JPH07459Y2 - ボビンホルダ装置 - Google Patents
ボビンホルダ装置Info
- Publication number
- JPH07459Y2 JPH07459Y2 JP1988124485U JP12448588U JPH07459Y2 JP H07459 Y2 JPH07459 Y2 JP H07459Y2 JP 1988124485 U JP1988124485 U JP 1988124485U JP 12448588 U JP12448588 U JP 12448588U JP H07459 Y2 JPH07459 Y2 JP H07459Y2
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- Japan
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- bobbin
- holder device
- bobbin holder
- gripping
- cylinder
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Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、糸条の巻取機におけるボビンホルダ装置に関
する。
する。
従来、把持手段と円筒部材とを交互にボビンホルダ装置
本体に移動可能に装着し、把持手段を軸方向に圧縮し
て、把持手段を半径方向へ拡開させボビンを把持するよ
うにしたボビンホルダにおいて該把持部材を把持作動さ
せる圧縮手段を設け、該圧縮手段に抗しながら該把持部
材をリリース作動させるための押圧手段を設けたものに
実開昭61-108260、実開昭60-43667、特開昭63-45748号
の各公報に示されたものがある。
本体に移動可能に装着し、把持手段を軸方向に圧縮し
て、把持手段を半径方向へ拡開させボビンを把持するよ
うにしたボビンホルダにおいて該把持部材を把持作動さ
せる圧縮手段を設け、該圧縮手段に抗しながら該把持部
材をリリース作動させるための押圧手段を設けたものに
実開昭61-108260、実開昭60-43667、特開昭63-45748号
の各公報に示されたものがある。
かかる従来技術（実開昭61-108260）は、押圧装置とし
てホルダ本体の先端近傍にシリンダを装着しており、該
シリンダの径がホルダ本体の径によって制約を受ける。
したがって、小径のボビンホルダ装置においては押圧装
置の容量が小さくなり、把持部材を把持作動させる圧縮
手段を大きくすることが出来ず、ボビンの把持力を大き
くすることが出来ないという問題がある。
てホルダ本体の先端近傍にシリンダを装着しており、該
シリンダの径がホルダ本体の径によって制約を受ける。
したがって、小径のボビンホルダ装置においては押圧装
置の容量が小さくなり、把持部材を把持作動させる圧縮
手段を大きくすることが出来ず、ボビンの把持力を大き
くすることが出来ないという問題がある。
第２の従来技術（実開昭60-43667）は、ホルダ本体の元
部の巻取機フレーム部位置に押圧装置が配設されてい
る。したがって、押圧装置の容量は大きくとれるが、ホ
ビンを緩める時、該押圧装置の力がホルダ本体を介して
ベアリングに大きなスラスト力となって作用するため、
ベアリングが損傷し異音が発生したり、寿命が短くなる
という問題があった。
部の巻取機フレーム部位置に押圧装置が配設されてい
る。したがって、押圧装置の容量は大きくとれるが、ホ
ビンを緩める時、該押圧装置の力がホルダ本体を介して
ベアリングに大きなスラスト力となって作用するため、
ベアリングが損傷し異音が発生したり、寿命が短くなる
という問題があった。
第３の従来技術（特開昭63-45748）は、ホルダ本体に配
設した複数のシリンダに圧空を供給する穴の加工が困
難、かつ、加工費が高くなるという問題があった。特
に、近年、巻取機はボビンホルダ装置回転速度の高速
化、ボビンホルダ装置の小径化がなされてきたため、上
述の押圧装置の出力不足あるいはベアリングの寿命の問
題が顕著となってきた。
設した複数のシリンダに圧空を供給する穴の加工が困
難、かつ、加工費が高くなるという問題があった。特
に、近年、巻取機はボビンホルダ装置回転速度の高速
