JPH0745617Y2 - 集水用保孔管の先端構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、地すべり対策の目的
で地下水を集水するため、地中に埋設する集水用保孔管
の先端構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５（Ｂ）に示すように、地山１の地す
べり対策として、地下水集水用の保孔管２を適当な上向
き勾配で埋設することが行われている。

【０００３】図３と図４は、地山１に対する保孔管２の
埋設を行なうボーリング工事の工程を示しており、図３
（Ａ）に示すように、擁壁３から地山１にケーシング４
を所定長さ削孔挿入し、ロッド５の先端に取付けたホー
ルハンマー６をケーシング４内に挿入し、このホールハ
ンマー６でケーシング４の先端地山を掘進すると共にケ
ーシング４の継足しと押込みを繰返し、ケーシング４を
順次挿入して行く。

【０００４】地山１に対するケーシング４の挿入長さが
長くなると、押込みに要する抵抗が大きくなるため、図
３（Ｂ）に示すようにケーシング４の外側に大径ケーシ
ング７を挿入し、ケーシング４の押込み抵抗を軽減して
掘進とケーシング４の挿入を繰返して行なう。このと
き、削孔部分が破砕帯で孔内崩落が大きい場合は、大径
ケーシング７を破砕帯まで削孔挿入して崩落を防ぐ。

【０００５】上記のように、ホールハンマー６による掘
進とケーシング４及び大径ケーシング７の押込みを交互
に併用して行ない、一般的には設計全長に対してケーシ
ング４を３分の２程度まで挿入し、残り３分の１をホー
ルハンマー６による削孔８とする。

【０００６】この後、図３（Ｃ）のように、ケーシング
４と削孔８にわたって多孔性の保孔管２を挿入し、ケー
シング４と大径ケーシング７を抜取り、保孔管２を地山
１内に残すことによって作業は完了する。

【０００７】ところで、保孔管２は、ケーシング４から
削孔８内へ単に挿入されているだけであると共に、図示
では水平に表示しているが実際には先端上りの勾配とな
っているため、図４（Ａ）に示すように、ケーシング４
をボーリングマシン９と連結し、回転を与えながら引抜
くと、保孔管２も共に引抜かれることになる。

【０００８】ケーシング４は図４（Ｂ）の如く、１．５
ｍの長さのものをジョイントねじ１０で順次連結するこ
とにより所定の長さとしたものであり、従って引抜きに
よる撤去時にはジョイントねじ１０の部分を外さなけれ
ばならない。

【０００９】しかし、ケーシング４と共に保孔管２が引
抜かれると、図４（Ｂ）で示したように、取外さんとす
るケーシング４の内部において保孔管２が軸となり、ケ
ーシング４を撤去することができなくなる。

【００１０】このため、ケーシング４に対するボーリン
グマシン９の取外し、保孔管２の再挿入、ボーリングマ
シン９の連結、ジョイントねじ１０の取外しの作業を繰
返して行なう必要があり、多大の労力と時間を要するこ
とになる。

【００１１】また、ケーシング４と共に保孔管２が抜け
た削孔８に図４（Ａ）の如く崩落８ａが発生した場合、
保孔管２の再挿入が困難になる。

【００１２】上記のような諸問題の発生を防止するため
には、挿入完了後の保孔管２が地山１に固定され、ケー
シング４と共に抜出ることのないようにしなければなら
ない。

【００１３】図５（Ａ）は、保孔管２の抜止めを得る従
来の先端構造を例示しており、保孔管２の先端に円錐形
のキャップ１１を固定すると共に、保孔管２の先端外周
に常時外方へ拡開した逆止用アーム１２を突設して構成
され、保孔管２が削孔８内を進入して行くとき、逆止用
アーム１２は削孔８の周壁に対して抜止方向に係合する
ことになる。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な先端構造では、削孔８への挿入と同時に逆止用アーム
１２が作用して引抜き不能になり、図５の如く削孔８内
の途中に大きな崩落８ａが発生して人力による挿入が不
能になると、引抜くことも挿入することもできなくな
り、崩落８ａをホールハンマーで除去する作業が行なえ
ないため、保孔管２を設計通りに埋設できないという事
態が発生する。

