JPH0746490Y2 - 少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有する合成板材の成形装置 - Google Patents

少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有する合成板材の成形装置

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JPH0746490Y2
JPH0746490Y2 JP1991079005U JP7900591U JPH0746490Y2 JP H0746490 Y2 JPH0746490 Y2 JP H0746490Y2 JP 1991079005 U JP1991079005 U JP 1991079005U JP 7900591 U JP7900591 U JP 7900591U JP H0746490 Y2 JPH0746490 Y2 JP H0746490Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、少なくとも一つの凸状
の縁どり縁部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｅｄｇｅ）を有する
合成板材の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記合成板材は互いに張り合わせられた
基板と被覆板とを有し、この被覆板の周辺部が縁どり縁
部を形成すべき箇所の基板の縁部から突出している。上
記のような板材の成形方法は、米国特許第３，３９２，
０７４号明細書で知られている。この方法によれば、所
望の断面形状にした縁どり縁部の形状を有する充填片が
基板の端部に沿って配置され、その後被覆板がこの充填
片に対して加圧接着される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の方法の問題
点は、縁どり縁部が曲面形状であるために、接着作業
中、加圧力をあらゆる箇所で十分高圧に保持することが
極めて困難なことである。もし、この圧力が不十分であ
ると、接着が部分的に不完全となり、そのため被覆板が
充填片と十分に結合しなくなる。この結合が不十分であ
ると、打撃力などが加わると被覆板には簡単に亀裂が生
じてしまうおそれがある。さらに、この不十分な結合部
分には、時間経過と熱影響とによって、気泡が発生する
場合もある。さらに、縁どり縁部への打撃力に対する十
分な抵抗力を得るために、縁どり縁部内への充填片は堅
木で構成しなければならないため高価となり、しかも、
この堅木を所望形状に切らなくてはならないという問題
が生じる。本考案は、斯る従来の問題点を課題としてな
されたもので、合成板材の縁どり縁部が曲面形状であっ
ても、より簡単な方法で合成板材を成形でき、被覆板の
非接着部分が発生しない少なくとも一つの凸状の縁どり
縁部を有する合成板材の成形装置を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案は、少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有
する合成板材の成形装置であって、基板と、これに貼り
合わせられた被覆板よりなる合成板材を載置するための
作業台と、貼り合わせられた基板，被覆板を作業台の上
方から押圧するかあるいは作業台側から吸引して作業台
の載置面の所定位置上に保持するための保持具と、基板
の縁部から突出する被覆板の周辺部を加熱するための加
熱器と、作業台の端部に取り付けられ、所望形状の縁取
り縁部と同じ形状を有する型と、型の縁壁上に配置さ
れ、上下に移動し、前記被覆板の周辺部の自由端を押圧
する押圧具と押圧具の型の縁壁に沿う上下移動を案内す
る案内具とよりなり被覆板の周辺部の外表面を上記型に
寄り添うよう変形させる屈曲変形装置と、被覆板周辺部
と基板縁部とで形成される空間部に充填物を供給する充
填物供給装置から構成されている。
【０００５】
【作用】上記考案のように構成することにより、板材の
縁どり縁部が曲面形状であっても、より簡単な方法で合
成板材を製造でき、被覆板の非接着部分が発生しなくな
る。
【０００６】
【実施例】次に、本考案の一実施例を図面にしたがって
説明する。本考案に係る装置により成形される合成板材
は、 ａ．被覆板を貼り合わせた基板を、所望の断面形状にし
た縁どり縁部の形状を有する型に載置し、被覆板の周辺
