JPH074652B2 - 自立式可撓性連続鋳造スタータバー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、連続鋳造工程で使用するための可撓性スター
タバーに関する。剛性のスタータバーに対する可撓性の
スタータバーの利点は、特許明細書に詳細に亘って記載
されており、こうした利点は、スタータバーをしまって
おく上で労力及び空間を節約する改善をもたらす。

発明の背景 可撓性スタータバーは、通常は、ストランドの移動路に
ある曲げロール及びストランドを真っ直ぐにする直線化
ロールでバーを撓ませることができる手段で互いに取り
付けられた一連のリンクからなる。ストランドの可撓性
のため、スタータバーを鋳造路に沿って湾曲形体に維持
するために支持ロールもまた設けられている。詳細に
は、チェーン型リンク構造が可撓性スタータバーの製造
で広範に使用されており、このような構造に対する最も
重要な改善は、溶融金属が金型から漏れることにつなが
るストランドのジャーキング運動を回避するように、リ
ンク間の遊びを最小にし且つ制御することに関する。

産業で一般に採用されているチェーンリンク構造からの
逸脱は、米国特許第4,660,616号及び米国特許第3,889,7
40号におけるように、比較的薄いプレートで形成された
プレート型スタータバーを提供することである。これら
の構造は、広く採用されておらず、鋳造列に亘る繰り返
し撓みに耐えるのに必要な可撓性、ストランドの荷重に
耐える強度、及びバーが鋳造列を通して引っ張られると
きに捩じれないようにする位置についての安定性を持つ
適当な材料が見つからないと考えられている。

これらの問題点は、介在構造で互いに連結された平らで
薄い上下の鋼板でできた「サンドウィッチ」構造で或る
程度緩和された。サンドウィッチ構造は、上述のプレー
ト型バーよりも前に出された特許の三部作、即ち米国特
許第3,451,466号、米国特許第3,603,375号、及び米国特
許第3,633,653号に例示されたような種々の形状を取る
ことができる。これらの特許は、米国特許第2,920,359
号におけるように一連のリンクが可撓性結合ロッド上に
一列に繋がった種類の可撓性スタータバー対する改善で
あると主張されている。この概括的クラスの他の特許に
は、米国特許第3,262,162号、米国特許第3,351,125号、
及び米国特許第3,442,322号が含まれ、これらの特許で
は結合要素はバー又はバンドである。おそらく、「サン
ドウィッチ」構造の改善は自立式バー及びロールに与え
る損傷を最小にする連続した平滑な表面を提供すること
にある。しかしながら、可撓性の減少との付帯的妥協を
伴う。

本発明の日的は、自立式であり且つ可撓性のスタータバ
ーを提供することである。

発明の開示 本発明によれば、連続鋳造機械で使用される金型を閉鎖
し、ストランドの前端を金型から湾曲した行路で案内す
るためのスタータバーであって、ストランドの前端に取
り付ける頭部をバーの一端に有し、バーを連続鋳造機の
部分を形成するローラ間で案内するための尾部をバーの
他端に有し、頭部と尾部との間に配置された本体を更に
有するスタータバーにおいて、前記本体は、 本体の作動的内側に設けられた、頭部と尾部との間で長
さ方向に延びる、前記湾曲した行路にあるスタータバー
の内曲率半径を構成するほぼ平らな可撓性スパインと、 端部と端部とを向き合わせて配置され、その１つの側部
がスパインの作動的外面に取り付けられ、これによっ
て、スタータバーの外曲率半径を構成する、本体の作動
的外側に設けられた一連のブロックと、 ブロックの隣接した対間に各々配置され、対をなしたブ
ロックのうちの一方のブロックから、前記対をなしたブ
ロックのうちの他方のブロックの支持面と当接−支持関
係にあるように、予め決定された距離ｘ突出するように
なっており、これによって、スタータバーが湾曲形体を
とり且つ自立式であるように本体の作動的外側の有効長
を増大させる複数の収納式ブロック支持手段とを有し、
前記ブロック支持手段は、スタータバーが真っ直ぐな形
体を取ることができるように本体の作動的外側の有効長
を短くするように格納式になっている、スタータバーが
提供される。

