JPS6120366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高温のインゴツト、バー等の穿孔用
機械のチヤツクのガイド装置に関し、該チヤツク
は、穿孔軸線に沿い穿孔機械の出口側から延び
る。本発明の装置は、これに限定するものではな
いが、特に、穿孔圧延機のチヤツクを案内するの
に好適である。

本明細書で例として説明する穿孔圧延機は、角
形バーを丸く軸方向の孔を有するブルームに変形
するために使用される機械である。この機械は、
丸い溝を有するロールを備える２重圧延機と、ビ
ツトを有し圧延軸線に沿い該２重圧延機の出口側
から延びるチヤツクと、該２重圧延機の溝の間に
前記ビツトに向つて角形バーを軸方向へ押圧する
スラスト装置とを主として具備している。

所定の僅かな偏心量で高温のインゴツトまたは
バーに軸方向孔を形成するため、穿孔機械のチヤ
ツクは、極めて強固な態様で、特に、最初の穿孔
段階では案内されねばならない。これは、所望の
孔の直径ｄに対する長さＬの比が、25またはそれ
以上（Ｌ／ｄ〓25）のオーダのものであり、特
に、インゴツトまたはバーが、穿孔圧延機の如く
同時に穿孔され圧延されるとき、特に必要であ
る。

本発明は、穿孔機械、特に穿孔圧延機のチヤツ
クのガイド装置を設計して構成する問題に基づ
き、該装置は、バーまたはインゴツトの最初の穿
孔段階中チヤツクを効率的に強固に固定すると共
に、機械の出口へ軸方向に次第に移動するのをイ
ンゴツトまたはバーに許容する適当な構造と、機
能的特徴とを備えるものである。

この目的のため、本発明の装置は、穿孔軸線に
対し対称的な位置での穿孔機械の側部と、該機械
の出口側とで強固に固定された少くとも２つの同
様な水平ガイドを備え、該各ガイドが、前記穿孔
機械の出口側から前記穿孔軸線に平行に出発する
直線部分と、該軸線から広がる彎曲部分とを有し
ている。

穿孔軸線に向つて張出す如く固定された対応す
るガイドに、同様な剛性部材の第１、第２グルー
プが摺動自在に固定され、各グループの部材は、
別個に作動し得るユニツトを形成する如く垂直の
旋回軸線を有する枢軸で連結され、各部材は、ほ
ぼ半円筒形のサドル状断面を有する穿孔軸線に面
する自由端を備え、該断面は、チヤツクの外径に
等しい直径を有し、チヤツクに係合する如く構成
され、対応するガイドの直線部分に沿い剛性部材
の各グループを位置決めする装置が設けられる。

有利に、ガイドの長手方向軸線は、穿孔軸線と
同一平面内にある。

本発明の他の特徴によると、剛性部材は、対応
するガイドの直線部分の所定の長さよりも短いか
または等しい穿孔軸線に沿つて測定した全長を有
している。

本発明のその他の特徴と利点とは、本発明の実
施例に関し添附図面を参照する下記の説明によつ
て明瞭になる。

添附図面では、本発明のチヤツクのガイド装置
は、例として、穿孔圧延機に適用されている。穿
孔圧延機に使用される通常の２重圧延機の丸溝付
ロール１，２が図示されている。符号３は、２重
圧延機の出口側から延び圧延穿孔軸線Ａに沿い通
常の態様で支持される円筒形チヤツクを示す。チ
ヤツク３の一端は、ビツト４を支持する。スラス
ト装置５は、ロール１，２の溝の間の軸線Ａに沿
いビツト４に向つてバー６を押圧する。

２つの同様なガイド７，８は、穿孔圧延機の構
造体（図示せず）で強固に支持され、穿孔軸線Ａ
に沿い該軸線に対して対向する対称的な位置で２
重圧延機の出口側から延びる。ガイド７，８の長
手方向軸線は、好ましくは軸線Ａを含む水平面内
にある。

簡単にするため、下記の説明は、ガイド７につ
いてのみ行う。ガイド７について説明するのと同
様なガイド８の総ての特徴は、100を加えた同一
の符号で図示されている。

ガイド７（第４、第５、第６図）は、穿孔軸線
Ａに面する水平ウエブ９，１０を有するほゞＵ形
の断面を備えている。２重圧延機の出口側から出
発するガイド７は、所定の距離にわたり軸線Ａに
平行な直線部分７ａと、軸線Ａから広がる彎曲部
分７ｂとを有している。特に、好適実施例では、
部分７ｂの断面は、所与の直径の円弧である。

