JPH0747099A - 一体的に保護された接着剤を有する吸収性製品を製造する方法 - Google Patents

一体的に保護された接着剤を有する吸収性製品を製造する方法

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JPH0747099A
JPH0747099A JP6117623A JP11762394A JPH0747099A JP H0747099 A JPH0747099 A JP H0747099A JP 6117623 A JP6117623 A JP 6117623A JP 11762394 A JP11762394 A JP 11762394A JP H0747099 A JPH0747099 A JP H0747099A
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barrier
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forming
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Nels J Lauritzen
ネルス・ジエイ・ローリツツエン
John T Ulman
ジヨン・テイ・ウルマン
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 感圧性接着剤を使用して吸収性製品を使用者
の下着に取り付ける吸収性製品を製造する方法。この製
品は、使用前の意図しない接触から接着剤を保護するた
めに、剥離紙を必要としない。この製品は、流体不透過
性バリヤーの中にくぼみを形成して、接着剤を保護する
突起区域をつくることによって作られる。くぼみはバリ
ヤーの衣服に面する表面の中に形成することができ、そ
して接着剤をくぼみ内に配置し、こうしてくぼみに隣接
する突起区域が接着剤を保護するようにする。あるい
は、くぼみを衣服に面する表面と反対側の表面の中に形
成して、衣服に面する表面の中に突起区域をつくり、そ
して接着剤を突起区域に隣接して適用することができ
る。 【効果】 本発明の方法により製造された製品は、その
使用前の意図しない接触から接着剤を保護するために、
剥離紙を必要としない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、吸収性製品、例えば、パンツの
ライナー、衛生ナプキン、失禁のパッドなどに関する。
さらに詳しくは、本発明は、吸収性製品の衣服に面する
表面により一体的に保護された位置する接着剤を有し、
これにより剥離紙の必要性を排除する吸収性製品を方法
する方法に関する。
【０００２】伝統的に、吸収性製品、例えば、パンツの
ライナー、衛生ナプキン、失禁のパッドは、パッドの衣
服に面する表面上で配置された感圧性接着剤、典型的に
は両面テープまたはホットメルト型接着剤により所定位
置に保持されてきている。感圧性接着剤は、パッドを着
用者の下着の股に接着することによって、パッドを所定
位置に保持する。感圧性接着剤は剥離紙でカバーされて
おり、この剥離紙は製作、包装および貯蔵の間に、接着
剤をほこりおよび意図しない接着から保護する。典型的
には、剥離紙は１つの側が被膜でコーティングされてお
り、この被膜は、例えば、シリコーンであることがで
き、剥離紙のコーティングされた側の接着剤の接着性を
減少する。
【０００３】剥離紙は下着に吸収性製品を適用する直前
に使用者が除去しなくてはならないので、その存在は廃
棄物をつくり、そして製品の利用を複雑にする。米国特
許第４，４７５，９１３号（Ｈｌａｂａｎ）に開示され
ている剥離紙を不要にする１つのアプローチは、吸収性
バットをその縦方向のへりに沿って折り畳んで、製品の
ために柔らかいへりをつくることを包含する。そのよう
に実施するとき、中央に位置するキャビティが形成さ
れ、このキャビティは製品の長さに沿って延びる。次い
で、流体の形態で供給されるバッフルをキャビティの中
に押出して、それに合致させ、そして感圧性接着剤をキ