図面の簡単な説明 本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して以下に説
明する。

第１図は、上流端の連続鋳造金型と下流端の引出しロー
ルとの間に位置決めされた本発明によるスタータバーの
概略側面図であり、 第２図及び第３図は、スタータバーの上流端及び下流端
を夫々示す拡大詳細図であり、 第４図は、本発明によるスタータバーの構成部品を示す
分解斜視図であり、 第５図は、本発明によるスタータバーの部分断面側面図
であり、 第６図は、第５図の６−６線に沿った部分断面平面図で
あり、 第７図は、第６図の７−７線に沿ったスタータバーの横
断面図であり、 第８図は、シフトピンと衝合したスペーサピンの内端の
一部を断面で示す、第６図の円で囲った領域８の拡大詳
細図であり、 第９図は、スタータバーの上部分だけが自立式の、本発
明の変形例を示す第１図と同様の概略側面図であり、 第10図は、第９図のスタータバーの下部分の構成部品を
示す分解斜視図であり、 第11図は、第９図のスタータバーの下部分の一部を切除
した平面図であり、 第12図は、第11図の12−12線に沿った断面図であり、 第13図は、第９図のスタータバーを平らな状態で貯蔵す
ることを示す概略側面図である。

実施例 全体に参照番号20を附したスタータバーを第１図に示
す。この図では、スタータバーは、上流端にあるその頭
部22が、チルド金型24を塞いでいる。使用に当たって
は、金型24内に保持された溶融金属26は頭部22に固化
し、スタータバー20によって連続鋳造列をなして引っ張
られるストランドの前端を形成する。スタータバー20の
下流端にある尾部21は、スタータバーの所定半径の弧に
する案内スキッド30の下流でスタータバー20の両側に対
をなして設けられた引出しロール28によって把持され
る。

ピンシフタロール32及び案内ロール34の対向対（第１図
には各対の一方の部材だけを示す）は、ブロック支持手
段64（第４図参照）と相互作用するようにスキッド30と
隣接して位置決めされ且つスキッドの長さに沿って間隔
を隔てられており、これによって、バー20は自立式にさ
れる。ピンシフタロール32及びブロック支持手段64の作
動を第４図乃至第７図を参照して以下に詳細に説明す
る。

スタータバー20の頭部22（第２図参照）は、ほぼ正方形
の断面を持つ高炭素鋼のブロックを機械加工したもので
あり、ボルト23を備えている。ボルト23は、ブロックの
一端にねじ込んであり、溶融金属がボルトの周りに固化
するときにスタータバー20を鋳造ストランドに固定す
る。

ブロックの他端には溝25が機械加工で形成され、この溝
は、スタータバーの主本体（第４図参照）を構成するブ
ロック46に形成された対応する舌部60と協働するように
なっている。ブロックの作動的上面に溝25と隣接してフ
ライス加工で形成された凹み27は、ほぼ平らな可撓性ス
パイン40の第１セグメントの前端を受入れるようになっ
ている。スパインをブロックに固定する止め具を受入れ
る通し穴29が上面に穿孔されており、ブロックの両側に
は、ピンシフタロール32及び案内ロール34の位置決めを
行うため、一対の溝31（これらの溝のうちの一方だけを
第２図に示す）が形成されている。

スタータバーの尾部21（第３図参照）は、頭部と同様
に、ほぼ正方形の断面を持つ高炭素鋼のブロックから機
械加工されたものである。スタータバー20が引出しロー
ル28を通して適正に案内されるように、尾部21の後端に
は面取りを施した縁部33が機械加工で形成されている。
ブロックの前端に機械加工で形成された舌部35がブロッ
ク46（第４図参照）に形成された溝62と協働するように
なっている。ブロックの作動的上面に舌部と隣接してフ
ライス加工で形成された凹み37は、スパイン40の最後の
セグメントの後端を受入れるようになっており、スパイ
ンをブロックに固定する止め具を受入れる通し穴39が上
面に穿孔されている。ブロックの両側には、ピンシフタ
ロール32及び案内ロール34の位置決めを行うため、一対
の溝41が形成されている。

頭部22及び尾部21との間のスタータバー本体を第４図乃
至第７図を参照して以下に詳細に説明する。スタータバ
ー20は、ビレット鋳造機又はブルーム鋳造機で使用され
るようになっており、平行な上面及び下面と横方向側部
とで構成されたほぼ矩形断面の細長い本体を有し、添付
図面はスタータバーをこの配向で示す。

スタータバーの上面は、疲労抵抗の大きい高強度材料で
できたほぼ平らな可撓性スパイン40で形成されている。
スパイン40は、端部と端部とを向き合わせて並べられた
一連のプレートにセグメント分けされ、これらのプレー
トの端部は、バーが引出しロール28間を移動するとき
（第６図参照）に滑らかに移行するように、斜めに（90
゜と等しくなく）截ってある。各プレートには、各端部
に一つづつ及びこれらの端部間の中央に二つの四つの穴
42が設けられている。穴42には、スパイン40をその下の
一連のブロック46に固定する止め具44の円錐形の頭部を
受入れるため座ぐりが施してある。