化、ボビンホルダ装置の小径化がなされてきたため、上
述の押圧装置の出力不足あるいはベアリングの寿命の問
題が顕著となってきた。
本考案は前述の問題点を解消するために、ボビンホルダ
装置本体に直列に配設した複数のシリンダによる大きな
出力の押圧手段を設けることによりボビンの把手手段に
よる把持力を大きくしたボビンホルダ装置を得ることを
目的とし、これにより小径のボビンホルダ装置で高速の
巻取機に対応することが出来る様になる。
装置本体に直列に配設した複数のシリンダによる大きな
出力の押圧手段を設けることによりボビンの把手手段に
よる把持力を大きくしたボビンホルダ装置を得ることを
目的とし、これにより小径のボビンホルダ装置で高速の
巻取機に対応することが出来る様になる。
本考案では、上記目的をボビンホルダ装置本体に、複数
個のボビンの把持部材を有し、該把持部材と係合する円
筒部材を装着して、該把持部材を拡開させてボビンを把
持するようにしたボビンホルダ装置において該把持部材
を把持作動させる圧縮手段を設け、該圧縮手段に抗しな
がら作用する該把持部材をリリース作動させるためのシ
リンダ機構に複数個の直列にピストンを設けたことより
達成する。
個のボビンの把持部材を有し、該把持部材と係合する円
筒部材を装着して、該把持部材を拡開させてボビンを把
持するようにしたボビンホルダ装置において該把持部材
を把持作動させる圧縮手段を設け、該圧縮手段に抗しな
がら作用する該把持部材をリリース作動させるためのシ
リンダ機構に複数個の直列にピストンを設けたことより
達成する。
本考案ではボビンホルダ装置本体に複数個の直列のピス
トンを有するシリンダー機構を設け、圧縮手段に抗して
働く把持手段リリース作動力を大きくする。したがって
把持手段に大きな圧縮力の圧縮手段を取り付けることが
出来るので小径のボビンホルダ装置でボビン把持力を強
力にすることが出来かつベアリングに無理なスラスト力
が発生しない。
トンを有するシリンダー機構を設け、圧縮手段に抗して
働く把持手段リリース作動力を大きくする。したがって
把持手段に大きな圧縮力の圧縮手段を取り付けることが
出来るので小径のボビンホルダ装置でボビン把持力を強
力にすることが出来かつベアリングに無理なスラスト力
が発生しない。
以下、本考案装置の実施例を図により説明する。本考案
のホビンホルダ装置の一つの実施例を第１図によって説
明する。第１図は糸条巻取装置のボビンホルダ装置を示
したもので、パッケージ2A,2B,2C,2Dはボビン3A,3B,3C,
3D上にそれぞれ巻かれる。
のホビンホルダ装置の一つの実施例を第１図によって説
明する。第１図は糸条巻取装置のボビンホルダ装置を示
したもので、パッケージ2A,2B,2C,2Dはボビン3A,3B,3C,
3D上にそれぞれ巻かれる。
ボビンホルダ装置１は駆動機構を有するフリクションロ
ーラ（図示せず）がボビン又はパッケージに接触するこ
とにより回転し、糸条はトラバース機構（図示せず）に
より綾降られながらボビン上に巻き取られる。
ーラ（図示せず）がボビン又はパッケージに接触するこ
とにより回転し、糸条はトラバース機構（図示せず）に
より綾降られながらボビン上に巻き取られる。
ボビンホルダ装置の本体を構成する軸15はベアリング16
A,16Bにより巻取機のフレーム17に回転自在に支持され
ている。4A,5A〜4H,5Hはそれぞれボビンをボビンホルダ
に緊着する把持部材でテーパ状をした互いに対向する一
対の部材から成り立っており、該把持部材4A,5A〜4H,5H
は円筒部材を構成する外筒6A〜6Iに係合している。
A,16Bにより巻取機のフレーム17に回転自在に支持され
ている。4A,5A〜4H,5Hはそれぞれボビンをボビンホルダ
に緊着する把持部材でテーパ状をした互いに対向する一
対の部材から成り立っており、該把持部材4A,5A〜4H,5H
は円筒部材を構成する外筒6A〜6Iに係合している。
ボビンホルダ装置の外筒6A〜6Iは把持部材をボビンホル
ダ装置の軸方向に同時に動かすことによりボビンの緊着
とリリースを行なう役目をもっている。該外筒6Aは支持
軸７を介してピストン10、ピストン14に係合されてい
る。サポータ８は軸15の先端部内壁に固着されており、
把持部材の圧縮手段である圧縮バネ９をピストン10との
