JPH0746420Y2 - スリッター装置 - Google Patents
スリッター装置Info
- Publication number
- JPH0746420Y2 JPH0746420Y2 JP1990024174U JP2417490U JPH0746420Y2 JP H0746420 Y2 JPH0746420 Y2 JP H0746420Y2 JP 1990024174 U JP1990024174 U JP 1990024174U JP 2417490 U JP2417490 U JP 2417490U JP H0746420 Y2 JPH0746420 Y2 JP H0746420Y2
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- JP
- Japan
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- thin steel
- steel plate
- magnetic field
- field generating
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- Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （従来の技術） 本考案は，市販サイズの錫めっき鋼板やティンスリース
チールなどの薄鋼板を，帯板状に剪断するためのスリッ
ター装置に関する。
チールなどの薄鋼板を，帯板状に剪断するためのスリッ
ター装置に関する。
（従来の技術） スリッター装置のロータリカッターで薄鋼板を剪断した
後、剪断された薄鋼板（以下スリット板とよぶ）をスタ
ッカーに積載する際、スタッカーで、隣り合うスリット
板が互いにくっついて仕分けが困難になるので仕切り板
を取り付けたり，あるいは絞り加工などの後工程のさい
上下のスリット板がくっついて,2枚重ね板が絞り加工機
などに装入されたり，さらには側縁部に鉄粉が付着する
などのトラブルが起こって，作業の円滑な進行が妨げら
れたり，もしくは製品の品質の低下を招くなどの問題を
生じやすい。
後、剪断された薄鋼板（以下スリット板とよぶ）をスタ
ッカーに積載する際、スタッカーで、隣り合うスリット
板が互いにくっついて仕分けが困難になるので仕切り板
を取り付けたり，あるいは絞り加工などの後工程のさい
上下のスリット板がくっついて,2枚重ね板が絞り加工機
などに装入されたり，さらには側縁部に鉄粉が付着する
などのトラブルが起こって，作業の円滑な進行が妨げら
れたり，もしくは製品の品質の低下を招くなどの問題を
生じやすい。
（考案が解決しようとする課題） 本考案は、スタッカーで、隣合うスリット板が互にくっ
ついたり、あるいは絞り加工などの後工程の際に上下の
スリット板がくっついたりする等のトラブルが起こり難
い、錫めっき鋼板等の薄鋼板を帯状に剪断するスリッタ
ー装置を提供することを目的とする。
ついたり、あるいは絞り加工などの後工程の際に上下の
スリット板がくっついたりする等のトラブルが起こり難
い、錫めっき鋼板等の薄鋼板を帯状に剪断するスリッタ
ー装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案のスリッター装置は、錫めっき鋼板等の薄鋼板を
剪断する複数のロータリカッターを備えるものであっ
て、ロータリカッターに近接して出口側の、薄鋼板が剪
断されながら、水平方向に進行する位置に、薄鋼板が内
部を通過する扁平状の交番磁界発生コイル装置、および
交番磁界発生コイル装置の出口に接近して薄鋼板の下面
を案内する、上面が上記水平方向のレベルに位置するガ
イドバー設けられていることを特徴とする。
剪断する複数のロータリカッターを備えるものであっ
て、ロータリカッターに近接して出口側の、薄鋼板が剪
断されながら、水平方向に進行する位置に、薄鋼板が内
部を通過する扁平状の交番磁界発生コイル装置、および
交番磁界発生コイル装置の出口に接近して薄鋼板の下面
を案内する、上面が上記水平方向のレベルに位置するガ
イドバー設けられていることを特徴とする。
（作用） 本考案者は、前記のスタッカーで、隣合うスリット板が
互にくっついたり、あるいは絞り加工などの後工程の際
に上下のスリット板がくっついたりする現象を鋭意研究
した結果、薄鋼板をロータリカッターで剪断する時、切
口近傍の側縁部が磁化することが原因であることを見出
した。その理由は次のように推測される。強磁性体であ
る薄鋼板は、通常は磁区がでたらめに向いていて磁化さ
れていない。しかし薄鋼板をロータリカッターで剪断す
る時、切口近傍の側縁部（切口を含む）に強い圧縮力が
加わるので、側縁部のの磁区が回転して圧縮方向に垂直