第４図及び第６図でわかるように、スパイン40の各セグ
メントは、三つのブロック46に取り付けられる。即ち、
各端部が一つのブロックに及び中央が一つのブロックに
取り付けられている。従って、ブロック46の長さは、ス
パインのセグメントの半分である。

ブロック46は高炭素鋼から機械加工されており、スパイ
ンの下で端部と端部を向き合わせて並べられており、こ
れによって、スタータバー本体の下面を構成する。第４
図で最も明瞭にわかるように、ブロック46の上面には、
ブロックの長さに沿って延びる互いに向き合った一対の
肩部58が形成され、これらの肩部は、その間にスパイン
40を受入れるようになっている。スパイン40の厚さは、
スパイン40がブロックから突出するように（第７図参
照）、高さが肩部58の深さよりも大きいように選択され
る。ブロックの上面と下面との間を延びる一対の通し穴
48が各ブロック46の中央に機械加工で形成されており、
これらの穴48は各端部に大径部を有し、これによって小
径部を各端部間に構成する。

上述のように、止め具44は一端に円錐形の頭部を有し、
この頭部は、使用中、スパイン40の外面の下の座ぐり穴
42に配置される。止め具44の他端は、一部にねじ山を備
えた小径部を有する。一組のベルビルばねワッシャ50及
び標準ワッシャ52が保持ナット54で止め具の小径部に固
定される。この固定は、ベルビルばねワッシャ50が、穴
42に機械加工された小径部が構成する位置決め肩部56
（第５図参照）に当接するように行われる。

スタータバー20が湾曲形体をとる場合には、スパイン40
を構成するプレートが撓み、止め具44に加わる軸線方向
荷重はベルビルワッシャ50を位置決め肩部56に押付ける
ように作用する。かくして、スパイン40が繰り返し撓む
場合でも、止め具44はスパイン−ブロック組立体に固定
されたままである。

各ブロック46は、隣接したブロックの溝及び舌部と夫々
協働するように、一端に舌部60を有し且つ他端に溝62を
有する。かくして、これらのブロック46は、スパイン40
の関連した部分の傾斜に従って互いに独立して動くこと
ができる。

ブロック46は互いに対して傾斜した形体をとることがで
き、スパイン40は、この形体では、スタータバーが第１
図に示す湾曲形体を取るように撓むが、この構成は、ス
パインがスタータバーの真っ直ぐな形体から逆の方向に
撓まないように作用する、ということは理解されよう。

スタータバー20の本体の有効長は、スタータバーが湾曲
形体にある場合には、スパインが構成する内側での長さ
が、ブロック46の露呈された底面が構成する外側の長さ
よりも短い。スタータバー20は、湾曲形体にあるときに
自立式であるようにするため、第４図及び第５図で全体
に参照番号64を附した複数の収納式ブロック支持手段を
有し、これらのブロック支持手段は、スタータバーが湾
曲形体にある場合にはいつでも、隣接したブロックの支
持面と当接−支持関係にあるように一つのブロックから
突出するようになっており、これによって、スタータバ
ーの本体の作動的外側の有効長を増大する。逆に、ブロ
ック支持手段が引っ込むと、スタータバーの本体の作動
的外側の有効長が短くなり、その結果、引出しロール28
の下流で真っ直ぐな形体を取り戻す。

本発明による好ましい実施例では、ブロック支持手段
は、軸線方向に移動自在のスペーサピン66を有し、この
スペーサピンは、スパイン40の長さ方向軸線に平行であ
り、各ブロック46の舌部60に機械加工で形成した対応す
る第１ボア68内に保持される。各スペーサピン66には長
さ方向に延びる平坦部70が機械加工で形成され、この平
坦部は、スペーサピン66が回転しないようにすると同時
にスペーサピンが軸線方向に移動できるようにする位置
決めピン72を受入れる。