間で保持している。シリンダ12はピストン14のシリンダ
として作用し、その外壁部に空気通路12aを有し、軸15
の中心部の孔15a,15bを通って入ってくる外部（図示し
ない圧縮空気供給装置）よりの圧縮空気をピストン14の
押圧室16に導く、またピストン10にはシリンダ室17のピ
ストン14による排気をピストン10のシリンダ室19に導く
空気通路10aを有している。サポート８及び外筒6Aには
シリンダ室19の排気をボビンホルダ装置外に導く空気通
路8a,6Aaをそれぞれ有している。
ダ装置の軸方向に同時に動かすことによりボビンの緊着
とリリースを行なう役目をもっている。該外筒6Aは支持
軸７を介してピストン10、ピストン14に係合されてい
る。サポータ８は軸15の先端部内壁に固着されており、
把持部材の圧縮手段である圧縮バネ９をピストン10との
間で保持している。シリンダ12はピストン14のシリンダ
として作用し、その外壁部に空気通路12aを有し、軸15
の中心部の孔15a,15bを通って入ってくる外部（図示し
ない圧縮空気供給装置）よりの圧縮空気をピストン14の
押圧室16に導く、またピストン10にはシリンダ室17のピ
ストン14による排気をピストン10のシリンダ室19に導く
空気通路10aを有している。サポート８及び外筒6Aには
シリンダ室19の排気をボビンホルダ装置外に導く空気通
路8a,6Aaをそれぞれ有している。
支持軸７はナット7aにより外筒6Aに固定されており、ピ
ストン14はナット7bにより支持軸７に固定されている。
上述したピストン14、シリンダ室16を画成するシリンダ
12およびピストン10、押圧室18を画成する軸15部分は直
列に配設され、シリンダ機構を構成している。
ストン14はナット7bにより支持軸７に固定されている。
上述したピストン14、シリンダ室16を画成するシリンダ
12およびピストン10、押圧室18を画成する軸15部分は直
列に配設され、シリンダ機構を構成している。
次に動作を説明する。巻取機のボビンホルダ装置ではパ
ッケージが満巻になるとパッケージプッシャー18のプッ
シングプレート18aにより、ボビン3A,3B,3C,3Dをボビン
ホルダ装置１がリリースした後にパッケージ2A,2B,2C,2
Dが押し出される。押し出されたパッケージは入手また
は他の装置により次工程へ移動する。次に新たにボビン
を入手または装置によりボビンホルダ装置１に押し込
み、さらにボビンホルダ装置１の把持手段4A,5A〜4H,5H
により緊着する。この様にボビンホルダ装置１は、パッ
ケージが満巻になる毎に、ボビンのリリース、緊着をく
り返す。
ッケージが満巻になるとパッケージプッシャー18のプッ
シングプレート18aにより、ボビン3A,3B,3C,3Dをボビン
ホルダ装置１がリリースした後にパッケージ2A,2B,2C,2
Dが押し出される。押し出されたパッケージは入手また
は他の装置により次工程へ移動する。次に新たにボビン
を入手または装置によりボビンホルダ装置１に押し込
み、さらにボビンホルダ装置１の把持手段4A,5A〜4H,5H
により緊着する。この様にボビンホルダ装置１は、パッ
ケージが満巻になる毎に、ボビンのリリース、緊着をく
り返す。
次に、ボビンをボビンホルダ装置が緊着する動作につい
て説明する。本考案のボビンホルダ装置１では外筒6Aが
圧縮コイルバネ９の圧縮力により軸15との相対位置にお
いて巻取機のフレーム側に引張られる。その結果、外筒
6Aの突起部6Abが把持部材であるテーパ部材4Aを押し相
対向したテーパ部材4A,5Aが互いに乗り上げ、ボビンの
内面に接触する側のテーパ部材4Aが突出してボビンの内
面に押付力をもって接触する。同様に外筒6B,6C,6D,6E,
6F,6G,6Hを介して残りの把持部材4B,5B〜4H,5Hに作用し
て全てのボビンが緊着される。この時のボビンの把持力
は、把持手段の部材の形状、材質等が同じならば圧縮バ
ネ９の圧縮力の大きさにほぼ比例する。次にボビンをリ
リースする場合について説明する。軸15の中心部の孔15
a,15bを通じて、外部の圧縮空気供給装置（図示せず）
より圧縮空気がチャンバー16に供給される。チャンバー
16の圧縮空気はピストン14をボビンホルダ装置の軸方向
でボビンホルダ装置の先端側に押し出す。さらに、圧縮