ャビティ内のバッフルの一部分上に配置する。この参考
文献に従うと、接着剤はキャビティの壁により防護され
るので、剥離紙は不必要である。
【０００４】不都合なことには、このアプローチは種々
の欠点に悩まされる。第１に、製作方法は複雑である−
−へりを折り畳みかつバッフルの押出しの間に所定位置
に維持しなくてはならず、そして押出されるフィルムの
量を注意してコントロールしなくてはならず、そしてキ
ャビティの形状を押出されたフィルムの中で維持しなく
てはならない。第２に、折り畳みは厚い、嵩のある製品
をつくるが、多数の使用者は薄い、押しつけがましくな
い製品を好む。第３に、キャビティの壁は実質的に吸収
性バットの厚さであるので、キャビティは一般に比較的
深い。このような深さは、キャビティが比較的幅広くな
いかぎり、使用者が下着に接着剤を接触することは困難
であり、この場合において接着剤は意図しない接触から
適切に保護されない。最後に、このアプローチは接着剤
を製品の縦方向の中央に位置させることを制限するが、
より分散したパターンで衣服に面する表面上に接着剤を
配置すると、いっそうしっかりした取り付けをなすこと
ができる。
【０００５】結局、剥離紙を必要としないで、使用前の
意図しない接触から適切に保護され、しかも下着に製品
を容易に取り付けることができる、感圧性接着剤を有す
る吸収性製品を製造する方法を提供することは望ましい
であろう。そのうえ、製作方法において不都合な複雑さ
を発生させないでかつ衣服に面する表面上に種々のパタ
ーンで接着剤を配置することができる、このような製品
の製造方法を提供することは望ましいであろう。
【０００６】本発明の目的は、剥離紙を必要としない
で、使用前の意図しない接触から適切に保護され、しか
も下着に製品を容易に取り付けることができる、感圧性
接着剤を有する吸収性製品を製造する方法を提供するこ
とである。本発明の他の目的は、製作方法において不都
合な複雑さを発生させないでかつ衣服に面する表面上に
種々のパターンで接着剤を分散させることができる、こ
のような製品の製造方法を提供することである。これら
の目的および他の目的は、工程：（ｉ）流体不透過性バ
リヤーを局所的に変形して、バリヤーの表面の一方の上
に複数のくぼみをパターンで形成して、くぼみの各々と
反対側のバリヤーの表面の他方の中に対応する突起区域
を形成し、そして（ｉｉ）バリヤーの衣服に面する表面
を形成する第１表面上に接着剤をパターンで配置する、
からなる、吸収性物品の衣服に面する表面を形成する第
１表面および前記第１表面と反対側に第２表面を有する
流体不透過性バリヤー上に接着剤を適用しそして位置す
る接着剤を保護する方法により達成される。
【０００７】１つの態様において、バリヤーは衣服に面
する表面と反対側の表面を有し、そして複数のくぼみを
形成する工程は、衣服に面する表面と反対側の表面の中
にくぼみを形成して、衣服に面する表面の中に突起区域
を形成することからなる。この方法において、接着剤を
配置する工程は、接着剤の一部分を突起区域上に配置す
る工程なり、そしてこの方法はさらに突起区域を逆にし
て、衣服に面する表面の中に接着剤を含有するくぼみを
形成しかつ衣服に面する表面と反対側の表面の中に突起
区域を形成する工程からなる。
【０００８】この方法の他の態様において、バリヤーは
衣服に面する表面と反対側に表面を有し、そして複数の
くぼみを形成する工程は衣服に面する表面と反対側の表
面の中にくぼみを形成して、衣服に面する表面の中に突
起区域を形成することからなる。この方法において、接
着剤を配置する工程は、衣服に面する表面上の突起区域
の間に接着剤を配置する工程からなる。
【０００９】この方法の他の態様において、接着剤を配
置する工程はくぼみの各々の中に接着剤の一部分を配置
する工程からなり、そして複数のくぼみを形成する工程
はバリヤーの衣服に面する表面の中にくぼみを形成する
ことからなる。
【００１０】本発明による衛生ナプキン１は、図１およ
び図２に示されている。ナプキン１は衣服に面する表面
４、体に面する表面５、左および右の縦方向に延びる側
