JPH0746519Y2 - シール印刷物の打抜き構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は製造工程において、シ
ール印刷物を所定の形状に打抜いたのち、打抜き部分の
剥離シート上からの剥離もなくシール印刷物から抜きカ
スを取り除くことができるようにしたシール印刷物の打
抜き構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１のように、剥離シート上に形
成したシール印刷物を所定の形状に打抜いた上で、剥離
シート上に貼付したまま提供するようにしたシール印刷
物が知られている。このシール印刷物は、長尺の剥離シ
ート１上に粘着剤等で剥離可能に原紙を貼付し、これを
所定のシール印刷機３に送り込んで印刷した上、その直
後にセットした打抜き機４で連続的に所定の形状に打抜
くことが行なわれている。その際、印刷工程と打抜き工
程とを同期させて印刷部分と打抜き部分とのずれが起き
ないように構成されている。

【０００３】その際、打抜き工程では図２（イ）のよう
な打抜き手段５を使用し、１回の操作で複数の打抜き部
分が得られるようになっている。図では打抜き手段５
は、左右に２列形成され、１列に４個の刃６がそれぞれ
配設されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例の打抜き手段５は、それぞれの刃６の間隔がその厚み
や刃の打抜き手段５の基板への埋め込みの技術的問題、
その他の関係で１〜数ｍｍあり、打抜き部分７が図３の
ように剥離シート１上に同様の隙間をもって配設されて
いる。上記打抜き部分７は、周囲の抜きカス２が剥離シ
ート１から順次剥離されていく際も剥離シート１上に残
ったままであるが、その工程における進行方向に直角の
打抜き線８部分において剥離しようとする作用を強く受
ける。

【０００５】したがって、剥離しつつある抜きカス２側
に部分的に剥離してしまうことが頻繁であり、特に小サ
イズのシール印刷物においてこの傾向が顕著で、従来は
これをいちいち手作業で貼り直す手直しが必要で、生産
性向上の面でのネックとなっていた。

【０００６】そのため、図９のように原紙の進行方向に
対して打抜き部分７の幅ａの間隔で正確に搬送し、上記
問題点を解消することが考えられるが、ワンショットで
の打ち抜き数が少ないために生産性向上にはほとんど役
立っていない。

【０００７】また、打抜き部分７がたまたま図１０
（ロ）のような直線形状で隣接部分の打抜き部分７と接
する場合には、刃６を隣接部分の一辺を共有する形（１
本刃と称する）で構成して打抜くようにすることができ
が、図１０（イ）のような点で隣接部分の打抜き部分７
と接する場合には、刃６を作成することは不可能であっ
た。

【０００８】この考案のシール印刷物の打抜き構造は従
来例の以上の欠点を解消しようとするもので、打抜き作
業中に打抜き部分が周囲の抜きカスとともに剥離シート
から剥離されることがなく、したがって不良の発生を大
幅に低減できるようにしたシール印刷物の打抜き構造を
得ようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわちこの考案のシー
ル印刷物の打抜き構造は、剥離シート（１）上に形成し
たシール印刷物を所定の形状に打抜くに際し、複数の行
列に設けた複数の打抜き刃（６）の列方向の設置間隔を
打ち抜き形状の列方向寸法１個分以上空けて配置した打
抜き手段（５）によって打ち抜き、隣接する打抜き部分
（７）を隙間なく連続させたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】なお、この考案において列方向とは、シー
ル印刷物の送り方向をいい、行方向とは送り方向と直角
方向をいうものとする。

【００１１】

【作用】この考案のシール印刷物の打抜き構造は以上の
ように構成したので、打抜き作業中に打抜き部分が周囲
の抜きカスとともに剥離シートから剥離されることがな
く、不良の発生を大幅に低減できるようになった。した
がって手直しの労力を省くことができる。

【００１２】また、原紙に打抜き部分を隙間なく形成す
ることができるので、材料の無駄を減らすことができ、
大幅な原価低減を図ることができた。

【００１３】さらに加工速度をアップしても打抜き部分
が周囲の原紙とともに剥離シートから剥離されることが
なくなり、量産性が大幅に向上した。

【００１４】

【実施例】以下この考案のシール印刷物の打抜き構造の
一実施例を図面に基いて詳細に説明する。

【００１５】図１において、３はシール印刷機を示し、
その片側には剥離シート１上に粘着剤などで貼付された
シール印刷用の原紙がロール状に保持されている。この
原紙は剥離シート１とともにシール印刷機３内に送り込
まれ、間欠的に搬送されてシール印刷が施される。次い
でシール印刷機３に付設した打抜き機４で所定の形状に
打抜かれる。この打抜き機４から排出されたシール印刷
物は、図４のように、打抜き部分７以外の周囲の抜きカ
ス２が剥離シート１から順次剥離されていき、剥離シー
ト１上には打抜き部分７が隙間なく完全に連続した状態
で残されたままである。