に向うよう同じ方向に揃うようになって、側縁部が磁化
する（「ブリタニカ国際大百科事典」、1988年１月１日
改訂版、株式会社ティビーエス・ブリタニカ発行：第67
5頁上欄第９〜10行、第23図ｄ参照）。しかも剪断によ
って形成される対向する両側縁部は、圧縮の方向が反対
であるため磁化による磁極も反対になり、両側縁部間に
牽引力が作用するようになる。すなわち磁化による磁束
密度がそれ程大きくなくても、スリット板は、長さが約
80cmで、比較的薄く（例えば0.17mm:明細書第７頁第６
〜７行参照）、かつ幅が小さい（例えば約13mm:明細書
第７頁第６〜８行参照）ので、全体として比較的軽いた
め、互いにくっつき易いことが判明した。
互にくっついたり、あるいは絞り加工などの後工程の際
に上下のスリット板がくっついたりする現象を鋭意研究
した結果、薄鋼板をロータリカッターで剪断する時、切
口近傍の側縁部が磁化することが原因であることを見出
した。その理由は次のように推測される。強磁性体であ
る薄鋼板は、通常は磁区がでたらめに向いていて磁化さ
れていない。しかし薄鋼板をロータリカッターで剪断す
る時、切口近傍の側縁部（切口を含む）に強い圧縮力が
加わるので、側縁部のの磁区が回転して圧縮方向に垂直
に向うよう同じ方向に揃うようになって、側縁部が磁化
する（「ブリタニカ国際大百科事典」、1988年１月１日
改訂版、株式会社ティビーエス・ブリタニカ発行：第67
5頁上欄第９〜10行、第23図ｄ参照）。しかも剪断によ
って形成される対向する両側縁部は、圧縮の方向が反対
であるため磁化による磁極も反対になり、両側縁部間に
牽引力が作用するようになる。すなわち磁化による磁束
密度がそれ程大きくなくても、スリット板は、長さが約
80cmで、比較的薄く（例えば0.17mm:明細書第７頁第６
〜７行参照）、かつ幅が小さい（例えば約13mm:明細書
第７頁第６〜８行参照）ので、全体として比較的軽いた
め、互いにくっつき易いことが判明した。
本考案のスリッター装置は、ロータリカッターに近接し
て出口側の、薄鋼板が剪断されながら水平方向に進行す
る位置に、薄鋼板が内部を通過する扁平状の交番磁界発
生コイル装置が設けられている。
て出口側の、薄鋼板が剪断されながら水平方向に進行す
る位置に、薄鋼板が内部を通過する扁平状の交番磁界発
生コイル装置が設けられている。
強磁性体である薄鋼板の剪断（スリット）された部分1
a′が，第１図に示すように矢印方向に進行して，交番
磁界発生コイル２の中を通過するさい，各時点におい
て，剪断された薄鋼板部分1a′の部分Ａが受ける磁界の
強さＨは，曲線３に示すように，位置P1における０から
始まって，コイル２の進行方向中央の位置P2でH maxに
達し，以後次第に減少して位置P3で再び０になる。
a′が，第１図に示すように矢印方向に進行して，交番
磁界発生コイル２の中を通過するさい，各時点におい
て，剪断された薄鋼板部分1a′の部分Ａが受ける磁界の
強さＨは，曲線３に示すように，位置P1における０から
始まって，コイル２の進行方向中央の位置P2でH maxに
達し，以後次第に減少して位置P3で再び０になる。
剪断された薄鋼板部分1a′は交番磁界の中を通過する
故，部分Ａの受けるヒステリスカーブは第２図の４に示
される通りであって，部分Ａにおける磁束密度は，位置
P2で瞬間的にB maxになるが，位置P3を通過後は０に収
歛する。従って剪断された薄鋼板部分1a′の部分Ａが，
ロータリカッターによる剪断のため磁化している場合も
同様にして，部分Ａの磁束密度は位置P3を通過後に０に
なる，すなわち部分A,従って剪断された薄鋼板部分1a′
全体が消磁され，従ってスリット板1aも消磁される。た
だしこの場合，部分Ａの保持力よりも大きい磁界の強さ
を加えることが必要である。
故，部分Ａの受けるヒステリスカーブは第２図の４に示
される通りであって，部分Ａにおける磁束密度は，位置
P2で瞬間的にB maxになるが，位置P3を通過後は０に収
歛する。従って剪断された薄鋼板部分1a′の部分Ａが，
ロータリカッターによる剪断のため磁化している場合も
同様にして，部分Ａの磁束密度は位置P3を通過後に０に
なる，すなわち部分A,従って剪断された薄鋼板部分1a′
全体が消磁され，従ってスリット板1aも消磁される。た
だしこの場合，部分Ａの保持力よりも大きい磁界の強さ
を加えることが必要である。
交番磁界発生コイルは扁平状であるので，全スリット板
が受ける磁界の強さは幅方向に実質的に一様である故，
各スリット板1aは幅方向に均一に磁化され，かつ消磁さ
れる。
が受ける磁界の強さは幅方向に実質的に一様である故，
各スリット板1aは幅方向に均一に磁化され，かつ消磁さ
れる。
ロータリカッターで剪断された薄鋼板の部分1a′は，ロ
ータリカッターを出た直後は水平に進むが，その後下方