各ブロック46には、第２ボア74が第１ボア68に対して横
方向に機械加工で形成され、第１ボア68は第２ボア74で
終端し、第２ボア74はブロックの夫々の側に形成された
第１及び第２の長さ方向溝76、78で終端する。溝を備え
た前記側部は、スパイン40に対して横方向である。第２
ボア74は一端に拡径部を有し、一端に第１大径部を有し
且つ他端に第２小径部を有するシフトピン80を受入れる
ようになっている。スペーサピン66の内端は、第２ボア
74内でのその軸線方向位置に従って、シフトピン80の大
径部又は小径部と当接するようになっている。シフトピ
ン80は、スペーサピン66と同様に、その長さの部分に沿
って延びる平坦部82を有し、この平坦部は第２位置決め
ピン84を受入れるようになっており、この位置決めピン
84はシフトピン80がボア74内で回転しないようにする。
シフトピン80の長さは、その一方の端部だけが溝76、78
のうちの一方に突出するように選択されている。

軸線方向に間隔を隔てられた一対の戻り止め86がシフト
ピン80の小径部に形成されており、これらの凹みは、シ
フトピン80の移動路内に突出したばね賦勢されたニブ88
と交互に係合するようになっている。戻り止め86間の距
離はシフトピン80の軸線方向移動距離と等しく、この距
離は溝76、78の各々の深さとほぼ等しくなるように選択
されているということは理解されよう。

第１及び第２の位置決めピン72、84、及びニブ88と関連
したコイルばね止め具96を受入れるため、ブロック46に
は対応するボア90、92、94が形成されている。

傾斜の付いたチャンネル98が各ブロック46の他端の溝62
に機械加工で形成され、このチャンネルには対応する傾
斜を持つ焼入鋼でできた楔形状反作用パッド100が受入
れられ、このパッドは、ブロックのボア104及びパッド1
00に形成された穴106を貫通する横方向に延びる一対の
合わせピン102でチャンネル98内の所定位置に保持され
る。

使用に当たっては、スタータバーの両側のピンシフタロ
ール32は、シフトピン80の移動路内にあるように溝76、
78と転動係合するように位置決めされ、スタータバー20
が引出しロール28と金型24との間の湾曲路に沿って移動
するとき、シフトピン80の軸線方向位置を一方の溝から
他方の溝へとシフトする。金型24に最も近く且つ溝78に
隣接して位置決めされた上流のピンシフタロール32A
（第６図参照）は、シフトピン80を、小径の端部が反対
側の溝76内に延び且つ大径の端部がスペーサピン66と接
触（第８図参照）するように軸線方向に移動させ、これ
によって、スペーサピン66をブロック46から所定距離ｘ
だけ突出させ、隣接したブロックの反作用パッド100と
支持係合させる。逆に、溝76と隣接して位置決めされた
下流のピンシフタロール32Bは、シフトピン80の大径の
端部が溝78内に延びるようにシフトピン80を軸線方向に
移動させ、これによって、スタータバー及びストランド
の上流端の荷重の作用でスペーサピン66を押してこれを
シフトピン80の小径部と接触させることができる。

かくして、上流のピンシフタロール32Aの作用は、スタ
ータバー本体の作動的外側の有効長を延ばすことであ
り、下流のピンシフタロール32Bの作用は、スタータバ
ー本体の作動的外側の有効長を短くし、これによってス
タータバー20が真っ直ぐな形体を取り戻せるようにする
ことである。

スタータバーの引込み中に、スタータバーの頭部22がピ
ンシフタロールと案内ロールの対（32、34）をひとたび
通過すると、これらのロールは鋳造体列から外方に離れ
るように移動する。

スペーサピン66に機械加工で形成した平坦部70の長さ
は、少なくともスペーサピン66の軸線方向移動距離と同
じであり、即ち、シフトピン80の小径部から大径部まで
の直径の増大と同じであるということは理解されよう。

スタータバー20が自立式であるようにするため、スペー
サピン66が関連したブロック46から突出した距離ｘは、
前記ブロックと隣接したブロックの反作用パッド100の
露呈面との間の距離と等しくなければならない。使用に
当たっては、この距離は、スタータバーを鋳造半径と一
致する形体にするジグ上にスタータバーを位置決めし、
反作用バッド100の各々をチャンネル98の傾斜面に沿っ
て楔止めし、延ばしたスペーサピン66と接触させること
によって、ブロックから突出したスペーサピンの長さと
対応するように調節される。チャンネル98内での反作用
パッドの垂直方向移動が終了したとき、合わせピン102
を受入れるためのボア104だけが機械加工される。

産業上の利用性 かくして、本発明は、連続鋳造ストランドから切断され
た後、スタータバーを貯蔵するのに必要な空間及び労力
が最小であるという点で、及びスタータバーが湾曲形体
で自立式であり、従って支持ロールを必要としないとい
う点で、可撓性スタータバーの利点と剛性スタータバー
の利点とを合わせ持っている。本スタータバーは、従来
のピン連結手段を持っていないため、磨耗及びリンク結
合の問題がなく、保守をあまり必要とせず、作動費用が
低くなる。