【００１６】この考案においては、上記打抜き機４内に
図２（ロ）のような打抜き手段５がセットされる。すな
わち、打抜き部分７が隙間なく連続した状態となるよう
に剥離シート１上に配設しようとするとき、打抜き刃６
がその１つおきに位置するよう打抜き手段５の基板１１
上にセットされている。

【００１７】上記図２において、１２は基板１１上の打
抜き刃６の間に所定の間隔で配置したクッション材であ
る。

【００１８】この打抜き工程において、１回の打抜き作
業でｋ個［例えばｋ＝（３，５，７，…２ｎ＋１の奇数
個）、ｎ＝（１，２，３，…の整数）］を打抜くものと
すると、送りをどのように設定すれば製品を最短時間で
過不足なく打抜くことができるかをみると、次の通りで
ある。

【００１９】いま図５のように幅ａのシールに番号がふ
ってあるとし、一番単純なｋ＝３の場合を考える（打抜
き刃６を左からＣ₁，Ｃ₂，Ｃ₃ とする）。 ＊送りａに限定したとき； ダブリがでてしまうので明らかに不適当。 ＊２ａのとき； ，，， … 番目のシールをダブって打抜き、 かつそれ以外は打抜かれないので不適当。 ＊３ａのとき； 図６から一回目の打抜きにより，，、２回目の 打抜きにより，，、ｎ回目の打抜きにより１＋３ （ｎ−１），３＋３（ｎ−１），５＋３（ｎ−１）の各 番号のシールが打抜かれている。

【００２０】すなわち、図６のように１回の打抜きで３
枚を打抜いているのであるから、ｎ回では３ｎ枚のシー
ルが打抜かれている。ここでシール全体は第ｎ回目でＣ
₃ は５＋３（ｎ−１）番目を打抜いたから、ａ×｛５＋
３（ｎ−１）｝の長さである。

【００２１】またｎ回の打抜きによって３ｎ枚打ち抜い
ているので、シール全体の長さの和は３ｎａとなり、次
式が成立する。

【００２２】 ａ×｛５＋３（ｎ−１）｝−３ｎａ＝２ａ …（１）

【００２３】つまり、２枚分のシールがいつも打抜かれ
ていない。それがどの部分かは次のようにしてわかる。
ｎ回目の打抜きで５＋３（ｎ−１）番目のシールを打抜
いているから、１番目から５＋３（ｎ−１）番目までの
番号の総和は次式のようになる。

【００２４】 １＋２＋３＋ …＋｛１＋３（ｎ−１）｝＋｛５＋３（ｎ−１）｝…（２）

【００２５】また図７に注目して、打抜かれたシールの
番号の総和は、

【００２６】 １＋ ３＋４＋ ５＋６＋７＋ ８＋９＋１０＋ …＋｛３＋３（ｎ−１）｝ …＋｛５＋３（ｎ−２）｝＋｛５＋３（ｎ−１）｝…（３）

【００２７】そして（２）−（３）＝２＋｛１＋３ｎ｝
となり、シールの２番目と１＋３ｎ番目のみ残されてい
ることとなる。したがって何回打抜きを行なってもこの
２枚は残ってしまうが、裏を返せばこの２枚以外はダブ
ることなく、また打抜かれない部分もなく、まんべんな
く打抜かれていることを示している。 ＊４ａのとき； Ｃ₃ の刃が番のシールを打抜いた直後、Ｃ₁が再び 番を打抜くのでダブリが生じ不適当。 ＊５ａのとき； 打抜かれない部分が生じるので不適当。

【００２８】以上のように、ｋ＝３の場合を考えてみた
が、送りは３ａが最適である。またｋ＝５，ｋ＝７のと
きも、それぞれ５ａ，７ａの送りが最適となる結果が得
られる。

【００２９】ここで打抜き刃６の数をｋ個に拡大して一
般化すると図８のようになる（刃を図５と同様に左から
Ｃ₁ ,Ｃ₂ ,Ｃ₃ …… Ｃ_k とする）。

【００３０】シール全長｛（２ｋ−１）＋ｋ（ｎ−
１）｝×ａに対して打抜かれたシールの長さはｋｎａ、
したがって｛（２ｋ−１）＋ｋ（ｎ−１）｝×ａ−ｋｎ
ａ＝（ｋ−１）ａとなる。