２、および前および後ろの横方向の端３を有する。図２
に示すように、吸収性コア８は衣服に面する表面４と体
に面する表面５との間に位置する。
【００１１】この分野において知られているように、吸
収性コア８はゆるく関連する吸収性親水性材料、例え
ば、木材パルプ、再生セルロース繊維または綿繊維を包
含するセルロース繊維、あるいは一般にこの分野におい
て知られている他の吸収性材料、例えば、アクリル繊
維、ポリビニルアルコール繊維、泥炭コケまたは超吸収
性材料から構成されている。
【００１２】体に面する表面５は、使用者の体に対して
着用することを意図するのでそのように呼び、体液透過
性材料の層７、典型的には「カバー」と呼ぶ、により形
成されている。カバー７は、皮膚に対して快適でありか
つ体液を浸透させて、体液を保持する下に横たわる吸収
性コア８に行かせる、任意の流体透過性材料から形成す
ることができる。カバー７はその構造において流体をほ
とんどあるいはまったく保持しないで、皮膚に隣接して
比較的乾いた表面を提供する。流体透過性カバー７は、
ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステルまたはセルロースの繊維またはフィラメント
から作られた繊維質の不織布であることができる。ある
いは、カバー７は有孔のポリマーフィルムから形成する
ことができる。カバー７の厚さは、選択した材料に依存
して、ほぼ０．００１〜０．０６２インチであろう。
【００１３】一般に、流体透過性カバー７は、ナプキン
の体に面する表面５を形成するために十分な幅を有する
材料の単一のシートである。好ましくは、流体透過性カ
バー７は、それぞれ、前および後ろの横方向の端３を形
成するために吸収性コア８より長く、そして縦方向に延
びる側を形成するために吸収性コアより幅が広い。図２
に示すように、流体透過性カバー７はＣ字形にコア８の
側面の回りに延びる。ナプキン１は、さらに、体液不透
過性材料の層６、典型的には「バリヤー」と呼ぶ、を含
む。バリヤー６の１つの表面は衣服に面する表面４を形
成し、そして他の表面１１は、衣服に面する表面に対し
て反対側であり、中央の吸収材８に面する。不透過性バ
リヤー６は、任意の薄い、柔軟性の、体液不透過性材
料、例えば、ポリマーのフィルム、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、またはセロファンまたは不透過性
であるように処理された常態で流体透過性の材料、例え
ば、含浸揆流体性紙または不織布材料、または柔軟性フ
ォーム、例えば、ポリウレタンまたは架橋ポリエチレン
からなることができ、そして、後述するように、その中
に永久的に形成されたくぼみを有することができる。バ
リヤー６のために好ましい材料は、ボララ（Ｖｏｌａｒ
ａR）（ボルテク・カンパニー［Ｖｏｌｔｅｋ Ｃ
ｏ．］、セキスイ・アメリカ・コーポレーションのディ
ビジョン、マサチュセッツ州ロウレンス、から入手可能
である）である。バリヤー６は、ポリマーのフィルムか
ら形成されたとき、典型的にはわずかに０．００１〜
０．０６２インチである。
【００１４】一般に、バリヤー６は、ナプキンの衣服に
面する表面４を形成するために十分な幅を有する材料の
単一のシートである。好ましくは、バリヤー６は吸収性
コア８より長くかつ幅が広く、こうしてバリヤー６はＣ
字形にコア８の側面の回りを延びて、ナプキンの側面か
らの漏れを防止する。図２に示すように、流体不透過性
バリヤー６はカバー７に、例えば、接着剤（図示せず）
により、ナプキンの周辺の回りで接合されている。
【００１５】感圧性接着剤１０は衣服に面する表面４上
に位置して、使用者はナプキン１を下着に固定すること
ができる。好ましい態様において、感圧性接着剤はホッ
トメルト型、例えば、Ａ−Ｂ−Ａブロックコポリマー
（すなわち、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン
のブロックコポリマー）である。例えば、感圧性接着剤
はフラー（Ｆｕｌｌｅｒ）ＨＭ−６５１４（Ｈ．Ｂ．フ