本発明の上述の実施例に、添付の請求の範囲から逸脱す
ることなく幾つかの変更を加えることができるというこ
とは理解されよう。詳細には、スペーサピンの移動を制
御するための機構を大きく変えることができる。傾斜の
変化するピンシフタロール及び案内スキッドの幾つかの
組にスタータバーを通すことによってスタータバーを湾
曲形体から真っ直ぐな形体まで漸次真っ直ぐにできるブ
ロック支持手段の変形を提供することもまた本特許の範
疇にある。

最後に、鋳造機械によっては、特にストランド案内体及
び支持ローラを必要とする半径の大きな鋳造弓形を持つ
鋳造機械では、スタータバーは、金型と隣接した鋳造弓
形の最初の30゜について上部分が自立式でありさえすれ
ばよい。

スタータバーの下部分（残りの60゜）は、スペーサピン
及びシフタピンを省略することによって更に簡単につく
ることができる。本発明のこうした実施例を添付図面の
うち第９図乃至第13図に示し、以下に詳細に説明する。

第９図には全体に参照番号120を附したスタータバーを
示し、このスタータバーでは、上部分122が自立式であ
り、第４図乃至第８図を参照して説明した方法で本発明
に従ってつくられている。スタータバー120の自立式の
上部分122は、金型24を塞ぐように位置決めしたときに
鋳造弓形の角度βを占有する。（第１図乃至第９図の装
置と共通の要素には、同じ参照番号が附してある。）こ
の角度βは、金型24の真下に配置された領域を残し、溶
融金属の行路で金型からの漏れがないように選択され
る。実際には、角度βは、鋳造弓形の半径Ｒに反比例関
係で変化し、代表的には、25゜乃至45゜の大きさを有す
る。

（90゜−β）の相補的角度を占有する、スタータバー12
0の下部分124は、第10図、第11図、及び第12図に示す方
法でつくられている。下部分124は、端部と端部を向き
合わせて並べられた一連のプレートにセグメント分けさ
れたほぼ平らな可撓性スパイン126を有するという点で
上部分と同様であるということがわかる。スパインのプ
レートは、スパイン126をその下の一連のブロック132に
固定する止め具130の円錐形頭部を受入れるため座ぐり
が施された穴128を有する。ブロック132は、スペーサピ
ン66もシフトピン80もこれらのピンと関連したボア68及
び74も持っていないという点で、ブロック46とは異な
る。更に、ピンシフタロール32及び案内ロール34を受入
れるための溝を必要としない。全ての他の点において、
ブロック132及び46は、本質的に同様につくられてい
る。ブロック132の主な特徴を以下に説明する。

第10図で最もよくわかるように、ブロック132の上面に
は、ブロックの長さに沿って延びる互いに向き合った一
対の肩部134が形成され、これらの肩部は、その間にス
パイン126を受入れるようになっている。スパイン126の
厚さは、スパイン126がブロックから突出するように、
高さが肩部134の深さよりも大きいように選択されてい
る。ブロックの上面と下面との間を延びる一対の通し穴
136が各ブロック132の中央に機械加工で形成されてお
り、これらの穴136は各端部に大径部を有し、これによ
って小径部を各端部間に構成する。

上述のように、止め具130は一端に円錐形の頭部を有
し、この頭部は、使用中、スパイン126の外面の下の座
ぐり穴128に配置される。止め具130の他端は、一部にね
じ山を備えた小径部を有する。一組のベルビルばねワッ
シャ138及び標準ワッシャ140が保持ナット142で止め具
の小径部に固定されている。この固定は、ベルビルばね
ワッシャ138が、穴136に機械加工された小径部が構成す
る位置決め肩部144に当接するように行われる。

各ブロックは一端に舌部146を有し、溝148を他端に有
し、これらは、隣接したブロックの溝及び舌部と夫々協
働する。

傾斜の付いたチャンネル150が溝148に機械加工で形成さ
れ、このチャンネルには対応する傾斜を持つ焼入鋼でで
きた楔形状反作用パッド152が受入れられ、このパッド
は、ブロックのボア156及びパッド152に形成された穴15
8を貫通する横方向に延びる一対の合わせピン152でチャ
ンネル150内の所定位置に保持される。