空気は空気通路12aを通って押圧室18に入り、ピストン1
0をボビンホルダ装置の先端側に押し出す。ピストン14
がボビンホルダ装置の先端側に押し出されることによる
シリンダ室17の排気は通路10aを通ってシリンダ室19に
入り、ピストン10の移動によるシリンダ室19の排気と共
にサポータ８の空気通路8aと外筒6Aの空気通路6Aaを通
って外気へ放出される。
て説明する。本考案のボビンホルダ装置１では外筒6Aが
圧縮コイルバネ９の圧縮力により軸15との相対位置にお
いて巻取機のフレーム側に引張られる。その結果、外筒
6Aの突起部6Abが把持部材であるテーパ部材4Aを押し相
対向したテーパ部材4A,5Aが互いに乗り上げ、ボビンの
内面に接触する側のテーパ部材4Aが突出してボビンの内
面に押付力をもって接触する。同様に外筒6B,6C,6D,6E,
6F,6G,6Hを介して残りの把持部材4B,5B〜4H,5Hに作用し
て全てのボビンが緊着される。この時のボビンの把持力
は、把持手段の部材の形状、材質等が同じならば圧縮バ
ネ９の圧縮力の大きさにほぼ比例する。次にボビンをリ
リースする場合について説明する。軸15の中心部の孔15
a,15bを通じて、外部の圧縮空気供給装置（図示せず）
より圧縮空気がチャンバー16に供給される。チャンバー
16の圧縮空気はピストン14をボビンホルダ装置の軸方向
でボビンホルダ装置の先端側に押し出す。さらに、圧縮
空気は空気通路12aを通って押圧室18に入り、ピストン1
0をボビンホルダ装置の先端側に押し出す。ピストン14
がボビンホルダ装置の先端側に押し出されることによる
シリンダ室17の排気は通路10aを通ってシリンダ室19に
入り、ピストン10の移動によるシリンダ室19の排気と共
にサポータ８の空気通路8aと外筒6Aの空気通路6Aaを通
って外気へ放出される。
次に本考案の他の実施例である第２図のボビンホルダ装
置について説明する。第３図は第２図の実施例の先端部
を拡大したものである。本実施例では把持手段4Aが第１
図の実施例の様なテーパ部材でなく弾性材料（例えばゴ
ム）の弾性力を利用したものである点と、ピストン14に
加えて、第１図のピストン10に相当するものが外筒6Aで
ある点が第１図の実施例とは異っており、その他の点に
ついては第１図の実施例とほぼ同様であるので詳細説明
は省略する。
置について説明する。第３図は第２図の実施例の先端部
を拡大したものである。本実施例では把持手段4Aが第１
図の実施例の様なテーパ部材でなく弾性材料（例えばゴ
ム）の弾性力を利用したものである点と、ピストン14に
加えて、第１図のピストン10に相当するものが外筒6Aで
ある点が第１図の実施例とは異っており、その他の点に
ついては第１図の実施例とほぼ同様であるので詳細説明
は省略する。
さらに第４図は本考案の他の実施例であり、本実施例の
ボビンホルダ装置は第１図の形態のシリンダ機構と第２
図の形態の把持部材を組合せたものである。これについ
ても詳細説明は省略する。
ボビンホルダ装置は第１図の形態のシリンダ機構と第２
図の形態の把持部材を組合せたものである。これについ
ても詳細説明は省略する。
第１図〜第４図に依って本考案の３つの実施例を示した
が、本考案の実施例はこれに限られるものでなく、シリ
ンダ機構の数、その他の構造についても様々な形態及び
その組合わせが考えられる。
が、本考案の実施例はこれに限られるものでなく、シリ
ンダ機構の数、その他の構造についても様々な形態及び
その組合わせが考えられる。
本考案のボビンホルタ装置では把持手段のボビン把持力
の大きさを左右する圧縮手段のスプリングによる圧縮力
を、その圧縮力に対抗してボビンホルダ装置の把持手段
をリリースするためのシリンダ機構に複数個の直列のピ
ストンを設けることにより、同じ外径寸法の従来のボビ
ンホルダ装置の把持力の約２倍（シリンダ機構が２個直
列の場合）の把持力が得られる様にして、これにより小
径のボビンホルダ装置で高速巻取対応出来る様になり、
なおかつベアリングに無理なスラスト力がかからない様
に出来る。
の大きさを左右する圧縮手段のスプリングによる圧縮力
を、その圧縮力に対抗してボビンホルダ装置の把持手段
をリリースするためのシリンダ機構に複数個の直列のピ
ストンを設けることにより、同じ外径寸法の従来のボビ
