかったポリマー密度に於て十分な強度を持
たせることが可能になった。又、同じ物質で同程度の強
度を得るため、必要な合成試薬の量が減り、ゲルの製造
コストが減少する。
第１図は本発明の実施例１と比較例１に於けるポリマー
密度と破壊強度との関係を示す図、第２図は同様に実施
例２と比較例２に於ける球状ゲルの撹拌時の破壊個数を
示す図である。
密度と破壊強度との関係を示す図、第２図は同様に実施
例２と比較例２に於ける球状ゲルの撹拌時の破壊個数を
示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】固定化微生物又は固定化酵素の担体を構成
するゲル状高分子物質内に、吸着性の強い物質又は微細
繊維状物質を混入することを特徴とするゲル状高分子物
質の補強方法。 - 【請求項２】固定化微生物又は固定化酵素の担体を構成
するゲル状高分子物質は、アクリルアミド、アルギン酸
ナトリウム、ポリビニルアルコール、寒天ゲル、κ−カ
ラギーナン、又これらの高分子を主鎖に持つ高分子等で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゲル
状高分子物質の補強方法。 - 【請求項３】吸着性の強い物質は、SiO2、Al2O3、活性
炭、又はこれらの物質を主成分とするもの、或いはケイ
ソウ土、白土等の粉体であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のゲル状高分子物質の補強方法。 - 【請求項４】吸着性の強い物質は、水に懸濁し易い微粉
末であることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
ゲル状高分子物質の補強方法。 - 【請求項５】微細繊維状物質は、セルロース等の高分子
或いは結晶性の高い合成高分子等であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のゲル状高分子物質の補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181457A JPH0745593B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | ゲル状高分子物質の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181457A JPH0745593B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | ゲル状高分子物質の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337156A JPS6337156A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0745593B2 true JPH0745593B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16101093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181457A Expired - Lifetime JPH0745593B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | ゲル状高分子物質の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745593B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336551A (en) * | 1992-12-14 | 1994-08-09 | Mizu Systems, Inc. | Reinforced polyvinyl alcohol hydrogels containing uniformly dispersed crystalline fibrils and method for preparing same |
| US6042839A (en) * | 1998-03-09 | 2000-03-28 | Color Access, Inc. | Powder compositions |
| CN115137710B (zh) * | 2022-05-25 | 2024-04-12 | 广东药科大学 | 抑菌挥发油凝胶微球、其制备方法及包含其的微球口罩 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222045A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Highly elastic gels with improved thermal stability |
| JPS60255814A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-17 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ゲル強度の改良された吸水性樹脂の製法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP61181457A patent/JPH0745593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337156A (ja) | 1988-02-17 |
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