スタータバー120の下部分は、反作用パッド152を隣接し
たブロック132の舌部146と当接した関係で適当に位置決
めすることによって真っ直ぐな形体を取り戻すように組
み立てられている。これは、第11図及び第12図に最も明
瞭に示してある。合わせピン154を受入れるためのブロ
ックのボア156は、反作用パッド152の各々の夫々のチャ
ンネル150内での垂直方向移動の完了後に機械加工され
る。

このような組立体は、スタータバー120の下部分124が鋳
造弓形（第９図参照）の半径Ｒと一致する湾曲形体を取
ることができると同時にスパイン126が平らな形体から
遠ざかる反対方向に撓まないように作用する。下部分12
4は、ストランド案内体160及びこの案内体の上流及び下
流に対をなして設けられた支持ローラ162によって湾曲
形体に支持される。

引出しローラ28から引き出した後、上部分122及び下部
分124を含むスタータバー120全体を足場166によって支
持された可動貯蔵ランプ164上に差し向け、ここで平ら
な状態に保持する。下部分124は、その組み立てられた
形体に簡単に戻され、上部分122は、ピンシフタロール3
2を通して引き出すとき、第７図を参照して上文中に説
明したように、スペーサピン66をボア74内に押し込むこ
とによって、同様に真っ直ぐな形体を取ることができ
る。最後に、スタータバー120を、連続鋳造中に溶融金
属26から形成されたストランド170の前端から切断す
る。第13図で参照番号168を附した取り出しテーブルが
高温のストランド170を支持する。

第９図乃至第13図の実施例は、本発明に従ってその長さ
全体に亘って自立式につくられたスタータバーよりも安
価に製造できる簡略化した構造であるということは理解
されよう。