ンホルダ装置の把持力の約２倍（シリンダ機構が２個直
列の場合）の把持力が得られる様にして、これにより小
径のボビンホルダ装置で高速巻取対応出来る様になり、
なおかつベアリングに無理なスラスト力がかからない様
に出来る。
第１図は本考案装置の第１実施例、第２図は本考案装置
の第２実施例、第３図は第２図の先端部の拡大図、第４
図は本考案装置の第３実施例をそれぞれ示す図である。 １……ボビンホルダ装置 3A〜3D……ボビン 4A〜4H,5A〜5H……把持部材 6A〜6I……外筒（円筒部材） ９……圧縮バネ 10,14……ピストン 15……軸（ボビンホルダ装置本体）
の第２実施例、第３図は第２図の先端部の拡大図、第４
図は本考案装置の第３実施例をそれぞれ示す図である。 １……ボビンホルダ装置 3A〜3D……ボビン 4A〜4H,5A〜5H……把持部材 6A〜6I……外筒（円筒部材） ９……圧縮バネ 10,14……ピストン 15……軸（ボビンホルダ装置本体）
Claims (1)
- 【請求項１】ボビンホルダ装置本体に、複数個のボビン
の把持部材を有し、該把持部材と係合する円筒部材を装
着して、該把持部材を拡開させてボビンを把持するよう
にしたボビンホルダ装置において、該把持部材を把持作
動させる圧縮手段を設け、該圧縮手段に抗しながら作用
して該把持部材をリリース作動させるためのシリンダ機
構に複数個の直列にピストンを設けたことを特徴とする
ボビンホルダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988124485U JPH07459Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ボビンホルダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988124485U JPH07459Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ボビンホルダ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246775U JPH0246775U (ja) | 1990-03-30 |
| JPH07459Y2 true JPH07459Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=31374260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988124485U Expired - Lifetime JPH07459Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ボビンホルダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07459Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3998473B2 (ja) * | 2001-11-28 | 2007-10-24 | Ｔｓｔｍ株式会社 | ボビンホルダー |
| CN107131219B (zh) * | 2017-06-12 | 2024-02-27 | 漯河恒丰机械制造科技有限公司 | 一种缠绕机绕线轮的轴承座结构及轴承安装结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516241U (ja) * | 1974-06-27 | 1976-01-17 | ||
| JPS6043667U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 村田機械株式会社 | 紙管把持装置 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP1988124485U patent/JPH07459Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246775U (ja) | 1990-03-30 |
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