【００３１】また一番後ろのシールまでのすべての番号
の和Ｓは、次式の通りであり、

【００３２】

【数１】

【００３３】また、図８に現われたシールの番号の総和
は次式の通りである。

【００３４】

【数２】

【００３５】となる。そして、

【００３６】 １ （４）−（５）＝−・ｋ（ｋ−１）（ｎ＋１） …（６） ２

【００３７】となり、この式（６）は前から２，４，６
…（ｋ−１）番目と後ろから２，４，６…（ｋ−１）番
目のシールの総和を表わしている。したがって、これ以
外の部分はまんべんなく打抜かれていることになる。

【００３８】以上のことから、打抜き個数ｋに対しては
ｋａの送りが最適であることがわかる。

【００３９】ちなみに打抜き個数が偶数個の場合はどう
であろうか。ｋ＝（２，４，６…）としてさきほどと同
様にして論を進めると、ダブって打ち抜いてしまうとこ
ろが必ずできてしまうので不適当である。ところが、基
板１１上にセットされている打抜き刃６の配列を、奇数
個の場合は１つおきであったのに対し、偶数個の場合は
打抜き刃６の並んでいる全体の中央に位置する空きのみ
を２つ分空けることによりダブらせることなく連続した
状態で打抜くことができる。したがって偶数個の場合で
もこの考案を適用することができる。

【００４０】この考案の作用について説明すると、先ず
図１のシール印刷機３に原紙を送り込み、印刷工程およ
び打抜き工程をそれぞれ行なう。その際、打抜き工程で
剥離シート１上の原紙を所定の間隔で搬送することによ
り、１回目の打抜きが終了して次の打抜き位置６まで搬
送し、２回目の打抜き、搬送等を順次繰り返すとそれぞ
れの打抜き部分７が隙間なくほぼ連続した状態で形成さ
れている。次いで、打抜き機４から排出されたシール印
刷物の、打抜き部分７以外の周囲の抜きカス２を剥離シ
ート１から順次剥離していくと、剥離シート１上には打
抜き部分７が隙間なくほぼ連続した状態で残される。な
お、打抜き部分７は隙間なくほぼ連続した状態で剥離シ
ート１上に残されるが、各打抜き部分７はそれぞれ確実
に打抜かれている。

【００４１】

【考案の効果】この考案のシール印刷物の打抜き構造は
以上のように構成したので、打抜き作業中に打抜き部分
が周囲の原紙とともに剥離シートから剥離されることが
なく、不良の発生を大幅に低減できるようになった。し
たがって手直しの労力を省くことができる。

【００４２】また、原紙に打抜き部分を隙間なく形成す
ることができるので、材料の無駄を減らすことができ、
大幅な原価低減を図ることができた。

【００４３】さらに加工速度をアップしても打抜き部分
が周囲の原紙とともに剥離シートから剥離されることが
なくなり、量産性が大幅に向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のシール印刷物の打抜き構造を得るた
めのシール印刷機の概略図である。

【図２】（イ）は従来の打抜き手段の、また（ロ）はこ
の考案において使用される打抜き手段のそれぞれ下面図
である。

【図３】従来のシール印刷物の打抜き構造の斜視図であ
る。

【図４】この考案のシール印刷物の打抜き構造の斜視図
である。

【図５】シールの打抜き幅を示す概略図である。

【図６】打抜いたシールの総和を示す概略図である。

【図７】打抜き個数を３とした場合の打抜かれるシール
の順序を示す概略図である。

【図８】打抜き個数をｋ個とした場合の概略図である。

【図９】打抜き個数を１とした場合の概略図である。

【図１０】（イ）は打抜くシールを一般的な接点とした
場合の概略図、（ロ）は打抜くシールを直線的な接点と
した場合の概略図である。

【符号の説明】

１ 剥離シート ２ 抜きカス ３ シール印刷機 ４ 打抜き機 ５ 打抜き手段 ６ 打抜き刃 ７ 打抜き部分 １１ 基板 １２ クッション材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離シート（１）上に形成したシール印
   刷物を所定の形状に打抜くに際し、複数の行列に設けた
   複数の打抜き刃（６）の列方向の設置間隔を打ち抜き形
   状の列方向寸法１個分以上空けて配置した打抜き手段
   （５）によって打ち抜き、隣接する打抜き部分（７）を
   隙間なく連続させたことを特徴とするシール印刷物の打
   抜き構造。