参照符号の索引 20……スタータバー 21……尾部 22……頭部 23……ボルト 24……金型 25……溝 26……溶融金属 27……凹み 28……引出しロール 29……通し穴 30……案内スキッド 31……溝 32……ピンシフタロール 33……縁部（面取りを施した） 34……案内ロール 35……舌部（尾部） 37……凹み 39……通し穴 40……スパイン 41……溝 42……穴 44……止め具 46……ブロック 48……通し穴 50……ベルビルばねワッシャ 52……ワッシャ 54……ナット 56……肩部 58……通し穴 60……舌部 62……溝 64……ブロック支持手段 66……スペーサピン 68……ボア 70…平坦部 72……位置決めピン 74……ボア 76……溝 78……溝 80……シフトピン 82……平坦部 84……位置決めピン 86……戻り止め 88……ニブ 90……ボア 92……ボア 94……ボア 96……コイル状止め具 98……チャンネル 100……反作用パッド 102……合わせピン 104……ボア 106……穴 120……スタータバー 122……上部分 124……下部分 126……スパイン 128……穴 130……止め具 132……ブロック 134……肩部 136……通し穴 138……ベルビルばねワッシャ 140……ワッシャ 142……保持ナット 144……肩部 146……舌部 148……溝 150……チャンネル 152……反作用パッド 154……合わせピン 156……ボア（ブロック） 158……穴（パッド） 160……ストランド案内体 162……支持ローラ 164……貯蔵ランプ 166……貯蔵足場 168……取り出しテーブル 170……ストランド 〔要約書〕 可撓性スタータバー（20）の本体には、一側にほぼ平ら
な可撓性スパン（40）が、他側にスパン（40）に取り付
けられる一連のブロック（46）が設けられ、隣接するブ
ロック対間に配置された複数のブロック支持手段（64）
を備える。ブロック支持手段（64）は、ブロック対の一
方のブロックから突き出すことができるように配置さ
れ、突き出した状態でブロック対の他方のブロックと当
接して支持関係にあるように位置し、それにより、スタ
ータバーが湾曲形状で自立状態を呈するようにスタータ
バー本体の作動的外側の有効長を増大させる。ブロック
支持手段（64）は、スタータバー本体の作動的外側の有
効長を短くすることができるように引っ込み可能であ
り、引っ込んだ状態では、スタータバーが真っ直ぐな形
状を取り戻すようにスタータバー本体の作動的外側の有
効長を短くする。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造機械で使用される金型（24）を閉
   鎖し、ストランドの前端を金型から湾曲した行路で案内
   するためのスタータバー（20）であって、ストランドの
   前端に取り付ける頭部（22）をバーの一端に有し、バー
   を連続鋳造機の部分を形成するローラ間で案内するため
   の尾部（21）をバーの他端に有し、頭部と尾部との間に
   配置された本体を更に有するスタータバーにおいて、前
   記本体は、 本体の作動的内側に設けられた、頭部（22）と尾部（2
   1）との間で長さ方向に延びる、前記湾曲した行路にあ
   るスタータバーについての内曲率半径を構成するほぼ平
   らな可撓性スパイン（40）と、 端部と端部とを向き合わせて配置され、その１つの側部
   がスパイン（40）の作動的外面に取り付けられ、これに
   よって、スタータバーについての外曲率半径を構成す
   る、本体の作動的外側に設けられた一連のブロック（4
   6）と、 ブロック（46）の隣接した対間に各々配置され、対をな
   したブロックのうちの一方のブロックから、前記対をな
   したブロックのうちの他方のブロックの支持面と当接−
   支持関係にあるように、予め決定された距離ｘ突出する
   ようになっており、これによって、スタータバーが湾曲
   形体をとり且つ自立式であるように本体の作動的外側の
   有効長を増大させる複数の収納式ブロック支持手段（6
   4）とを有し、前記ブロック支持手段は、スタータバー
   が真っ直ぐな形体を取ることができるように本体の作動
   的外側の有効長を短くするように格納式になっている、
   ことを特徴とする、スタータバー。
2. 【請求項２】本体の作動的外側の有効長は、本体の作動
   的内側の有効長よりも短くなることがない、請求項１に
   記載のスタータバー（20）。
3. 【請求項３】スパイン（40）はセグメント分けされてお
   り、これらのセグメントの端部はスパインの長さ方向軸
   線に対して横方向に鋭角で配置され、端部と端部とを向
   き合わせて配置されている、請求項１に記載のスタータ
   バー（20）。
4. 【請求項４】ブロック（46）を取り付けるための止め具
   （44）の頭部を受入れるため、スパイン（40）に座ぐり
   が施してあり、ブロックは、止め具を受入れるようにな
   っている通し穴（48）を有し、これらの穴は、止め具を
   穴に固定するためのナット（54）へ近づくための行路を
   提供し、これらの穴は、ナットに対して位置決め肩部
   （56）を構成する小径部を有する、請求項１に記載のス
   タータバー（20）。
5. 【請求項５】ベルビルばねワッシャ（50）が、夫々のナ
   ット（54）と前記通し穴（48）の前記位置決め肩部（5
   6）との間で止め具（44）上に配置され、前記ベルビル
   ばねワッシャは、軸線方向荷重の作用で圧縮されるよう
   になっている、請求項４に記載のスタータバー（20）。
6. 【請求項６】前記ブロック支持手段（64）は、スパイン
   （40）の長さ方向軸線と平行になるように配置され且つ
   その外端が露呈されるようにその内端が夫々のブロック
   （46）内に保持された軸線方向に移動自在のスペーサピ
   ン（66）と、前記ブロック内に保持され且つスペーサピ
   ン（66）に対して横方向にスペーサピンの内端と当接し
   た関係で配置された軸線方向に移動自在のシフトピン
   （80）とを有し、このシフトピンは、シフトピンを軸線