部外面を型に寄り添わせる工程、 ｂ．被覆板の周辺部と基板の縁部とで囲まれる空所に、
双方の板を接着する硬化型充填物を充填する工程、 ｃ．充填物を硬化させる工程、および ｄ．この合成板材を型から取り出す工程 を含む方法によって成形される。
【０００７】この方法は、台所用調理台の天板などの製
造に用いると有利であり、その場合、基板は合板や木質
繊維板であり、被覆板は二次成形可能な熱硬化性樹脂板
である。そして、充填物の硬化が完結しない間に、被覆
板を加熱することにより、再度被覆板を塑性的に成形し
直すことができる。上記方法は、水のせき止め縁を有す
る台所用調理台の天板を製造するのに最適である。速や
かに組立て、かつ空所への良好な充填を行なうために、
硬化型充填物は、被覆板と基板との間の空所に加圧供給
するのが好ましい。
【０００８】図１中のａ，ｂ，ｃは本考案にかかる装置
により成形される合成板材１の製造段階を示す。コンベ
ア装置５０は基板２を供給するものである。基板２は木
材・金属あるいは合成樹脂から構成されている。コンベ
ア装置５０の上方に設置された接着装置５１は、貯蔵器
５５からローラ５６によって基板２に塗布される接着剤
１９を供給し、一方、この基板２は矢印５７で示す方向
に搬送される。次の段階（図１中のｂ）においては、コ
ンベア装置５０の上方に設置された貯蔵ホルダ５８から
供給される被覆板３は、接着剤１９を塗布した基板２に
対して貼り合わせられる。被覆板３は互いに同期回転す
るローラ５２によってホルダ５８から引き出され、ロー
ラ５２は被覆板３をプレスローラ５３方向へ送り出し、
このプレスローラ５３によって被覆板３は基板２の上面
に強制的に押し付けられる。このローラ５２，プレスロ
ーラ５３によって結合装置が形成されている。
【０００９】被覆板３は箔、例えばビニール箔、合成樹
脂製シート、ベニア板、あるいは金属板からなる。被覆
板３はその周辺部４が基板２の縁部から突出するように
取付けられる。その後、貼り合わせられた被覆板３とと
もに基板２は裏返しにされ（矢印５４で示す）、型８か
ら一定距離だけ離れた位置に設けられた止め具３４に当
接するように、基板２の進行する側に結合装置に並べて
配置された作業台７上に載置される。型８は所望の断面
形状にした縁どり縁部５の形状と一致した形状を有して
いる。基板２は保持具１０によって作業台７に対してし
っかりと止められるが、この保持具１０は作業台７の上
方に昇降可能に配置され、かつ作業台７の上方の所望位
置に停止し得るようになっている。型８の縁壁上に配置
され、上下に移動する押圧具と、この押圧具の上下動を
型８の縁壁に沿わせて案内する案内具とを備えた屈曲変
形装置１１が、型８の縁壁に接して配置されている。被
覆板３の周辺部４と基板２の縁部６とで囲まれた柱状空
所１２には、両板を接着する硬化型充填物１３（後述）
が充填される。充填物１３は充填物供給装置（図示せ
ず）のノズル３８から供給される。空所１２に充填物１
３が完全に充填されたとき、供給が停止され、充填物１
３は硬化する。その後、屈曲変形装置１１と保持具１０
が合成板材１から一定距離だけ離れた待避位置まで移動
した後、完成した合成板材１は型８から取り出される。
基板２の表面３５からあふれ出た余剰の充填物１３は、
その後かき取られる。
【００１０】図２は本考案に係る装置により製造される
合成板材１を示し、この合成板材１は例えば台所用調理
台の天板として用いられる。この合成板材１は二つの縁
どり縁部５ａ，５ｂを有している。図２中左側の縁どり
縁部５ａは、合成板材１の上面１４から上方へ突出して
いる。このようにして、使用中に合成板材１から水が流
れ落ちないように水のせき止め縁１５が形成される。こ
の場合、基板２は合板や圧縮木質繊維からなり、被覆板
３は二次成形可能な熱硬化性樹脂のシートである。この
種のシートの特徴は、合成樹脂が化学的に十分硬化して
しまうまでに、そのシートを加熱することにより、再度
塑性的に成形し直すことができることにある。それ故、
被覆板３の周辺部４を型８に対して寄り添わせる前に被
覆板３は加熱される。
【００１１】図２は、縁どり縁部５ａの所望の高さを得
るために、基板２上に支持板１６が配置されていること
を示している。縁どり縁部５ａの付近では基板２の縁部
６の形状が縁どり縁部５ａの形状におおよそ対応してい
る。その結果、被覆板３の周辺部４と基板２の縁部６の
間の柱状部１２ａに充填された高価な充填物１３はより
少量で済む。また、図２中二点鎖線で示すように、縁部
６と並ぶ箇所の上方で、基板２と被覆板３との間の箇所
に切欠段部１２ｂを備え、この切欠段部１２ｂもまた充