ラー・カンパニー［Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．］、ミネソタ
州セントポール、から入手可能である）であることがで
きる。
【００１６】本発明によれば、感圧性接着剤１０をナプ
キン１に適用し、そして新規な方法で使用前の意図しな
い接触から保護する。詳しくは、図１に示すように、接
着剤の離散したパッチを衣服に面する表面４の回りに分
布させるパターンで、接着剤１０を適用し、これにより
接着剤がナプキンの縦方向の中央の線に、あるいはわず
かの離散したストリップのみに限定される場合より、ナ
プキン１は下着にいっそう安定に固定される。
【００１７】本発明の１つの重要な面に従い、接着剤１
０の各パッチはバリヤー６の中に形成されたくぼみ９内
に位置する。好ましい態様において、くぼみ９はそれら
の開口においてほぼ０．１〜０．５インチの範囲の直径
およびほぼ０．１〜０．２５インチの範囲の深さを有す
る。接着剤１０のパッチをくぼみ９の中に配置すると、
バリヤーの衣服に面する表面４の残りの部分、すなわ
ち、くぼみ９の間に存在しかつくぼみ９に関して突起し
た部分により、使用前の意図しない接触から、接着剤１
０は一体的に保護される。ナプキン１を適用するため
に、使用者は単にそれをラッパーまたはパッケージから
取り出し、次いで下着を衣服に面する表面４に対してプ
レスし、こうして感圧性接着剤１０のパッチが下着と接
触するようにする。これに関して、バリヤー６は好まし
くは十分に薄くかつ柔軟性であって、くぼみ９が外方に
変形して接着剤１０が下着に接触するようにする。さら
に、くぼみ９の直径を十分に大きくして、下着の一部分
がくぼみの中に入って接着剤１０と出会うようにする。
こうして、強い接着のために要求される下着と接着剤と
の間にすぐれた表面の接触が保証される。
【００１８】容易に理解されるように、前述の配置は剥
離紙の必要性を排除する。ナプキンは箱の中で個々に直
接積み重ねることができるか、あるいは輸送および販売
のために個々に包装することができ、接着剤１０が隣接
するナプキンまたは包装材料に接触する危険はない。１
つのナプキンの衣服に面する表面４が隣接するナプキン
に対して静止するように、ナプキンを積み重ねることが
できる。あるいは、ナプキンの前半分上の衣服に面する
表面４がナプキンの後半分上の衣服に面する表面と接触
するように、各ナプキンを折り畳むことができる。
【００１９】本発明の１つの重要な面に従い、くぼみ９
は、好ましい態様において円錐形であり、接着剤を露出
するために、ナプキンを下着に対してプレスするとき、
ナプキンが外方に変形することができるために十分に柔
軟性でなくてはならないばかりでなく、また、輸送また
は貯蔵の間に接着剤の接触が容易に起こるようなくぼみ
のつぶれを防止するために十分な剛性をもたなくてはな
らない。本発明において、バリヤーをほぼ１／３２〜１
／１６インチの範囲の厚さを有するボララ（Ｖｏｌａｒ
ａR）から形成する場合、くぼみ９は十分な剛性を有す
ることが発見された。吸収性コア８がバリヤーのくぼみ
９を支持する同様に造形されたくぼみを有するように、
吸収性コア８を前以て成形することによって、くぼみを
さらに強化することができる。あるいは、くぼみの形成
前に、バリヤー６に他の材料の層を結合または積層して
くぼみを強化することができる。
【００２０】好ましい態様において、くぼみ９をバリヤ
ー６の中に熱成形法によりつくる。この目的で、圧力の
適用により永久的に造形することができる柔軟な熱可塑
性材料から、バリヤー６を形成する。熱成形は、図３に
示すように、真空形成プレート１３を使用して達成する
ことができる。真空形成プレート１３は、バリヤー６の
中に形成すべきくぼみ９と合致するみぞ１４をその表面
に形成して有する。プレート１３の中に形成された通路
１５は、各みぞ１４を真空源２４に接続する。この方法
に従い、バリヤー６の材料のフラップストリップを、好
ましくはそのガラス転移温度に加熱して、衣服に面する
表面４に対して反対の表面１１をプレートの表面に向け