【００１５】そこで、この考案は、小規模な崩落に対し
ては保孔管を円滑に挿入でき、大きな崩落による挿入不
能時には容易に引抜くことができ、しかも保孔管全長の
完全な挿入状態で抜止状態が得られる集水用保孔管の先
端構造を提供することを課題としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、保孔管の先端にパイロットキャ
ップを取付け、この保孔管の先端側周壁で前記パイロッ
トキャップよりも軸方向の内側寄りの位置に複数のアン
カー部材を取付けて構成され、前記パイロットキャップ
は、保孔管内に嵌合する軸部と、この軸部の先端側に位
置して保孔管の内径よりも大径となり、保孔管の先端面
を受ける状態で軸方向に所定の押圧力が作用すると外周
が破壊して保孔管内に進入する可破壊部と、この可破壊
部の先端に設けた頭部とで形成し、前記アンカー部材
は、保孔管の外周軸方向に沿わせるアーム部分の先端に
保孔管の窓孔を貫通して保孔管内に突出する屈曲部を設
けて形成し、このアンカー部材は、パイロットキャップ
の可破壊部が破壊し、進入した軸部で屈曲部が保孔管の
内面に沿うよう押されるとアーム部分が外方に拡開動す
るようになっている構成を採用したものである。

【００１７】

【作用】保孔管の先端部外周に取付けたアンカー部材
は、アーム部分が保孔管の周壁に重なっているため、保
孔管を地山の削孔に挿入しても抜止作用は生じず、削孔
に大きな崩落があって挿入不能であれば保孔管の抜取り
が支障なく行なえ、崩落の除去作業が可能になる。

【００１８】また、保孔管の全長を挿入した状態で、パ
イロットキャップが岩盤等に当接すると、保孔管に押込
み圧力を加える。

【００１９】保孔管に押込み圧力を加えると、保孔管の
先端面が当接していたパイロットキャップの可破壊部の
端面に圧力が加わり、可破壊部の外周面が破壊し、パイ
ロットキャップに対して保孔管が前進する。

【００２０】パイロットキャップに対する保孔管の前進
動で上記キャップの軸部が保孔管内に進入し、この軸部
でアンカー部材の屈曲部を押圧して保孔管の内周面に沿
わせるため、アーム部分は窓孔を支点にして外方へ拡開
動し、削孔の周囲にその先端が喰込むため、保孔管は抜
止め状態となる。

【００２１】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１と
図２に基づいて説明する。

【００２２】図１（Ａ）乃至（Ｃ）のように、保孔管２
の先端に取付けるパイロットキャップ２１は、木材や樹
脂を用い、保孔管２内に嵌合する円形の軸部２２と、こ
の軸部２２の先端に設けた可破壊部２３と、可破壊部２
３の先端に設けたヘッド２４とで形成されている。

【００２３】上記可破壊部２３は、保孔管２の内径より
も大径の円軸状で、後端面が保孔管２の先端当接面２５
となり、外周面の中間及びヘッド２４との境界となる先
端部とに周溝２６、２７が設けられ、周溝２６、２７の
溝底は保孔管２の内径と等しいかそれよりも少し小径に
なっている。

【００２４】また、ヘッド２４は、先端が球状となる円
錐形となり、後端部が可破壊部２３と同様の外径になっ
ている。

【００２５】上記パイロットキャップ２１は、図１
（Ａ）の如く、軸部２２を保孔管２内に挿入し、可破壊
部２３の後端面に形成された当接面２５に保孔管２の先
端が当接した状態でセットされ、保孔管２の周壁で軸方
向に設けた長孔２８を貫通するビス２９を軸部２２にね
じ込むことにより、パイロットキャップ２１は保孔管２
の先端に抜止状に取付けられる。

【００２６】前記保孔管２の周壁で、この保孔管２にセ
ットしたパイロットキャップ２１の軸部２２における後
端よりも少し後方寄りの位置に、複数の窓孔３１が円周
方向に等間隔の配置で設けられ、各窓孔３１の部分にア
ンカー部材３２が各々取付けられている。

【００２７】このアンカー部材３２は、帯状の金属板を
用い、保孔管２の外周面軸方向に沿わせるアーム部材３
３の先端に保孔管２の窓孔３１を貫通して保孔管２内に
突出する屈曲部３４を折曲げて形成され、各アンカー部
材３２はアーム部材３３が保孔管２の外周に巻回したゴ
ム等のバンド３５で保持され、保孔管２の外周面に重な
り状態となり、各屈曲部３４は保孔管２の内部軸心に向
けて少し後方に傾斜する状態で突出している。

【００２８】前記保孔管２は、図１（Ａ）に示すよう
に、先端にパイロットキャップ２１を取付け、かつ先端
部の周壁に複数のアンカー部材３２を取付けた状態で、
図３（Ａ）、（Ｂ）で示したように、ボーリング工事を
行なった後、地山のケーシングから削孔内に挿入する。

【００２９】保孔管２の削孔に対する挿入時において、
削孔に生じた崩落が小さい場合、頭部２４の円錐形状に
より、小さな押込力で崩落の部分を通過することができ
る。

【００３０】これに対して崩落が大きい場合、人力によ
る保孔管２の挿入が不能になるが、このとき、各アンカ
ー部材３２は図１（Ａ）のようにアーム部分３３が保孔
管２の外面に沿う状態に保持されているため、抜止作用
が生じず、従って保孔管２の抜取りが自由に行なえ、大
きな崩落を保孔管２の抜取後に除去することができる。