部材１１のグループは、下記に説明する態様で
ガイド７に摺動自在に固定される。部材１１は、
平行６面体の部分１１ａと、ガイド７に向い勾配
をつけられガイド７に摺動自在に係合する部分１
１ｂとを有している。部分１１ａの自由端１１ｃ
は、穿孔軸線Ａに面し、チヤツク３と同一直径を
有しチヤツクに係合する如く形成された円筒形サ
ドルの断面を備えている。

部分１１ｂは、３つのローラを有し、該ローラ
は、中心ローラ１２と、側部ローラ１３，１４と
であり、総てが通常の態様で緩く保持される。ロ
ーラ１２は、ガイド７の中心に延びるレール１２
ａに沿つて転動し、ローラ１３，１４は、ガイド
の内部に面するウエブ９，１０の端部９ａ，１０
ａに夫々形成されるレール１３ａ，１４ａに沿い
転動する。部分９ａ，１０ａは、彎曲し、部材１
１が、ガイド７に強固に保持されることを保証す
る如く寸法を定められている。

部材１１は、垂直軸線のまわりに相互に対して
回転し得る如く連結される。この目的のため、隣
接する各対の部材１１は、その対向する壁に形成
された対応する座１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６
ｂに軸方向に固定され同心状に回転自在に装着さ
れる一対の円筒形枢軸１５，１６で結合される。

特に、各枢軸１５，１６の座１５ａ，１５ｂ，
１６ａ，６ｂは、各部材１１の部分１１ａ，１１
ｂ間の区分線に対向して部材１１に形成される。
従つて、各対の隣接する部材１１間の相対的角運
動は、２つの部材の勾配付部分１１ｂ，１１ｂの
対向面間の接触で一方向において制限され、該部
材の部分１１ａ，１１ａの対向する面で他の方向
において制限される（第４図）。

可撓性の弾力的に伸張可能な張力部材１７は、
ガイド７の方向で部材１１のグループを貫通し、
グループの最初と、最後との部材１１の外面に通
常の態様で固定される。特に、第５図を参照する
と、張力部材１７は、２重圧延機から最も遠い部
材１１の外面に当接する一端での頭１７ａと、２
重圧延機に最も近い部材１１に形成された凹所１
９内のばね１８に対して可動な他端での頭１７ｂ
とを有する鋼ケーブルである。

張力部材１７により枢軸１５，１６を介して連
結する部材１１は、ガイド７に沿い両方向へ個個
に操作されて移動可能なユニツトを形成する。

該ユニツトを形成する部材１１の数と、部材１
１の厚さとは、部材のグループがガイド７の直線
部分７ａに沿つて位置するとき（第１図）、軸線
Ａに沿う方向でのその全長が、直線部分７ａの所
定の長さに等しいかまたはそれ以下である如く選
定される。更に、ガイド７に垂直な方向での各部
材１１の長さは、部材が直線部分７ａにあると
き、その自由端１１ｃがチヤツク３の円筒形外面
に接合する如く定められる。

第１図乃至第３図では、符号１９，１１９は、
ガイド７の直線部分７ａに部材１１のグループを
位置決めする装置を示す。装置１９は、主として
彎曲腕２０を有し、腕２０の一端は、歯付扇形部
材２１の中心に固定され、部材２１は、ガイド７
の彎曲部分７ｂの曲率の中心を貫通する垂直な枢
軸２２のまわりに回転可能である。腕２０は、部
材１１のグループが彎曲部分７ｂを占めるとき、
２重圧延機から最も遠い部材１１の背後をその自
由端２０ａが保持する如く寸法を定められる。

歯付扇形部材２１はアクチユエータ２４、例え
ば、複動式液圧シリンダで作動される歯２３に係
合する。

チヤツク３を案内する上述のガイド装置は、次
の如く作用する。

チヤツク３が関連するビツト４をロール１，２
の溝の間の作用位置に位置させる如く穿孔軸線Ａ
に沿つて位置決めされた後、彎曲腕２０，１２０
は、アクチユエータ２４，１２４と、歯付扇形部
材２１，１２１に係合するラツク２３，１２３と
により、垂直な枢軸２２，１２２のまわりに回転
され、部材１１，１１１のグループがガイド７，
８の直線部分７ａ，１０７ａに沿い同時に位置す
る様になる。（第１図）。この位置では、部材１
１，１１１の夫々の部分１１ａ，１１ａは、張力
部材１７の作用で接触状態にしつかりと保持され
る。