て、プレート１３の表面の上に配置する。次いで、みぞ
１４の上のバリヤー６の部分が局所的にみぞの中に吸引
されるように、十分な真空をプレート１３に適用する。
このような熱成形は、バリヤー材料のストリップが個々
のバリヤーに切断される前に、最もよく実施される。衣
服に面する表面４の中に永久的なくぼみ９を形成するた
めに十分な変形がバリヤー６の中に存在するようなサイ
ズを、みぞ１４は有する。
【００２１】図４に示すように、くぼみ９が形成された
後、各くぼみの中に接着剤１０のパッチを応用する１系
列の接着剤小出しノズル１２の下に、バリヤー６を動か
す。好ましい態様において、接着剤１０の各パッチは、
ほぼ０．０９〜０．４５インチの範囲の直径を有する。
ナプキンを、前述したように、包装のために折り畳む場
合、みぞまたはノッチをまたバリヤーの中に熱成形し
て、このような折り畳みを促進することができる。
【００２２】図５ａ〜ｃは、バリヤー６の中にくぼみ９
を熱成形する別の方法を示す。このアプローチにおい
て、バリヤー６を前のように真空形成プレート１３の表
面上に配置するが、ただし衣服に面する表面４それ自体
はみぞ１４が形成されるプレート表面に対して配置され
る。その結果、図５ａに示すように、くぼみ１７のパタ
ーンは衣服に面する表面４の反対の表面１１の中に形成
され、そして対応する突起区域１６はくぼみ１７の各の
反対の衣服に面する表面の中に形成される。次いで、接
着剤１０のパッチを、図５ｂに示すように、各突起区域
１６上に適用する。次いで、突起区域１６を、例えば、
表面１１を真空形成プレート１３上に配置し、そして突
起区域をみぞ１４の中に吸引する真空を適用することに
よって、逆にする。その結果、図５ｃに示すように、前
のように接着剤を含有するくぼみ９が衣服に面する表面
４の中に形成される。このアプローチは製作を促進す
る。なぜなら、各くぼみとの位置合わせを必要としない
で接着剤を突起区域の上に塗り付けることによって接着
剤を適用することができるので、突起区域１６への接着
剤１０のパッチの適用はくぼみ９の中に接着剤を適用す
るより容易であるからである。
【００２３】図６および図７は、本発明の他の態様を示
す。この態様において、突起区域１６のパターンは前の
ようにバリヤーの衣服に面する表面４の中に形成され
る。この方法の好ましい態様において、突起区域は円錐
形に造形されており、そしてほぼ０．１〜０．５インチ
の範囲の直径およびほぼ０．１〜０．２５インチの範囲
の高さを有する。突起区域１６の間の衣服に面する表面
４の部分は、みぞ区域２３を構成する。このアプローチ
において、接着剤１０はみぞ区域２３に、例えば、図６
に示すように、接着剤１０のストリップを適用すること
によって、適用されるので、突起区域１６は使用前に接
着剤を保護する働きをする。
【００２４】この方法は、接着剤のパターンならびに接
着剤を保護する突起区域のパターンにおいてかなりの柔
軟性を可能とする。図８はこの方法に従い製造されたナ
プキンの態様を示し、ここで接着剤のパターンはバリヤ
ーの衣服に面する表面４の縦方向の中線に沿って延びる
接着剤１０の単一のストリップから成り、そして突起区
域のパターンは接着剤のストリップの両側のバリヤーの
縦方向のへりに沿って延びる突起区域１６の列から成
る。図９は他の態様を示し、ここである数の突起区域１
６は接着剤１０の各パッチを取り囲んでいるので、突起
区域のパターンは装飾的外観を提供し、ならびに意図し
ない接触から接着剤を保護する。
【００２５】くぼみ９について前述したように、この態
様において、突起区域１６は十分な剛性を有して、輸送
および貯蔵の間の突起区域のつぶれを防止し、これによ
り使用前の接触への接着剤の露出を防止する。
【００２６】図１０はこの方法の他の態様を示し、ここ
で印刷法を使用して接着剤のパターンをバリヤーの衣服
に面する表面４に適用する。適用すべき接着剤１０のパ
ターンに相当する突起区域を含有する印刷ベルト１８
は、接着剤を印刷装置２５から受け取る。次いで、印刷
ベルト１８は接着剤のパターンを解放ベルト１９上に転