   方向に移動させてシフトピンのスペーサピンとの接触領
   域での直径を変化させることによって、スペーサピンの
   軸線方向位置の対応するシフトが生じるように、その長
   さに沿って異なる直径を有する、請求項１に記載のスタ
   ータバー（20）。
7. 【請求項７】ブロック（46）の各々はその一端近くにシ
   フトピン（80）を受入れるための通し穴（74）を有し、
   この穴はブロックの夫々の側に形成された第１及び第２
   の長さ方向溝（76、78）間を横方向に延び、前記溝の側
   部はスパイン（40）に対して横方向であり、シフトピン
   は溝間で軸線方向に移動するようになっており、これら
   の溝は、夫々のピンシフタロール（32）を受入れるよう
   になっており、これらのピンシフタロールはスタータバ
   ー（20）が前記湾曲した行路に沿って移動するとき、溝
   と転動係合し、前記ピンシフタロールは、シフトピンの
   移動路内にあるように前記湾曲した行路に沿って長さ方
   向に間隔を隔てられ、スタータバーが前記湾曲した行路
   に沿って移動するとき、シフトピンの軸線方向位置を向
   き合った案内ロール（34）に向かってシフトし、金型
   （24）に最も近い上流のピンシフタロール（32）はスペ
   ーサピンをブロック（46）から突出させ、金型から遠方
   の下流のピンシフタロール（32）は、スタータバーの上
   流端及びストランドの荷重の作用でスペーサピンをブロ
   ックに押し込むことができるようにする、請求項６に記
   載のスタータバー（20）。
8. 【請求項８】スタータバーが湾曲した自立形体にあると
   きにブロック支持手段（64）が当接する前記支持面は、
   関連したブロック（46）の傾斜面（98）に合わせて取り
   付けられた挿入体（100）によって構成され、挿入体と
   隣接したブロックとの間の距離は距離ｘと等しくなるよ
   うに調節される、請求項６に記載のスタータバー（2
   0）。
9. 【請求項９】スタータバー（120）及びスタータバーと
   ともに使用するための関連したロールを有し、スタータ
   バーは、ストランドの前端に取り付けるための頭部（2
   2）をバーの一端に有し、バーを連続鋳造機の部分を形
   成するローラ間で案内するための尾部（21）をバーの他
   端に有し、更に頭部と尾部との間に配置された本体を有
   し、この本体は、尾部（21）と隣接した下部分（124）
   と頭部（22）と隣接した自立式の上部分（122）とを有
   するスタータバー組立体において、前記本体は、 本体の作動的内側に設けられた、頭部（22）と尾部（2
   1）との間で長さ方向に延びる、前記湾曲した行路にあ
   るスタータバーの内曲率半径を構成するほぼ平らな可撓
   性スパイン（40、126）と、 端部と端部とを向き合わせて配置され、その１つの側部
   がスパイン（40、126）の作動的外面に取り付けられ、
   これによって、スタータバーの外曲率半径を構成する、
   本体の作動的外側に設けられた一連のブロック（46、13
   2）と、 自立式の上部分（122）において、ブロック（46、132）
   の隣接した対間に各々配置され、対をなしたブロックの
   うちの一方のブロックから、前記対をなしたブロックの
   うちの他方のブロックの支持面と当接−支持関係にある
   ように、予め決定された距離ｘ突出するようになってお
   り、これによって、スタータバーが湾曲形体をとり且つ
   自立式であるように本体の作動的外側の有効長を増大さ
   せる複数の収納式ブロック支持手段（64）とを有し、前
   記ブロック支持手段は、スタータバーが真っ直ぐな形体
   を取ることができるように本体の作動的外側の有効長を
   短くするように格納式になっており、 前記ブロック支持手段（64）は、スパイン（40）の長さ
   方向軸線と平行になるように配置され且つその外端が露
   呈されるようにその内端が夫々のブロック（46）内に保
   持された軸線方向に移動自在のスペーサピン（66）と、
   前記ブロック（46）内に保持され且つスペーサピン（6
   6）に対して横方向にスペーサピンの内端と当接した関
   係で配置された軸線方向に移動自在のシフトピン（80）
   とを各々有し、このシフトピン（80）は、シフトピンを
   軸線方向に移動させてシフトピンのスペーサピンとの接
   触領域での直径を変化させることによって、スペーサピ
   ンの軸線方向位置の対応するシフトが生じるように、そ
   の長さに沿って異なる直径を有し、 ブロック（46）の各々はその一端近くにシフトピン（8
   0）を受入れるための通し穴（74）を有し、この穴はブ
   ロック（46）の夫々の側に形成された第１及び第２の長
   さ方向溝（76、78）間を横方向に延び、前記溝の側部は
   スパイン（40）に対して横方向であり、シフトピン（8
   0）は溝（76、78）間で軸線方向に移動するようになっ
   ており、これらの溝は、夫々のピンシフタロール（32）
   を受入れるようになっており、これらのピンシフタロー
   ルはスタータバー（20）が前記湾曲した行路に沿って移
   動するとき、溝と転動係合し、 関連したロールは、ピンシフタロール及び案内ロール
   （32、34）からなる上流対及びピンシフタロール及び案
   内ロール（32、34）からなる下流対を有し、これらの対
   をなしたロールは、スタータバー（20）の両側に前記長
   さ方向溝（76、78）内に配置され、前記ピンシフタロー
   ル（32）は、シフトピン（80）の移動路内にあるように
   前記湾曲した行路に沿って長さ方向に間隔を隔てられ、
   スタータバーが前記湾曲した行路に沿って移動すると
   き、シフトピンの軸線方向位置を向き合った案内ロール
   に向かってシフトし、金型に最も近い上流のピンシフタ
   ロールはスペーサピンをブロックから突出させ、金型か
   ら遠方の下流のピンシフタロールは、スタータバーの上
   流端及びストランドの荷重の作用でスペーサピンをブロ
   ックに押し込むことができるようにする、スタータバー
   組立体。