【００３１】保孔管２の全長を削孔８内に挿入した状態
でパイロットキャップ２１の頭部２１が削孔８の内端に
当接し、この状態で保孔管２をハンマーでの打込みや機
械的な押込みによって進入させると、停止するパイロッ
トキャップ２１に対して保孔管２が前進しようとし、保
孔管２の先端で可破壊部２１の当接面２５に軸方向の圧
力を加える。

【００３２】可破壊部２３は外周面に周溝２６、２７が
設けられているため、外周表層は軸方向の押圧力に対し
て強度的に弱く、このため、保孔管２の先端で当接面２
５が軸方向に衝撃を加えられると図２で示すように、可
破壊部２３の表層２３ａは軸方向に削り取られるように
破壊し、この可破壊部２３は保孔管２の内径が圧入する
軸状に変化する。

【００３３】可破壊部２３の表層２３ａが破壊すると保
孔管２の先端はヘッド２４の後端面に当接し、保孔管２
は可破壊部２３の長さ分だけ前進動し、これによって軸
部２２がアンカー部材３２の屈曲部３４群に対して進入
することになる。

【００３４】軸部２２は図２で示したように、屈曲部３
４を保孔管２の内面に押圧し、これによってアンカー部
材３２は孔３１を支点にしてアーム部分３３が外方に拡
開し、バンド３５を破断して同図一点鎖線の如く先端が
削孔８の内周に喰込み、保孔管２に引抜力が作用すると
同図実線のように更に喰込んで保孔管２を抜止状態にす
る。

【００３５】従って、保孔管２の全長を削孔８内に挿入
して抜止状にでき、保孔管２の挿入後におけるケーシン
グの抜取作業が支障なく行なえる。

【００３６】なお、パイロットキャップ２１における可
破壊部２３は、地山１の地質に合わせて表層部分の厚み
や軸方向の長さ及び周溝の数等を自由に設定すればよ
く、また、地山１に保孔管２を埋設することにより、地
山１を浸透する地下水は、周囲の小孔から保孔管２内に
流入し、この保孔管２内を通って地山１の外部に排出さ
れることになる。

【００３７】

【効果】以上のように、この考案によると、地山の削孔
内に保孔管を挿入するとき、削孔に大きな崩落があって
挿入不能になると保孔管の抜取りが行なえ、従って崩落
を除去して保孔管の全長を削孔内へ挿入することが可能
になる。

【００３８】また、保孔管の全長を削孔に挿入した状態
で保孔管を更に圧入すると、アンカー部材のアーム部分
が拡開して削孔の内周に喰込み、全長の挿入状態でのみ
保孔管の抜止が得られ、ボーリング工事におけるケーシ
ングの抜取り作業が円滑に行なえ、集水用保孔管埋設作
業の省力化と能率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は集水用保孔管の先端構造を示す断面
図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ−Ｂに沿う断面図、（Ｃ）
は（Ａ）の矢印Ｃ−Ｃに沿う断面図

【図２】保孔管の抜止状態を示す断面図

【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は、ボーリング工事の工程を
順番に示す断面図

【図４】（Ａ）は保孔管挿入時の崩落発生状態を示す断
面図、（Ｂ）は保孔管の抜けによるケーシングの抜取不
能を示す説明図

【図５】（Ａ）は従来の保孔管先端構造を示す説明図、
（Ｂ）は保孔管の設置を示す説明図

【符号の説明】

２ 保孔管 ２１ パイロットキャップ ２２ 軸部 ２３ 可破壊部 ２４ ヘッド ２５ 先端当接面 ２６、２７ 周溝 ３１ 窓孔 ３２ アンカー部材 ３３ アーム部分 ３４ 屈曲部 ３５ バンド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 保孔管の先端にパイロットキャップを取
   付け、この保孔管の先端側周壁で前記パイロットキャッ
   プよりも軸方向の内側寄りの位置に複数のアンカー部材
   を取付けて構成され、 前記パイロットキャップは、保孔管内に嵌合する軸部
   と、この軸部の先端側に位置して保孔管の内径よりも大
   径となり、保孔管の先端面を受ける状態で軸方向に所定
   の押圧力が作用すると外周が破壊して保孔管内に進入す
   る可破壊部と、この可破壊部の先端に設けた頭部とで形
   成し、 前記アンカー部材は、保孔管の外周軸方向に沿わせるア
   ーム部分の先端に保孔管の窓孔を貫通して保孔管内に突
   出する屈曲部を設けて形成し、 このアンカー部材は、パイロットキャップの可破壊部が
   破壊し、進入した軸部で屈曲部が保孔管の内面に沿うよ
   う押されるとアーム部分が外方に拡開動するようになっ
   ている集水用保孔管の先端構造。