写し、ここで解放ベルト１９は接着剤１０と解放ベルト
１９との間の結合を減少するように、例えば、シリコー
ンでコーティングされているので、接着剤は解放ベルト
より大きい粘着力でバリヤー６の材料に接着するであろ
う。次いで、ロール２１からバリヤー６の材料のストリ
ップを、その衣服に面する表面４を上方に向けて、解放
ベルト１９の下を通過させ、こうして接着剤１０のパタ
ーンを衣服に面する表面に転写させる。
【００２７】接着剤１０のパターンが適用された後、バ
リヤー６の材料を真空形成プレート１３の上に通す。こ
の態様において、形成プレート１３の表面は、それぞ
れ、印刷ベルト１８および解放ベルト１９により適用さ
れる接着剤のパターンのそれと合致するみぞ１４のパタ
ーンを含有する。形成プレート１３の中の接着剤１０の
パターンとみぞ１４のパターンとの間の正確な位置合わ
せは、光電管装置１３を介して達成される。光電管装置
１３はバリヤー材料を通過する光線を放射し、ここでバ
リヤー材料は、この態様において、透明なプラスチック
フィルムであり、接着剤１０ではない。光電管装置１３
からの信号を使用して、接着剤のパターンがプレート１
３の上の正確な位置にあるとき、すなわち、接着剤１０
のパッチの各々が形成プレートの中のみぞ１４の１つの
上に位置するとき、バリヤー材料の動きを停止させる。
【００２８】バリヤー材料が所定位置に存在するとき、
真空を、前のように、形成プレート１３に適用して、図
５ｃに示すような、接着剤１０のを含有するくぼみ９の
パターンを衣服に面する表面４の中につくる。真空成形
後、バリヤー６の材料のストリップを切断ステーション
２２において個々のバリヤー６に切断する。あるいは、
真空プレート１３をバリヤー６バリヤーのストリップの
上に配置して、そして、図７に示すように、真空プレー
トを使用して衣服に面する表面の中の接着剤の間に突起
区域をつくることができる。
【００２９】接着剤１０を適用する印刷法を使用する
と、バリヤーの衣服に面する表面４に適用する接着剤の
パターンにおいて大きい融通性が得られる。この融通性
により、ナプキンを下着に安定に固定する接着剤の能力
を最適化するパターンで、衣服に面する表面４の回りに
接着剤１０を配置することができる。さらに、印刷法は
印刷−エンボス法において利用して、くぼみを形成しそ
してくぼみに接着剤を充填することができる。
【００３０】図１１は本発明の他の態様を示し、ここで
２つの接着剤１０および２６をバリヤーの衣服に面する
表面４に適用する。接着剤１０は、前のように、感圧性
接着剤であり、パターンで適用される。他の接着剤２６
は発泡する非感圧性接着剤である。このような接着剤
は、好ましくはガス発生性であり、適用後発泡して、図
１１に示すように、感圧性接着剤１０の表面より上に突
起する。好ましい態様において、感圧性接着剤１０のパ
ターンの厚さはほぼ０．００２〜０．００６インチの範
囲であるが、非感圧性接着剤２６のパターンは、接着剤
が発泡した後、ほぼ０．００３〜０．００７インチの範
囲である。接着剤２６が乾燥した後、その突起した表面
は感圧性接着剤１０を使用前の意図しない接触から保護
する。本発明に従い、接着剤１０および２６は接着剤ノ
ズル１２、例えば、図４に示すもの、あるいは印刷法、
例えば、図１０に示す方法により適用することができ
る。しかしながら、ノズルからの流れのきれいな停止を
保証するために必要な接着剤ノズルとバリヤーの表面と
の間の圧力は接着剤２６の発泡を妨害するので、印刷法
は利点を有する。また、接触ローラーにより感圧性接着
剤１０に圧力を加えて、非感圧性接着剤が大きい高さを
達成するようにすることができる。
【００３１】本発明を出発材料に関して説明したが、本
発明は、また、他の型の吸収性製品、例えば、パンツの
ライナーおよび失禁のパッドに適用可能である。そのう
え、バリヤーの中のくぼみは熱成形されたと論じたが、
他の方法を使用してバリヤーの中にくぼみを永久的に形
成することもできる。したがって、本発明は本発明の精
神および範囲から逸脱しないで他の特定の形態で具体化
することができる。