に垂れながら落ちる（第３図参照）。しかしロータリカ
ッターに近接して出口側の、薄鋼板が剪断されながら水
平方向に進行する位置に、薄鋼板が内部を通過する扁平
状の交番磁界発生コイル装置が設けられている。そのた
め剪断された薄鋼板部分1a′は、ロータリカッター５の
回転力で送り力を受けて水平に進行しながら、交番磁界
発生コイル装置の内部を、交番磁界発生コイル装置（ボ
ビンを含む）に当ることなく通過する。
ータリカッターを出た直後は水平に進むが，その後下方
に垂れながら落ちる（第３図参照）。しかしロータリカ
ッターに近接して出口側の、薄鋼板が剪断されながら水
平方向に進行する位置に、薄鋼板が内部を通過する扁平
状の交番磁界発生コイル装置が設けられている。そのた
め剪断された薄鋼板部分1a′は、ロータリカッター５の
回転力で送り力を受けて水平に進行しながら、交番磁界
発生コイル装置の内部を、交番磁界発生コイル装置（ボ
ビンを含む）に当ることなく通過する。
さらに交番磁界発生コイル装置の出口に接近して薄鋼板
の下面を案内する、上面が上記水平方向のレベルに位置
するガイドバーが設けられている。そのため剪断された
薄鋼板部分1a′が、交番磁界発生コイル装置を出た後に
下方に垂れようとしても、交番磁界発生コイル装置（ボ
ビンを含む）に当るおそれがない。
の下面を案内する、上面が上記水平方向のレベルに位置
するガイドバーが設けられている。そのため剪断された
薄鋼板部分1a′が、交番磁界発生コイル装置を出た後に
下方に垂れようとしても、交番磁界発生コイル装置（ボ
ビンを含む）に当るおそれがない。
剪断された薄鋼板部分1a′が、交番磁界発生コイル装置
のボビンに当たると、ボビンへの磁気吸着、離隔を繰り
返して電磁振動するため、その前進が妨げられ、スタッ
キングが乱れるおそれがあるが，本考案の装置の場合，
このようなトラブルは起こり難い。
のボビンに当たると、ボビンへの磁気吸着、離隔を繰り
返して電磁振動するため、その前進が妨げられ、スタッ
キングが乱れるおそれがあるが，本考案の装置の場合，
このようなトラブルは起こり難い。
（実施例） 第３図，第４図において,6は，上刃5a,下刃5bを有する
ロータリカッター５を同軸に複数個（図では７個）備え
るカッター装置である。カッター装置６に近接して，そ
の出口側の、薄鋼板１が剪断されながら水平方向に進行
する位置に、薄鋼板１が内部を通過する扁平状の交番磁
界発生コイル装置２が配設されている。７は、薄鋼板１
の下面を案内するガイドバーであって、交番磁界発生コ
イル装置２の出口に接近して、上面が上記水平方向のレ
ベルに位置するように設けられている。８はスタッカー
である。スタッカー８は，剪断されたスリット板1aが積
み重なるに従って，徐々に下降するようになっている。
ロータリカッター５を同軸に複数個（図では７個）備え
るカッター装置である。カッター装置６に近接して，そ
の出口側の、薄鋼板１が剪断されながら水平方向に進行
する位置に、薄鋼板１が内部を通過する扁平状の交番磁
界発生コイル装置２が配設されている。７は、薄鋼板１
の下面を案内するガイドバーであって、交番磁界発生コ
イル装置２の出口に接近して、上面が上記水平方向のレ
ベルに位置するように設けられている。８はスタッカー
である。スタッカー８は，剪断されたスリット板1aが積
み重なるに従って，徐々に下降するようになっている。
９は，錫めっき鋼板やティンフリースチールなどの，市
販サイズ（通常約1m×1m）の薄鋼板１をカッター装置６
に送入するためのベルトコンベアーである。
販サイズ（通常約1m×1m）の薄鋼板１をカッター装置６
に送入するためのベルトコンベアーである。
交番磁界発生コイル装置２は，第５図に示すように，側
面から見て水平方向に細長い中空長方形をしており，か
つ第６図に示すように，空隙部12をあけて背中合わせに
なった２個の断面コ字状の，非磁性不銹鋼よりなるボビ
ン10と，ボビン10に絶縁銅線が約100ターン巻かれたコ
イル11より主としてなっている。なお10aは電気絶縁体
である。
面から見て水平方向に細長い中空長方形をしており，か
つ第６図に示すように，空隙部12をあけて背中合わせに
なった２個の断面コ字状の，非磁性不銹鋼よりなるボビ
ン10と，ボビン10に絶縁銅線が約100ターン巻かれたコ
イル11より主としてなっている。なお10aは電気絶縁体
である。
空隙部12の横幅は，薄鋼板１の幅より若干広く，かつ縦
幅，即ち高さは，約20mmに定められている。コイル11は
商用周波数電源（図示されない）に接続される。コイル
11の磁界の強さは，消磁すべき磁化力に合わせて定めら
れるが，本実施例の場合には，約200エルステッドであ
る。
幅，即ち高さは，約20mmに定められている。コイル11は