上述の位置決めの後、腕２０，１２０は、第１
図乃至第３図に実線で示す最初の位置へ戻る。

部材１１，１１１のグループは、ガイド７，８
の直線部分７ａ，１０７ａに沿つて位置すると
き、２重圧延機の出口から出発するチヤツク３の
一定の長さを包囲し、従つて、横方向の応力に抗
してチヤツクを強固に固定する。

バー６の穿孔と、同時の圧延との操作の開始の
際、成形の過程における中空円筒形ブルームの頭
は、２重圧延機の出口に現われ、部材１１，１１
１の関連するグループの最初の部材に接触する
（第１図）。圧延と、同時の穿孔の際、成形された
ブルームは、前方へ移動して部材１１，１１１の
グループを打撃し、該グループは、ガイド７，８
に沿い夫々自由に移動する（第２図）。この移動
の際、部材１１，１１１は、ガイド７，８の彎曲
部分７ｂ，１０７ｂに沿つて押された部材を除
き、チヤツク３の固定を継続する。部材１１は、
彎曲部分に沿い移動するとき、穿孔軸線から離隔
ないし広がつて移動し、従つて、も早やチヤツク
３に係合しない。バー６の圧延と、同時の穿孔の
際、部材１１，１１１のグループは、作られる穿
孔されたブルームで押圧され、ガイド７，８の上
述の彎曲部分を充満し、従つて、ブルームが通過
する如くチヤツク３との係合を解除する（第３
図）。

バー６が穿孔されて圧延された後、新しいチヤ
ツク３は、軸線Ａに沿つて設置され、２重圧延機
の出口の直後にあるその最初の部分は、対応する
ガイドの直線部分７ａ，１０７ａへ装置１９，１
１９で再設置された部材１１，１１１のグループ
で横方向に固定される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明のガイド装置の３つ
の異なる作用位置での図式的な縦断面図、第４図
は第２図の部分的拡大図、第５図は第１図のガイ
ド装置の部分的拡大縦断面図、第６図は第１図の
−線に沿う拡大断面図を示す。 ３……チヤツク、７，８……ガイド、７ａ，１
０７ａ……ガイドの直線部分、７ｂ，１０７ｂ…
…ガイドの彎曲部分、Ａ……圧延穿孔軸線、１
１，１１１……剛性の部材、１１ｃ，１１１ｃ…
…部材の自由端、１５，１６，１１５，１１６…
…枢軸、１９，１１９……位置決め装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高温インゴツトの穿孔機械の出口側で穿孔軸
   線に沿つて延びる穿孔機械用チヤツクのガイド装
   置において、 前記穿孔軸線Ａに対し対称的な位置での前記穿
   孔機械の側部と、該機械の出口側とに強固に固定
   される少なくとも２つの同様な水平ガイド７，８
   を備え、該各ガイド７，８が前記穿孔軸線Ａに平
   行に前記機械の出口側から出発する直線部分７
   ａ，１０７ａと、該軸線Ａから広がる彎曲部分７
   ｂ，１０７ｂとを有し、更に、前記軸線Ａに向つ
   て張出す如く固定された対応する前記ガイドに摺
   動自在に固定される同様な剛性部材１１，１１１
   の第１、第２グループを備え、該各グループの部
   材１１，１１１が、個々に作動可能なユニツトを
   形成する如く垂直の旋回軸線を有する枢軸１５，
   １６，１１５，１１６で連結され、前記各部材１
   １，１１１が、前記チヤツク３の外径に等しい直
   径を有し該チヤツクに係合する如く構成された
   ほゞ半円筒形のサドル状断面を形成して前記軸線
   Ａに面する自由端１１ｃ，１１１ｃを有し、更
   に、対応する前記ガイド７，８の直線部分７ａ，
   １０７ａに沿い前記剛性部材１１，１１１の各グ
   ループを位置決めする装置１９，１１９を備える
   ことを特徴とするガイド装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のガイド装置にお
   いて、 前記ガイド７，８の長手方向軸線が、前記穿孔
   軸線Ａと同一平面内にあることを特徴とするガイ
   ド装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のガイド装置にお
   いて、 前記部材１１，１１１のグループが、対応する
   前記ガイド７，８の直線部分７ａ，１０７ａの所
   定長さよりも短いかまたは等しい前記穿孔軸線Ａ
   に沿つて測定した全長を有することを特徴とする
   ガイド装置。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項のいづれか
   の項記載のガイド装置において、 前記部材１１，１１１の対応するグループが対
   応する前記ガイド７，８の彎曲部分７ｂ，１０７
   ｂを占めるとき、該グループが前記穿孔機械から
   出るブルームの運動を阻害しない様に、該各部材
   １１，１１１が、所定の長さを有することを特徴
   とするガイド装置。