【００３２】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
【００３３】１．工程： ａ）流体不透過性バリヤーを局所的に変形して、前記バ
リヤーの表面の一方の上に複数のくぼみをパターンで形
成して、前記くぼみの各々と反対側の前記バリヤーの表
面の他方の中に対応する突起区域を形成し、そして ｂ）前記バリヤーの衣服に面する表面を形成する第１表
面上に接着剤をパターンで配置する、からなる、吸収性
物品の衣服に面する表面を形成する第１表面および前記
第１表面と反対側に第２表面を有する流体不透過性バリ
ヤー上に接着剤を適用しそして位置する接着剤を保護す
る方法。
【００３４】２．前記バリヤーの中に前記複数のくぼみ
をパターンで形成する工程が前記バリヤーの一部分に真
空を適用することからなる、上記第１項記載の方法。
【００３５】３．前記くぼみを前記バリヤーの前記第１
表面の中に形成し、そして前記突起区域を前記第２表面
の中に形成し、そして前記バリヤーの前記第１表面上に
接着剤を適用する工程が前記くぼみ内に前記接着剤を配
置することからなる、上記第１項記載の方法。
【００３６】４．前記くぼみを前記バリヤーの前記第２
表面の中に形成し、そして前記突起区域を前記第１表面
の中に形成する、上記第１項記載の方法。
【００３７】５．前記バリヤーの前記第１表面上に接着
剤を適用する工程が前記突起区域の間に前記接着剤を配
置することからなる、上記第４項記載の方法。
【００３８】６．前記接着剤を配置する工程が前記第１
表面に沿って位置する線で前記接着剤を配置する工程を
さらに含む、上記第５項記載の方法。
【００３９】７．前記バリヤーの前記第１表面上に接着
剤を適用する工程が前記突起区域上に前記接着剤を配置
し、そして前記くぼみおよび前記突起区域の各々を逆に
して、前記バリヤーの前記第１表面の中に接着剤を含有
するくぼみを形成しかつ前記第２表面の中に突起区域を
形成する工程をさらに含む、上記第４項記載の方法。 ８．前記第２突起区域を逆にする工程がそれに真空を適
用する工程からなる、上記第７項記載の方法。
【００４０】９．前記バリヤーを熱可塑性材料から形成
し、そして前記バリヤーを局所的に変形する工程が前記
バリヤーに熱および圧力を適用する工程からなる、上記
第１項記載の方法。
【００４１】１０．前記バリヤーに熱を適用する工程が
前記バリヤーをほぼそのガラス転移温度に加熱すること
からなる、上記第９項記載の方法。
【００４２】１１．前記接着剤を配置する工程が、工
程： ａ）前記接着剤を溜から剥離表面上に前記パターンで転
写し、前記接着剤は前記剥離表面に対するより大きい粘
着力で前記バリヤーに対して結合することができ、そし
て ｂ）前記接着剤を前記剥離表面から前記バリヤー上に前
記パターンで転写する、からなる、上記第１項記載の方
法。
【００４３】１２．前記接着剤を前記溜から前記剥離表
面上に転写する工程が、前記接着剤を前記パターンで第
１ベルト上に印刷することからなる、上記第１１項記載
の方法。
【００４４】１３．前記接着剤を前記溜から前記剥離表
面上に転写する工程が、前記接着剤を前記パターンで前
記第１ベルトから、前記剥離表面が形成されている第２
ベルト上に転写することをさらに含む、上記第１２項記
載の方法。
【００４５】１４．前記接着剤が前記バリヤーに転写さ
れた後、前記バリヤーの中に前記複数のくぼみを形成す
る工程を実施する、上記第１１項記載の方法。
【００４６】１５．前記接着剤を配置する工程を印刷法
により実施する、上記第１項記載の方法。
【００４７】１６．前記接着剤を配置する工程を接着剤
ノズルを使用して実施する、上記第１項記載の方法。
【００４８】１７．前記バリヤーが、前記くぼみをその
中に形成するとき、材料の連続的ストリップの形態であ
り、そして前記くぼみが形成された後、前記材料のスト
リップを個々のバリヤーに切断する工程をさらに含む、
上記第１項記載の方法。
【００４９】１８．工程： ａ）流体不透過性バリヤーの衣服に面する表面上に感圧