商用周波数電源（図示されない）に接続される。コイル
11の磁界の強さは，消磁すべき磁化力に合わせて定めら
れるが，本実施例の場合には，約200エルステッドであ
る。
交番磁界発生コイル装置２は，カッター装置６で剪断さ
れ，直進する剪断された薄鋼板部分1a′が空隙部12のほ
ぼ真中を通過する位置に，保持フレーム13によって固設
されている。
れ，直進する剪断された薄鋼板部分1a′が空隙部12のほ
ぼ真中を通過する位置に，保持フレーム13によって固設
されている。
上記の装置において，ベルトコンベアー９によってカッ
ター装置６に送入された薄鋼板１は，ロータリカッター
５によって数条（図では６条）に剪断されて，スリット
板1aとなる。剪断直後の，剪断された薄鋼板部分1a′の
側縁部は磁化しているが，薄鋼板部分1a′が交番磁界発
生コイル装置２の空隙部12を通過するさい消磁される。
そのためスリット板1aは，互いにくっつくことなく，ス
ムースにスタッカー８にスタックされる。
ター装置６に送入された薄鋼板１は，ロータリカッター
５によって数条（図では６条）に剪断されて，スリット
板1aとなる。剪断直後の，剪断された薄鋼板部分1a′の
側縁部は磁化しているが，薄鋼板部分1a′が交番磁界発
生コイル装置２の空隙部12を通過するさい消磁される。
そのためスリット板1aは，互いにくっつくことなく，ス
ムースにスタッカー８にスタックされる。
次に具体例について説明する。
第３図，第４図に示す，交番磁界発生コイル装置２（磁
化の強さ200エルステッド；空隙部12の高さ20mm）を備
えるスリッター装置によって，幅80cm,長さ79.2cm,厚さ
0.17mmの，両面に塗膜を形成されたティンフリースチー
ル１を６条のスリット板1aに剪断した。
化の強さ200エルステッド；空隙部12の高さ20mm）を備
えるスリッター装置によって，幅80cm,長さ79.2cm,厚さ
0.17mmの，両面に塗膜を形成されたティンフリースチー
ル１を６条のスリット板1aに剪断した。
なおロータリカッター5a,5bの直径は20cm,ボビン10のカ
ッター装置６側の面10bと，ロータリカッター5aおよび5
bの軸線を結ぶ垂下面間の距離は11cmであった。
ッター装置６側の面10bと，ロータリカッター5aおよび5
bの軸線を結ぶ垂下面間の距離は11cmであった。
各スリット板1aの側縁部1a1の磁束密度を，積分式フラ
ックスメータと内径4.5cmのサーチコイルで測定したと
ころ，場所によるバラツキはあるが，一部分が最大−50
〜＋50ガウスであったが，大部分の位置では０ガウスで
あった。
ックスメータと内径4.5cmのサーチコイルで測定したと
ころ，場所によるバラツキはあるが，一部分が最大−50
〜＋50ガウスであったが，大部分の位置では０ガウスで
あった。
一方交番磁界発生コイル装置２を用いない点以外は，上
記と同様にして剪断されたスリット板1aの側縁部の磁束
密度は，−550〜＋500ガウスの範囲でバラツイていた。
なお約100ガウス以上の場合に，スリット板1aは互いに
くっつき易い。
記と同様にして剪断されたスリット板1aの側縁部の磁束
密度は，−550〜＋500ガウスの範囲でバラツイていた。
なお約100ガウス以上の場合に，スリット板1aは互いに
くっつき易い。
（考案の効果） 本考案の薄鋼板スリッター装置は、スリット板の切口近
傍の側縁部が、スタックされる際に消磁されている。そ
のため本考案の薄鋼板スリッター装置は，隣り合うスリ
ット板が，スタックのさい互いにくっついたり，あるい
は後工程で上下のスリット板が互いにくっついたり，も
しくはスリット板の側縁部に鉄粉が付着するなどのトラ
ブルが生じ難いという効果を奏する。
傍の側縁部が、スタックされる際に消磁されている。そ
のため本考案の薄鋼板スリッター装置は，隣り合うスリ
ット板が，スタックのさい互いにくっついたり，あるい
は後工程で上下のスリット板が互いにくっついたり，も
しくはスリット板の側縁部に鉄粉が付着するなどのトラ
ブルが生じ難いという効果を奏する。
さらに剪断された薄鋼板部分1a′が、交番磁界発生コイ
ル装置（ボビンを含む）に当らないので、スタッキング
（積載）が乱れるおそれがないという利点を有する。
ル装置（ボビンを含む）に当らないので、スタッキング
（積載）が乱れるおそれがないという利点を有する。
また従来用いられていた，スタッカーにおける仕切り板
（通常ステンレス鋼製）が不要になるので，仕切り板の
取り付け等の手間がなくなり，そのためスタッカー工程
が省力化されるというというメリットを有する。
（通常ステンレス鋼製）が不要になるので，仕切り板の
取り付け等の手間がなくなり，そのためスタッカー工程
が省力化されるというというメリットを有する。
上記のように，仕切り板が不要になるので，絞り工程な