填物１３で満たされている。そして、この切欠段部１２
ｂを設けることによって、切欠段部１２ｂも含めて、柱
状部１２ａ全体が、空洞を生じることなく完全に充填物
１３により満たされ、被覆板３の非接着部分は発生しな
いようになっている。
【００１２】一方、図１１に示すように、縁部６が基板
２を厚みを変えることなく延長して、図２に示す切欠段
部１２ｂを設けることなく形成された板材１００におい
ては、被覆板３の周辺部４と基板２との間に断面略三角
形の微小部分１０１が生じる。このため、周辺部４と縁
部６との間の部分を充填物１３で完全に満たすことは非
常に困難となり、微小部分１０１は空洞となり易い。ま
た、図１２に示すように、図１１に示すような微小部分
１０１の発生を避けるために、図２に示す縁部６を有し
ていない基板２に被覆板３を接着して形成した板材１０
１においては、基板２の端部と被覆板３の周辺部４との
間の容積が大きくなり、高価な充填物１３が大量に必要
となる。縁部６と切欠段部１２ｂを有する上述した例に
おいては、斯る不具合は生じることはない。即ち、上記
充填物は、上記切欠段部を含む上記柱状部に液状状態で
注入されるので、被覆板は縁どり縁部内部材料と密着す
ることになり、その結果充填物の硬化時において非接触
部が発生することがない。
【００１３】したがって、上述した成形板材によれば、
基板上への上記米国特許第３，３９２，０７４号明細書
に記載のような充填片の煩わしい配置作業が省略でき、
実質上より簡単となる。斯る理由および高価な縁どりさ
れた堅木からなる充填片を必要としないので、完成した
成形板材は多少安価となる。基板の縁部を所望形状にし
た縁どり縁部の形状にあわせて形成することによって、
充填物は都合よく節約することができる。この効果は、
基板の縁部と被覆板の周辺部との間の空所が小さくなる
ように、基板の縁部を所望形状にした縁どり縁部の形状
とおおよそ対応するように形成することによって、更に
高められる。さらに、上述した成形板材は、被覆板と貼
り合わせた基板よりなる板材の基板から突出した被覆板
の周辺部を型の上に載置し、基板から突出した被覆板の
周辺部の外面を上記型に寄り添わせるようにして形成で
きる故に、被覆板のこの部分は所望形状に容易に折り曲
げることができ、上記成形板材を、被覆板の縁どり縁部
内部材料との非接着部分が発生することなく、より簡単
な方法で、製造できる。
【００１４】さらに、上述した例では、縁部６の表面
と、基板２の被覆板３との接合面１８との間には切欠段
部１２ｂを形成する縁部屈曲面１７が介在させてある。
これによって、被覆板３を接着したときに、接着剤１９
が基板２と被覆板３との間から絞り出されるため、必要
以上に被覆板３と基板２との間に接着剤を用いることが
ないという利点がある（図３参照）。しかしながら、図
４に示すように、縁部６の表面が、基板２と被覆板３と
の間に上記のような縁部屈曲面１７を有しないで、接合
面１８に合流してゆく場合にも、一応接着は可能であ
る。しかし、後者の場合、基板２と被覆板３との間から
絞り出される接着剤１９の量がいろいろな箇所で異なる
と被覆板３の屈曲線２０が水のせき止め縁１５で終端と
なる合成板材１の長手方向に一直線状とはならない。こ
のことは、切欠段部１２ｂを形成する縁部屈曲面１７の
存在によって避けることができる。充填物１３として使
用される特に好適な物質は、ウレタン樹脂である。この
物質は、空所に物質を充填する直前に混合される二つの
成分間の化学反応によって、極めて速やかに硬化する。
【００１５】図５は縁どり縁部５を示し、この縁部５で
は、被覆板３が基板２の縁部６側に曲げ戻されている。
そのため、縁どり縁部５は、斜め下方から見ても仕上っ
た外観を有する。
【００１６】合成板材１を成形するための本考案にかか
る装置の好ましい例は、被覆板３として二次成形可能な
熱硬化性シート部材を使用し得るように、被覆板３の周
辺部４を加熱する加熱器２７を備えている。作業台上に
置かれた基板２に対して移動可能な加熱器２７を設けれ
ば、成形時、型内に被覆板３の周辺部４を添わせるため
に被覆板３の位置を動かす必要がなくなるので、特に有
利である。その結果、成形時における被覆板３の損傷は
全く減少する。図６は合成板材１を成形するための本考
案にかかる装置２９を示す。この装置２９は、図１中の
ｃに示すように、水のせき止め縁を形成するための構造
をしている。図１中のｃと対応する部分は、同一番号が
付され、かつ同一機能を有するものである。
【００１７】この場合において、保持具１０は複数個の