性接着剤をパターンで配置し、そして ｂ）前記バリヤーの前記衣服に面する表面上に非感圧性
発泡性接着剤をパターンで配置し、前記非感圧性発泡性
接着剤は前記感圧性接着剤より大きい厚さに発泡して、
前記感圧性接着剤より上に突起した区域を形成する、か
らなる、吸収性物品の衣服に面する表面を形成する流体
不透過性バリヤーを有する吸収性物品を製造する方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による衛生ナプキンの衣服に面する側の
平面図である。
【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩを通る断面図である。
【図３】図１に示す吸収材のバリヤーの中のくぼみを形
成するのための真空形成プレートを通る断面図である。
【図４】ノズルを使用してバリヤーに接着剤を適用する
図１に示すナプキンを製造する生産ラインの一部分の略
線図である。
【図５】くぼみを形成しそして接着剤を適用する１つの
方法の３段階を通るバリヤーを示す断面図である。
【図６】本発明による衛生ナプキンの他の態様の衣服に
面する側の平面図である。
【図７】図６に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩを通る断面図であ
る。
【図８および９】本発明による衛生ナプキンの２つの追
加の態様の衣服に面する側の平面図である。
【図１０】印刷法を使用してバリヤーに接着剤を適用す
る図１に示すナプキンを製造する製造ラインの一部分の
略線図である。
【図１１】本発明の他の態様を通る横方向の断面図であ
る。
【符号の説明】
１ ナプキン ２ 左および右の縦方向に延びる側 ３ 前および後ろの横方向の端 ４ 衣服に面する表面 ５ 体に面する表面 ６ バリヤー ７ カバー ８ 吸収性コア ９ くぼみ １０ 感圧性接着剤 １１ 他の表面 １２ 接着剤小出しノズル １３ 真空形成プレート、光電管装置 １４ みぞ １５ 通路 １６ 突起区域 １７ くぼみ １８ 印刷ベルト １９ 解放ベルト ２１ ロール ２２ 切断ステーション ２３ みぞ区域 ２４ 真空源 ２５ 印刷装置 ２６ 他の接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジヨン・テイ・ウルマン アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07095 ウツドブリツジ・ハイストリート86

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工程： ａ）流体不透過性バリヤーを局所的に変形して、前記バ
    リヤーの表面の一方の上に複数のくぼみをパターンで形
    成して、前記くぼみの各々と反対側の前記バリヤーの表
    面の他方の中に対応する突起区域を形成し、そして ｂ）前記バリヤーの衣服に面する表面を形成する第１表
    面上に接着剤をパターンで配置する、からなる、吸収性
    物品の衣服に面する表面を形成する第１表面および前記
    第１表面と反対側に第２表面を有する流体不透過性バリ
    ヤー上に接着剤を適用しそして位置する接着剤を保護す
    る方法。
  2. 【請求項２】 工程： ａ）流体不透過性バリヤーの衣服に面する表面上に感圧
    性接着剤をパターンで配置し、そして ｂ）前記バリヤーの前記衣服に面する表面上に非感圧性
    発泡性接着剤をパターンで配置し、前記非感圧性発泡性
    接着剤は前記感圧性接着剤より大きい厚さに発泡して、
    前記感圧性接着剤より上に突起した区域を形成する、か
    らなる、吸収性物品の衣服に面する表面を形成する流体
    不透過性バリヤーを有する吸収性物品を製造する方法。
JP6117623A 1993-05-04 1994-05-06 一体的に保護された接着剤を有する吸収性製品を製造する方法 Pending JPH0747099A (ja)

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