どの後工程で，仕切り板を取り去る必要がなくなる故，
後工程の入口側が無人化されるというメリットを有す
る。
どの後工程で，仕切り板を取り去る必要がなくなる故，
後工程の入口側が無人化されるというメリットを有す
る。
第１図は剪断された薄鋼板が消磁される原理を説明する
ための説明用図面，第２図は第１図の場合に薄鋼板内に
生ずる磁気ヒステリスカーブの例を示す線図，第３図お
よび第４図はそれぞれ，本考案の実施例である装置の正
面図および平面図，第５図は第３図のＶ−Ｖ線からみた
交番磁界発生コイル装置の側面図，第６図は第５図のVI
-VI線に沿う縦断面図である。 １……薄鋼板,1a……スリット板（剪断された薄鋼板）,
1a′……剪断された鋼板部分,5……ロータリカッター,6
……カッター装置,7……ガイドバー、11……交番磁界発
生コイル。
ための説明用図面，第２図は第１図の場合に薄鋼板内に
生ずる磁気ヒステリスカーブの例を示す線図，第３図お
よび第４図はそれぞれ，本考案の実施例である装置の正
面図および平面図，第５図は第３図のＶ−Ｖ線からみた
交番磁界発生コイル装置の側面図，第６図は第５図のVI
-VI線に沿う縦断面図である。 １……薄鋼板,1a……スリット板（剪断された薄鋼板）,
1a′……剪断された鋼板部分,5……ロータリカッター,6
……カッター装置,7……ガイドバー、11……交番磁界発
生コイル。
Claims (1)
- 【請求項１】錫めっき鋼板等の薄鋼板を剪断する複数の
ロータリカッターを備えるスリッター装置において、該
装置は、ロータリカッターに近接して出口側の、薄鋼板
が剪断されながら水平方向に進行する位置に、薄鋼板が
内部を通過する扁平状の交番磁界発生コイル装置、およ
び交番磁界発生コイル装置の出口に接近して薄鋼板の下
面を案内する、上面が上記水平方向のレベルに位置する
ガイドバー設けられていることを特徴とするスリッター
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990024174U JPH0746420Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | スリッター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990024174U JPH0746420Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | スリッター装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117526U JPH03117526U (ja) | 1991-12-04 |
| JPH0746420Y2 true JPH0746420Y2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=31527143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990024174U Expired - Fee Related JPH0746420Y2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | スリッター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746420Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952297B (zh) * | 2021-02-20 | 2023-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种可消除薄钢板剪切磁性吸附的剪切焊接装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638423U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-11 | ||
| JPS6016597Y2 (ja) * | 1980-06-20 | 1985-05-23 | 株式会社 アマダ | ギヤングスリツタ−における板材集積装置 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP1990024174U patent/JPH0746420Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03117526U (ja) | 1991-12-04 |
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