吸引パッド３０によって構成され、図面ではそのうちの
１個のみが示されている。この吸引パッド３０は、真空
によって被覆板３の平坦な合成樹脂の上面１４を吸引保
持している。屈曲変形装置１１は、この場合、案内具と
なる第１および押圧具となる第２くし歯状部材２２，２
３によって構成されている。第２くし歯状部材２３は第
１くし歯状部材２２と噛み合って交差し、かつダクト２
５を介して加圧空気をホース２６内に送入することによ
り、第２くし歯状部材２３を矢印２４で示す方向に動作
させることができる。この動作の間に、被覆板３は型８
に対し強制的に押し付けられる。その反対方向への動作
は、スプリング３１によって行なわれる。
【００１８】上述のように、熱硬化性樹脂からなる被覆
板３を成形しなおすために、突出した周辺部４が加熱さ
れる。この実施例では、図６に示すように、基板２と貼
り合わせられた被覆板３は、その周辺部４が屈曲変形装
置１１から突出するように、作業台７と屈曲変形装置１
１との上に載置される。加熱器（図示せず）によって、
周辺部４はその後、所望温度まで加熱される。被覆板３
と貼り合わせた基板２は、止め具３４と当接する作業台
７上の正規の位置まで移動させられ、その後、周辺部４
は屈曲変形装置１１によって型８に対して寄り添うよう
変形される。また、充填物供給装置は、ここでは図示し
ないが、それ自体公知の装置であり、ここではノズル３
８のみ図示してある。
【００１９】最後に、図７は板材１を成形するための本
考案にかかる装置３３の好ましい例を示し、この場合に
は型８は移動装置（図示せず）によって、作業台７から
一定の距離だけ離れた待避位置３６から作業台７に当接
して、作業台７と隣り合う状態となる作業位置３７まで
基板２方向に移動し得るようになっている。そして、こ
の基板２は、二次成形可能な熱硬化性樹脂からなる被覆
板３と一体的に貼り合わせられており、止め具３４と当
接する位置で作業台７に対し保持具１０によってしっか
りと保持されている。この例は、被覆板の周辺部４を加
熱する加熱器２７を備えている。この周辺部４が所望温
度まで加熱され、再び成形しなおされた後、−上記加熱
器２７は矢印２８で示す方向に動く−被覆板の周辺部４
は型８と合致した形状に成形され、成形工程が終了す
る。この装置では、被覆板３を貼り合わせた基板２の、
被覆板の周辺部４を加熱した後で型８に対して移動させ
る必要がなく、そのため、この方法を実施している間に
被覆板３が損傷する危険性はほとんどないという利点が
ある。この例の屈曲変形装置１１は、型８を案内として
移動し得るよう構成されている。
【００２０】好ましい方法によれば、硬化型充填物は空
所１２内に加圧供給される。図８〜図１０に示すよう
に、予め基板２に充填用導孔６０を穿設しておく。加熱
された被覆板３を有する基板２を型８内に載置した後、
空所１２を封止する封止板６５が配置される。注入ヘッ
ド６２のノズル６１は導孔６０に接続される。この注入
ヘッド６２は、例えば硬化型の二つの成分からなる物質
を加圧注入する装置の一部を構成している。このように
して、空所１２には硬化型充填物が加圧充填され、これ
により空所に十分に充填されるばかりでなく、被覆板の
周辺部４の型８への密着性が特に良好となる。充填用導
孔６０は、基板３の代わりに封止板６５に設けてもよ
い。
【００２１】なお、縁どり縁部の形状を工夫すれば、封
止板６５は不要となる。例えば、図９に示すように、基
板２の角部７０を、型８で支持された被覆板３の周辺部
４に対し矢印７１方向に押し付けることによって、空所
１２を密封することができる。また、図１０に示すよう
に、基板２の縁部６を鋭角の稜線７４を形成するように
面取りすれば、上記鋭角の稜線７４を被覆板の周辺部４
に対し矢印７５方向に押圧することによって、良好な密
封性を得ることができる。
【００２２】
【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
によれば、基板の縁部から突出する被覆板の周辺部を、
その外表面でもって、型に寄り添わせるようにして、充
填物を供給するようになっている故、曲面を有する合成
板材の製造において、被覆板と基板との密着性の改善、
作業性の向上、充填物の節約等の他に、被覆板の周辺部
を容易にどのような形状にも曲げることが可能になると
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案にかかる装置により成形される合成板
材の三つの製造段階（ａ，ｂ，ｃ）を示す図である。
【図２】 本考案にかかる装置により成形される二つの
異なる縁どり縁部を有する板材の断面図である。
【図３】 図２のIII部分の拡大詳細図である。
【図４】 縁どり縁部の異なる実施例の図３に対応する
断面図である。
【図５】 異なる縁どり縁部の断面図である。
【図６】 図２のVI部分のごとく縁どり縁部を作るため
の本考案装置の一部切欠きかつ一部断面斜視図である。
【図７】 本考案にかかる装置の別の例の断面図であ
る。
【図８】 別の製造方法を用いた本考案装置の図７に対
応する拡大断面図である。
【図９】 縁どり縁部の異なる例を示す図７に対応した
断面図である。
【図１０】 縁どり縁部のさらに異なる例を示す、図
７，図８に対応した断面図である。
【図１１】 他の合成板材の部分断面図である。
【図１２】 他の合成板材の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 合成板材 ２ 基板 ３ 被覆板 ４ 周辺部 ５ 縁どり縁部 ６ 縁部 ７ 作業台 ８ 型 １０ 保持具 １１ 屈曲変形装
置 ３０ 吸引パッド ３８ ノズル １３ 充填物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−139705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−103481（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−11442（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭53−20554（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有
    する合成板材の成形装置であって、 基板（２）と、これに貼り合わせられた被覆板（３）よ
    りなる合成板材（１）を載置するための作業台（７）
    と、 前記合成板材（１）を作業台（７）の上方から押圧する
    かあるいは作業台（７）側から吸引して作業台（７）の
    載置面の所定位置上に保持するための保持具（１０）
    と、 基板（２）の縁部から突出している被覆板（３）の周辺
    部（４）を加熱するための加熱器と、 作業台（７）の端部に取り付けられ、所望形状の縁取り
    縁部（５）と同じ形状を有する型（８）と、 型（８）の縁壁上に配置され、上下に移動し、前記被覆
    板（３）の周辺部の自由端を押圧する押圧具と、押圧具
    の型（８）の縁壁に沿う上下移動を案内する案内具とよ
    りなり、被覆板（３）の周辺部の外表面を、上記型に寄
    り添うよう変形させる屈曲変形装置（１１）と、 被覆板周辺部（４）と基板縁部（６）とで形成される空
    間部に充填物を供給する充填物供給装置（３８）とより
    なる少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有する合成板
    材の成形装置。
  2. 【請求項２】 保持具（１０）が作業台中に組み込み配
    設された、排気ポンプに連通する吸引パッド（３０）で
    ある請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 屈曲変形装置（１１）が、型（８）の縁
    壁に沿って設けられた案内具となる第１くし歯状部材
    （２２）と、この第１くし歯状部材（２２）と噛み合っ
    て交差し、第１くし歯状部材（２２）の面に沿った方向
    に移動する押圧具となる第２くし歯状部材（２３）とか
    らなる請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 型（８）が、作業台（７）から一定の距
    離だけ離れた待避位置と、作業台（７）に当接する作業
    位置との間で、移動装置により、移動するように構成さ
    れている請求項１から３のいずれかに記載の装置。
JP1991079005U 1979-11-07 1991-09-30 少なくとも一つの凸状の縁どり縁部を有する合成板材の成形装置 Expired - Lifetime JPH0746490Y2 (ja)

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NL7908139 1979-11-07

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